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摘要:2006年第1期材料科學(xué)Y(0.3at%)對(duì)Ti-45Al-5Nb合金鑄態(tài)顯微組織的影響…………………………………………………………陳玉勇,李寶輝,孔凡濤(1)Fe對(duì)NiAl金屬間化合物光束堆焊層成形及組織結(jié)構(gòu)的影響………………………………………………張迪,單際國(guó),陳武柱等(5)水合氧化釕的電沉積與準(zhǔn)電容性…………………………………………………………………………………………文建國(guó),周震濤(9)鋯-4合金疲勞斷口的分形維數(shù)分析…………………………………………………………………………任文偉,康戈文,甘春泉等(13)Ir/Re互擴(kuò)散研究…………………………

摘要:為了研究鑄造高溫合金中的斑點(diǎn)偏析，建立了描述多元合金凝固過(guò)程傳輸行為的數(shù)學(xué)模型?；趥味鄨D方法，模型給出了液相線溫度與固相分?jǐn)?shù)及液相多元溶質(zhì)濃度的耦合關(guān)系式。利用該模型對(duì)Ni-5．8Al-15．2Ta（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％）合金鑄錠的垂直定向凝固過(guò)程進(jìn)行了模擬。結(jié)果表明：該模型能夠反映多組元鎳基高溫合金凝固過(guò)程中斑點(diǎn)偏析的形成及發(fā)展過(guò)程。凝固界面前沿附近熱-溶質(zhì)雙擴(kuò)散對(duì)流引起的密度倒置，是誘發(fā)斑點(diǎn)偏析的主要原因。在糊狀區(qū)中形成的偏析通道中，富集溶質(zhì)從糊狀區(qū)流向液相區(qū)，通道周圍局部流動(dòng)可以通過(guò)糊狀區(qū)從液相區(qū)補(bǔ)充通道中的流動(dòng)。凝固初期形成的通道不能穩(wěn)定存在，多個(gè)通道合并促使局部凝固前沿優(yōu)先生長(zhǎng)，最終形成穩(wěn)定的偏析通道。

摘要:采用梯度塑性理論，考慮了峰值剪切應(yīng)力之后的材料承載能力緩慢降低的過(guò)程及承載能力快速降低的過(guò)程，推導(dǎo)了剪切帶內(nèi)部的剪切變形、應(yīng)變及溫度分布的公式。計(jì)算了Ti-6Al-4V剪切帶內(nèi)部塑性剪切應(yīng)變，溫度的分布及演變。在剪切帶內(nèi)部，塑性剪切應(yīng)變及溫度分布是高度不均勻的，這種不均勻性隨著施加的塑性剪切應(yīng)變的增加而增加。隨著流動(dòng)剪切應(yīng)力的降低，剪切帶內(nèi)部的最大塑性剪切應(yīng)變線性增加，最高溫度非線性增加。由于微結(jié)構(gòu)效應(yīng)，基于梯度塑性理論的剪切帶內(nèi)部的最大塑性剪切應(yīng)變及最高溫度的預(yù)測(cè)值高于經(jīng)典理論的預(yù)測(cè)值。將Ti-6Al-4V剪切帶內(nèi)部的剪切變形及應(yīng)變的理論結(jié)果與根據(jù)前人高速攝影實(shí)驗(yàn)圖片的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比，理論與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的趨勢(shì)非常吻合，在數(shù)值上，剪切帶內(nèi)部的最大剪切應(yīng)變的理論值仍低于實(shí)測(cè)值。

摘要:采用機(jī)械合金化方法，將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為85Mg-5Ni-10Ti19Cr5oV22Mn9的復(fù)合材料在氫氣保護(hù)氣氛下球磨8h制備出復(fù)合儲(chǔ)氫材料。用體積法測(cè)量了它在不同條件下的儲(chǔ)氫性能，利用X射線衍射、顯微鏡技術(shù)和激光粒度分布儀考察了球磨時(shí)間對(duì)材料結(jié)構(gòu)的影響，分析了氫化動(dòng)力學(xué)與結(jié)構(gòu)的相互關(guān)系。研究了材料在523K-573K的氫化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)機(jī)理。結(jié)果表明，該復(fù)合材料在573K，20min內(nèi)的吸放氫量分別為6．7％和6．6％。氫擴(kuò)散為其限制性環(huán)節(jié)，吸放氫活化能分別為63kJ／mol和69kJ／mol。

摘要:用壓入蠕變的方法研究了AE42合金和在AE41合金中加入0．4％-1．2％Ca的（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）Mg-Al-RE-Ca合金的抗蠕變性能，并利用光學(xué)顯微鏡，XRD和SEM（帶EDS）對(duì)合金蠕變前后的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。結(jié)果表明：隨著Ca添加量的提高，Mg-Al-RE-Ca合金的壓入抗蠕變性能也不斷提高，Mg-Al-RE-Ca合金在150℃和175℃時(shí)的壓入抗蠕變性能優(yōu)于AE42合金。壓入蠕變前后的組織結(jié)構(gòu)分析表明：AE42合金中Al11Nd3相在高溫下不穩(wěn)定會(huì)分解，造成抗蠕變性能下降：而在稀土含量相對(duì)少的Mg-Al-RE-Ca合金中，形成熱穩(wěn)定性好的Al2Ca，改善了合金的抗蠕變性能。

摘要:選用0．3μm的Al2O3顆粒，制備了體積分?jǐn)?shù)為30％的Al2O3P／2024Al復(fù)合材料。利用硬度測(cè)試，DSC測(cè)試，透射電鏡等手段研究了亞微米Al2O3；2024Al復(fù)合材料在160℃，175℃和190℃3種溫度下的時(shí)效硬化行為。結(jié)果表明：亞微米Al2O3顆粒的加入使復(fù)合材料的硬度顯著提高，但時(shí)效前后復(fù)合材料硬度提高的幅度較基體合金低得多。利用DSC和TEM對(duì)時(shí)效過(guò)程的綜合分析表明，亞微米Al2O3顆粒的加入抑制了GP區(qū)的形成，提高了S＇相的熱擴(kuò)散激活能，使S’相析出困難。表現(xiàn)為復(fù)合材料析出相的數(shù)量較少、尺寸較小。

摘要:本文基于Thomas-Fermi（TF）模型，提出外勢(shì)場(chǎng)與原子內(nèi)勢(shì)場(chǎng)的作用，確定外勢(shì)場(chǎng)對(duì)體系勢(shì)場(chǎng)邊界條件的影響，建立了外電場(chǎng)作用下的原子勢(shì)場(chǎng)外邊界條件。應(yīng)用體積相加法，把單原子TF模型推廣到化合物和固溶體。并以Al，Mg，Li等元素的單原子，Al-Mg固溶體，Mg5Al8化合物為例，計(jì)算和分析了電場(chǎng)作用對(duì)體系的熵能的影響。結(jié)果表明：熵能在整個(gè)電場(chǎng)區(qū)域內(nèi)呈先減小后增大的變化趨勢(shì)，并且邊界勢(shì)下和極板電壓下的整體變化趨勢(shì)一致，但零點(diǎn)處?kù)啬艿淖兓厔?shì)不同。

摘要:采用水溶液恒電流電化學(xué)聚合法在純鈦表面制備了聚吡咯／重組人骨形成蛋白涂層（Ti／PPy／rhBMP-2）。利用循環(huán)伏安掃描分析涂層氧化還原性質(zhì)，^125I蛋白質(zhì)標(biāo)記法檢測(cè)rhBMP-2摻雜量，表面粗糙度儀、掃描電子顯微鏡檢測(cè)涂層微觀形貌。通過(guò)對(duì)骨髓間充質(zhì)干細(xì)胞（BMSCs）在Ti／PPy／rhBMP-2表面增殖、分化能力的檢測(cè)，評(píng)價(jià)Ti／PPy／rhBMP-2對(duì)骨髓間充質(zhì)干細(xì)胞增殖、分化的影響。結(jié)果表明，rhBMP-2能夠以聚電解質(zhì)陰離子方式穩(wěn)定地?fù)诫s于PPy結(jié)構(gòu)中，并且所生成的涂層表面粗糙度高且結(jié)構(gòu)疏松。Ti／PPy／rhBMP-2中摻雜固定的rhBMP-2依然保持著其骨誘導(dǎo)活性，能夠促進(jìn)BMSCs的增殖、分化。

摘要:利用低濃度摻雜-結(jié)深推移-高濃度摻雜設(shè)計(jì)方法形成Ga基區(qū)，制備出NPN晶體管樣品。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與理論分析表明：Ga的線性緩變分布和SiO2薄膜覆蓋下的擴(kuò)散，大幅度提高了器件耐壓水平與綜合電學(xué)性能：IC-VCE中的負(fù)阻效應(yīng)是由Ga原子表面濃度經(jīng)二次氧化變?yōu)楹谋M狀態(tài)所致，對(duì)此，可采用Si3N4/SiO2／Si復(fù)合結(jié)構(gòu)加以改善；總之，開(kāi)管擴(kuò)鎵是一種制備高壓器件不可比擬的新途徑。

摘要:WC的塑性變形對(duì)提高硬質(zhì)合金的韌性有重要作用，孿生是WC塑性變形的重要方式之一。通過(guò)對(duì)硬質(zhì)合金試樣施加一定應(yīng)力，使之產(chǎn)生應(yīng)變，對(duì)其微觀組織進(jìn)行TEM分析，研究了孿生變形特性。結(jié)果表明，當(dāng)WC為單一相時(shí)，WC相能產(chǎn)生孿生-滑移協(xié)調(diào)變形，從而使該合金具有較高的韌性。在礦山鑿巖領(lǐng)域，這種高韌性合金顯現(xiàn)出較好的使用性能。

摘要:采用熱力學(xué)計(jì)算法、擴(kuò)散偶法以及差示掃描量熱法（DSC）對(duì)Mg-B體系成相行為進(jìn)行了研究。熱力學(xué)計(jì)算顯示，Mg-B體系固-固反應(yīng)在298K-923K溫度范圍內(nèi)均可以發(fā)生。擴(kuò)散研究顯示，Mg-B之間的固態(tài)反應(yīng)是通過(guò)Mg向B擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)的。DSC研究表明，Mg-B體系在升溫過(guò)程中，分別在527．12℃，650．73℃和660．82℃，先后發(fā)生了固．固反應(yīng)，Mg熔化以及液-固反應(yīng)。在綜合考慮擴(kuò)散研究、熱力學(xué)研究結(jié)果的基礎(chǔ)上，提出了MS-B體系反應(yīng)模型。

摘要:研究了低氧分壓氣氛中，不同熔化處理溫度下單芯銀包套帶材（Bi，Pb）-2223（以下稱Bi-2223）芯部熔化分解及隨后的緩慢冷卻階段，淬火試樣中Bi-2223，Bi-2201和Bi-2212相之間的演變關(guān)系。結(jié)果顯示，在Tp=855℃-865℃范圍內(nèi)，隨著熔化處理溫度（Tp）的升高，淬火帶材中Bi-2223相相對(duì)含量逐漸減少，而B(niǎo)i-2201相含量則明顯增加。Tp=855℃-860℃時(shí)，Bi-2223相發(fā)生部分分解，其淬火后的主要產(chǎn)物為Bi-2201，（Sr,Ca）2CuO3（2：1AEC）和（Sr,Ca）14Cu24O41（14：24AEC）。經(jīng)過(guò)隨后的緩慢冷卻，部分分解的Bi-2223相可以直接從液相中再形成。在所有熔化試樣及部分熔化后慢冷所得的試樣中均未發(fā)現(xiàn)Bi-2212相。當(dāng)Tp=865℃時(shí)，Bi-2223相則全部分解，在同樣冷卻條件下，其回復(fù)過(guò)程經(jīng)歷了兩個(gè)不同的途徑，一是少量Bi-2223相直接從液相中生成，二是先從液相中析出Bi-2212相，在隨后繼續(xù)冷卻過(guò)程中再轉(zhuǎn)變?yōu)锽i-2223相。由于Bi-2212轉(zhuǎn)變?yōu)锽i-2223所固有的遲緩特性，以致在本實(shí)驗(yàn)的冷卻條件下，完全分解的Bi-2223相只能部分得到回復(fù)。

摘要:Ti40阻燃鈦合金熱變形困難且容易發(fā)生開(kāi)裂。因此，研究該合金在不失效的情況下實(shí)現(xiàn)預(yù)期的變形就顯得非常重要。本研究采用韌性斷裂準(zhǔn)則和有限元模擬相結(jié)合的方法，對(duì)Ti40合金熱變形過(guò)程進(jìn)行開(kāi)裂預(yù)測(cè)。通過(guò)圓柱試樣不同溫度和應(yīng)變速率的壓縮模擬試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在一定的變形條件下該合金會(huì)發(fā)生縱向開(kāi)裂和剪切開(kāi)裂。隨后的有限元模擬獲得了變形試樣各個(gè)區(qū)間的應(yīng)力一應(yīng)變分布情況及演變過(guò)程，這被用來(lái)評(píng)價(jià)6種已有的韌性斷裂準(zhǔn)則對(duì)Ti40合金高溫變形的初始開(kāi)裂位置及損傷值預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性。研究結(jié)果表明，只有Oyane韌性斷裂準(zhǔn)則能準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)試驗(yàn)范圍內(nèi)所有條件的Ti40合金的初始開(kāi)裂位置和臨界開(kāi)裂值。

摘要:采用拉伸試驗(yàn)、硬度測(cè)試和光學(xué)顯微分析等手段研究了Au-Ti足金的強(qiáng)化機(jī)理。結(jié)果表明，Au-Ti足金的強(qiáng)化方式主要是細(xì)晶強(qiáng)化、加工硬化和時(shí)效強(qiáng)化，且其力學(xué)性能優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)的Au917飾品用金合金Au917Ag55Cu28，Au917Ag32Cu51。并且，Au-Ti足金的冷加工性能優(yōu)于千足金，這是由于其固溶態(tài)硬度、強(qiáng)度高，延性好。

摘要:采用靜態(tài)高壓釜實(shí)驗(yàn)研究了NZ2合金在360℃，18．6MPa含Li水和400℃，10．3MPa蒸汽中的腐蝕動(dòng)力學(xué)，通過(guò)X射線衍射法研究了NZ2合金在兩種介質(zhì)中腐蝕不同時(shí)間后氧化膜的晶體結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明：NZ2合金在360℃含Li水中腐蝕速率較400℃蒸汽中的低；隨著腐蝕時(shí)間的延長(zhǎng)，氧化膜中四方氧化鋯含量逐漸降低，單斜氧化鋯含量逐漸增高，四方氧化鋯向單斜氧化鋯轉(zhuǎn)變。腐蝕轉(zhuǎn)折時(shí)，氧化膜中出現(xiàn)了立方氧化鋯，隨后氧化膜中立方相含量明顯增多，說(shuō)明四方相向單斜相轉(zhuǎn)變過(guò)程中，立方相是作為過(guò)渡相存在。氧化膜中四方相含量越高，腐蝕速率越低。

摘要:研究了含Zr0．4％-1．2％的Mg-5Sn合金（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％，下同）的顯微組織和力學(xué)性能。顯微組織觀察表明，Zr元素能夠起到明顯的晶粒細(xì)化作用。掃描電鏡EDS分析和XRD分析驗(yàn)證了這一結(jié)果。力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果表明：隨著合金中Zr含量的增加，抗拉強(qiáng)度及延伸率都有提高，延伸率提高更顯著，Zr的晶粒細(xì)化起了主要作用；而合金的顯微硬度基本不變，其原因是在合金中沒(méi)有明顯數(shù)量的硬質(zhì)相出現(xiàn)。

摘要:研究了Ti／（IrO2＋Ta2O5）涂層陽(yáng)極鈦基表面不同改性條件下的表面形貌，截面掃描和界面元素分布，電解強(qiáng)化壽命和失效機(jī)理。結(jié)果表明，鈦基體表面改性對(duì)涂層表面形貌沒(méi)有根本性影響，表面改性的涂層陽(yáng)極在槽電壓-電解時(shí)間曲線上具有很長(zhǎng)的平臺(tái)期，顯示出很好的強(qiáng)化壽命，平臺(tái)期的主要失效特點(diǎn)在于涂層的電化學(xué)溶解，溶解從“龜裂”處始發(fā)，并且逐層進(jìn)行。

摘要:采用電弧熔煉法制備了4種不同成分的Mo-Si-B合金，利用XRD和SEM-BSE對(duì)其顯微組織進(jìn)行了分析，以及利用TGA，XRD和SEM-BSE對(duì)其在1200℃的氧化行為進(jìn)行了研究。顯微組織分析表明：4種合金均由Mo，Mo5SiB2（T2），Mo3Si三相組成。氧化結(jié)果顯示：死相含量最多的合金有最好的抗氧化性；在Si含量相同的條件下，具有共晶組織的合金抗氧化性最好。氧化后的合金由表面氧化層、中間層和基體組成。對(duì)表面氧化層的相結(jié)構(gòu)進(jìn)行了XRD和BSE分析，發(fā)現(xiàn)表面氧化層主要由非晶SiO2組成。

摘要:采用單邊缺口試樣用掃描電鏡原位觀察了BT20鈦合金激光焊接頭焊縫的裂紋萌生與擴(kuò)展特征。焊后態(tài)試樣裂紋一經(jīng)萌生隨即失穩(wěn)斷裂。焊后熱處理試樣經(jīng)歷了較長(zhǎng)的裂紋亞穩(wěn)擴(kuò)展階段，在切應(yīng)力與正應(yīng)力共同作用下，微裂紋沿滑移帶萌生；裂紋擴(kuò)展過(guò)程中遇到滑移帶時(shí)發(fā)生偏轉(zhuǎn)；新的微裂紋在裂紋尖端的滑移帶相交處萌生，并隨后與主裂紋相連。焊后熱處理可顯著提高激光焊接頭的韌塑性。

摘要:以膠原纖維為基質(zhì)，通過(guò)醛交聯(lián)劑將楊梅單寧固化在膠原纖維上制備吸附材料。研究了該吸附材料對(duì)稀土元素Pr^3＋，Nd^3＋的吸附性能。結(jié)果表明：溫度在293K～323K的范圍內(nèi)，Pr^3＋，Nd^3＋的吸附平衡量隨溫度的升高略有增加。pH值對(duì)吸附平衡量影響較大，在pH值為3．5-5．0范圍內(nèi)，吸附量隨pH值升高而增加。當(dāng)pH≥5．0時(shí)，吸附量開(kāi)始逐漸下降。吸附動(dòng)力學(xué)可用擬二級(jí)速率方程來(lái)描述，由擬二級(jí)速率方程計(jì)算所得到的吸附平衡量與實(shí)測(cè)值的偏差在6％以內(nèi)。該吸附材料適合柱上操作，吸附柱也易于再生。

摘要:研究了P／M Ti-Mo合金中Mo對(duì)燒結(jié)致密化及力學(xué)性能的影響。用熱膨脹儀分析了其收縮／膨脹特性，用掃描電鏡及力學(xué)性能檢測(cè)等分析手段研究了顯微組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明，Mo的添加不利于P／M Ti-Mo合金的燒結(jié)致密化，但有利于Ti-Mo合金的顯微組織細(xì)化。隨著Mo含量的增加，組織細(xì)化作用更加明顯。該晶粒細(xì)化作用大大改善了合金的室溫塑性，使燒結(jié)態(tài)Ti-Mo合金的延伸率達(dá)到23％。

摘要:采用硝酸鹽熱分解法合成了CaLa1-xAl3O7：xEu^3＋（0≤x≤1）粉末樣品，研究了其在紫外和真空紫外激發(fā)下的發(fā)光特性及Eu^3＋摻雜量對(duì)CaLa1-xAl3O7：xEu^3＋發(fā)光強(qiáng)度的影響。XRD分析結(jié)果表明，當(dāng)0≤x≤1時(shí)體系都能形成很好的單相。在254nm紫外（UV）激發(fā)下，其發(fā)射光譜由位于550nm～710nm幾條銳線發(fā)射峰組成，以616nm處發(fā)射為主，當(dāng)x=0．2時(shí)發(fā)射強(qiáng)度最高。在147nm真空紫外,（VUV）激發(fā)下，CaLa1-xAl3O7：xEu^3＋的發(fā)射光譜峰形與254nm（UV）激發(fā)下一致，當(dāng)x=0．2時(shí)發(fā)射強(qiáng)度最高，但是強(qiáng)度較254nm（UV）激發(fā)下弱，表明UV和VUV激發(fā)下熒光體的發(fā)光機(jī)理不同。

摘要:采用三元擴(kuò)散偶技術(shù)測(cè)定了Nb—Ti-Co三元系富Co，Ti區(qū)域在1173K的等溫截面，借助電子探針微區(qū)成分分析方法測(cè)定了Nb-Ti-Co三元擴(kuò)散偶的相區(qū)成分，并對(duì)其相關(guān)系進(jìn)行了研究。測(cè)得Nb-Ti-Co三元擴(kuò)散偶富Co，Ti區(qū)域在1173K時(shí)存在6個(gè)二元中間化合物：NbCo3，NbCo2，TiCo3，TiCo2，TiCo和Ti2Co；Nb和Ti形成連續(xù)固溶體；在此溫度的擴(kuò)散偶中不形成三元中間化合物。經(jīng)分析，Nb-Ti—Co三元系在1173K存在6個(gè)三相區(qū)：（Co）＋TiCo3＋NbCo3，NbCo3＋TiCo3＋NbCo2，NbCo2＋TiCo3＋TiCo2，TiCo2＋NbCo2＋TiCo，NbCo2＋TiCo＋Ti2Co和NbCo2＋Ti2Co＋（Nb，Ti）。

摘要:研究了高溫預(yù)析出對(duì)7A52合金組織、時(shí)效硬化和應(yīng)力腐蝕斷裂的影響。結(jié)果表明：高溫預(yù)析出處理在保持7A52合金強(qiáng)度、塑性的同時(shí)，可提高合金抗應(yīng)力腐蝕性能。480℃固溶處理?xiàng)l件下，經(jīng)過(guò)預(yù)析出處理后，合金應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂界限應(yīng)力強(qiáng)度因子局KISCC由7．6MPa．m^1/2。提高至9．1MPa．m^1/2，475℃固溶處理?xiàng)l件下，經(jīng)過(guò)預(yù)析出處理后，KISCC由8．9MPa．m^1/2。提高至11．1MPa．m^1/2;未經(jīng)預(yù)析出處理的7A52合金應(yīng)力腐蝕斷裂區(qū)發(fā)生嚴(yán)重的陽(yáng)極溶解腐蝕，晶界和亞晶界均發(fā)生斷裂，經(jīng)高溫預(yù)析出處理后，應(yīng)力腐蝕裂紋僅沿平行晶界擴(kuò)展；高溫預(yù)析出處理使晶界析出相粗化顯著、離散度增大且晶界析出相Cu含量提高，這是合金抗應(yīng)力腐蝕性能得到顯著改善的重要原因。

摘要:采用有機(jī)羥基酸絡(luò)合-浸漬法制備了稀土鈣鈦礦型復(fù)合氧化物降氦助燃劑FP-DN，對(duì)其活性組分、載體進(jìn)行了篩選，研究了過(guò)渡元素Cu的用量、活性組分負(fù)載量、以及焙燒溫度對(duì)其催化性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，LSCMCx／γ-Al2O3系列催化劑，多余Cu量為0．2mol--0．5mol，負(fù)載量為10％--15％，焙燒溫度為550℃--650℃時(shí)，催化劑對(duì)CO氧化，NO＋CO反應(yīng)的綜合催化性能最佳。稀土鈣鈦礦型復(fù)合氧化物降氮助燃劑在錦西重油催化裂化裝置上的工業(yè)試驗(yàn)表明，其對(duì)二再煙氣中NOx的脫除率可以達(dá)到92．01％。

摘要:應(yīng)用高速數(shù)字?jǐn)z像機(jī)和掃描電鏡對(duì)納米復(fù)合Ag-SnO2，F(xiàn)e摻雜的納米復(fù)合Ag-SnO2及商用Ag—SnO2-In2O3電接觸合金的電弧演化過(guò)程和陰極斑點(diǎn)進(jìn)行了比較研究。結(jié)果顯示：空氣中電弧的演化過(guò)程可以分為起弧、穩(wěn)定燃燒和衰減3個(gè)階段。Fe摻雜后，納米復(fù)合電接觸合金電弧演化過(guò)程的形弧時(shí)間是商用合金的2倍；對(duì)觸點(diǎn)表面燒蝕起主要作用的穩(wěn)定燃燒時(shí)間短；電弧弧根對(duì)應(yīng)的陰極斑點(diǎn)數(shù)量多、跳動(dòng)迅速、運(yùn)動(dòng)區(qū)域大；電弧弧根在陰極表面停留的時(shí)間短，熱流輸入少，使其燃弧后陰極斑點(diǎn)分散，燒蝕輕微，具有較好的耐電弧侵蝕性能。

摘要:用FeSO4,H3PO4,NH3·H2O為原料合成NH4FePO4·H2O前驅(qū)體,再與Li2CO3和蔗糖均勻混合,通過(guò)高溫固相反應(yīng)法合成了LiFePO4正極材料.用X射線衍射和掃描電鏡分析對(duì)NH4FePO4·H2O和LiFePO4的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征.研究了不同含碳量對(duì)LiFePO4晶體結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能的影響.結(jié)果表明,NH4FePO4·H2O前驅(qū)體和LiFePO4具有結(jié)構(gòu)相似性,在高溫固相反應(yīng)時(shí)NH4FePO4·H2O與Li2CO3發(fā)生置換反應(yīng).材料具有較好的電化學(xué)性能.

摘要:采用機(jī)械合金化法制備了Mg2Ni-1．0％Pd（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）合金粉末，用XRD及AFM等分析表征了球磨20h后粉末的相結(jié)構(gòu)和微觀形貌，測(cè)定了Mg2Ni-1．0％Pd合金吸放氫氘的P-C-T曲線和動(dòng)力學(xué)曲線。結(jié)果表明，機(jī)械合金化制備的Mg2Ni-1．0％Pd合金粉末粒度在10nm～50nm之間；同熔煉法制備的Mg2Ni合金相比，納米Mg2Ni-1．0%Pd合金吸氫時(shí)的焓變值減小，放氫時(shí)焓變值增大，可逆貯氫容量為1．06（H／M,原子比，下同）；與吸放氫相比，在相同溫度下合金吸放氘的坪臺(tái)壓升高，焓變值減小，具有顯著的同位素效應(yīng)。納米Mg2Ni-1．0％Pd合金的吸氫速率和吸氘速率與溫度的關(guān)系在573K附近發(fā)生變化。

摘要:設(shè)計(jì)并利用激光熔煉技術(shù)制備出了以Ti5Si3為增強(qiáng)相、以NiTi為基體的金屬間化合物新型耐磨合金，研究了增強(qiáng)相Ti5Si3的含量對(duì)合金顯微組織、顯微硬度及耐磨性能的影響。結(jié)果表明，隨Ti5Si3含量的增加，合金顯微組織由亞共晶向共晶、過(guò)共晶轉(zhuǎn)化，增強(qiáng)相Ti5Si3由細(xì)層片狀共晶相向塊狀初生相轉(zhuǎn)變，合金顯微硬度隨之顯著提高；在室溫干滑動(dòng)磨損條件下，Ti5Si3／NiTi金屬間化合物合金具有優(yōu)異的耐磨性，并隨Ti5Si3增強(qiáng)相的增加而顯著提高。Ti5Si3增強(qiáng)相的高硬度和NiTi基體的高韌性及偽彈性效應(yīng)是該合金具有優(yōu)異耐磨性能的主要原因。

摘要:采用電子束物理氣相沉積（EB-PVD）技術(shù)制備出厚度為0．3mm的Ni-Co-Cr基高溫合金薄板，并用X射線衍射儀、光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和拉伸設(shè)備研究了該合金熱處理前后的顯微組織及力學(xué)性能。結(jié)果表明，制備態(tài)合金為微晶結(jié)構(gòu)，缺陷相對(duì)較多；熱處理后晶粒迅速長(zhǎng)大，缺陷密度大幅下降，并在晶粒內(nèi)部形成了主要的沉淀強(qiáng)化相γ’相。與制備態(tài)合金相比，熱處理后合金的力學(xué)性能得到明顯改善，說(shuō)明EB-PVD技術(shù)可以為制備性能優(yōu)良的高溫合金薄板提供一條新途徑。

摘要:通過(guò)XRD，SEM，EDX等手段研究了Sm-Fe合金的凝固和均勻化熱處理過(guò)程中合金的相及微觀結(jié)構(gòu)的變化。結(jié)果表明：Sm-Fe合金在凝固中由于包晶反應(yīng)不完全，母合金中不可避免地含有α-Fe，富Sm相等雜相：1050℃，24h的熱處理能有效地消除合金中的雜相和殘余應(yīng)力，成功地制備出成分均一的單相2：17母合金。通過(guò)實(shí)驗(yàn)觀測(cè)和分析，建立了Sm-Fe合金凝固過(guò)程中微觀結(jié)構(gòu)演變的物理模型。

摘要:探討了微量的稀土元素Er和過(guò)渡族元素Mn對(duì)Al—Mg合金鑄態(tài)、均勻化態(tài)、熱軋及冷軋態(tài)組織和常溫力學(xué)性能的影響，分析了它們?cè)诤辖鹬械拇嬖谛问揭约跋嗷ブg的作用。結(jié)果表明，稀土元素Er和過(guò)渡族元素Mn對(duì)改善合金力學(xué)性能是有益的，但是當(dāng)它們共同加入時(shí)，強(qiáng)化效果會(huì)削弱，影響單一元素各自單獨(dú)發(fā)揮作用。

摘要:為了改善Ti基貯氫合金的電化學(xué)性能，采用XRD，SEM及EDS分析了Ti0．3Zr0．225V0．25Mn0．3-xNi0．45＋x（x=，0．05，0．10，0．15，0．20，0．25）貯氫合金的相結(jié)構(gòu)及相成分，并研究了合金的電化學(xué)性能。結(jié)果表明，合金均由六方結(jié)構(gòu)的C14型Laves主相和立方結(jié)構(gòu)的C15型Laves第二相構(gòu)成；隨著Ni替代量x的增大，合金的活化性能降低，而循環(huán)穩(wěn)定性得到一定程度的改善。當(dāng)Ni替代量x=0．05時(shí)，合金的放電容量達(dá)到最大，為426mAh／g，顯示出很大的應(yīng)用潛力.

摘要:采用控制結(jié)晶工藝合成了球形Mn3O4，通過(guò)在球形Mn3O4的表面包覆Al（OH）3，然后與LiOH一起混合焙燒制備了表面摻雜Al的尖晶石LiMn2O4。采用SEM，XRD，EDS以及電池系統(tǒng)測(cè)試等方法，研究了所制備材料的結(jié)構(gòu)和性能。SEM分析表明：表面摻雜后，Al（OH）3均勻地包覆在顆粒表面。XRD和EDS分析表明：焙燒后，Al元素占據(jù)了Mn的位置，且顆粒表面的Al含量高于其總體的平均含量，說(shuō)明Al只是在表面富集，即表面摻雜。電池測(cè)試表明：表面摻雜后，尖晶石LiMn2O4的初始充放電容量有所下降，但在高溫55℃下的循環(huán)性能有顯著的提高，表面摻雜6％Al的尖晶石LiMn2O4 50次循環(huán)的容量保持率從68．3％提高到79．0％。說(shuō)明以Al^3＋作為摻雜離子通過(guò)表面摻雜來(lái)改善LiMn2O4的高溫循環(huán)性能是有效的。

摘要:利用高頻熔煉方法制備了La1＋xMg2-xNi9（x=0，0．5，1．0，1．5）系列合金，并對(duì)其進(jìn)行了XRD分析和儲(chǔ)氫容量及電化學(xué)性能測(cè)定。結(jié)果表明：隨著La含量增大，合金中LaNi5和（La，Mg）Ni3相轉(zhuǎn)變?yōu)長(zhǎng)aNi3相，且Mg2Ni相出現(xiàn)，晶胞體積也增大，合金的儲(chǔ)氫容量和電化學(xué)性能提高；當(dāng)x=1．5時(shí)，Mg2Ni相消失，合金的儲(chǔ)氫性能有所下降。當(dāng)x=1．0時(shí)，即La2MgNi9合金具有較好的儲(chǔ)氫容量及電化學(xué)容量。

摘要:將Ni，Cr，Cr2O3，Ag和BaF2／CaF2按PS304成分配比進(jìn)行機(jī)械合金化（MA）。研究了不同的球磨時(shí)間對(duì)粉末性能的影響，并對(duì)機(jī)械合金化粉末的物相，晶粒尺寸及粉末形貌作了測(cè)定和分析討論。研究發(fā)現(xiàn)，機(jī)械合金化使晶粒細(xì)化，其中Cr2O3，Ag的晶粒尺寸（球磨15h）可達(dá)50nm以下。CaF2和BaF2的X射線衍射峰隨球磨時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸地減弱直至消失，同時(shí)在整個(gè)球磨過(guò)程中，并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)CaF2或BaF2的新相生成，氟化物可能形成了過(guò)飽和固溶體。EDX分析表明，得到的粉為復(fù)合粉。

摘要:以陽(yáng)離子交換樹(shù)脂為模板，以四氯化鈦為原料采用溶膠．凝膠法制備了TiO2微球，并通過(guò)X射線衍射（XRD），紅外光譜（FTIR），掃描電子顯微鏡（SEM）等手段對(duì)樣品進(jìn)行了表征。結(jié)果表明：制備的多層結(jié)構(gòu)的TiO2微球直徑在300μm-700μm之間，微球主要組分為銳鈦礦晶型的TiO2，晶粒粒度約為16．3nm。分別以300W高壓汞燈和太陽(yáng)光為光源進(jìn)行光催化實(shí)驗(yàn)，研究了樣品對(duì)10mg／L甲基橙溶液光催化氧化的效果，結(jié)果表明此種TiO2微球具有很好的光催化性能。

摘要:研究了時(shí)效方式對(duì)FeMnSiCrNi系合金形狀記憶效應(yīng)和低溫松弛性能的影響。結(jié)果表明，形變后時(shí)效比未變形時(shí)效析出的碳化物更多、更細(xì)小、分布更均勻，有利于提高基體的強(qiáng)度，抑制不可逆的塑性變形的發(fā)生，從而顯著提高合金的形狀記憶效應(yīng)和回復(fù)應(yīng)力。合金經(jīng)過(guò)10％變形后時(shí)效比未變形時(shí)效的回復(fù)量提高38％139％，回復(fù)應(yīng)力提高12％-22％。不同時(shí)效方式的低溫松弛率都不大，在213K時(shí)只有16％左右，盡管形變時(shí)效后回復(fù)應(yīng)力的提高會(huì)提高低溫松弛率，但并不顯著，僅為0％～3．0％。

摘要:用熔融快淬法制備了FeCuNbSiB非晶纖維，分別在300℃，400℃，450℃，500℃進(jìn)行了1h退火處理。用掃描電鏡分析了退火前后的纖維表面形貌。用X射線衍射分析了纖維在此溫度段的晶化行為，估算其晶粒尺寸約為37nm。用差示掃描量熱儀分析了纖維的晶化溫度在530℃左右。若退火溫度升高到約700℃時(shí)則有其它相析出，使軟磁性能惡化。隨退火溫度的升高，纖維的比飽和磁化強(qiáng)度減小，納米晶相體積分?jǐn)?shù)增大，非晶相減少。對(duì)飽和磁化強(qiáng)度的影響占主導(dǎo)地位的是納米晶相。

摘要:采用一種新穎、獨(dú)特的方法制備了Au合金/19Ni纖維復(fù)合材料?？疾炝藷崽幚頊囟群蜁r(shí)間對(duì)材料性能和結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明，熱處理溫度對(duì)Au合金/19Ni纖維復(fù)合材料性能的影響大于熱處理時(shí)間對(duì)其的影響。

摘要:采用X射線衍射（XRD），掃描電子顯微鏡（SEM）和差熱分析儀（DTA）等研究了Al65Fe25Ni10元素混合粉末在機(jī)械合金化過(guò)程中的結(jié)構(gòu)演變及熱穩(wěn)定性。結(jié)果表明：球磨5h后的粉末樣品退火處理后生成Al5Fe2和Al3Ni2金屬間化合物。球磨500h后得到納米尺寸的Al（Fe，Ni）無(wú)序相。

摘要:對(duì)一種實(shí)驗(yàn)鎂鋰新合金進(jìn)行了室溫軋制，軋出厚度為1．0mm的薄板，并對(duì)其進(jìn)行了拉伸性能和殘余應(yīng)力測(cè)試。結(jié)果表明，隨軋制變形量的增加，板材強(qiáng)度增加，塑性降低；經(jīng)過(guò)適當(dāng)退火處理后，板材延伸率可達(dá)到39％，強(qiáng)度保持在180MPa。冷軋板材殘余應(yīng)力值為-3．8MPa，對(duì)合金強(qiáng)度基本沒(méi)有影響。

摘要: