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摘要:本綜述性論文開(kāi)始寫于1996年，其后每年撰寫。本年綜述的內(nèi)容包含：（1）磁性超薄膜；（2）巨磁電阻材料；（3）磁顯微術(shù)及其應(yīng)用；（4）軟磁鐵氧體材料；（5）磁流體材料。

摘要:以鈦合金在高溫變形過(guò)程中的物理機(jī)制為基礎(chǔ)，建立了鈦合金高溫變形時(shí)的位錯(cuò)密度和晶粒尺寸模型。將該微觀組織模型應(yīng)用于TC6合金的高溫變形，并用遺傳算法（GA）確定了模型中的8個(gè)材料常數(shù)。TC6合金的熱模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果和定量金相實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)：初生α相晶粒尺寸的計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值的平均誤差小于15．3％。

摘要:

摘要:為了研究Inconel 706合金宏觀偏析“黑斑”區(qū)相變行為及析出相的形成特征，對(duì)黑斑區(qū)和正常區(qū)的相析出特征進(jìn)行了系統(tǒng)的對(duì)比分析，并用熱力學(xué)相計(jì)算手段對(duì)合金黑斑區(qū)的相變規(guī)律和元素的熱力學(xué)平衡分配進(jìn)行了計(jì)算分析。結(jié)果認(rèn)為，Inconel 706合金宏觀偏析黑斑主要是由富Nb的Laves相和富Ti的η，δ相的嚴(yán)重偏聚粗化導(dǎo)致的。從黑斑的組織行為分析及熱力學(xué)相計(jì)算可以認(rèn)為，Nb在凝固過(guò)程中發(fā)生了極為明顯的枝晶間液態(tài)偏聚，同時(shí)Ti和Al也有一定程度的偏聚，這些元素不同程度的液態(tài)偏聚行為是造成合金黑斑區(qū)相富集的主要原因。

摘要:利用脈沖換向電刷鍍方法制得了Ni／n—SiO2復(fù)合鍍層，并對(duì)鍍層進(jìn)行了表面形貌觀察和分析，測(cè)試了鍍層的摩擦學(xué)性能，與直流工藝條件下的快鎳鍍層和Ni／n—SiO2復(fù)合鍍層相比，采用脈沖換向電刷鍍工藝得到的Ni／n—SiO2復(fù)合鍍層，由于脈沖換向電流的細(xì)晶強(qiáng)化作用和納米顆粒的彌散強(qiáng)化作用，鍍層致密、晶粒團(tuán)尺寸細(xì)小、硬度高、摩擦系數(shù)低，因此耐磨性能更好。

摘要:采用Knoop壓痕法評(píng)價(jià)沉積于鎳基單晶高溫合金基體上的EB—PVD熱障涂層的顯微硬度。測(cè)試結(jié)果表明，熱障涂層系統(tǒng)的顯微硬度存在壓痕尺寸效應(yīng)，即表觀顯微硬度隨施壓載荷的增加而顯著降低。用彈／塑性模型Knoop壓痕能量平衡對(duì)表觀壓痕尺寸效應(yīng)進(jìn)行分析，并從實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果分析得出與載荷無(wú)關(guān)的顯微硬度值。

摘要:從高溫氧化動(dòng)力學(xué)、組織的微觀進(jìn)化及高溫氧化機(jī)理3部分對(duì)Al4SiC4陶瓷在1200℃-1700℃的高溫氧化行為進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。研究結(jié)果表明，Al4SiC4陶瓷具有優(yōu)異的高溫抗氧化性能。氧化動(dòng)力學(xué)符合拋物線規(guī)律，其氧化活化能經(jīng)計(jì)算為220kJ／mol。XRD及SEM研究結(jié)果表明：Al4SiC4陶瓷在1200～1500℃的氧化表面物相為Al2O3和鋁硅酸鹽玻璃；而高溫氧化表面（1600℃～1700℃）的物相由Al2O3，莫來(lái)石和鋁硅酸鹽玻璃構(gòu)成。由氧化試樣橫截面觀察得知氧化層按其特征的不同分為3個(gè)部分：具有較多細(xì)小尺寸孔洞的反應(yīng)層；具有較大尺寸孔洞的中間層和致密的外氧化層。在高溫抗氧化機(jī)理部分中首先從熱力學(xué)上計(jì)算了氧化過(guò)程中各反應(yīng)的生成焓和吉布斯自由能；然后對(duì)高溫氧化過(guò)程進(jìn)行了推理和分析；最后根據(jù)上述試驗(yàn)及推理結(jié)果建立了Al4SiC4陶瓷的高溫抗氧化模型。

摘要:采用光學(xué)金相(OM)和電子背散射衍射(EBSD)技術(shù)研究了高純鋁軋制變形的微觀組織、晶界角度分布和取向的關(guān)系。結(jié)果表明:平行于軋向的形變微觀組織可分為具有明顯特征取向且包含的晶界以小于5°為主的帶狀組織(OAB)和取向散布寬度較大且包含的晶界以大于15°為主的帶狀組織(OSB);<5°,5°~10°,10°~15°和>15°4個(gè)級(jí)別的晶界角度水平面積率既與形變微觀組織的形貌相關(guān),也與其取向有關(guān)。

摘要:當(dāng)前中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展越來(lái)越受到世界的關(guān)注，經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)先進(jìn)材料和新材料技術(shù)的需求快速增長(zhǎng)。國(guó)際材聯(lián)主席、中國(guó)材料研究學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)周廉院士倡議的2006北京國(guó)際材料周活動(dòng)，得到國(guó)際材聯(lián)（IUMRS）、國(guó)際材聯(lián)歐洲委員會(huì)（E-MRS）和國(guó)際材聯(lián)亞洲材料研究學(xué)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)人的積極支持和響應(yīng)．中國(guó)材料研究學(xué)會(huì)主辦的2006北京國(guó)際材料周將于2006年6月25～30日在北京國(guó)際會(huì)議中心舉行。

摘要:利用微觀相場(chǎng)動(dòng)力學(xué)模型模擬了Ni-Al-V合金沉淀有序相之間界面的微結(jié)構(gòu)及其演化過(guò)程。研究結(jié)果表明，Ll2相之間形成3種類型的疇界結(jié)構(gòu)，界面寬度較小，其中一種界面處Al原子占位幾率基本達(dá)平衡值。D022相根據(jù)投影后[10]和[01]兩個(gè)不同取向的結(jié)合，形成8種類型的疇界結(jié)構(gòu)，相同取向的疇界較寬，不同取向的疇界處V原子占位幾率較高。兩種不同有序相形成4種類型疇界，由于后析出相在先析出相的界面形核長(zhǎng)大，界面處相應(yīng)原子占位幾率達(dá)平衡值，兩相界面處連續(xù)過(guò)渡。D022有序相[01]方向形成的界面隨沉淀過(guò)程進(jìn)行，由無(wú)序變?yōu)橛行蛘缑?，之后界面處又發(fā)生分解成為無(wú)序相。

摘要:合成了3種新的多金屬氧酸鹽(CTMA)5BW12O40·8H2O,(CTMA)4SiW12O40·3H2O,(CTMA)3PW12O40·2H2O,利用元素分析、IR光譜和TG-DTA技術(shù)對(duì)其進(jìn)行了表征.IR光譜表明這些化合物不僅含有Keggin型結(jié)構(gòu),而且存在有機(jī)大陽(yáng)離子的特征吸收峰;TG-DTA曲線顯示它們的熱行為是一個(gè)多步分解過(guò)程,首先這些化合物在大約269℃以下脫去水分子,然后它們的無(wú)水多金屬氧酸鹽經(jīng)歷了兩步或3步的分解過(guò)程,分別脫去CTMA分子及其碎片,并伴隨Keggin型結(jié)構(gòu)的塌陷.通過(guò)XRD和IR光譜確證其最終分解產(chǎn)物是一個(gè)含有WO3與B2O3,SiO2或P2O5的混合物.同時(shí)還提出了這些化合物可能的熱分解過(guò)程.

摘要:利用XRD，SEM，EDS及TEM對(duì)TiAl／TiB2復(fù)合材料在靜止空氣中高溫氧化后的氧化膜結(jié)構(gòu)及其形成機(jī)制進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：TiAl／TiB2復(fù)合材料的氧化膜主要由TiO2外層與由TiO2和Al2O3混合內(nèi)層構(gòu)成。TiO2和Al2O3混合內(nèi)層為孔洞較多的疏松狀結(jié)構(gòu)。TiO2外層亦可分為內(nèi)外兩層，TiO2的內(nèi)層部分存在一些與TiB2的輪廓相似的“孔洞”，TiO2的外層部分沒(méi)有此類孔洞。由于TiAl／TiB2復(fù)合材料中的TiB2被氧化后生成的B2O3在高溫下蒸發(fā)掉，使氧化膜中TiB2所處的位置留下了孔洞。因此，氧化膜中的部分孔洞是由于TiB2被氧化后產(chǎn)生的；氧化溫度達(dá)到1000℃時(shí)，TiAl／TiB2復(fù)合材料中的TiB2使氧化膜中的孔洞數(shù)量增加，復(fù)合材料的抗氧化性能急劇下降。

摘要:研究了帶NiCrAlY，TiAlCr及搪瓷涂層的TiAlNb合金分別在800℃和900℃時(shí)的氧化行為。結(jié)果表明，3種涂層均能在一定程度上對(duì)基體合金提供防護(hù)，但氧化后，涂層和合金間出現(xiàn)了不同程度的反應(yīng)和互擴(kuò)散。氧化時(shí)，NiCrAlY涂層發(fā)生內(nèi)氧化，且在NiCrAlY／TiAlNb界面互擴(kuò)散嚴(yán)重，而界面的某些區(qū)域形成的保護(hù)性Al2O3雖能有效阻礙氧的內(nèi)擴(kuò)散，但也導(dǎo)致涂層從基體表面剝落：TiAlCr涂層表面形成連續(xù)Al2O3能對(duì)基體提供很好的防護(hù)，但涂層／合金界面出現(xiàn)的Nb和Cr的互擴(kuò)散帶可能會(huì)影響涂層壽命及基體合金的力學(xué)性能。在與TiAl合金接觸時(shí)，搪瓷變得不穩(wěn)定，氧化過(guò)程中，涂層與合金界面形成一定厚度的反應(yīng)層，致使涂層與合金間結(jié)合力下降。

摘要:研究發(fā)現(xiàn),Mg-5Zn-3Al-0.2Mn合金的砂型鑄造組織相組成為δ-Mg基體和τ(Mg32(Al,Zn)49)化合物。在343℃固溶17h后淬火,合金組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)楣倘荏w,力學(xué)性能最佳,σb=245MPa,δ=12%。合金中加入xCa后,組織發(fā)生變化。當(dāng)x=0.43%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),相組成為δ-Mg+Mg-Zn-Al-Ca復(fù)雜化合物相。當(dāng)x=0.95%和1.80%時(shí),相組成為Mg-Zn-Al-Ca相+δ-Mg+Al2Ca。隨著x增加,鑄態(tài)合金室溫力學(xué)性能呈下降趨勢(shì)。加Ca合金在350℃固溶17h后淬火,室溫力學(xué)性能有所提高,而σb250o和σ02.520o則隨x增加而穩(wěn)步提高。

摘要:分別以碳?xì)趾投S碳纖維為預(yù)制體，采用化學(xué)液相氣化滲入法結(jié)合熔融滲硅反應(yīng)法快速制備了C／C-SiC陶瓷復(fù)合材料。對(duì)這種材料的密度和氣孔率進(jìn)行了表征，并通過(guò)XRD，OM和SEM等方法對(duì)其相組成、顯微結(jié)構(gòu)和反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：不同預(yù)制體制備的C／C—SiC材料密度和氣孔率分別為～2．0g／cm^3和～1．0％。其相組成包括反應(yīng)生成β-SiC以及未反應(yīng)的游離Si和C。C／C—SiC中纖維被環(huán)狀的沉積碳包裹，生成SiC的反應(yīng)只發(fā)生在Si與沉積碳之間，纖維沒(méi)有損傷。Si，C和SiC各相分布和含量因預(yù)制體的不同而有明顯差異。

摘要:用在（Ms＋30℃）溫度下的拉伸實(shí)驗(yàn)和差示掃描量熱儀（DSC）較系統(tǒng)地研究了Ti44Ni47Nb9寬滯后形狀記憶合金應(yīng)力誘發(fā)馬氏體的相變行為。研究結(jié)果表明：當(dāng)形變量達(dá)到14％左右時(shí)，應(yīng)力誘發(fā)馬氏體相變過(guò)程基本完成。應(yīng)力誘發(fā)馬氏體的逆相變溫度間隔要比熱誘發(fā)馬氏體約小一個(gè)數(shù)量級(jí)。形變對(duì)該合金應(yīng)力誘發(fā)馬氏體的逆轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度、逆轉(zhuǎn)變溫度間隔以及相變潛熱均有明顯影響，隨著拉伸變形量的增加而增加。而在隨后的冷卻循環(huán)中，相變潛熱和馬氏體相變開(kāi)始溫度均隨著形變的增加緩慢降低。

摘要:以粉末冶金夾雜裂紋擴(kuò)展壽命預(yù)測(cè)理論為基礎(chǔ)，建立了裂紋擴(kuò)展可靠性分析的剩余強(qiáng)度干涉模型與壽命干涉模型。采用改進(jìn)一次二階矩法分析單個(gè)夾雜裂紋擴(kuò)展的可靠性。為了分析多個(gè)夾雜裂紋擴(kuò)展的可靠性，提出了隨機(jī)裂紋位置的均值等可能分布的多裂紋分布模型，與隨機(jī)裂紋位置的均值處在夾雜所占體積中心的多裂紋分布模型相比，本文模型更偏于安全，且適合于工程應(yīng)用。所提方法被應(yīng)用于計(jì)算某粉末冶金渦輪盤裂紋擴(kuò)展的失效概率，分析結(jié)果表明夾雜位置距離表面較近的裂紋引起的失效概率大。

摘要:采用自蔓延及熱爆兩種燃燒模式成功合成了較純的Mg2Ni金屬間化合物。通過(guò)對(duì)不同預(yù)熱溫度下熱爆反應(yīng)過(guò)程的考查，證實(shí)在較低溫度下，Mg-Ni體系存在固-固反應(yīng)，且反應(yīng)的程度隨預(yù)熱速度的降低而增大。采用在試樣項(xiàng)部添加Al-Ti—C引燃劑的方法，在圓柱形鋼模具內(nèi)成功淬熄了Mg—Ni反應(yīng)。對(duì)不同區(qū)域的XRD分析表明反應(yīng)直接生成了Mg2Ni而沒(méi)有中間產(chǎn)物。結(jié)合SEM及EDS分析，燃燒合成Mg2Ni分為以下幾個(gè)過(guò)程：（1）預(yù)熱階段的固-固反應(yīng)過(guò)程；（2）燃燒階段的液相反應(yīng)過(guò)程；（3）燃燒完成階段的產(chǎn)物冷卻結(jié)晶過(guò)程；（4）保溫階段的成分均勻化過(guò)程。

摘要:基于三元體系的離散格點(diǎn)的微觀相場(chǎng)模型，模擬研究溫度1123K時(shí)三元合金Ni—Cr-Al有序化早期過(guò)程，通過(guò)研究沉淀過(guò)程原子圖像和序參數(shù)曲線的演化，發(fā)現(xiàn)低飽和度合金Ni-15at．％Cr-10．5at．％Al沉淀機(jī)制為非經(jīng)典形核長(zhǎng)大，沉淀過(guò)程包括D022有序相的形核長(zhǎng)大，Ll2有序相的形核和D022有序相向Ll2有序相的轉(zhuǎn)化3個(gè)階段。由于Cr原子替代Al原子位置，在Ll2有序相內(nèi)兩種原子占位幾率接近，形成Ni3（CrxAl1-x）結(jié)構(gòu)的Ll2有序相，并且與D022有序相共存。高飽和度合金沉淀機(jī)制為等成分有序化和失穩(wěn)分解混合機(jī)制，并且有序化和簇聚過(guò)程比低飽和度合金提前。

摘要:采用第一原理贗勢(shì)平面波方法——CASTEP程序計(jì)算了4種B2型Y基金屬間化合物YH（X=Ag，Cu，In，Rh）的部分彈性性質(zhì)，計(jì)算結(jié)果與文獻(xiàn)報(bào)道值基本一致。通過(guò)Pugh定律、Cauchy壓力和泊松比等經(jīng)驗(yàn)判據(jù)，分析并預(yù)測(cè)了它們的脆性／延性，其延性高低次序?yàn)椋篩Rh〉YAg〉YCu〉YIn。電子結(jié)構(gòu)分析表明：這4種金屬間化合物良好的延性源于其較強(qiáng)的金屬鍵，而不同程度的Y（d）-X（p）電子雜化則導(dǎo)致了其延性的差異。YIn中因In的P電子較多，雜化程度高，共價(jià)鍵方向性強(qiáng)，因而延展性最低，而YRh則由于存在Y（d）-Rh（d）電子間強(qiáng)的相互作用，增強(qiáng)了其金屬鍵作用，因而延性最好。

摘要:通過(guò)在Gleeble 1500上試驗(yàn)機(jī)的熱模擬壓縮實(shí)驗(yàn)，分析了TC11合金的高溫變形特性，進(jìn)而，采用非線性回歸方法建立了Kumar型的TC11合金的材料本構(gòu)關(guān)系，并對(duì)該本構(gòu)模型在熱加工參數(shù)范圍的延拓性進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，該模型具有較高的描述精度及良好的數(shù)值延拓性和穩(wěn)定性。為了進(jìn)一步驗(yàn)證該材料模型的工程實(shí)用性，將其應(yīng)用于MARC／Autoforge3．1有限元商業(yè)軟件，對(duì)TC11合金某型號(hào)渦輪盤的等溫鍛造工藝進(jìn)行模擬式工藝設(shè)計(jì)。分析結(jié)果表明，該材料模型能夠滿足工程實(shí)用要求。

摘要:研究了Ti-45Al-9（Nb，W,B，Y）兩相合金分別在760℃和815℃時(shí)，應(yīng)力值在80MPa-300MPa區(qū)間的蠕變行為。蠕變前合金的顯微組織為均勻細(xì)小的雙態(tài)組織。將研究結(jié)果與高鈮TiAl合金全片層組織的蠕變性能進(jìn)行了對(duì)比，發(fā)現(xiàn)所研究的雙態(tài)組織合金具有相對(duì)較弱的蠕變抗力，其最小蠕變速率較全片層組織Ti46A18．5Nb0．1C0．2B合金的要高1個(gè)數(shù)量級(jí)。蠕變應(yīng)力指數(shù)表明，該合金在760℃～815℃2，80MPa-300 MPa的蠕變條件下，合金的蠕變受位錯(cuò)攀移控制。

摘要:測(cè)定了氘化對(duì)Zr3V3ODx物相的影響，發(fā)現(xiàn)Zr3V30Dx氘化物只有x≥2．0才能穩(wěn)定存在，由于氘在晶格中的占位不同，隨氘含量增加分別出現(xiàn)兩種η-碳化物相的氘化物——β相和γ相。對(duì)Zr3V3ODx氘化物的熱解析行為研究表明：Zr3V30Dx氘化物的穩(wěn)定性隨氘含量的增加而降低，β聲相和γ相表現(xiàn)出不同的解析行為，其變化規(guī)律與Zr3V3ODx氘化物中的氘占位原則相一致。

摘要:采用加工圖理論分析了TC17（Ti-5Al-4Mo-4Cr-2Sn-2Zr）鈦合金在高溫變形過(guò)程中的片狀α球化規(guī)律。結(jié)果表明：用加工圖理論分析材料的高溫變形行為能準(zhǔn)確直觀地反映出材料在不同變形條件下的組織演變規(guī)律。分析加工圖發(fā)現(xiàn)：TC17合金在840℃～870℃，應(yīng)變速率0．5s^-1～3s^-1之間變形是片狀α組織球化的理想?yún)^(qū)域，此時(shí)對(duì)應(yīng)的能量耗散效率值為45％左右；在850℃～910℃，較高應(yīng)變速率（〉5s^-1）下對(duì)TC17合金加工易發(fā)生流變不穩(wěn)定現(xiàn)象，形成絕熱剪切帶。

摘要:在Fe-Cu-Nb-Si-B材料中適當(dāng)增加Cu的含量，可以使淬態(tài)薄帶納米化。隨薄帶中Cu含量的增加，在淬態(tài)薄帶Fe74.5-xCuxNb3Si13.5B9中可觀察到巨磁阻抗效應(yīng)的增強(qiáng)現(xiàn)象。高Cu含量（x≥2）試樣的磁導(dǎo)率的變化率要遠(yuǎn)大于低Cu含量（x≤1．5）試樣的相應(yīng)數(shù)值。磁導(dǎo)率變化的大小與磁阻抗效應(yīng)相關(guān)。高Cu含量有效增加了軟磁α-Fe（Si）立方相的成核，提高了淬態(tài)薄帶材料的軟磁性。

摘要:采用傳統(tǒng)陶瓷的制備方法，制備出Sb2O3摻雜的（Na0．84K0．16）0．5Bi0．5TiO3的無(wú)鉛壓電陶瓷。XRD分析表明，Sb2O3的摻雜量在0．1％～0．6％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）范圍內(nèi)都能夠形成純鈣鈦礦（ABO3）型固溶體。陶瓷材料的介電常數(shù)-溫度曲線顯示陶瓷在升溫過(guò)程中存在兩個(gè)介電常數(shù)溫度峰，結(jié)合不同溫度下的電滯回線觀測(cè)，認(rèn)為兩個(gè)介電峰分別是材料的鐵電-反鐵電和反鐵電-順電相變，寬化的介電峰同時(shí)也表明所研究陶瓷具有馳豫鐵電體特征。測(cè)試了不同組成陶瓷的壓電性能，在Sb2O3摻雜量為0．1％時(shí)陶瓷的壓電常數(shù)d33=124pC／N，為所研究組成中的最大值，平面機(jī)電耦合系數(shù)kp=24．87％，略有下降，材料的介電常數(shù)ε33^T／ε0和介質(zhì)損耗tanδ則隨摻雜量的增加而增加。

摘要:用鑄造及快淬的方法制備了稀土基AB5型Mm（NiMnSiAl）4．3Co0.6-xFex（x=0，0．1，0．2，0．3，0．4，0．5，0．6）貯氫合金，用XRD。TEM及SEM觀測(cè)了鑄態(tài)及快淬態(tài)的微觀結(jié)構(gòu)，測(cè)試了合金在鑄態(tài)及快淬態(tài)下的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性。研究了Fe替代Co對(duì)鑄態(tài)及快淬態(tài)貯氫合金微觀結(jié)構(gòu)及循環(huán)穩(wěn)定性的影響。研究結(jié)果表明，F(xiàn)e替代Co對(duì)鑄態(tài)及快淬態(tài)合金的相結(jié)構(gòu)沒(méi)有明顯影響，但對(duì)合金的循環(huán)穩(wěn)定性產(chǎn)生顯著影響。Fe替代Co能不同程度地改善鑄態(tài)及快淬態(tài)合金的循環(huán)穩(wěn)定性，但對(duì)快淬態(tài)合金循環(huán)壽命的改善更加顯著，導(dǎo)致這一結(jié)果的主要原因是Fe替代Co使快淬態(tài)合金的微觀組織顯著細(xì)化。

摘要:采用相轉(zhuǎn)移法制備富鋰摻鋅的錳酸鋰前驅(qū)體，然后在空氣中進(jìn)行焙燒反應(yīng)合成了尖晶石型的Li1＋yZnxMn2-xO4粉體材料，并測(cè)試其結(jié)構(gòu)形態(tài)特征。考察了該法合成的工藝條件對(duì)合成試樣粉體產(chǎn)物電化學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：當(dāng)nLi：nZn：nMn=1．1：0．1：1．9時(shí)，反應(yīng)時(shí)間為2h，在750℃空氣環(huán)境下焙燒10h合成試樣粉體過(guò)程較為簡(jiǎn)單，電極試樣以10mA／g的恒電流密度充電至4．5V，并以相同的10mA／g恒電流密度放電至3．0V，其放電平臺(tái)穩(wěn)定在3．9V，比容量達(dá)到120mAh／g，性能穩(wěn)定。

摘要:為了制作能滿足YBCO涂層導(dǎo)體所需要的高強(qiáng)度、低磁性的立方織構(gòu)基帶，用粉末冶金方法制作了Ni-5W（at％）合金基帶。研究結(jié)果表明，隨總加工率和熱處理溫度的提高，基帶中立方織構(gòu)百分?jǐn)?shù)明顯增高。X射線衍射結(jié)果說(shuō)明，提高總加工率實(shí)際增加了冷加工試樣中立方織構(gòu)晶粒或立方核心的數(shù)量。在熱處理時(shí)間和（200）擇優(yōu)取向度的關(guān)系曲線中，可以明顯看出，隨熱處理溫度的提高，曲線達(dá)到峰值的時(shí)間縮短，說(shuō)明熱處理溫度增加了立方核心的長(zhǎng)大速度。通過(guò)加工率和熱處理對(duì)試樣立方織構(gòu)形成影響的研究，得到了較好和實(shí)用的工藝制度，用這種工藝可以制作出具有99％-100％立方織構(gòu)的Ni5W基帶。

摘要:采用超音速電弧噴涂設(shè)備制備PS45涂層，借助于掃描電鏡和電子拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)涂層的顯微組織和結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行了觀察分析與測(cè)定。通過(guò)圖像分析與處理技術(shù)，提取了PS45涂層與基體結(jié)合界面形貌圖像和曲線。利用Matlab語(yǔ)言設(shè)計(jì)了涂層界面的分形維數(shù)和多重分形譜寬的計(jì)算程序，探討了分形維數(shù)、多重分形譜、噴涂電壓對(duì)涂層結(jié)合強(qiáng)度的影響。分析計(jì)算結(jié)果表明：涂層結(jié)合界面形貌越復(fù)雜，分形維數(shù)越大，涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度越高：噴涂電壓升高，粒子熔化越充分，其涂層界面多重分形譜寬△a越小，涂層與基體結(jié)合界面均勻性越好。

摘要:利用氯化釕和碳酸氫鈉為反應(yīng)前驅(qū)體,采用溶膠凝膠方法制備了粒徑小于70nm的超細(xì)氧化釕電極材料。將材料在210℃下加熱燒結(jié)處理后,材料具有良好的表面特性和最大電化學(xué)比容量541F·g-1。當(dāng)燒結(jié)溫度在250℃以上時(shí),氧化釕材料明顯晶化,同時(shí)材料比容量迅速降低。伏安特性測(cè)試表明以碳納米管作為基體制備復(fù)合電極可以顯著改善氧化釕的容量特性,其中碳納米管質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的復(fù)合電極其比容量可以達(dá)到860F·g-1。恒流充放電測(cè)試證明氧化釕/碳納米管復(fù)合電極組成的超電容器具有良好的大電流放電特性。還綜合采用掃描電子顯微鏡、X射線衍射、熱失重分析等手段探討了燒結(jié)溫度對(duì)氧化釕材料的表面特性、材料結(jié)構(gòu)以及電化學(xué)特性的影響。

摘要:采用固相反應(yīng)和濕化學(xué)兩種方法合成了材料LiNixMn2-xO4含Ni量影響材料在4．7V高電壓區(qū)間的容量，用固相反應(yīng)法制備的LiNi0.5Mn1.5O4中含有雜相物質(zhì)，首次放電容量可以達(dá)到118mAh／g，其中高電壓區(qū)的容量為100mAh／g，循環(huán)50次的容量保持率為97％。用濕化學(xué)法可以得到純相的LiNi0.5Mn1.5O4，首次放電容量為140mAh／g，其中高電壓區(qū)的容量為125mAh／g，循環(huán)50次后，容量仍能達(dá)到133mAh／g，容量保持率為95％。XPS檢測(cè)結(jié)果表明，濕化學(xué)法制備的LiNi0.5Mn1.5O4中Mn為＋4價(jià)，Ni為＋2價(jià)。

摘要:利用高能球磨工藝制備了不同Ni含量的Mg-Ni合金，采用X射線衍射分析，研究了隨Ni含量變化以及球磨時(shí)間不同合金組織演變過(guò)程，并對(duì)其電化學(xué)放電容量進(jìn)行了測(cè)試分析。結(jié)果表明，隨著Ni含量由Mg2Ni，Mg1．5Ni到MgNi的增加，高能球磨Mg—Ni合金體系經(jīng)歷納米晶Mg2Ni向非晶MgNi過(guò)渡并最終形成納米晶MgNi合金的轉(zhuǎn)變過(guò)程。不同組織狀態(tài)的Mg-Ni合金其電化學(xué)容量有較大的差異。隨著Ni含量提高，納米晶MgNi合金增加，在有納米晶Ni的存在下，Mg-Ni合金的放電容量可高達(dá)500mAh／g。延長(zhǎng)球磨時(shí)間，獲得幾乎完全納米晶的MgNi合金組織，由于沒(méi)有納米晶Ni的催化作用，導(dǎo)致合金放電容量下降。

摘要:采用粉末冶金法制備了20％Ti-6Al-4V顆粒增強(qiáng)MB15鎂基復(fù)合材料的試樣。按照阿基米得法檢測(cè)了不同狀態(tài)試樣的密度，借助光鏡和掃描電鏡探索了擠壓棒變形和組織的特點(diǎn)，并結(jié)合室溫拉伸試驗(yàn)研究了熱擠壓變形對(duì)試樣組織及力學(xué)性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明：燒結(jié)態(tài)的密度較低，而熱擠后的密度已接近理論值：擠壓棒的變形和組織都不均勻：二次擠壓可以進(jìn)一步細(xì)化晶粒、提高復(fù)合材料的力學(xué)性能；Ti-6Al-4V顆粒可以用來(lái)強(qiáng)化鎂合金，且其增強(qiáng)效果明顯好于SiC陶瓷顆粒。

摘要:采用Ni-51Cr（含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為51％Cr）焊料高溫釬焊再結(jié)晶SiC陶瓷，研究了連接溫度、保溫時(shí)間以及焊料量等對(duì)接頭三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度的影響，并對(duì)連接界面區(qū)域的微觀結(jié)構(gòu)及焊料反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行了SEM，EDS及XRD分析。在本試驗(yàn)中，當(dāng)連接溫度為1360℃，保溫時(shí)間為5min，焊料量為350mg時(shí)得到的接頭三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度最高，為74．2MPa。微觀結(jié)構(gòu)結(jié)果表明：SiC，Ni和Cr均發(fā)生了擴(kuò)散；在母材SiC與焊料中間層之間，生成了一反應(yīng)層，反應(yīng)層的主要成分為Ni2Si和C：而Cr主要分布于焊料中間層中，以Cr23C6，Cr7C3等形式存在。

摘要:用真空電弧熔煉制備（Gd1-xREx）5Si4（x=0．1，0．2，0．3，0．35）和（Gd1-xHox）5Si4（x=0．05，0．15，0．25）系列合金，在950℃下168h的真空熱處理后，對(duì)其晶體結(jié)構(gòu)、居里溫度進(jìn)行了研究。室溫XRD分析發(fā)現(xiàn)該系列合金仍保持Gd5Si4的Sm5Ge4正交型結(jié)構(gòu)，采用Rietveld法分析計(jì)算發(fā)現(xiàn)合金晶格常數(shù)隨著X量的增加而逐漸減小。試樣M-T磁化曲線測(cè)量結(jié)果表明：居里溫度瓦在336K～260K連續(xù)可調(diào)，改變RE的含量可以得到不同的居里溫度Tc;Tc近似呈線性變化，由此得出估計(jì)（Gd1-xREx）5Si4（RE=Dy，Ho）的Tc的計(jì)算公式。

摘要:采用機(jī)械合金化法合成了NiB粉末，并將其與MgNi非晶態(tài)合金進(jìn)行機(jī)械復(fù)合，研究了復(fù)合對(duì)MgNi貯氫合金電極結(jié)構(gòu)及電化學(xué)性能的影響。XRD結(jié)構(gòu)分析表明MgNi—NiB通過(guò)機(jī)械復(fù)合后形成了均一的非晶相。電化學(xué)性能測(cè)試表明：NiB的復(fù)合雖然使得MgNi合金電極的初始放電容量有所降低，但是大幅度地提高了電極的循環(huán)穩(wěn)定性。

摘要:

摘要:討論了對(duì)TiNi／Ti／SiO2／Si基板在HF＋CuSO4中采用分離雙電極方法的化學(xué)酸性鍍銅。Si基板和TiNUTi／SiO2／Si基板分別作為化學(xué)鍍的陽(yáng)極和陰極，在開(kāi)路條件下進(jìn)行化學(xué)鍍。最佳化學(xué)鍍反應(yīng)條件為電極相距0．5mm，[HF]和[CuSO4]大于8％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）和0．045mol／L。最后得到覆蓋率高、晶粒大小均一、結(jié)構(gòu)致密、具有〈111〉擇優(yōu)取向的Cu膜，且Cu膜中不含Cu2O，降低了電阻率。

摘要:在0.5 mo1·L-1鹽酸介質(zhì)中,La(Ⅲ)-(DBC-偶氮氯膦)所形成的絡(luò)合物可吸附到201×7型苯乙烯陰離子樹(shù)脂上.該固相顯色體系最大吸收波長(zhǎng)位于650 nm,鑭的表觀摩爾吸光系數(shù)為ε650nm=2.08×l05L·mol-1·cm-1.該固相分光光度法測(cè)定鑭靈敏度為L(zhǎng)a(Ⅲ)-(DBC-偶氮氯膦)液相分光光度法靈敏度的2.31倍.鑭在0～0.44 μg.ml-1范圍內(nèi)遵守比爾定律.考察了26種共存離子對(duì)測(cè)定鑭的影響.本研究所建立的方法已成功地用于分子篩中鑭的測(cè)定,結(jié)果滿意.

摘要:采用電感耦合等離子質(zhì)譜技術(shù)，研究了鎢精礦中Sn，P，Ca，Nb，Ta，Mo，Cu，Pb，Zn，As，Mn，Bi，F(xiàn)e，Sb 14種雜質(zhì)元素含量的質(zhì)譜分析方法。鎢精礦樣經(jīng)NaOH-Na2O2堿熔后，加入硝酸，鎢以鎢酸的形式從溶液中沉淀而分離，消除了鎢基體的干擾。在試樣溶液中加入內(nèi)標(biāo)元素Sc，In，Tl，采用內(nèi)標(biāo)法進(jìn)行校正，有效克服了基體效應(yīng)、接口效應(yīng)及儀器波動(dòng)所產(chǎn)生的影響：通過(guò)優(yōu)化儀器工作參數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)拇郎y(cè)元素的同位素，有效地克服了因質(zhì)譜干擾所帶來(lái)的影響。方法的加標(biāo)回收率為90．5％～101．5％，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為1．2％～7．8％，分析結(jié)果與按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法分析的結(jié)果相吻合，且具有快速、簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確等特點(diǎn)，可用于鎢精礦及鎢產(chǎn)品中雜質(zhì)元素含量分析。