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摘要:研究了xTi-18Mn-(50–x)Cr-32V(x=36,34,32,30,28)合金的吸/放氫性能。結(jié)果表明:隨Ti/Cr比值的減小,合金的晶格常數(shù)和晶胞體積減小,這雖然導(dǎo)致合金的最大吸氫量降低,但是合金的有效放氫量增大,且合金PCT曲線的滯后系數(shù)降低。合金(110)面法線方向上晶粒尺度的大小是影響合金放氫平臺斜率系數(shù)的因素之一。對于32Ti-18Mn-18Cr-32V合金,在273K吸氫、353K放氫的條件下,有效放氫量達(dá)到1.72%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),具有實用價值。

摘要:本綜述性論文開始寫于1996年，其后每年撰寫。本年綜述的內(nèi)容包含：（1）磁光記錄和磁記錄材料；（2）納米鐵氧體材料；（3）新的磁測量器；（4）磁電阻材料；（5）稀土磁性材料。

摘要:采用掃描電鏡、透射電鏡和x射線衍射儀研究了用中國制備SiC纖維增強的Ti-6AI-4V復(fù)合材料的界面反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)在SiC纖維的C涂層和Ti-6AI-4V基體之間形成的界面反應(yīng)產(chǎn)物為細(xì)晶粒和粗晶粒的TiC，而無C涂層的SiCf／Ti．6AI．4V的界面反應(yīng)產(chǎn)物，從SiC纖維到Ti-6AI-4V基體，依次為細(xì)晶粒的TiC＋Ti5Si3、粗晶粒的TiC和Ti3SiC2。還測量了界面反應(yīng)區(qū)厚度并討論了界面反應(yīng)機理。

摘要:

摘要:通過快速冷凍沉淀法制備非晶態(tài)氫氧化鎳粉體，微粒形狀不規(guī)則，具有較小粒度分布和較大比表面積。經(jīng)測量，發(fā)現(xiàn)其樣品粉體拉曼光譜（Raman）峰較多，差熱分析（DSC）發(fā)現(xiàn)其分解溫度較低，為295．18℃，結(jié)果分析表明活性較高。將所制備的非晶態(tài)Ni（OH）2粉體作為活性物質(zhì)合成正極材料，并組裝成MH—Ni堿性模擬電池，在恒流50mA／g下充電8h，25mA／g下放電，終止電壓為1．0V時，其放電工作電壓平穩(wěn)且時間長，放電平臺為1．26v。放電比容量可達(dá)333．22mAh／g，高于β-Ni（OH）2的理論比容量289mAh／g，循環(huán)伏安曲線的測試結(jié)果表明，可逆性能較好，在堿性電解液中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

摘要:論述了粉末熔化法生長YBCO準(zhǔn)單晶涉及的若干材料科學(xué)問題，包括液相的形成機制、晶體定向生長及其控制機制、包晶反應(yīng)機理與生長前沿界面穩(wěn)定性、211尺寸分布及相關(guān)缺陷的形成與控制機制等。

摘要:采用頂部籽晶提拉法(TSSG)生長出Nd3+:KGd(WO4)2晶體,測得Nd3+實際摻雜濃度3.2at%。測得樣品的吸收光譜及熒光光譜,計算得出808nm處吸收截面為0.6799×10-20cm2;熒光輸出波長為1068nm和1351nm,測得熒光壽命為112μs。對不同尺寸的兩樣品進(jìn)行了激光實驗,當(dāng)LD泵浦源輸出功率為900mW時,分別獲得326mW,305mW的1064nm激光輸出,斜效率分別為62.7%和57.8%。水平和垂直兩個方向上光束傳輸因子M2均小于1.2。經(jīng)倍頻獲得532nm的綠光。用Cr:LuAG作為可飽和吸收體進(jìn)行調(diào)Q實驗,重復(fù)頻率為15kHz時,脈沖寬為170ns。

摘要:研究了退火時間為3h時，退火溫度對Cr-Nb機械合金化（MA）粉的Laves相Cr2Nb固相熱反應(yīng)合成的影響規(guī)律，獲得了30hMA粉在退火時間為3h時能使Laves相Cr2Nb固相熱反應(yīng)合成充分進(jìn)行的最低退火溫度。優(yōu)化出的cr2Nb固相熱反應(yīng)合成低溫退火溫度，可為通過MA＋熱壓（或燒結(jié)）工藝路線制備具有微／納米晶結(jié)構(gòu)的高強高韌Cr2Nb合金或Cr2Nb基復(fù)合材料提供理論指導(dǎo)。

摘要:研究了固溶-時效處理工藝和固溶-預(yù)冷變形-時效處理工藝對Cu-Co-Cr-Si合金力學(xué)性能、電學(xué)性能及其顯微組織結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明，最佳形變熱處理工藝為980℃固溶1h，冰鹽水淬火，40％預(yù)冷變形之后480℃時效4h。合金的抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度和相對電導(dǎo)率分別達(dá)到634MPa，575MPa，8．9％，1700MPa（HB）和43．2％IACS。這種合金有顯著的時效強化特性，強化相為Cr粒子、Cr3Co5Si2相和Co2Si相。合金的高強度來源于固溶強化、亞結(jié)構(gòu)強化和第二相析出強化。

摘要:用化學(xué)腐蝕法、金相顯微觀察、透射電鏡（TEM）、電子探針X射線微區(qū)分析（EPMA）和掃描電鏡能譜分析（EDX）等手段，對φ76mm非摻雜（ND）半絕緣砷化鎵（SI-GaAs）單晶中微缺陷、碳的微區(qū)分布進(jìn)行了分析。結(jié)果表明：在晶體周邊區(qū)域，由高密度位錯運動和反應(yīng)形成胞狀結(jié)構(gòu)，該胞狀結(jié)構(gòu)的本質(zhì)就是晶體結(jié)晶時形成的小角度晶界，且位錯與微缺陷有強烈的相互作用：雜質(zhì)碳在胞壁、近胞壁和完整區(qū)的含量依次降低，存在條紋分布。

摘要:根據(jù)損傷應(yīng)變能釋放率的定義表達(dá)式，將各向同性材料應(yīng)力二三軸性因子拓展到正交異性材料，定義了含有3個彈性常數(shù)的鎳基單晶應(yīng)力三軸性因子。用它修正Mises應(yīng)變范圍作為疲勞損傷參量，可以顯著消除晶體取向和多軸載荷對疲勞壽命的影響。用損傷應(yīng)變能釋放率作為熱力學(xué)廣義力描述正交異性材料的疲勞損傷過程，引入取向函數(shù)和損傷驅(qū)動力循環(huán)特征參數(shù)反映晶體各向異性對疲勞損傷的非線性影響以及循環(huán)載荷的交變特性，提出了單晶合金低周疲勞損傷模型。利用CMSX-2鎳基單晶合金薄壁圓筒試樣的拉一扭循環(huán)載荷低周疲勞試驗數(shù)據(jù)和DD3鎳基單晶合金缺口試樣的低周疲勞試驗數(shù)據(jù)，運用多元線性回歸分析方法擬合模型的材料常數(shù)，試驗所得數(shù)據(jù)分別落在2．5倍和2．0倍偏差分布帶內(nèi)。

摘要:采用一種制備摻雜納米VO2粉體的新方法獲得摻Mo納米V02粉體。用XRD，TEM，XPS手段對摻雜納米VO2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征，并研究了摻雜V02的相變特性。結(jié)果表明，所制備的納米VO2的尺寸約為26nm，形貌呈近球形。摻入的Mo以Mo^＋6的形式存在于VO2的晶格中，形成V1-x，MoxO2固溶體。摻雜納米VO2粉體的電阻隨溫度的變化具有明顯的開關(guān)特性。隨摻入Mo含量的增加，VO2的相變溫度呈線性下降，在6％MoO3的摻入量時，相變溫度降為45℃。

摘要:雙層密排六方結(jié)構(gòu)（dhcp）是密排六方結(jié)構(gòu)的一種變體，常常出現(xiàn)于一些金屬極端條件下的相變過程。根據(jù)電子衍射理論，計算了這種相的結(jié)構(gòu)因子并得出了其消光規(guī)律。即：l為奇數(shù)：或者2h＋k=3n，l=4n＋2（n為任意整數(shù)）。與鎂合金中出現(xiàn)的dhcp相的電子衍射花樣對比，理論預(yù)測和實際情況符合很好。

摘要:研究了^7LiH試樣在不同溫度下的拉伸性能，并對試樣斷口進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，無論是否經(jīng)過燒結(jié)，^7LiH試樣的抗拉強度在100℃～300℃的溫度范圍，隨試驗溫度的升高而增加。在300℃～600℃的溫度范圍，隨試驗溫度升高而降低，并且燒結(jié)坯^7LiH試樣的抗拉強度明顯高于冷壓坯。冷壓坯^7LiH試樣經(jīng)過從350℃-650℃的溫度范圍燒結(jié)后，在530℃燒結(jié)^7LiH試樣的室溫抗拉強度達(dá)到最大值。

摘要:斷口表面的分形維數(shù)是斷裂表面粗糙度的一種度量，它和材料的韌性相關(guān)。應(yīng)用小波分解技術(shù)，用“雙毯法”提取了鋯-4合金低周疲勞斷口在低頻、水平高頻、垂直高頻、對角高頻方向上的分形維數(shù)。結(jié)果表明鋯-4合金低周疲勞斷口具有分形特征；分形維數(shù)與疲勞壽命有關(guān)，疲勞壽命越高，分形維數(shù)越大；隨著分解級數(shù)的增加，不同壽命的斷口分維值之間差距加大，小波分解的級數(shù)越多，越能獲得有效的特征量；同一斷口，放大倍數(shù)不同，分形維數(shù)差異較大。低倍下（≤4000XD），隨分解級數(shù)增加，對角方向上高頻信號變化更復(fù)雜，分維值上升較快；高倍下（≥8000XD），斷口的復(fù)雜性降低。

摘要:系統(tǒng)研究了體積分?jǐn)?shù)對鎢絲增強Zr基非晶復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果顯示，在鎢絲體積分?jǐn)?shù)〈50％時，復(fù)合材料以剪切方式斷裂為主，壓縮強度和塑性應(yīng)變隨著體積分?jǐn)?shù)的增加而增加；在體積分?jǐn)?shù)≥50％時，復(fù)合材料以彎曲和劈開方式斷裂為主，壓縮強度隨著體積分?jǐn)?shù)的增加而繼續(xù)增加，而塑性應(yīng)變則開始降低。分析表明，鎢絲體積分?jǐn)?shù)的變化通過影響剪切帶的形成而引起材料的力學(xué)性能發(fā)生變化。

摘要:研究了退火溫度對A287型La1.5Mg0.5Ni7.0合金的相結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：鑄態(tài)合金由LaNi，相、LaMgNi4相、（La，Mg）Ni3相以及Gd2Co7型相組成，退火處理后，合金由Gd2Co7型相、Ce2Ni7型相和PuNi3型（La，Mg）Ni3相組成：隨著退火溫度升高，PuNi3型相的豐度減小，ce2Ni7型相的豐度增加，（La，Mg）Ni3相的a軸參數(shù)、c軸參數(shù)和晶胞體積均增大；經(jīng)1073K保溫24h退火后，合金電極具有最高的放電容量（391．2mAh／g），退火溫度升高，合金的最大放電容量略有降低：合金電極的循環(huán)穩(wěn)定性隨著退火溫度的升高不斷提高，在1173K時合金電極經(jīng)150次循環(huán)后其電極容量保持率C150／Cmax=82％；合金的高倍率放電性能（HRD）隨退火溫度升高略有增加，在1173K時，合金電極的HRD最好（HRD900=89．0％）；交換電流密度I0、極限電流密度I1及氫擴(kuò)散系數(shù)D隨著退火溫度的升高而增大。

摘要:為了計算Cd在Cd0.9Zn0.1Te(CZT)晶體中的有效擴(kuò)散系數(shù)DCd與擴(kuò)散激活能QCd,利用Cd在CZT晶體中的擴(kuò)散特性,設(shè)計了在不同Cd壓下對CZT的退火實驗,推導(dǎo)出了晶體電阻率與Cd有效擴(kuò)散系數(shù)之間的函數(shù)關(guān)系,經(jīng)過計算,首次獲得了在1073 K,973 K和873 K溫度時Cd原子在CZT晶體中的有效擴(kuò)散系數(shù)DCd,分別為1.464×10-10cm2/s,1.085×10-11cm2/s和4.167×10-13cm2/s.將擴(kuò)散數(shù)據(jù)經(jīng)過擬合后得到了Cd原子在CZT晶片中有效擴(kuò)散系數(shù)的表達(dá)式2.33×exp(-2.38 eV/kT)(873 K～1073 K),其中擴(kuò)散激活能QCd為2.38 eV.

摘要:運用Gibbs Helmholtz方程進(jìn)行了反應(yīng)合成法制備AgSnO2復(fù)合材料的熱力學(xué)計算和數(shù)據(jù)分析。結(jié)果表明：當(dāng)反應(yīng)溫度小于505K時，反應(yīng)合成屬于固-固間的置換反應(yīng)；當(dāng)反應(yīng)溫度大于505K時，反應(yīng)合成屬于固-氣間的氧化反應(yīng)。通過計算500K～1200K范圍內(nèi)生成物SnO，SnO2單位體積生成自由能和分解氧分壓，確定以Ag20，Ag，Sn等為原料，反應(yīng)合成的最終產(chǎn)物為Ag和SnO2，不存在SnO相。通過數(shù)據(jù)分析為制定反應(yīng)合成法制備AgSnO2復(fù)合材料的工藝參數(shù)提供了理論依據(jù)。

摘要:采用鹵化物（CaF2，ZnF2，MnCl2）、氧化物（SiO2，TiO2，V2O5）和單質(zhì)Te作為表面活性劑進(jìn)行鈦合金A—TIG焊，研究了表面活性劑對焊接熔深的影響規(guī)律。結(jié)果表明：3種鹵化物都能增加焊接熔深，其中MnCl2使得焊接熔深達(dá)到傳統(tǒng)TIG焊的2倍以上：3種氧化物對焊縫成形幾乎沒有影響；Te能明顯增加焊接熔深，減小焊縫熔寬。認(rèn)為電弧收縮是鹵化物但不是Te增加鈦合金A—TIG焊熔深的主要機理。

摘要:研究了Ti-B19臺金300℃～750℃時效過程中的相變和顯微組織演變=結(jié)果發(fā)現(xiàn)：300℃～350℃時效過程中，在蘆基體上首先會形成球狀ω相，α相必須借助中間過渡相ω形核．多呈顆粒狀；400℃—450℃時效．α相既可通過中間ω相轉(zhuǎn)變．多星顆粒狀，也可直接從口相中形桉，多呈針狀；500℃～650℃時效，針狀α直接從β晶界或晶內(nèi)析出，500℃以匕時效可發(fā)現(xiàn)點狀口相“連點成績”的現(xiàn)象．可能與變形帶有關(guān)；700℃～750℃時效．平衡α相多呈棒狀。700℃時效10min發(fā)現(xiàn)塊狀α相析出。試驗溫度范圍內(nèi)大多數(shù)α相與盧基體滿足Burgers位向關(guān)系，但在400℃～500℃時效10h左右有不符合Burgers位向關(guān)系的2α相出現(xiàn)。

摘要:研究了xTi-18Mn-（50-x）Cr-32V（z=36，34，32，30，28）合金的吸／放氫性能。結(jié)果表明：隨Ti／Cr比值的減小，合金的晶格常數(shù)和晶胞體積減小，這雖然導(dǎo)致合金的最大吸氫量降低，但是合金的有效放氫量增大，且合金PCT曲線的滯后系數(shù)降低。合金（110）面法線方向上晶粒尺度的大小是影響合金放氫平臺斜率系數(shù)的因素之一。對于32Ti．18Mn．18Cr．32V合金，在273K吸氫、353K放氫的條件下，有效放氫量達(dá)到1．72％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），具有實用價值。

摘要:利用小線圈法在多功能冷坩堝電磁約束定向凝固裝置上，空載測試了矩形冷坩堝內(nèi)部空間磁場的大小和分布，考察了開縫數(shù)目和開縫長度變化對磁場分布的影響。結(jié)果表明：增加坩堝開縫數(shù)目可以提高坩堝透磁性，增大磁場強度，減少由于開縫引起的磁場沿邊周分布的不均勻性，從而提高鑄件質(zhì)量；縫長增大，磁場沿圓周方向分布的均勻性變差，最大磁場強度向縫長增大的方向偏移，同時感應(yīng)加熱形成的熔區(qū)增大。

摘要:對自蔓延高溫合成法制備的MgB2進(jìn)行氬氣保護(hù)下的燒結(jié)實驗。通過X射線衍射、掃描電鏡和EDX成分分析等方法，發(fā)現(xiàn)MgB2在流動氬氣保護(hù)下于1050℃燒結(jié)后部分轉(zhuǎn)化為MgB4。隨著燒結(jié)溫度提高，MgB4生成量增多。生成的MgB4晶粒形貌與MgB2的明顯不同。

摘要:采用熱分解法制備了非貴金屬Sn02＋Sb204中間層Ti基MO2活性層電極，利用SEM，XRD和XPS方法對中間層進(jìn)行了表征。測定了Ti／SnO2＋Sb2Od／MnO2和Ti／SnO2＋Sb2O4／PbO2電極在硫酸溶液中的析氧極化曲線，二者起始析氧過電位均比貴金屬小；考察了在高電流密度（4A／cm^2）下的加速壽命，二者依次分別達(dá)到18h和86h。實驗表明，SnO2＋Sb2O4是一種具有良好導(dǎo)電性和結(jié)合力的耐酸Ti基MO2電極中間層材料。

摘要:海水電解制氯用鈦基金屬氧化物陽極的等效電路可用LR5（QdlRct）（QfRf）來描述，上反映了陽極涂層復(fù)雜的微觀結(jié)構(gòu)，（QdlRct）對應(yīng)電極／溶液體系的電化學(xué)特征，（QfRf）反映了涂層內(nèi)表面／鈦基體之間的物理阻抗。在陽極失效前后，Qdl和Rct沒有發(fā)生突變，而Qf和Rf發(fā)生了突變，EIS譜圖上發(fā)生明顯的變化。SEM和EPMA分析表明，失活后表面還有一定的活性組分存在。陽極失活的主要原因是在鈦基體和涂層之間形成了不導(dǎo)電的TiO2層，而陽極活性組分的電化學(xué)溶解和涂層的機械脫落不是陽極失活的主要原因，但對生成不導(dǎo)電TiO2有促進(jìn)作用。

摘要:研究了Y2O3,LiO2,CaO燒結(jié)助劑對AlN陶瓷常壓燒結(jié)致密度和性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),同時添加Y2O3,LiO2,CaO作為助劑,在1600℃低溫?zé)Y(jié)就能獲得具有高致密度、較小的晶粒尺寸(1μm~4μm)、較高的抗彎強度(331MPa)、斷裂韌性(3.8MPa·m1/2)及導(dǎo)熱率(118W·m-1·K-1)的AlN陶瓷。

摘要:研究了鑄造A356-T6鋁合金板不同位置處的拉伸性能。采用掃描電子顯微鏡和光學(xué)顯微鏡對拉伸斷口及斷口縱剖面的組織形貌進(jìn)行了觀察分析。試驗結(jié)果表明，鑄造A356-T6鋁合金的拉伸屈服強度隨離澆道口平面距離的增加而減小，斷裂強度則是先減小然后再增大，而延伸率隨高度變化不明顯。鑄造A356-T6鋁合金的平均屈服強度、斷裂強度、延伸率和斷面收縮率分別為216．64MPa，224MPa，1．086％和0．194％。斷口分析表明拉伸斷口的表面分布著雜質(zhì)、孔洞、鑄造縮孔和氧化膜等缺陷，斷口表面也存在開裂的由碳、氧、鐵、鎂、鋁和硅元素形成的復(fù)合粒子。鑄造A356-T6鋁合金在拉伸過程中，裂紋萌生于共晶硅粒子與基體結(jié)合處，并沿枝晶胞之間的共晶區(qū)域進(jìn)行擴(kuò)展，當(dāng)前進(jìn)的裂紋遇到取向不一致的共晶硅粒子時，裂紋將截斷共晶硅粒子。鑄造A356-T6鋁合金拉伸斷裂方式為沿胞（即穿晶）斷裂的準(zhǔn)解理斷。

摘要:用兩步法對鈦基材進(jìn)行陽極氧化，然后用陰極電沉積方法制備出納米級鉑鍍層Ti／TiO2．Pt陽極，用場發(fā)射電子掃描顯微鏡（SE-SEM）分析了Pt沉積前后的表面形貌，并測試了其晶粒度。結(jié)果表明，Pt晶粒度大小為80nm～130nm，陽極不僅具有與鉑陽極相似的電化學(xué)行為特征，而且通過Pt摻雜明顯改善月．TiO2電極的電催化活性，并隨著沉積Pt時間的增加，其電催化活性提高。

摘要:利用碳納米管通過碳熱法合成了氧化鎵納米線、納米帶和納米片。采用掃描電鏡和透射電鏡對其進(jìn)行了形態(tài)和結(jié)構(gòu)表征。合成的氧化鎵納米結(jié)構(gòu)是單晶體。室溫光致發(fā)光譜分析發(fā)現(xiàn)，氧化鎵納米晶在藍(lán)光區(qū)域487nm處產(chǎn)生明顯的發(fā)射峰。

摘要:以Y2O3，CuCl2和BaCl2等為起始原料，采用聲化學(xué)方法制備了Y2BaCuOs納米晶。研究了超聲波功率對合成納米Y2BaCuO5的結(jié)晶性能及合成活化能的影響。結(jié)果表明：在濕化學(xué)過程中施加超聲輻射能明顯降低合成YzBaCuO5的晶粒尺寸和合成活化能；超聲功率從100w增加到300W，合成的納米Y2BaCu05晶粒尺寸從50nm～60nm減小到20nm～30nm，其合成活化能由87．1kJ／mol降低到53．1kJ／mol。

摘要:采用混合鹽反應(yīng)工藝制備了A356／TiB2鋁基復(fù)合材料，通過OM，XRD，SEM，TEM和力學(xué)拉伸試驗等材料分析方法測試了所合成復(fù)合材料的微觀組織和力學(xué)性能。研究表明：K2TiF6和KBF4混合鹽在A356鋁合金熔體溫度850℃時反應(yīng)生成的增強體為棒狀和粒狀TiB2，并在基體中呈均勻彌散分布，增強體與基體間未發(fā)生界面反應(yīng)。由于原位TiB2顆粒的強化和細(xì)化晶粒作用，使復(fù)合材料的力學(xué)性能明顯提高，經(jīng)熱處理后共晶Si發(fā)生球化。復(fù)合材料拉伸斷口呈韌性斷裂特征，增強顆粒與基體間界面的破壞以脫開機制為主。

摘要:首次選用鎳作為中間催化劑,采用吸附還原成長法制備納米Ir/SPE電極,并就鍍浴溫度和pH值、H2IrCl6濃度、NaBH4與H2IrCl6配比對電極制備的影響作了深入研究。研究表明:采用吸附還原成長法,以Ni作為中間催化劑,濃度為22mmol·L-1NaBH4與濃度為6mmol·L-1H2IrCl6的混合液作為鍍浴,亦即NaBH4與H2IrCl6配比為3.6,pH值為8,鍍浴溫度為40℃,鍍浴時間為24h的條件下,循環(huán)鍍覆3次,可獲得致密、均勻,具有良好電解性能的納米級Ir/SPE電極。

摘要:用含碳納米管的快速鎳電刷鍍液制備了鎳／碳納米管復(fù)合納米鍍層。研究了鍍液中碳納米管含量對鍍層平均晶粒尺寸、顯微結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能及耐磨性能的影響。結(jié)果表明：鍍液中碳納米管含量對鎳刷鍍層的平均晶粒尺寸和微結(jié)構(gòu)有顯著的影響，當(dāng)鍍液中碳納米管含量為4％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時，鍍層有約16nm的最小晶粒尺寸：鍍層的硬度和耐磨性與鍍層的平均晶粒尺寸有非常好的對應(yīng)關(guān)系：碳納米管的彌散強化作用導(dǎo)致鍍層晶粒細(xì)化和結(jié)構(gòu)致密化，從而有效地改善了鍍層的力學(xué)性能和耐磨性能。

摘要:研究了（TiB＋TiC）／Ti6242基復(fù)合材料在550℃，600℃和650℃空氣中恒溫氧化行為。用X射線衍射儀（XRD）和配有能譜儀（EDS）的掃描電子顯微鏡（SEM）對氧化層表面的相組成、形貌以及氧化層剖面的顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，并分析了各元素對鈦基復(fù)合材料氧化動力學(xué)行為的影響。結(jié)果表明：（TiB＋TiC）／Ti6242基復(fù)合材料的氧化層由一系列薄層組成：增強體TiB提高抗氧化性優(yōu)于TiC，加工可以提高其抗氧化性；氧化動力學(xué)曲線主要為拋物線類型。

摘要:描述了用單片試樣法研究合金成分對Zr．Sn．Nb．Fe．Cr系鋯合金在350℃，LiOH水溶液和400℃蒸汽中耐腐蝕性能影響的結(jié)果。這種單片試樣，類似于成分梯度材料，是用真空電子束焊接方法將成分不同的鋯合金小條交替焊接而成。研究結(jié)果表明：在合金成分最優(yōu)化的地方，經(jīng)400℃過熱蒸汽腐蝕120d的增重與Zr-4相當(dāng)；而經(jīng)350℃，LiOH水溶液中腐蝕110d后，耐腐蝕性能優(yōu)于Zr-4，也略優(yōu)于ZIRLO，E635等Zr-Sn-Nb-Fe系合金，與N18的耐腐蝕性能相當(dāng)。這種合金的成分為Zr-1．1-1．4Sn-0．2-0．3Nb-0．12-0．2Fe-0．02～0．03Cr。在LiOH水溶液中腐蝕時，成分對鋯合金耐腐蝕性能影響的規(guī)律顯得更為復(fù)雜，合金成分的微小變化就可能引起耐腐蝕性能的明顯差別，這或許還包含著合金元素過飽和固溶在α-Zr中產(chǎn)生的影響。用單片試樣法研究成分對鋯合金耐腐蝕性能的影響可以得到非常豐富的信息，便于發(fā)現(xiàn)耐腐蝕性能更優(yōu)良的新鋯合金。

摘要:ABS塑料直接電鍍過程省略了化學(xué)鍍，是塑料電鍍史上的重大突破。只有制備出高分散性、粒度小的膠體催化劑，才可以成功實施直接電鍍。采用液相還原法制備了幾種不同分散性的催化劑，并采用紫外．可見吸收光譜（UV-VIS）、納米粒度分析儀和立體顯微鏡來表征不同分散性的膠體鈀溶液。分散性好的膠體鈀溶液的紫外．可見吸收峰變寬，經(jīng)過活化可以進(jìn)行直接電鍍。香草醛加入到膠體鈀溶液中可以提高分散性和減小膠體粒度。

摘要:通過掃描電鏡和GDA輝光放電光譜分析儀等手段，研究了壓鑄鎂合金化學(xué)鍍Ni-P的沉積過程，結(jié)果表明鎂合金化學(xué)鍍的前處理使基材表面呈現(xiàn)孔洞結(jié)構(gòu)，活化形成比較平整的疏松網(wǎng)孔狀MgF2和AIF3層：鎂合金化學(xué)鍍Ni-P的初始沉積過程，首先是Ni的還原析出，并不含P；隨著Ni形核數(shù)量的增多和長大，有自催化能力的Ni層產(chǎn)生，鎳磷共沉積開始：鍍層中存在鉻化物、氟化物與鍍液成分以及Ni的混雜層。

摘要:采用電子束物理氣相沉積（EB-PVD）技術(shù)，成功制備了0．2mm厚由24層Ti．Al和23層Nb交替疊加而成的Ti—AI／Nb層板復(fù)合材料，并采用掃描電子顯微鏡（SEM）等測試手段，對其物相組成和斷口形貌等與Ti-Al單層材料進(jìn)行了對比分析。結(jié)果表明，Ti—AI／Nb層板復(fù)合材料的界面明晰，層間距約為8gm；Ti-AI層由γ相和τ相組成，其成分呈梯度變化，且平均成分與原始鑄錠的成分偏差較大，但未發(fā)現(xiàn)Ti-Al單層材料中看到的分層現(xiàn)象；Ti-AI／Nb層板復(fù)合材料具有比Ti-Al單層材料更好的韌性。

摘要:研究了高能球磨過程中A1203相結(jié)構(gòu)的變化。結(jié)果表明：隨著球磨時間的延長，粉末中發(fā)生了γ-Al2O3→a—Al2O3的轉(zhuǎn)變，這一點對于降低碳熱還原反應(yīng)激活能是不利的；高能球磨20h，A1203部分非晶化，而且有立方結(jié)構(gòu)AIN生成：高能球磨過程中形成的AIN，結(jié)構(gòu)不同于常規(guī)六方結(jié)構(gòu)氮化鋁；增加球磨能量，立方AIN生成量增加；650r／min高能球磨40h，AIN生成量達(dá)到72％。

摘要:采用高能球磨Mg／B復(fù)合粉體作為前驅(qū)粉制備了MgB2超導(dǎo)塊材，研究了球磨時間、燒結(jié)溫度和時間等參數(shù)對MgB2超導(dǎo)塊材致密度的影響，并理論分析了高能球磨Mg／B復(fù)合粉體的反應(yīng)燒結(jié)致密行為。

摘要:為實現(xiàn)鎂合金AZ31B與鈦合金Ti6A14V的可靠連接，研究了兩者以Al為中間層的瞬間液相擴(kuò)散焊接頭的微觀結(jié)構(gòu)與連接強度。研究結(jié)果表明：當(dāng)焊接時間為180min時，焊接溫度是影響界面反應(yīng)熱力學(xué)與動力學(xué)的主要參數(shù)，其對接頭的微觀組織、接頭界面新生相構(gòu)成與連接強度有重要影響。保溫溫度低于450℃時，AZ3IB／AI界面無液相產(chǎn)生，無法實現(xiàn)AZ31B與Ti6A14V的可靠連接；保溫溫度在450℃～480℃變化時，溫度對AZ31B／Al／Ti6A14V界面反應(yīng)的動力學(xué)因素有明顯影響，且直接決定了焊后接頭新生相的構(gòu)成與分布。470℃保溫180min的接頭剪切強度較高（72．4MPa），達(dá)到AZ31B母材（86MPa）的84．2％。