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摘要:TFDC（Thomas-Fermi-Dirac-Cheng）electron theory用于分析討論了納米復(fù)合薄膜二極層中電子的特性。根據(jù)TFDC電子理論研究和實(shí)驗(yàn)測試提出了納米復(fù)合薄膜二極層特異電容產(chǎn)生的機(jī)制。

摘要:基于微觀相場動力學(xué)模型，編制了包含共格畸變能的二元立方合金沉淀過程微觀組織演化的計(jì)算機(jī)模擬程序，開展了不同共格畸變能作用下，溶質(zhì)濃度為20at％的二元鎳基合金的粗化機(jī)制的計(jì)算機(jī)模擬。研究發(fā)現(xiàn)：共格畸變能為零時，粗化遵循LSW機(jī)制，僅僅由顆粒的尺寸大小決定：隨著共格畸變能的增大，粗化過程遵循混合機(jī)制，由沉淀顆粒的大小和位向（顆粒間的相對位置）共同決定；當(dāng)共格畸變增大到一定程度時，粗化過程純粹由顆粒間的位向決定，處于彈性“軟”方向上的顆粒優(yōu)先長大，而處于彈性“軟”方向外的顆粒將消失掉。

摘要:研究了Bi-2223帶材的應(yīng)力-應(yīng)變特征，比較了包套材料、芯絲數(shù)目和Ag／超比例對Bi-2223帶材不可逆拉伸應(yīng)變的影響。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用高強(qiáng)度的AgMn合金包套材料可提高芯絲的殘余壓應(yīng)變，并通過提高Ag/超界面的平整性，減少因?yàn)榻缑娌痪鶆蚨a(chǎn)生的應(yīng)力集中，芯絲中微裂紋的出現(xiàn)和擴(kuò)展將被延遲到更高的應(yīng)變狀態(tài)，因此可顯著提高帶材的不可逆拉應(yīng)變。同時，通過增加芯絲數(shù)量和Ag／超比例也可增強(qiáng)帶材抗拉伸應(yīng)變能力。

摘要:利用原位電阻法、同步X射線衍射等技術(shù)較為系統(tǒng)地研究了亞穩(wěn)β鈦合金Tj-B19的β→α＋β等溫相變動力學(xué)。結(jié)果表明，在試驗(yàn)溫度范圍內(nèi)，Ti-B19合金的等溫相變?yōu)殚L程擴(kuò)散控制的形核與長大過程，可以用JMA方程進(jìn)行描述。在試驗(yàn)溫度范圍，500℃等溫時效時相轉(zhuǎn)變完成所需時間最短，相轉(zhuǎn)變速度最快，當(dāng)溫度大于500℃時，隨溫度升高，相轉(zhuǎn)變速度降低，這與相轉(zhuǎn)變驅(qū)動力不足有關(guān)。當(dāng)溫度低于500℃時，由于受溶質(zhì)擴(kuò)散速度的影響，完成相轉(zhuǎn)變所需時間更長。α相的數(shù)量是溫度的函數(shù)，在500℃等溫時，α相的數(shù)量最多，為57．7％，然后隨溫度的升高，α相的數(shù)量減少。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，繪制了合金的時間-溫度-轉(zhuǎn)變量圖（TTT圖），其“鼻溫”在500℃-550℃之間。

摘要:抑制凝固過程中熔體內(nèi)部的湍流是獲得沿易軸取向晶體組織的關(guān)鍵。在凝固過程中，熔體內(nèi)部的對流狀態(tài)主要受冷卻速率影響，修正的瑞利數(shù)被用來描述不同冷卻速率下的熔體湍流程度。當(dāng)反映熔體紊亂程度的瑞利數(shù)小于磁場作用下的臨界瑞利數(shù)時，熔體的內(nèi)部擾動被磁場抑制，生長中的晶體將克服熱無序作用平行于磁場沿易磁化軸取向。修正的瑞利數(shù)和臨界瑞利數(shù)接近時的凝固和磁場參數(shù)可作為磁性材料晶體生長取向控制的臨界條件。

摘要:采用傳統(tǒng)陶瓷工藝制備了錳摻雜0.8(Na0.5Bi0.5)TiO3-0.1BaTiO3-0.1(K0.5Bi0.5)TiO3(BNT-B-BKT)無鉛壓電陶瓷材料,研究了材料的介電、壓電和鐵電性能.發(fā)現(xiàn)錳摻雜大幅降低了0.8(Na0.5Bi0.5)TiO3-0.1BaTiO3-0.1(K0.5Bi0.5)TiO3陶瓷的電導(dǎo)率和矯頑場,最佳摻雜量為0.1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),該配方的最佳燒結(jié)溫度為1150℃.這一溫度下燒結(jié)所得樣品在130℃時的電導(dǎo)率僅為1.36×10-1Ω-1cm-1,約為摻雜前的1/40,矯頑場Ec僅為2.78 kV/mm,剩余極化強(qiáng)度Pr為38μC/cm2,壓電系數(shù)d33達(dá)到143 pC/N.

摘要:以單質(zhì)粉末Ti，Al和碳黑為原料，研究了添加金屬間化合物TiAl3對燃燒合成Ti3AlC的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，僅以單質(zhì)粉末Ti，Al和碳黑為原料，按Ti3AlC化學(xué)計(jì)量比配料，燃燒產(chǎn)物主要物相是Ti2AlC和TiC，無Ti3AlC。但在保持原料配比不變的情況下，在反應(yīng)物原料中添加金屬間化合物TiAl3（0～23．5％，質(zhì)量分?jǐn)?shù)）后，可得到Ti3AlC相物質(zhì)，其含量隨TiAl3的增加而顯著增多，成為燃燒產(chǎn)物的主要物相之一。從動力學(xué)和熱力學(xué)角度探討了TiAl3對燃燒合成Ti3AlC的影響機(jī)理。

摘要:對Cu-7．9％Co包晶合金不同定向凝固速率下的凝固組織進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：在定向凝固速率1μm／s～100μm／s下，隨凝固速率的提高，初生α-Co相體積分?jǐn)?shù)減少，使形態(tài)從定向生長的枝晶轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S枝晶，相應(yīng)地β-Cu包晶相的生長界面形態(tài)由平界面轉(zhuǎn)變?yōu)橹罱缑?。利用最高界面生長溫度假設(shè)，計(jì)算得到了凝固速率在0．55μm／s～5000μm／s范圍內(nèi)α-Co相領(lǐng)先于β-Cu相生長，與實(shí)驗(yàn)結(jié)果較為吻合；并當(dāng)凝固速率大于5000μm／s時，β-Cu相的凝固界面生長溫度高于α-Co而成為領(lǐng)先相，可以不通過包晶反應(yīng)直接從熔體中凝固析出。

摘要:研究了北京大氣環(huán)境下，AM50鎂合金作為陽極發(fā)生不同程度的電偶腐蝕行為規(guī)律。結(jié)果表明其中鎂合金與LY12鋁合金偶接的電偶腐蝕效應(yīng)最小。通過與其他地區(qū)室外暴曬的鎂合金電偶腐蝕效應(yīng)對比，表明環(huán)境因素，尤其是試驗(yàn)開始初期階段的大氣環(huán)境狀況對于鎂合金初期電偶腐蝕行為有著重要的影響。同時陰極材料、試驗(yàn)時間、試樣尺寸（偶接面積）和試驗(yàn)環(huán)境都會對鎂合金電偶腐蝕效應(yīng)產(chǎn)生影響。采用XRD分析表面的腐蝕產(chǎn)物，用金相顯微鏡和掃描電鏡（SEM）觀察試樣腐蝕后的表面形貌特征和腐蝕產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)，并用與之相連的能譜儀分析腐蝕產(chǎn)物中的元素組成。

摘要:采用旋鑄急冷工藝在大氣環(huán)境中制備出了（Ni0.75Fe0.25）78Si10B12非晶合金帶材。X射線衍射（XRD）分析表明樣品為完全非晶。用Diamond TG／DTA差熱分析儀在高純氬氣保護(hù)下測量了非晶薄帶的熱穩(wěn)定性參數(shù)Tg，Txi，Tpi并分析其晶化行為，加熱速度分別為10K／min，20K／min，30K／min，40K／min。（Ni0.75Fe0.25）78Si10B12非晶合金的Tg，Txi，Tpi均隨加熱速率的增加而增加，說明其玻璃轉(zhuǎn)變和晶化行為均有動力學(xué)效應(yīng)。分別用Kissinger法和Ozawa法計(jì)算該非晶合金的晶化激活能，2種方法的計(jì)算結(jié)果是一致的。對試樣在通高純氬氣保護(hù)下，進(jìn)行等溫（695K，715K，745K，765K，保溫60min）退火處理，利用XRD分析了非晶合金等溫晶化時相轉(zhuǎn)變及組織轉(zhuǎn)變。合金在715K和745K溫度退火時，在非晶基體上析出了單一的γ-（Fe，Ni）固溶體，平均晶粒尺寸分別約為10.3nm和18．5nm，765K退火處理后的結(jié)晶相為γ-（Fe，Ni），F(xiàn)e2Si，Ni2Si和Fe3B，平均晶粒尺寸約29．6nm。

摘要:通過化學(xué)鍍方法在玻璃纖維表面沉積了Ni-Fe-W-P合金,所用鍍液經(jīng)鈀鹽法測試,穩(wěn)定性很好,所得鍍合金玻璃纖維經(jīng)熱震實(shí)驗(yàn)后表面無鼓泡、起皮現(xiàn)象,說明鍍層的抗沖擊強(qiáng)度高,結(jié)合力良好。利用掃描電鏡觀察了鍍層的表面形貌,同時使用X射線能譜儀對鍍層成分含量進(jìn)行了分析,鍍層中鎢的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大可達(dá)22.2%,并得出了硫酸鎳、硫酸亞鐵、鎢酸鈉濃度對鍍層導(dǎo)電性能的影響情況,制備的鍍合金玻璃纖維電阻率為28.3×10-3?·cm。對玻璃纖維合金層進(jìn)行的XRD分析表明,在鍍態(tài)下為非晶態(tài)結(jié)構(gòu),玻璃纖維熱穩(wěn)定性好,適宜的工作溫度范圍低于250oC。最后對所得Ni-Fe-W-P合金玻璃纖維的電磁參數(shù)進(jìn)行了初步的測定與分析,所得鍍金屬玻璃纖維的磁損耗為0.05475;介電損耗為2.18424,鍍層合金為軟磁性材料。

摘要:通過拉伸斷裂、拉伸卸載實(shí)驗(yàn)和相應(yīng)的SEM觀察研究了載荷控制下加載速率對具有全層（FL）和雙態(tài)（DP）組織TiAl基合金斷裂機(jī)理的影響。結(jié)果表明：當(dāng)加載速率比較小時，微裂紋的面密度較大，即有足夠的時間開裂，裂紋沿著晶界或者層間起裂，并且在層團(tuán)內(nèi)部基本上沿著層間擴(kuò)展，基本上沒有河流紋走向，沿層斷裂面占整個斷口的絕大部分，斷口上晶粒結(jié)構(gòu)比較明顯，對材料性能影響較大：加載速率較大時裂紋沒有足夠的時間起裂和擴(kuò)展，因此在斷裂時形成很多河流紋走向，而且斷口形貌中晶粒結(jié)構(gòu)不明顯；由于提前開裂的裂紋很少，所以表現(xiàn)出斷面上分布的斷裂小面的尺寸較小，從而對材料性能影響較小。

摘要:采用硫酸鈦與氨水反應(yīng)制備摻氮TiO2。UV-Vis漫反射譜研究表明摻氮的TiO2在紫外區(qū)的吸收邊明顯紅移（約20nm），并且在400nm-530nm出現(xiàn)新的吸收區(qū)域，光吸收閾值從380nm擴(kuò)展到530nm。XPS分析表明，在TiO2摻雜的N為間隙態(tài)，而且還存在大量的氧空位。氧空位在導(dǎo)帶下形成的窄帶使得摻氮的TiO2在400nm～530nm出現(xiàn)新的吸收區(qū)域。用MTT法測量了摻氮TiO2殺傷白血病HL60細(xì)胞的活性。結(jié)果顯示，無論有無可見光照射，摻氮TiO2對白血病腫瘤細(xì)胞殺滅效果明顯好于未摻雜TiO2。

摘要:以Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5五元鋯基非晶合金為研究對象，在以工業(yè)級海綿鋯為原料制備的合金中加入元素Sc，制備出楔形試樣，從微觀角度分析了元素Sc提高非晶合金玻璃形成能力的機(jī)理。結(jié)果表明，元素Sc的加入可顯著改變Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5五元鋯基塊體非晶態(tài)合金在非晶態(tài)-晶態(tài)過渡區(qū)中先析相的相結(jié)構(gòu)及組織形態(tài)。元素Sc強(qiáng)烈的脫氧作用可減少合金中鋯氧化物／鋯氧團(tuán)簇，從而消除了過冷液體中異質(zhì)形核的核心，提高了Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5五元鋯基塊體非晶態(tài)合金的玻璃形成能力。

摘要:采用原位反應(yīng)熱壓法制備了自生Al2O3增強(qiáng)TiAl間金屬化合物復(fù)合材料，通過第三元素（氧化鈮）摻雜的形式，對其進(jìn)行強(qiáng)化研究。采用DTA結(jié)合XRD分析對其反應(yīng)過程進(jìn)行了探討。SEM，XRD及其它測試分析顯示，引入氧化鈮使鋁熱反應(yīng)生成了更高的熱能，材料能夠在較低的溫度下燒結(jié)。同時，Nb2O5的摻入對基體相生成比例（TiAl：Ti3Al）有一定的調(diào)控作用，也使材料中的自生氧化鋁成分增強(qiáng)，對材料結(jié)構(gòu)及性能產(chǎn)生了較大影響。

摘要:針對典型的Mg-Al-Zn系A(chǔ)Z31變形鎂合金以及添加了0．8％Ce和0．8％Nd的AZ31鎂合金，研究了合金在軋制加工過程中組織與性能的變化以及稀土元素對合金的影響，并探討了合金的主要強(qiáng)化機(jī)制。結(jié)果表明：Mg-Al-Zn系合金軋制加工過程中加丁硬化嚴(yán)重，容易發(fā)生脆性斷裂。添加稀土元素后的合金強(qiáng)度和塑性都有明顯提高，稀土元素可形成Al4ce等含稀土化合物，起到細(xì)晶強(qiáng)化和第二相強(qiáng)化作用。

摘要:研究了不銹鋼纖維及其織物的電阻與溫度之間的關(guān)系。通過實(shí)驗(yàn)觀察到不銹鋼紗線電阻隨溫度增加而線性增加，不銹鋼織物的電阻隨溫度增加而下降，且在一定范圍內(nèi)成線性關(guān)系，并大大提高了其電阻變化的靈敏度?？椢镫娮桦S溫度變化的機(jī)理主要是溫度變化過程中紗線間接觸電阻的變化引起織物電阻的相應(yīng)變化。

摘要:采用纖維推出法測量了SiCf／Ti-6Al-4V復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度。結(jié)果表明，熱壓態(tài)碳涂層和未涂層纖維與基體的界面剪切強(qiáng)度分別為118．2MPa和230MPa，界面脫粘發(fā)生在碳涂層或纖維與界面反應(yīng)層之間。500℃，600℃和800℃退火處理后，界面剪切強(qiáng)度均低于熱壓態(tài)的強(qiáng)度，隨退火時間的增加，500℃處理后的界面剪切強(qiáng)度呈下降趨勢，600℃和800℃處理后呈微弱上升趨勢，而且800℃處理后，界面脫粘可發(fā)生在基體／界面反應(yīng)層和碳涂層或纖維／界面反應(yīng)產(chǎn)層2個界面。

摘要:采用粘結(jié)相成分設(shè)計(jì)方法制備了一種新型自銳化鎢合金材料，對所獲得的材料進(jìn)行了微觀分析和性能測試。結(jié)果表明：與相同鎢含量的常規(guī)鎢合金相比，所制備的新型鎢合金材料的動態(tài)抗壓縮強(qiáng)度很高；在動態(tài)壓縮加載條件下，材料的破壞形式為沿著試樣加載方向（軸向）發(fā)生劈裂脫落，基本不出現(xiàn)塑性變形行為，這種特殊的失效模式有利于彈體在侵徹過程中產(chǎn)生“自銳化”現(xiàn)象。

摘要:對離心噴射沉積（CSD）IN718合金渦輪盤沿厚度方向Nb元素的含量、熱處理制度、凝固態(tài)成分偏析區(qū)的體積分?jǐn)?shù)、δ及γ相中各元素含量及其分配量進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：盡管在CSD成型合金中Nb的偏析比較小，但使用標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度尚不能使其均勻化：采用1040℃，6h固溶均勻化處理可使Nb的偏析消除，并在該溫度下經(jīng)21h處理可在盤厚截面上獲得Nb的均勻分布；將完全均勻化的試樣分別經(jīng)910℃，2h，4h，6h，8h時效，在δ相（γ相）中元素Ni，Nb和Ti的含量及其分配量逐漸增加（減少），與之相對應(yīng)，元素Cr和Fe的含量及其分配量逐漸減少（增加），采用亞點(diǎn)陣元素濃度測算法，能合理確定時效過程中δ及γ相中各元素的含量及其分配量的變化。

摘要:主要研究了在納米多孔TiO2／Ti電極上外加陽極偏壓對亞甲基藍(lán)光催化降解的影響。另外還討論了在TiO2／Ti中摻雜過渡族金屬離子對亞甲基藍(lán)降解情況的影響。降解程度通過亞甲基藍(lán)的褪色情況來表征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，降解效率隨著所加陽極偏壓的增大而增大，直到陽極偏壓達(dá)到3．5V，增大速率開始減小。摻雜Mn^2＋和Cr^3＋可以促進(jìn)光電催化效率，而摻雜Ni^2＋卻會降低光電催化效率。離子半徑和各離子的功函數(shù)可以解釋這種現(xiàn)象。

摘要:對制備的ZrV2Dx（0〈x≤3．60）系列化合物，分別進(jìn)行了X射線粉末衍射分析，獲得了相應(yīng)的晶體結(jié)構(gòu)參數(shù)。分析表明：在常溫下，x≤3．28時，ZrV2Dx的系列氘化物均保持為C15型的laves結(jié)構(gòu)，隨x的增加，晶胞體積增大，空間群為Fd-3m；當(dāng)x≥3．41時，氘化物的結(jié)構(gòu)由C15型laves相轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆絙ct結(jié)構(gòu)，空間群為I41／a。通過對ZrV2Dx物相的分析，為該合金的應(yīng)用提供技術(shù)基礎(chǔ)。

摘要:研究了鎂對Al-Mg-Si合金熔體氧化熱力學(xué)與動力學(xué)的作用，以及對Al2O3／Al-Mg-Si復(fù)合材料組織與性能的作用。熱力學(xué)與動力學(xué)分析表明：鎂促進(jìn)了Al2O3的形核和長大，Al2O3／Al復(fù)合材料的性能改善是由于尖金石（MgAl2O4）的分析所導(dǎo)致的組織細(xì)化。但在合金中，鎂含量太高或太低都對Al2O3的形核和長大不利。

摘要:利用碳熱還原法,通過兩步反應(yīng)合成了LiVPO4F/C復(fù)合正極材料.主要研究了球磨、碳含量和電解液對樣品結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能的影響.結(jié)果表明球磨2 h在750℃下能合成純的LiVPO4F產(chǎn)品,剩余碳的存在使LiVPO4F的粒徑減小且分布較為均勻,同時提高了顆粒之間的導(dǎo)電性.對樣品進(jìn)行電化學(xué)性能測試表明,含碳量為1.83%的LiVPO4F/C的樣品比容量和循環(huán)性能都得到顯著改善;合適的電解液可以明顯提高樣品LiVPO4F的電化學(xué)性能.含碳量為1.83%的LiVPO4F/C的復(fù)合材料以1 mol.L-1LiPF6/EC+EMC+DMC(體積比1∶1∶1)為電解液,在0.2 C的倍率下放電時,其首次放電容量為119 mAh.g-1,放電平臺在4.2 V左右(vs.Li),循環(huán)30次后比容量為89 mAh.g-1.

摘要:采用爆轟法制備出主要含金紅石型、銳鈦礦型以及其混晶的二氧化鈦粉末。粉末用X射線衍射（XRD）、比表面積（BET）等手段進(jìn)行了表征。結(jié)果表明，產(chǎn)物的粒度大約為8．4nm～50nm，比表面積最大可達(dá)107．8m^2／g，平均孔徑約6nm～15nm，產(chǎn)物的晶型主要為金紅石型和銳鈦礦型，粉末的粒度隨炸藥量的增加而增大，比表面積減小，孔的尺寸變大，同時產(chǎn)物中的金紅石型含量增加，銳鈦礦型含量減少。

摘要:將一定配比的LiOH·H2O,V2O5,H3PO4和蔗糖(C12H22O11)通過球磨均勻混合,烘干后埋入石墨粉中,在功率為800W的家用微波爐中高火加熱15 min,通過碳熱還原合成Li3V2(PO4)3.用X射線衍射和掃描電鏡對材料的結(jié)構(gòu)和形貌進(jìn)行了表征.充放電測試表明,在電壓范圍為3V～4.3V和3V～4.8v時,Li3V2(PO4)3正極材料具有較高的比容量、優(yōu)良的循環(huán)性能和倍率特性.在電壓范圍為1.5 V～4.8 V時,Li3V2(PO4)3正極材料具有很高的比容量,但循環(huán)性能較差.該材料有望用于鋰離子電池部分取代昂貴的LiCoO2,也可望應(yīng)用于動力型和儲能型鋰離子電池.

摘要:通過原子力顯微鏡（AFM）、二次離子質(zhì)譜（SIMS）、擴(kuò)展電阻（SRP）等方法對Ga在SiO2薄層、SiO2-Si界面的擴(kuò)散特性進(jìn)行測試表征與機(jī)理分析。其結(jié)果表明：源于H2和Ga2O3高溫反應(yīng)新生成的元素Ga，經(jīng)SiO2薄層的快速吸收和輸運(yùn)，到達(dá)SiO2-Si的界面，其吸收-輸流量在確定的擴(kuò)散條件下正比于摻雜時間；Ga在SiO2-Si界面按照固-固擴(kuò)散原理和憑借在Si內(nèi)有較高溶解度特性實(shí)現(xiàn)了Si體內(nèi)有效擴(kuò)散；上述兩者的有機(jī)結(jié)合，使Ga原子通過理想表面擴(kuò)入硅體，從而得到高均勻性、高重復(fù)性的擴(kuò)散結(jié)果。

摘要:研究了原位加熱濺射的NiTi形狀記憶合金薄膜的結(jié)構(gòu)，討論了制備工藝及織構(gòu)對薄膜相變特征的影響，采用電阻法及X射線衍射分析了薄膜的結(jié)構(gòu)及相變過程，確定了最適合于微器件的濺射工藝。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：濺射時采用原位加熱可直接獲得具有織構(gòu)的晶化薄膜，提高濺射功率將使薄膜的相變溫度升高。

摘要:用非自耗真空電弧爐制備LaMn2Ge2合金,采用X射線衍射研究了合金的結(jié)構(gòu),LaMn2Ge2在常溫下具有ThCr2Si2-型晶體結(jié)構(gòu),空間群為I4/mmm.利用振動樣品磁強(qiáng)計(jì)測量合金的磁性能,根據(jù)升降溫的磁化曲線所確定的合金發(fā)生反鐵磁-鐵磁相變溫度有4.3 K的滯后,居里溫度約320 K,具有一級相變的典型特征.通過不同溫度的磁化曲線結(jié)果,計(jì)算得LaMn2Ge2在1.43×106A/m外場變化下居里溫度附近的最大磁熵變?yōu)?.42 J/kg·K.

摘要:探索了用水平連鑄的方法制備BFe30-1-1銅合金空心管坯的技術(shù),在實(shí)驗(yàn)室成功制備了φ83mm×20mm空心管坯。對管坯的表面質(zhì)量,凝固組織及力學(xué)性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,采用合適的熔鑄工藝參數(shù),可以用水平連鑄的方法制備BFe30-1-1銅合金空心管坯。

摘要:采用熔體快淬及退火方法制備了Nd10.1Fe(82.2-x)Co5Zr2.7Bx(x=6.2,6.5,6.7,7)納米晶雙相永磁體.結(jié)果表明,優(yōu)化B的含量,可使晶粒細(xì)化、均勻,并對其磁性能有一定的影響,在x=6.7時,快淬速度為16m·s-1,有顯著的剩磁增強(qiáng)作用,各向同性剩磁比Mr/Ms=0.758,并且Nd10.1Fe(82.2-x)C05Zr2.7Bx粘結(jié)磁體出現(xiàn)最佳性能,其剩磁和最大磁能積分別為Br=0.72 T,(BH)max=85.0 kJ·m-3.

摘要:研究了以AM50鎂合金為基體，Si含量分別為0．5％，0．93％和1．91％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）時的3種鎂合金在壓鑄狀態(tài)下的顯微組織、流動性、力學(xué)性能和斷裂特征。在含硅合金中觀察到Mg2Si相的2種不同形貌，即多邊形顆粒狀與大塊漢字狀。Si元素能改善鎂合金的流動性，提高合金硬度，但過高時（〉0．93％）會導(dǎo)致合金的室溫力學(xué)性能下降。拉伸試樣斷面表現(xiàn)為脆性的解理或準(zhǔn)解理斷裂。Si元素能降低鎂合金的沖擊韌性。

摘要:針對TC4鈦合金鍛件誤加工造成的銑槽和面尺寸超差進(jìn)行了激光快速修復(fù)研究。修復(fù)區(qū)與鍛件基體之間形成致密冶金結(jié)合，修復(fù)區(qū)組織為柱狀原始聲晶界內(nèi)編織細(xì)密的α＋β網(wǎng)籃組織，晶內(nèi)α板條的寬度〈1μm。修復(fù)過程中發(fā)現(xiàn)粉末狀況、激光加工參數(shù)影響到修復(fù)區(qū)中氣孔、層間或道間熔合不良等缺陷的形成，通過采用粉末真空干燥處理、優(yōu)化工藝參數(shù)等方法獲得了修復(fù)區(qū)內(nèi)無氣孔、熔合不良等缺陷的修復(fù)試樣。修復(fù)試樣的室溫靜載拉伸性能測試結(jié)果表明，其抗拉強(qiáng)度達(dá)到1000MPa，屈服強(qiáng)度達(dá)到925MPa，延伸率為8．0％，接近鍛件本體性能。

摘要:采用熱模擬法研究了2205DSS焊接HAZ的組織與性能，探討了冷卻時間對模擬HAZ沖擊韌性的影響規(guī)律。結(jié)果表明：冷卻時間對組織及性能有很大的影響，隨冷卻時間的延長，鐵素體含量減少，奧氏體含量增加，沖擊韌性增大：隨冷卻時間延長，模擬組織顯微硬度降低，而且模擬組織中鐵素體的硬度低于奧氏體的硬度：固定冷卻時間t8／5時，隨冷卻時間t12／8的增加，沖擊韌性提高：固定冷卻時間t12／8時，隨冷卻時間t8／5的增加，沖擊韌性降低。

摘要:利用雙層輝光等離子表面冶金技術(shù)對Ti2AlNbO相合金進(jìn)行滲Mo工藝研究。采用掃描電子顯微鏡、輝光放電光譜分析儀、X射線衍射儀和顯微硬度計(jì)測試了滲Mo層的微觀組織、化學(xué)成分、相組成和顯微硬度。采用可控氣氛微型摩擦磨損實(shí)驗(yàn)儀進(jìn)行耐磨性研究。在最佳工藝參數(shù)下，滲Mo層可達(dá)100μm，表面Mo含量超過90％，且從表面到心部呈梯度分布。滲Mo層主要由純Mo及Al5Mo相組成，硬度HV達(dá)8000MPa，滲Mo試樣的平均摩擦因數(shù)為0．085，較Ti2AlNb基材降低6倍，磨損率僅為基材的7．5％。結(jié)果表明：Ti2AlNbO相合金表面的耐磨性能得到極大地提高。

摘要:研究了3種不同含Ti量單晶高溫合金的鑄態(tài)、熱處理態(tài)組織及持久性能。結(jié)果表明：Ti含量對合金的微觀組織和持久性能都有明顯的影響。隨著鈦含量的增加，鑄態(tài)合金枝晶間區(qū)域的共晶尺寸和含量明顯增大、增多，枝晶間區(qū)域的面積也逐漸增大。熱處理后，3種合金的枝晶干處的γ′相形態(tài)基本一致，都為規(guī)則的立方體γ′相，尺寸大約為400nm-500nm。隨著鈦含量的增加，合金的持久壽命略有降低，延伸率略有增加。

摘要:通過XRD分析了Sm2Fe17合金的氮化行為及該過程中合金的結(jié)構(gòu)演變規(guī)律.結(jié)果表明Sm2Fe17合金粉末在460℃～510℃氮化5 h的過程中,隨著氮化溫度的升高,合金的晶格常數(shù)、體積膨脹量不斷增加,預(yù)示著合金中氮含量的增加,490℃時角度偏移量最大達(dá)到約0.9°,晶胞體積膨脹量達(dá)6.568%,合金中的氮含量達(dá)到最大值;500℃以后氮化物的分解占主導(dǎo)地位.同時,建立了Sm2Fe17合金粉末的氮化過程的物理模型.

摘要:采用熔融法制備Bi100-xSbx熱電材料,并在550K經(jīng)過500 h的恒溫加熱.用SEM分析了材料的微觀形貌,在80 K～300K溫度范圍內(nèi)測試了材料的電阻率、Seebeck系數(shù)、熱導(dǎo)率隨溫度的變化,討論了材料優(yōu)質(zhì)系數(shù)隨溫度的變化關(guān)系.x=13的樣品在80 K優(yōu)質(zhì)系數(shù)達(dá)到4.3×10-3K-1.

摘要:在TiO2中摻入雜質(zhì)離子是改善TiO2光催化活性的重要方法，不同方式的摻雜能不同程度地提高TiO2的光催化性能，使TiO2光催化劑在優(yōu)化降解大氣和水中的污染物等方面具有十分廣闊的應(yīng)用前景。本文對近年來利用金屬離子、非金屬離子、多離子等摻雜方式提高TiO2的光催化性能研究現(xiàn)狀進(jìn)行綜述。

摘要:介紹了近年來國內(nèi)外研究TiAl基復(fù)合材料的進(jìn)展情況，總結(jié)歸納了部分典型的長纖維、短纖維、晶須及顆粒增強(qiáng)TiAl基復(fù)合材料的力學(xué)性能，并重點(diǎn)介紹了制備TiAl基復(fù)合材料的各種工藝及其特點(diǎn)。