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摘要:采用熱重-差熱(TG-DTA)與氣-質(zhì)聯(lián)用(GC-MS)研究了CVD技術(shù)制備鈀膜材料的前驅(qū)體乙酰丙酮鈀[Pd(acac)2]的熱分解行為。通過對比其在空氣和氬氣兩種氣氛、不同溫度下的熱裂解產(chǎn)物,認為在以乙酰丙酮鈀為前驅(qū)體通過CVD技術(shù)制備鈀膜時,空氣比氬氣更適合做載氣。

摘要:研究了Ti-45Al-5Nb（at％）和Ti-45Al-5Nb-0．3Y（at％）合金的鑄態(tài)顯微組織。結(jié)果表明：稀土Y的添加改變了Ti-45Al-5Nb合金的鑄態(tài)顯微組織，促進了等軸晶粒的形成，極大地細化了晶粒；稀土Y主要富集在等軸晶粒的晶界處，并呈斷續(xù)網(wǎng)絡(luò)狀分布，還有極少量的稀土呈小顆粒分布在晶粒內(nèi)部；與Ti-45l-5Nb合金相比，Ti-45Al-5Nb-0．3Y合金除了γ和α2相外，還形成了富集Al和Y的富稀土 相-YAl2相；在合金凝固過程中，稀土Y能夠提高TiAl合金的形核率，同時稀土Y在固液界面前沿的富集抑制了初生聲相的生長，并且后者對晶粒的細化起主要作用。

摘要:采用X射線衍射、SEM、EDS等分析方法，研究了鐵元素對光束堆焊合成NiAl金屬間化合物層的成形和組織結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律。結(jié)果表明，光束堆焊鎳鋁混合粉制備NiAl金屬間化合物層時，NiAl的高熔點導(dǎo)致堆焊層成形困難。在鎳鋁混合粉中加入適量鐵粉（11at％～28at％）可以降低堆焊合金體系的熔點、改善堆焊層成形。隨著鐵粉加入量的增加，堆焊層的稀釋率呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢，過多的鐵粉加入量（43at％）將使熔池金屬不能潤濕母材。鐵元素的引入使堆焊層中析出了Fe3Al相，隨著堆焊層中含F(xiàn)e量的增加，F(xiàn)e3Al的析出量增加，堆焊層的微觀組織為NiAl柱狀晶和柱狀晶間的Fe3Al條狀相。

摘要:采用循環(huán)伏安電沉積技術(shù)在鈦基上獲得水合氧化釕(RuOx·nH2O),其比容量為105F/g。通過電化學測試(循環(huán)伏安、恒電流充放電)、X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)以及X射線光電子能譜(XPS)等方法研究了沉積物的電化學性質(zhì)、物相及組成。結(jié)果表明:電沉積法獲得的水合氧化釕呈非晶態(tài)結(jié)構(gòu),它由多氧化態(tài)釕混合羥基氧化物組成。在1.0mol·L-1H2SO4溶液中,該氧化物呈準電容特征,有較高電化學可逆性,可用作電化學電容器電極材料。

摘要:

摘要:采用基于有限元反射模型的SFS（shape from shading）算法對鋯-4合金低周疲勞斷口進行三維重建，定量描述了斷口表面的三維形貌。然后，根據(jù)小島法的基本理論，研究了斷口三維形貌的分維計算方法，計算了一系列平行于斷口表面的分維值。結(jié)果表明：在40％～60％高度范圍內(nèi)，根據(jù)小島法作出周長L（η）-面積A（η）在雙對數(shù)圖上呈近似直線關(guān)系，表明Zr-4合金斷口具有良好的分形特征；分形維數(shù)D變化范圍為1．5809～1．6450，平均值1．603l，標準差0．0237。表明在此切割高度范圍內(nèi)，高度對分維值影響較小。

摘要:在電子探針測量的基礎(chǔ)上,根據(jù)擴散理論和Ir-Re相圖數(shù)據(jù),建立了一個全新的Ir/Re兩相擴散模型。計算得到在1200℃~2000℃時Ir基固溶體中的互擴散系數(shù)為:D=1.17×10-6exp(–1.80eV/kT)(cm2/s),Re基固溶體中的互擴散系數(shù)為:D=1.36×10-8exp(–1.21eV/kT)(cm2/s)。確定噴管中Ir/Re為晶界擴散。

摘要:用自蔓延燃燒合成（SHS）結(jié)合水靜壓（HP）方法（簡稱SHS／HP法）合成大尺寸TiC-Ni／Mo／W體系耐熱對稱夾層梯度材料（梯度夾層），對合成產(chǎn)物進行X射線衍射（XRD）、掃描電鏡（SEM）和透射電鏡（TEM）等分析研究。XRD分析表明反應(yīng)產(chǎn)物中只有TiC和Ni/Mo/W兩相：TEM分析發(fā)現(xiàn)面板TiC陶瓷顆粒已經(jīng)變成橢球狀，尺寸細小且組織較均勻，其間為Ni／Mo／W芯子金屬相；SEM形貌表明多金屬相形貌為小島狀，成連續(xù)梯度云狀分布。在適當?shù)膲毫?、溫度環(huán)境下合成致密度、彎曲強度、斷裂韌性、硬度值可滿足實際應(yīng)用背景的梯度夾層。在SHS／HP過程中，芯子層中Ni／Mo／W沿試樣梯度方向向兩層TiC中對稱梯度分布。研究判斷，夾層特性可能沿梯度方向、垂直梯度方向分別是各向異性和橫觀各向同性。

摘要:

摘要:研究了鎂基復(fù)合材料超塑性變形過程中SiC晶須織構(gòu)的演化規(guī)律,并分析了其對孔洞行為的影響。超塑性拉伸試驗在613K~723K,8.3×10-4s-1~8.3×10-2s-1條件下進行。在613K,1.67×10-2s-1初始應(yīng)變速率下,獲得了200%的延伸率。SiC晶須在超塑性變形過程中發(fā)展出強烈的<111>//ED纖維織構(gòu)。SiC晶須的這種取向?qū)Ы缁瑒佑凶璧K作用,不僅使孔洞易于萌生,也加速了其長大與連接。

摘要:利用原位反應(yīng)自發(fā)滲透技術(shù)合成了47．5％碳化鈦TiC（體積分數(shù)，下同）增強AZ91D鎂基復(fù)合材料，對比研究了該復(fù)合材料與鑄態(tài)鎂合金AZ91D基體的室溫與高溫拉伸變形行為，觀察了拉伸斷口微觀組織形貌，并分析了這兩種材料的斷裂特征。結(jié)果表明，TiC／Mg復(fù)合材料具有良好的高溫力學性能，在拉伸變形速率為0．001s^-1以及溫度為723K，時其拉伸強度可達91．1MPa，而此時相同變形條件下的鑄態(tài)AZ91D鎂合金拉伸斷裂強度只有41．1MPa，增幅達120％。而在室溫下，鎂基復(fù)合材料的拉伸斷裂強度僅高出基體鑄態(tài)鎂合金23．4％。鎂基復(fù)合材料的斷裂應(yīng)變較低，高低溫時均表現(xiàn)為脆性斷裂；而鎂合金則由室溫下的脆性斷裂向高溫下的韌性斷裂過渡。

摘要:本文研究了鈮離子注入對鋯-4合金在400℃和500℃、10．3MPa高壓釜中蒸汽腐蝕行為的影響。試驗結(jié)果表明：鈮離子注入能夠改善鋯-4合金抗400℃和500℃高壓蒸汽腐蝕性能，并且，比較而言對500℃蒸汽腐蝕性能提高的程度更為顯著。為了理解鈮離子注入影響的機理，應(yīng)用SEM、XRD、XPS等分析手段分析了氧化膜的形貌、相結(jié)構(gòu)、注入元素的價態(tài)及組成。

摘要:在高溫狀態(tài)下，鎳基單晶超合金的變形、損傷及斷裂分析中，孔洞的長大都起著主要的作用。本研究進行了系列的蠕變、疲勞及熱機械疲勞（TMF）試驗。對試件的斷面進行的SEM觀察表明，所有的斷面都是有許多小斷面構(gòu)成，在斷面的中心，至少有一個孔洞。孔洞的尺寸與加載的條件相關(guān)。使用晶體塑性有限元程序?qū)伟Ｐ瓦M行分析，模擬孔洞的長大規(guī)律。給出了蠕變和彈塑性兩種條件下的模擬結(jié)果及不同的晶體取向?qū)籽ㄩL大的影響結(jié)果。對孔洞長大的有限元分析有助于對實驗結(jié)果的理解。

摘要:采用透射電鏡研究了SiCf／Super α2復(fù)合材料的界面反應(yīng)及其對抗拉強度的影響。結(jié)果表明，制備狀態(tài)的復(fù)合材料的界面反應(yīng)產(chǎn)物為4層分布，經(jīng)高溫長時間熱處理后，界面反應(yīng)區(qū)可分為6層，電子衍射分析和成分分析表明：界面反應(yīng)產(chǎn)物為TiC，Ti3AlC，Ti3Si和Ti5Si3。界面反應(yīng)層的加厚服從拋物線規(guī)律，是一個擴散控制過程。復(fù)合材料的抗拉強度隨界面反應(yīng)層的加厚而下降，計算表明：SCS-6 SiCf／Super α2復(fù)合材料的抗拉強度不受影響的臨界界面反應(yīng)區(qū)厚度為0．75μm。

摘要:利用等離子電弧加熱器結(jié)合數(shù)值模擬，考察了燃燒合成制備的TiB2-Cu金屬陶瓷復(fù)合材料熱沖擊損傷行為；通過熱物理性能實驗數(shù)據(jù)，模擬了材料在高溫環(huán)境中非均勻熱傳輸邊界條件作用下瞬態(tài)溫度場和熱應(yīng)力場的分布。結(jié)果表明：材料中心位置處于壓應(yīng)力，并且沿徑向遞減：當越過電弧加熱區(qū)，壓應(yīng)力逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力，并且最大拉應(yīng)力處于試樣周邊區(qū)域；在熱沖擊條件下的損傷行為是熱裂紋產(chǎn)生于試樣邊緣，然后沿徑向中心區(qū)域擴展：等離子電弧加熱實驗也證實了理論模型的合理性。

摘要:以高純蒸餾Gd為原料制備了Gd5ShGe2合金，研究了不同熱處理工藝對合金的顯微組織結(jié)構(gòu)及磁熱效應(yīng)的影響。利用掃描電子顯微鏡及電子能譜對合金的顯微組織結(jié)構(gòu)及成分進行了測試。利用振動樣品磁強計測量了合金在250K～290K范圍內(nèi)的等溫磁化曲線，并根據(jù)麥克斯韋方程對其磁熵變進行了計算。研究發(fā)現(xiàn)，通過適當?shù)臒崽幚?，合金的顯微組織得到充分地均勻化，合金中的雜質(zhì)相得到有效去除。因此，磁熵值較鑄態(tài)提高將近200％，磁有序溫度下降約lOK。

摘要:將Zn粉末置于流量為500ml／min的NH3氣流中，在600℃氮化120min，制備出高質(zhì)量的Zn3N2粉末。X射線衍射（XRD）表明Zn3N2粉末具有立方結(jié)構(gòu)，其晶格常數(shù)為0．9788nm。掃描電子顯微鏡（SEM）和透射電子顯微鏡（TEM）觀察發(fā)現(xiàn)Zn3N2粉末晶粒形狀具有多樣性。X射線光電子譜（XPS）表明Zn3N2的化學鍵狀態(tài)與ZnO及金屬Zn明顯不同，表明N-Zn鍵的形成。用計算機模擬了Zn3N2晶體的立體結(jié)構(gòu)，用高分辨電子顯微鏡（HRTEM）觀察了Zn3N2粉末的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，觀察結(jié)果與Partin等提出的Zn3N2結(jié)構(gòu)模型相符合。

摘要:采用提拉法生長了Nd：GGG晶體，晶體切割后經(jīng)過端面拋光，測試了熒光光譜和吸收光譜。熒光光譜測試結(jié)果表明晶體的最強的熒光發(fā)射峰位于9430cm^-1．是Nd^3＋ 4F3/24111/2譜項導(dǎo)數(shù)的熒光發(fā)射。吸收光譜測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)Nd：GGG晶體的最強吸收峰位于808nm．所以該晶體適合于LD泵浦．并且吸收峰強度隨摻雜離子濃度的增加而增加。

摘要:以Ti-50Ni-10Si合金粉末為原料，利用激光熔敷技術(shù)在鈦合金B(yǎng)T9基材表面制得由Ti2Ni3Si初生樹枝晶和枝晶間Ti2Ni3Si／NiTi共晶組織組成的耐磨材料涂層，研究了涂層的顯微組織及室溫耐磨性能。結(jié)果表明，該涂層在室溫干滑動磨損條件下具有優(yōu)異的耐磨性能和良好的載荷特性。

摘要:利用不銹鋼管水淬法制備出直徑為10mm、鎢顆粒體積分數(shù)達60％的非晶基復(fù)合材料。RXD分析表明，除元素W峰外，沒有發(fā)現(xiàn)其它晶態(tài)相的析出。單軸壓縮實驗表明，復(fù)合材料能大幅度提高非晶合金的塑性應(yīng)變。對非晶復(fù)合材料塑性變形機理進行了討論。

摘要:采用疊層加壓SPS燒結(jié)法制備致密的YG10/YG20梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金。通過調(diào)整WC粒度和添加微量元素B來調(diào)整燒結(jié)溫度,使含鈷量低的粉末與含鈷量高的粉末的燒結(jié)溫度相近。研究了燒結(jié)溫度對致密度、組織形貌、顯微硬度和斷裂韌性的影響,分析了沿梯度截面上C,Co,W等成分、顯微硬度的變化及YG10/YG20界面的結(jié)合情況。結(jié)果表明:原始WC粒度為1μm的YG10+0.05%B混合粉末和9μm的YG20混合粉末都能在1100℃~1160℃燒結(jié)致密,相對密度達到99%以上,晶粒尺寸均勻,梯度界面結(jié)合良好,沒有開裂現(xiàn)象。低鈷端的硬度達到了15500MPa~16000MPa,高鈷端的硬度為11100MPa;在294N載荷的作用下低鈷端的斷裂韌性為12.62MPa·m1/2,而高鈷端在這一載荷的作用下沒有出現(xiàn)裂紋,斷裂韌性較高,從而實現(xiàn)了硬質(zhì)合金一端具有高硬度,另一端具有良好的韌性的有機結(jié)合。

摘要:將傳統(tǒng)蠟基粘結(jié)劑和油＋蠟改進粘結(jié)劑體系分別與粒度為1．97μm的WC-8Co硬質(zhì)合金粉末混合采用注射成形法制備了全致密高強度的硬質(zhì)合金。研究了注射坯在Hz中的熱脫脂工藝和溶劑脫脂與其后補充熱脫脂工藝，和不同脫脂工藝對脫脂坯碳含量的影響。結(jié)果表明：油＋蠟改進粘結(jié)劑體系具有更好的熱脫脂和溶劑脫脂行為。通過工藝優(yōu)化和碳含量控制，在真空氣氛下1400℃燒結(jié)80min制備出高抗彎強度的全致密硬質(zhì)合金燒結(jié)制品。

摘要:借助XRD，DSC，TEM等分析手段，研究了Fe86Zr5Nb6B3快淬帶球磨粉末的熱穩(wěn)定性以及高壓燒結(jié)條件對塊體合金的相組成和晶粒尺寸的影響。結(jié)果表明：（1）球磨快淬粉末仍為非晶態(tài)，其晶化溫度約510℃，該晶化過程的表觀激活能廬219．5kJ／mol：（2）在5．5GPa，3min燒結(jié)條件下，當Pw=1150W后，獲得了相對密度為99．1％，單相α-Fe納米晶（20．6rim）塊體合金：（3）在5．5GPa，1150W燒結(jié)條件下，當t延長至25min后，α-Fe相納米晶粒尺寸長大到28.7nm；（4）在5．5GPa，1150W，5min燒結(jié)條件下，納米晶塊體合金的飽和磁感應(yīng)強度Bs=1．26T，矯頑力Hc=4．27kA．m^-1。

摘要:利用熔體快淬法制備了La1-xNdxFe11．5Si1．5（x=0，0．3，0.5）快淬帶。通過X射線衍射和振動樣品磁強計測試了回火態(tài)（1000℃，5h）La1-xNdxFe11．5Si1．5）快淬帶的相組成和磁性能。結(jié)果表明：不同成分快淬帶回火后均可得到穩(wěn)定的NaZnl，型化合物。和常規(guī)的熔煉法相比，用熔體快淬法通過短時間的回火（1000℃，5h）可以制成具有大磁熵變的NaZn13型的化合物。用Nd替代部分的La后，居里溫度略有提高，同時保持有大的磁熵變｜△S｜；并且隨著Nd含量的增加，有效制冷溫區(qū)有變寬的趨勢。

摘要:利用γ射線輻照制備出均勻分布在PAM中的銀粒子，直徑約10nm。制備出的復(fù)合物再通過物理混合的方法與EVA復(fù)合，得到穩(wěn)定的納米Ag／PAM／EVA復(fù)合材料。結(jié)果表明：納米銀復(fù)合材料具有較高的電阻率和擊穿場強，較低的tgδ和較高的介電常數(shù)。這種納米粒子的新穎特性可以用庫侖阻塞機理解釋。

摘要:在常溫常壓下以Cu-Zn-Al合金為基體，用混合酸適當處理，制得了兩種不同形貌、結(jié)構(gòu)新穎的一維合金納米結(jié)構(gòu)。通過透射電子顯微鏡對它們的形貌和結(jié)構(gòu)進行觀察，發(fā)現(xiàn)其為中空圓柱結(jié)構(gòu)，接近納米管，但管壁較厚，中空程度小。根據(jù)EDX以及選區(qū)衍射確定了產(chǎn)物為一維Cu-Zn-Al合金納米結(jié)構(gòu)。初步分析了一維Cu-Zn-Al合金納米結(jié)構(gòu)的形成機理。

摘要:TiO2光催化納米薄膜在400℃～80℃溫內(nèi)恒溫退火1h-2h，以消除膜內(nèi)非晶，提高薄膜光催化活性。熱處理前后試樣的檢測結(jié)果表明：退火使TiO2薄膜內(nèi)非晶晶化，晶粒長大，光響應(yīng)電流增大。隨退火溫度的升高，TiO2薄膜出現(xiàn)由非晶斗銳鈦礦斗金紅石的轉(zhuǎn)變。其中，600℃退火1h的TiO2薄膜為銳鈦礦加金紅石的混晶結(jié)構(gòu)，光電流密度最大Iuv=41．2A／m^2，光催化活性最好。

摘要:設(shè)計了2種針織結(jié)構(gòu)，通過拉伸實驗觀察到不銹鋼織物的電阻與應(yīng)變在一定應(yīng)變范圍內(nèi)成一線性關(guān)系，紡織結(jié)構(gòu)的變化將改變應(yīng)變傳感的線性范圍和靈敏度?？椢锏膫鞲袡C理是拉伸過程中紗線間接觸電阻的變化引起織物電阻的相應(yīng)變化，通過實驗和理論分析，這種不銹鋼織物可用于各工程領(lǐng)域的應(yīng)變測量。

摘要:采用熱/力壓縮模擬實驗研究了3種鎂-稀土合金在不同變形條件下高溫塑性變形行為。結(jié)果表明，在相同的應(yīng)變速率、變形溫度條件下，含Ce的合金流變應(yīng)力小于含Nd的合金和含Nd和Y的合金。從熱加工難易程度的角度考慮，含Ce的合金更適合擠壓成型。

摘要:以鑄造CoCrMoC合金（ASTMF 75-82）為研究對象，通過金相觀察，XRD，SEM和EDX分析以及磨損試驗，研究了該合金在不同熱處理條件下的顯微結(jié)構(gòu)與耐磨損性能。結(jié)果表明：不含C的CoCrMo合金的耐磨損性能幾乎不受熱處理制度的影響：含C的CoCrMoC合金在1100℃以上溫度固溶處理耐磨損性能明顯提高，其中1200℃是最佳溫度，固溶后時效處理降低合金的耐磨損性能。分析認為，固溶引起的fcc鈷基體固溶強化和適當?shù)奶蓟锓植际翘岣吣湍p性能的主要原因，而時效引起的基體fcc相→hcp相的等溫馬氏體相變對耐磨損性能影響不大。

摘要:通過口腔刺激試驗評價TLE，TLM2種新型醫(yī)用鈦合金對口腔粘膜的刺激作用。將金黃地鼠隨機分為TLE，TLM，陽性對照組，陰性對照組4組，10只／組。縫合試樣于頰囊，觀察2周后作大體觀察評價和組織學評價。結(jié)果：TLE組，TLM組，陰性對照組均未出現(xiàn)局部及全身的不良反應(yīng)，組織學評價刺激指數(shù)為0，反應(yīng)程度屬于無刺激。2種新型鈦合金在試驗條件下對口腔粘膜無刺激。

摘要:采用溶膠凝膠自蔓延法制備了不同配比的SiO2-CaO-P2O5-MgO系生物活性玻璃粉，并通過壓制燒結(jié)工藝制成塊狀玻璃陶瓷材料。研究了材料的組織結(jié)構(gòu)、力學性能和在骨內(nèi)種植試驗中的生物學行為。結(jié)果表明：經(jīng)過1100℃燒結(jié)熱處理后，凝膠玻璃基體中析出（Ca，Mg）3（PO4）2晶體和MgSiO3晶體，其中，硅含量較高的樣品中析出晶體的尺寸較大，具有較高的彎曲強度和斷裂韌性值，分別可達172MPa和2．02MPa．m^1/2。兩種材料植入動物體內(nèi)后與骨組織接觸良好，未見明顯的炎癥反應(yīng)。其中硅含量較高的樣品植入骨內(nèi)僅3周即可在骨與材料接觸面處生成大量新生血管和骨小梁，植入6周后即與骨融合，兩者之間鈣磷含量較高且連續(xù)，沒有明顯的界面，這些結(jié)果證明該材料具有良好的骨組織相容性，是一種較為理想的骨修復(fù)替代材料。

摘要:

摘要:為了制備均勻致密、結(jié)合強度較高的電泳陶瓷涂層,用正丁醇作分散介質(zhì),在Ti基底上電泳沉積HA/Ti復(fù)合涂層。研究了Ti基底處理、燒結(jié)溫度控制以及懸浮液配方等因素對涂層結(jié)合強度的影響。用掃描電鏡(SEM)對熱處理后涂層形貌和結(jié)構(gòu)進行觀察,采用紅外光譜儀(FTIR)、X射線衍射儀(XRD)、差示掃描量熱儀(DSC/TG)對涂層的組成和熱穩(wěn)定性進行了表征。結(jié)果表明:用H2O2/NH3·H2O處理Ti基底,700℃下燒結(jié),Ti含量為44.6%的HA/Ti復(fù)合涂層結(jié)合強度可達到23.2MPa。

摘要:采用MoSi2粉末自燒結(jié)方法，在SiC電熱元件表面制備一層致密的MoSi2高溫抗氧化涂層，并對其高溫抗氧化性進行測試?？寡趸囼炘诳諝庵?500℃爐溫下進行118h和32次熱循環(huán)，結(jié)果表明，帶有MoSi2涂層的試樣表面致密光潔，且試樣抗氧化性能隨MoSi2涂層厚度增加。SEM和EPMA顯微分析表明，MoSi2涂層與SiC基體結(jié)合較好，沒有起層和剝落，涂層中Mo分布均勻，損失約為20％。

摘要:

摘要:研究了BN含量對鎳基可磨耗密封材料燒結(jié)性能的影響，分析了Ni-Cr和Ni-Cr／BN的燒結(jié)過程，并建立了燒結(jié)過程模型。結(jié)果表明：加入BN阻礙了粉末顆粒之間的燒結(jié)，引起材料燒結(jié)后體積膨脹和密度下降。

摘要:以固態(tài)氧化物為原料，采用傳統(tǒng)方法制備錯摻雜PZT壓電陶瓷。通過XPS，XRD以及SEM方法分析組成為Pb1-1．5xPbZr0．54Ti0．46O3（x=0．02～0．08）壓電陶瓷的元素價態(tài)，相組成以及顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：合成溫度900℃，可以得到鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。在鐠摻雜為3mol％的準同型相界附近三方相和四方相并存，綜合性能達最佳值：E33^T／ε0=2000，d33=418pC/N，Kp=52．9％，Qm=75。隨著鐠摻雜量的增加，Pr-PZT陶瓷的居里溫度降低。

摘要:采用陶瓷先驅(qū)體有機聚合物聚硅氧烷連接反應(yīng)燒結(jié)碳化硅（RBSiC）陶瓷。研究了連接溫度、連接壓力、保溫時間對連接強度的影響。通過正交優(yōu)選實驗，確定了最佳工藝參數(shù)：連接溫度為1300℃，連接壓力為25kPa，保溫時間為120min。在此工藝條件下制備的連接件經(jīng)3次浸漬／裂解增強處理，其抗彎強度達132．6MPa，連接件斷口表面粘有大量從母材剝離下來的SiC。XRD研究表明，在1100℃～1400℃的試驗范圍之內(nèi)，隨著連接溫度的逐步升高，聚硅氧烷的裂解產(chǎn)物發(fā)生了由非晶態(tài)向晶態(tài)的轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變對連接強度有顯著影響。掃描電鏡（SEM）及能譜（EDX）分析顯示，連接層厚度為3μm左右，結(jié)構(gòu)較為均勻致密，且與母材間界面結(jié)合良好。

摘要:采用射頻磁控濺射法，在不同氧流量（0～10sccm）的條件下沉積了銦錫氧化物（In2O3-SnO2）透明導(dǎo)電薄膜。紫外分光光度計測試薄膜的透射率，四點探針測試薄膜的方阻，橢偏儀測試薄膜的復(fù)折射率和薄膜厚度，XPS測試ITO薄膜的成分和電子結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明：薄膜的沉積速率和折射率與氧流量有關(guān)，薄膜厚度為60nm，氧流量在9sccm時，透射率超過80％（波長λ=400nm～700nm，包括玻璃基體），退火后透射率、方阻明顯改善。XPS分析表明，薄膜中的亞氧化物的存在降低了薄膜的光電性能，控制氧流量可減少亞氧化物。

摘要:制備了摩爾比為1：1的TiO2和CeO2陶瓷靶材。采用射頻磁控濺射法在O2和Ar比例為5：95的混合氣體中制備了玻璃基TiO2-CeO2薄膜。濺射過程中，工作氣壓保持在1．8Pa不變，玻璃基片溫度從室溫（RT）～220℃之間變化。用x射線衍射（XRD）、X射線光電子能譜（XPS）、掃描電鏡（SEM）、透射電鏡（TEM）和紫外-可見光譜儀研究了薄膜的物相結(jié)構(gòu)、表面組成、表面形貌和鍍膜試樣的紫外-可見光透過率。結(jié)果表明，薄膜表面結(jié)構(gòu)平滑、致密，呈微小晶粒結(jié)構(gòu)，薄膜中Ti和Ce僅以Ti^4＋和Ce^4＋的形式存在；隨著基片溫度升高，薄膜中的細小晶粒略有長大；TiO2-CeO2鍍膜玻璃可以有效地截止紫外線。

摘要:以沸石Y及以甲基三甲氧基硅烷對沸石Y進行表面改性后的Y（m）沸石作主體，用離子交換法制備Cd-Y及Cd-Y（m）樣品，然后以硫代乙酰胺取代有毒的硫化氫作硫源，水熱法制備Y-CdS及Y（m）-CdS主-客體納米復(fù)合材料。利用粉末XRD、化學分析、紅外光譜、固體擴散漫反射吸收光譜、發(fā)光研究對制備的樣品進行了表征。化學分析表明，CdS已進入沸石Y（Ym）主體中：XRD結(jié)果表明，CdS進入沸石Y（Ym）后，制得的復(fù)合材料沸石骨架仍然存在，且保持高度有序性，不改變骨架的長程有序性；紅外光譜結(jié)果表明，在所制備的Y-CdS及Y（m）-CdS樣品中，有Si-O-Cd新鍵生成；固體擴散漫反射吸收光譜結(jié)果表明，沸石Y和Y（m）對可見光基本無吸收，Y-CdS和Y（m）-CdS吸收無明顯差別：組裝CdS后，Y-CdS及Y（m）-CdS產(chǎn)生發(fā)光現(xiàn)象。所制得的Y-CdS及Y（m）-CdS主．客體納米復(fù)合材料具有作為悖非材料的潛在性。

摘要:采用熱重-差熱（TG-DTA）與氣-質(zhì)聯(lián)用（GC-Ms）研究了CVD技術(shù)制備鈀膜材料的前驅(qū)體乙酰丙酮鈀[Pd（acac）2]的熱分解行為。通過對比其在空氣和氬氣兩種氣氛、不同溫度下的熱裂解產(chǎn)物，認為在以乙酰丙酮鈀為前驅(qū)體通過CVD技術(shù)制備鈀膜時，空氣比氬氣更適合做載氣。

摘要:應(yīng)用傳統(tǒng)的漿料發(fā)泡法，通過孔隙優(yōu)化，成功制備出力學性能與骨匹配的多孔鈦。掃描電鏡分析發(fā)現(xiàn)其孔隙相互連通成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；經(jīng)堿熱處理的多孔鈦在模擬體液中浸泡14d后，表面被一層類骨磷灰石覆蓋，具有良好的生物活性。此多孔鈦有望成為理想的負重骨缺損修復(fù)材料。

摘要:利用單輥急冷法制備了CH64Zr36非晶合金，使用鹽浴等溫退火并用DSC和XRD研究了其晶化過程、玻璃轉(zhuǎn)變和晶化動力學。結(jié)果表明：CH64Zr36非晶合金的晶化過程為：非晶一非晶＋Cu10Zr7→Cu10Zr7＋CuZr2。該合金的玻璃轉(zhuǎn)變和晶化激活能分別為433．7kJ／mol和603kJ／mol。

摘要:通過液相還原法制備出金．銀復(fù)合納米顆粒。透射電鏡圖像顯示所制備金-銀復(fù)合納米顆粒呈球狀的芯-殼結(jié)構(gòu)。光學吸收譜的實驗表明：金芯．銀殼復(fù)合結(jié)構(gòu)納米微粒具有雙峰的等離子體吸收帶。一個峰值的波長位于純銀納米顆粒的等離子體吸收帶附近；另一個介于純銀和純金納米顆粒的等離子體吸收峰之間，且隨著反應(yīng)試樣中銀的摩爾分數(shù)的增加發(fā)生藍移，基于實驗分析和Mie散射理論的定量計算。結(jié)果認為：該吸收峰的藍移可歸因于銀殼層厚度的增加。

摘要:介紹了目前研究Ti基復(fù)合材料界面反應(yīng)擴散模型、界面反應(yīng)的動力學和熱力學、界面反應(yīng)擴散控制機理。以及障礙涂層對界面反應(yīng)擴散的影響。指出SiC纖維增強Ti基復(fù)合材料界面反應(yīng)擴散的研究重點和發(fā)展方向。