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摘要:將擴(kuò)散界面場(chǎng)模型與Khachaturyan彈性應(yīng)變能計(jì)算模型相耦合,對(duì)對(duì)稱成分點(diǎn)調(diào)幅分解過(guò)程中應(yīng)力場(chǎng)(包括外場(chǎng))對(duì)析出相的形態(tài)及動(dòng)力學(xué)過(guò)程的影響進(jìn)行模擬研究。模擬結(jié)果表明:對(duì)于非均勻彈性模量系統(tǒng)在外加應(yīng)力場(chǎng)作用下,沉淀相的析出過(guò)程發(fā)生重大的變化,粒子沿彈性軟方向呈各向異性析出。

摘要:回顧了固體氧化物燃料電池的發(fā)展歷史以及目前發(fā)展?fàn)顩r。介紹了固體氧化物燃料電池的工作原理以及作為燃料電池的陽(yáng)極、陰極、電解質(zhì)和連接材料的選擇依據(jù)。評(píng)述了分別應(yīng)用于陽(yáng)極、陰極、電解質(zhì)以及連接材料的材料目前的研究狀況和面臨的一些問(wèn)題。最后提出了固體氧化物燃料電池能夠得以應(yīng)用必須解決的一些瓶頸因素。

摘要:探討了U薄膜的制備方法。主要介紹了機(jī)械拋光、電解拋光、機(jī)械軋制、磁控濺射沉積、離子束輔助沉積和聚焦離子束方法等，涉及了精細(xì)U薄膜的制備要求。同時(shí)，簡(jiǎn)要介紹了防止U薄膜氧化的后處理手段。

摘要:第2代高溫YBCO涂層導(dǎo)體具有重要的應(yīng)用前景，目前在世界范圍內(nèi)正展開制備YBCO涂層導(dǎo)體的研究。本文介紹了國(guó)際上用三氟乙酸鹽-金屬有機(jī)沉積（TFA—MOD）的方法制備YBCO涂層導(dǎo)體的工藝過(guò)程和主要進(jìn)展情況，討論了前驅(qū)溶液的合成和涂后熱處理方法，以及YBCO超導(dǎo)層的形成機(jī)理。

摘要:功能梯度材料是一種新型材料，其特點(diǎn)是組分、結(jié)構(gòu)和物性參數(shù)都呈梯度變化。功能梯度材料的斷裂分析屬于非均勻材料斷裂力學(xué)的范疇。結(jié)合最新的研究成果，從裂紋尖端漸近場(chǎng)、應(yīng)力強(qiáng)度因子、斷裂失效準(zhǔn)則和動(dòng)態(tài)斷裂問(wèn)題4個(gè)方面，全面闡述了功能梯度材料彈性斷裂分析的研究方法、進(jìn)展和卡要結(jié)論。特別是給出了類似于均勻材料Williams解的功能梯度材料裂紋尖端應(yīng)力場(chǎng)，明確反映出了材料非均勻性對(duì)裂紋尖端應(yīng)力場(chǎng)結(jié)構(gòu)的影響。該解具有普遍的意義，可以作為功能梯度材料數(shù)值和實(shí)驗(yàn)方法（如邊界配位法和高階近似法）的基礎(chǔ)。

摘要:利用透射電鏡（TEM）中的原位拉伸臺(tái)對(duì)純金屬鋁及受強(qiáng)度錯(cuò)配雙界面約束的純鋁層拉伸過(guò)程進(jìn)行觀察。結(jié)果表明：純金屬鋁拉伸過(guò)程中裂端形成微孔洞后即與主裂紋連接，在界面約束條件下，裂端形成微孔后并非立即與主裂紋連通，而是在更前沿位置產(chǎn)生更多的微孔洞，即發(fā)生連續(xù)孔洞化。拉伸過(guò)程中，裂尖鈍化與銳化的現(xiàn)象共存，隨著中間純鋁層厚度的降低，裂端發(fā)射的位錯(cuò)在其周圍晶界形成越來(lái)越嚴(yán)重的塞積，大大提高了晶界及裂端前沿應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度，引起中間純鋁層的脆化。

摘要:將擴(kuò)散界面場(chǎng)模掣與Khachaturyan彈性應(yīng)變能計(jì)算模型相耦合，對(duì)對(duì)稱成分點(diǎn)調(diào)幅分解過(guò)程中應(yīng)力場(chǎng)（包括外場(chǎng)）對(duì)析出相的形態(tài)及動(dòng)力學(xué)過(guò)程的影響進(jìn)行模擬研究。模擬結(jié)果表明：對(duì)于非均勻彈性模量系統(tǒng)在外加應(yīng)力場(chǎng)作用下，沉淀相的析出過(guò)程發(fā)生重大的變化，粒子沿彈性軟方向呈各向異性析出。

摘要:利用包含共格畸變能的微觀擴(kuò)散方程對(duì)立方合金的沉淀過(guò)程進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬。結(jié)果表明：共格畸變阻礙了過(guò)渡區(qū)合金沉淀過(guò)程的進(jìn)行，隨共格畸變能的增大，沉淀相分布的取向性越來(lái)越明顯，由原來(lái)離散分布的等軸粒子狀向橢片狀轉(zhuǎn)變?？拷邼舛群辖鸬倪^(guò)渡區(qū)合金，隨共格畸變能的增大，其沉淀機(jī)制由非經(jīng)典形核長(zhǎng)大和大穩(wěn)分解的混合特征逐漸向非經(jīng)典形核長(zhǎng)大型的沉淀特征轉(zhuǎn)變。

摘要:采用水熱合成法，溴化十六烷基三甲基銨為模板劑，正硅酸四乙酯為硅源，制備出納米MCM-41分子篩。以鈦酸四丁酯為鈦源用液相移植法浸漬煅燒后的納米MCM-41分子篩，制得了Ti-（納米MCM-41）復(fù)合材料。采用粉末XRD，化學(xué)分析，N2吸附-解吸附技術(shù)，IR，評(píng)價(jià)了制備方法的有效性及對(duì)納米MCM-41分子篩孔結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明：鈦已并入MCM-41分子篩中，MCM-41內(nèi)表面上的硅羥基團(tuán)是鈦并入的主要位置，部分鈦在分子篩孔道內(nèi)。制得的材料Ti-（納米MCM-41）保持高度有序的介孔一維結(jié)構(gòu)。Ti-（納米MCM-41）樣品的紫外．可見擴(kuò)散漫反射吸收光譜相對(duì)于體相TiO2發(fā)生明顯藍(lán)移，這是由于TiO2粒子組裝在納米分子篩MCM-41孔道內(nèi)的結(jié)果。

摘要:在自制的超高溫度梯度定向凝固裝置中,通過(guò)對(duì)Tb0.27Dy0.73Fe1.95合金定向凝固條件和固液界面形貌及晶體生長(zhǎng)取向間的關(guān)系進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)Tb0.27Dy0.73Fe1.95合金定向凝固時(shí)發(fā)生胞枝轉(zhuǎn)變的的凝固條件為GL/V值介于9.60×102K.s/mm2～10.45×102K·s/mm2之間.固液界面形貌與晶體取向間有明顯的對(duì)應(yīng)關(guān)系,固液界面形貌為胞狀晶或無(wú)側(cè)向分枝的樹枝晶時(shí)其擇優(yōu)取向?yàn)椤?10〉,結(jié)晶形貌為樹枝晶時(shí)其擇優(yōu)生長(zhǎng)方向?yàn)椤?12〉,而在胞-枝轉(zhuǎn)變區(qū)晶體為〈110〉,〈112〉,〈113〉等多種取向的混合.當(dāng)Tb0.27Dy0.73Fe1.95合金以較低的晶體生長(zhǎng)速率定向凝固時(shí)易產(chǎn)生〈110〉擇優(yōu)生長(zhǎng)方向,并且產(chǎn)生〈110〉擇優(yōu)生長(zhǎng)方向時(shí)的晶體生長(zhǎng)速率范圍隨溫度梯度的增加而擴(kuò)大.

摘要:采用快淬技術(shù)制各了非化學(xué)計(jì)量成分的Ni50Mn27Ga23多晶薄帶，對(duì)快淬薄帶的馬氏體相變和磁感生應(yīng)變進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，快淬薄帶侄冷卻和加熱過(guò)程中仍然發(fā)牛熱彈性馬氏體相變及逆相變，具有典型的熱彈性形狀記憶效應(yīng)，并且比鑄態(tài)合金具有更大的應(yīng)變，但是馬氏體相變溫度下降?？齑愎に囋诤辖饍?nèi)部引入特定的內(nèi)應(yīng)力，使薄帶形成織構(gòu)，是合金獲得更大相變應(yīng)變和磁感卞應(yīng)變的原因。熱處理后，內(nèi)應(yīng)力大大降低，導(dǎo)致磁感牛應(yīng)變降低。

摘要:采用熔體旋甩法制備了快速凝固Al87Ni7Cu3Nd3金屬玻璃薄帶，并以等溫加熱和非等溫加熱方式處理試樣。采用DSC，常規(guī)XRD和配骨SAED的高分辨率電鏡等研究手段，著重研究了快速凝固Al87Ni7Cu3Nd3金屬玻璃的初始品化行為。結(jié)果表明，快速凝固Al87Ni7Cu3Nd3金屬玻璃的品化過(guò)程包括兩個(gè)主要的相轉(zhuǎn)變：α-Al品體從非晶基體中析出的初始晶化以及有Al3Ni，Al11Nd3和Al8Cu4Nd形成的第二次晶化過(guò)程；隨著加熱溫度提高，保溫時(shí)間延長(zhǎng)，α—Al晶體相顆粒大小和相對(duì)含量均增大，增大速率呈現(xiàn)為先快后慢的變化規(guī)律：快速凝固Al87Ni7Cu3Nd3薄帶初始品化的產(chǎn)物為α—Al晶體加殘留非晶相的兩相混合物，α-Al晶體納米顆粒均勻彌散分布在非晶基體上，大多處于相互獨(dú)立狀態(tài)，且呈隨機(jī)自由取向。

摘要:采用固相燒結(jié)工藝制備了SrxBa1-xBi4Ti4O15鐵電陶瓷和SrBi4Ti4O15／BaBi4Ti4O15鐵電復(fù)合材料。在固相反應(yīng)過(guò)程中，680℃時(shí)SrBi4Ti4O15或BaBi4Ti4O15開始生成：800℃時(shí)材料主晶相基本形成，但是還有微量焦綠石相存在；850℃時(shí)SrBi4Ti4O15或BaBi4Ti4O15的主要衍射峰全部出現(xiàn)。隨著Ba含量的增加，SrxBa1-xBi4Ti4O15陶瓷的居里溫度逐漸降低。Sr0.5Ba0.5Bi4Ti4O15，陶瓷的介電常數(shù)峰在高頻時(shí)較寬，在100Hz時(shí)，介電常數(shù)峰被隨溫度升高而逐漸增大的介電常數(shù)所“屏蔽”，材料介電損耗隨溫度升高而增大，但在低頻下增加得更快，這是高溫下由氧空位引起的電子松弛極化造成的。將預(yù)燒后的SrBi4Ti4O15和BaBi4Ti4O15粉體分別造粒后冉均勻混合，壓片成型，經(jīng)燒結(jié)制得的SrBi4Ti4O15／BaBi4Ti4O15復(fù)合陶瓷其相變彌散特性明顯優(yōu)于SrxBa1-xBi4Ti4O15的相變彌散特性。

摘要:利用透射電鏡和掃描電鏡研究了二次時(shí)效處理后7055合金顯微組織及Kahn撕裂斷口形貌特征。結(jié)果表明，高溫預(yù)時(shí)效時(shí)未析出的溶質(zhì)原子，在低溫二次時(shí)效時(shí)繼續(xù)析出造成強(qiáng)度提高：由于二次時(shí)效溫度降低，析出相長(zhǎng)大和粗化速度降低，析出相密度高，可以獲得高于單級(jí)峰值時(shí)效的強(qiáng)度和硬度。提高二次時(shí)效溫度促進(jìn)比GP區(qū)強(qiáng)化效果更高的礦相析出，從而獲得比低溫二次時(shí)效更高的強(qiáng)度?？s短預(yù)時(shí)效時(shí)間以及降低預(yù)時(shí)效溫度，都有利于殘留固溶原子和空位的保留，二次時(shí)效時(shí)硬化響應(yīng)更快。晶界析出相的體積分?jǐn)?shù)和形貌變化對(duì)7055合金斷裂韌性存在顯著的影響。低溫預(yù)時(shí)效及低溫二次時(shí)效獲得少量且斷續(xù)分布的球形沿晶析出相，斷裂韌性較高。而提高二次時(shí)效溫度則促進(jìn)晶界析出相析出，不利于斷裂韌性的改善。

摘要:采用銅模鑄造法制備出最大直徑為2mm的Ti53Cu27Ni12Zr3Al7Si3B1塊狀非晶合金。DSC和DTA分析表明，該合金具有較高的玻璃形成能和熱穩(wěn)定性，玻璃轉(zhuǎn)變溫度（Tg），結(jié)晶化溫度（Tx），過(guò)冷液體區(qū)間（△Tx）以及約化玻璃轉(zhuǎn)變溫度（Tg/Tm）分別為685K，754K，69K和0．62。由XRD分析結(jié)果可知，Ti53Cu27Ni12Zr3Al7Si3B1的晶化過(guò)程分為部分亞穩(wěn)相析出、初生相（NiTi2，NiTi，δ-CuTi和CuTi2）析出以及穩(wěn)定相（NiTi2，NiTi，CuTi3和一個(gè)新的未知相）析出3個(gè)階段。用Kissinger法計(jì)算出3個(gè)階段的表觀晶化激活能分別為377．86kJ／mol，322．97kJ／mol和311．17kJ／mol。研究結(jié)果表明晶化過(guò)程中第1放熱峰表觀晶化激活能較大，能有效地阻止Ti53Cu27Ni12Zr3Al7Si3B1發(fā)生晶化，從而使其具有較大的非晶的玻璃形成能和良好的熱穩(wěn)定性。

摘要:用Zwick萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)測(cè)量了燒結(jié)NdFeB永磁合金樣品的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度、斷裂韌性KIC及彈性模量E。在三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)中測(cè)得塑變功為0，而斷裂功與最大消耗功相等，表明燒結(jié)NdFeB合金具有極大的缺口敏感性。缺口敏感的脆性材料用單邊切口粱法（SENB）測(cè)量KIC時(shí)要求較高的拋光精度，以消除表面劃痕的影響，比較而言，壓痕法測(cè)量KIC簡(jiǎn)便迅速。但由于所用NdFeB合金為燒結(jié)復(fù)相材料，其微觀結(jié)構(gòu)的不均勻性使實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)較為分散。本研究借助Palmqvist裂紋系統(tǒng)半橢圓裂紋模型HV-KIC的計(jì)算公式，采用開微缺口的單邊缺口粱試樣的KIC和壓痕硬度及系列壓痕裂紋參數(shù)，經(jīng)回歸分析確定了該公式中的經(jīng)驗(yàn)常數(shù)，使之能夠較為準(zhǔn)確地表征燒結(jié)NdFeB永磁合金的斷裂韌性。

摘要:利用UV-輻照光化學(xué)還原法制備了平均粒徑為20nm的黃色膠體銀溶液，借助于銀粒子的表面等離子體共振（SPR）光譜，研究了Ag粒子與CN^-反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)特性，探討了分子O2參與反應(yīng)過(guò)程的機(jī)制和OH^-離子的影響，測(cè)定了Ag粒子與CN^-反應(yīng)形成絡(luò)合物的配位數(shù)。

摘要:通過(guò)溫度、應(yīng)變速率對(duì)95W-5（Ni／Fe／Co）合金流變應(yīng)力曲線的影響，分析了該合金的變形特點(diǎn)。結(jié)果表明：該合金在200℃～600℃溫度范圍內(nèi)變形時(shí)，初始加工硬化十分顯著。宏觀上表現(xiàn)為合金的屈服強(qiáng)度較高。95W-5（Ni／Fe／Co）合金在700℃～1300℃的流變應(yīng)力曲線有一明顯的特點(diǎn)就是曲線的斜率變小，而且出現(xiàn)短暫穩(wěn)定態(tài)的流動(dòng)。這是由于粘結(jié)相發(fā)牛動(dòng)態(tài)回復(fù)的結(jié)果。此外該合金的高溫塑性亦隨應(yīng)變速率的增大而增加。掃描電鏡分析結(jié)果從微觀上驗(yàn)證了該合金高溫塑性變化的原因。

摘要:研究了磁粉粒度、取向磁場(chǎng)強(qiáng)度、取向時(shí)間及裝載量對(duì)注射成形各向異性粘結(jié)NdFeB磁體性能的影響，并分析了其原因。結(jié)果表明：NdFeB磁粉粒徑太粉末或太細(xì)均不利于磁體性能的提高，其最佳粒徑范圍是60μm～100μm；隨著取向磁場(chǎng)強(qiáng)度的逐漸增加，磁體剩磁Br及矯頑力bHc增加較大但其內(nèi)稟矯頑固力jHc則基本不變；與此同時(shí)為保證磁粉取向完全，磁場(chǎng)取向時(shí)間必須大于5g。在此基礎(chǔ)上，通過(guò)實(shí)驗(yàn)找出了最佳的裝載量并制備出最大磁能積（BH）max和抗壓強(qiáng)度σb分別為99kJ/m^3及125MPa的高性能注射成形各向異性粘結(jié)NdFeB磁體。

摘要:采用溶膠一凝膠法制備了CaAl2O4：Eu^2＋，Nd^3＋納米粉體發(fā)光材料。樣品的XRD和SEM分析結(jié)果表明：800℃已形成CaAl2O4晶相；樣品顆粒尺寸隨灼燒溫度升高而增加，平均粒徑約為20nm～40nm。光譜分析表明：樣品的激發(fā)光譜為240nm～400nm的寬帶譜，在256．6nm和330．6nm處有激發(fā)峰。發(fā)光光譜是386nm～500nm的寬帶譜，峰值位于440nm，與CaAl2O4：Eu^2＋，Nd^3＋粗晶材料相比，光譜發(fā)生了“藍(lán)移”現(xiàn)象。樣品的熱釋光峰值位于206℃，與粗晶材料相比，峰值向高溫移動(dòng)了96℃，熱釋發(fā)光峰曲線形狀也變寬。樣品的發(fā)光衰減是由初始的快衰減和隨后的慢衰減構(gòu)成，余輝時(shí)間為5h。

摘要:研究了外層為NiFe層，里層為Ag絲的復(fù)合結(jié)構(gòu)材料的巨磁阻抗效應(yīng)，發(fā)現(xiàn)復(fù)合絲在較低頻率下就有較大的阻抗變化值。同時(shí)推導(dǎo)了外場(chǎng)小于各向異性場(chǎng)時(shí)具有網(wǎng)周各向異性的復(fù)合絲的阻抗表達(dá)式，并討論了各結(jié)構(gòu)參量對(duì)巨磁阻抗效應(yīng)的影響。發(fā)現(xiàn)材料的巨磁阻抗效應(yīng)強(qiáng)烈依賴于復(fù)合絲鐵磁層的厚度；而導(dǎo)體層和鐵磁層的電導(dǎo)率相差越多則材料的巨磁阻抗效應(yīng)也越大。

摘要:系統(tǒng)地闡述了鐵磁NiMnGa合金的微結(jié)構(gòu)、相變機(jī)理、形狀記憶效應(yīng)，并對(duì)NiMnGa磁控形狀記憶合金的外特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，得出了磁場(chǎng)、溫度、預(yù)壓力與NiMnGa合金形變率之間的靜態(tài)關(guān)系，繪制了不同溫度和預(yù)壓力下的動(dòng)態(tài)曲線，得比了靜態(tài)形變率和動(dòng)態(tài)形變率的變化規(guī)律。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，NiMnGa合金變形率隨預(yù)壓力的增大而減??；隨磁場(chǎng)強(qiáng)度的增大而增大；當(dāng)溫度接近向奧氏體轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，形變率最大；這為NiMnGa合金的實(shí)際應(yīng)用打下了理論和實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。

摘要:利用MoSi2，Al，C之間的原位反應(yīng)無(wú)壓燒結(jié)制備了Mo（Si1-x，Alx）2-SiC復(fù)合材料。隨著燒結(jié)溫度從1400℃升高到1650℃，MoSi2相消失，反應(yīng)產(chǎn)物為Mo（Si，Al）2和SiC及Mo5Si3C相。由于固溶體及Nowotny（Mo5Si3C）相的形成，使得原位反應(yīng)中化學(xué)計(jì)量法則變得困難。原位生成的SiC相隨著溫度的升高由顆粒狀變?yōu)榫ы殸?，并由于它的?qiáng)韌化作用使得復(fù)相材料的性能較單相材料成倍提高。

摘要:研究了三元復(fù)相合金Cu-20Ni-30Cr（at%）在700℃和800℃純氧氣中的氧化行為，合金由三相組成，具有最大Cu濃度和最小Cr濃度的α相為合金的基體，中間濃度的Ni和Cr的β相和富Cr的γ相以顆粒狀態(tài)分布在合金基體中。合金在2個(gè)溫度下的氧化動(dòng)力學(xué)曲線偏離拋物線規(guī)律，其氧化增重隨時(shí)間延長(zhǎng)而降低，合金氧化速率隨溫度升高而加快，合金形成了復(fù)雜的氧化膜結(jié)構(gòu)，外層為富Cu氧化物，中間層為尖晶石層，最內(nèi)層為不規(guī)則但連續(xù)的Cr2O3膜，合金中的復(fù)相組織限制Cr在合金中的擴(kuò)散，抑制了外氧化膜的形成。

摘要:研究了Cu-60Ni-10Al和Cu-60Ni-15Al（at％）在800℃的氧化行為。2種合金在初始階段氧化較快，但與相應(yīng)的Cu-Ni二元合金相比，鋁的存在使合金的氧化速率大為降低；隨著完整的保護(hù)性Al2O3層形成，合金的氧化速率進(jìn)一步降低。氧化24h后，Cu-60Ni-10Al氧化膜外層仍有銅鎳氧化物存在，10at％Al不足以使合金得到完全保護(hù)；而Cu-60Ni-15Al氧化膜完全由Al2O3層組成。對(duì)于60at％Ni的Cu-Ni-Al三元合金，獲得完全保護(hù)的最佳鋁濃度在10at％～15at％之間。

摘要:采用機(jī)械合金化(MA)法和低溫高壓快速燒結(jié)工藝制備了Fe84Nb4W3B9軟磁合金粉末及其塊體合金,并研究了粉末的晶粒尺寸、熱穩(wěn)定性和塊體合金的相組成,晶粒大小以及相對(duì)密度與燒結(jié)條件的關(guān)系.結(jié)果表明(1)MA60h后,可獲得單相α-Fe納米晶(8.6nm)過(guò)飽和固溶體粉末(2)在MA粉末DSC升溫曲線中,分別出現(xiàn)3個(gè)強(qiáng)弱不一的放熱峰,依次發(fā)生了畸變的納米晶過(guò)飽和固溶體的結(jié)構(gòu)弛豫、納米晶粒長(zhǎng)大以及固溶體的相分解過(guò)程;(3)在P=5.5GPa,t=3min的燒結(jié)條件下,當(dāng)Pw≥980W后,可獲得相對(duì)密度98.2%以上、單相α-Fe納米晶(20.3nm)塊體合金,其磁性能為比飽和磁化強(qiáng)度Ms=154.0emu·g-1,矯頑力Hc=7.474×103A·m-1.

摘要:以液相復(fù)合-連續(xù)還原碳化方法制備的納米復(fù)合WC-6Co粉末為原料，采用放電等離子燒結(jié)（SPS），制取了超細(xì)硬質(zhì)合金。利用掃描電鏡、維氏硬度儀、洛氏硬度儀、密度測(cè)試儀、MTS陶瓷測(cè)試系統(tǒng)等，觀察燒結(jié)體顯微結(jié)構(gòu)，測(cè)試其硬度、密度、斷裂強(qiáng)度、矯頑磁力、磁飽和度。結(jié)果表明采用放電等離子燒結(jié)獲得的燒結(jié)體的硬度HVl≥19500MPa，斷裂強(qiáng)度TRS≥2800MPa，平均晶粒度150nm～300nm。制備了高強(qiáng)度、高硬度的超細(xì)WC-6Co硬質(zhì)合金。

摘要:研究了K—RE變質(zhì)處理對(duì)Fe—V—W—Mo合金機(jī)械性能和熱物理性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)e-V-W-Mo合金經(jīng)K—RE變質(zhì)處理后，硬度和紅硬性略有增加，沖擊韌性提高41．82％，達(dá)到11．09J／cm^2，耐磨性和導(dǎo)熱系數(shù)提高，熱膨脹系數(shù)減小。分析了K—RE改善Fe—V—W—Mo合金性能的機(jī)理，并制造了K—RE變質(zhì)Fe—V—W—Mo合金軋輥，在熱軋生產(chǎn)中使用獲得了良好的效果。

摘要:用全封閉非平衡磁控濺射技術(shù)制備Graphit—ic和Dymon—ic薄膜。利用SEM，AFM，TEM，XRD，納米壓痕儀，高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)等研究了薄膜的微觀結(jié)構(gòu)、表面形貌、顯微硬度以及摩擦磨損性能。結(jié)果表明：Graphit—ic薄膜和Dymon—ic薄膜均由非晶組織構(gòu)成，薄膜均勻、致密，粗糙度?。篏raphit—ic薄膜的顯微硬度低于Dymon—ic薄膜；同時(shí)，在干摩擦條件下，Graphit—ic薄膜和Dymon—ic薄膜與GCr15鋼球?qū)δr(shí)顯示出良好的耐磨減摩性能，Graphit—ic薄膜的摩擦系數(shù)低于Dymon—ic薄膜，但其比磨損率卻高于Dymon—ic薄膜。

摘要:采用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，探討了Co，W和Ti及其含量對(duì)鎳基單晶高溫合金持久性能的影響，通過(guò)數(shù)學(xué)分析，對(duì)合金成分進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明：此合金系中Ti含量對(duì)持久壽命影響最大，Co次之，W對(duì)持久壽命影響最??；當(dāng)Co，W和Ti含量（ω，％）分別為10，8和0時(shí)合金具有較好的持久性能。此合金長(zhǎng)期時(shí)效后還顯示出良好的組織穩(wěn)定性。

摘要:用共沉淀技術(shù)制備了Ce0.6Zr0.3Pr0.1O2固溶體，對(duì)其進(jìn)行了XRD，F(xiàn)T-Raman光譜以及SEM表征，將其用于全鈀三效催化劑的制備。在實(shí)驗(yàn)室模擬尾氣條件下，對(duì)所制備的催化劑進(jìn)行了活性評(píng)價(jià)。結(jié)果表明：Ce0.66Zr0.3Pr0.1O2具有立方螢石結(jié)構(gòu)，且具有較好的耐高溫性能。和Pd／CeO2催化劑相比，Pd／Ce0.6Zr0.3Pr0.1O2催化劑具有較寬的空燃比操作窗口和較低的起燃溫度。

摘要:對(duì)冷拔態(tài)Co40NiCrMo合金的微觀組織、抗拉伸性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：經(jīng)固溶和冷拔處理的Co40NiCrMo合金室溫呈面心立方結(jié)構(gòu)：冷拔過(guò)程的塑性變形為孿生和滑移，孿生為主要變形機(jī)制：孿晶細(xì)化和碎化是大變形量冷拔態(tài)Co40NiCrMo合金獲得良好的綜合力學(xué)性能的主要原因。

摘要:鈮是用于制造電解電容器的優(yōu)質(zhì)材料，但在進(jìn)行電解反應(yīng)生長(zhǎng)無(wú)定形Nb2O5電介質(zhì)膜層的過(guò)程中會(huì)同時(shí)生成2種低價(jià)態(tài)的鈮的氧化物（NbO，NbO2），影響了鈮電容器的性能。本研究通過(guò)對(duì)影響無(wú)定形鈮氧化膜生長(zhǎng)的各種條件進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，并就生長(zhǎng)機(jī)理進(jìn)行了深入分析，較好地控制了氧化膜中3種氧化物的相對(duì)含量，改善了鈮電容器的性能。

摘要:將組合材料芯片技術(shù)中梯度組合法應(yīng)用于新型發(fā)光材料Gd1-xAlO3：Eux^3＋（發(fā)光峰豐峰位置為615nm，對(duì)應(yīng)Eu^5D0→^7F2電子躍遷）的激活劑摻雜暈優(yōu)化。獲得如下的研究結(jié)果：在紫外激發(fā)T（254nm）Gd1-xAlO3：Eux^3＋材料中的x值為0．09；Pr共摻雜時(shí)會(huì)降低發(fā)光強(qiáng)度（n（Pr）：n（Eu）〈1：10）。光譜分析表明：Pr，Eu間盧子支持的共振能量傳遞，是Pr降低Gd1-xAlO3：Eux^3＋（簡(jiǎn)寫為：GAP：Eu）發(fā)光強(qiáng)度的豐要原因。優(yōu)化的結(jié)果與檸檬酸鹽硝酸鹽溶膠凝膠法制備粉體摻雜螢優(yōu)化實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明組合法在發(fā)光材料開發(fā)中具有高效性。

摘要:研究了在真空電弧爐和快淬爐2種快速凝固條件下制備的Gd5Si2Ge2合金的顯微組織與相組成。結(jié)果表明，Gd5Si2Ge2合金億電弧爐熔煉條件下，具有不同質(zhì)蟹的樣品可以獲得不同的顯微組織與相組成。不同速度下，快淬甩帶實(shí)驗(yàn)表明，在小于40m／s的快淬速度下，Gd5Si2Ge2合金為單斜Gd5Si2Ge2-型晶體結(jié)構(gòu)：在50m／s的快淬速度下Gd5Si2Ge2合金包含Gd5Si4-型和Gd5Si2Ge2-型兩相。證實(shí)了冷卻速度對(duì)Gd5Si2Ge2合金的相組成有重要影響。

摘要:研究了等離子體浸沒離子注入（PIII）技術(shù)對(duì)Ti6A14V合金表面性能的影響。分析比較了燈絲放電PIII和射頻輝光放電PIII對(duì)基體表面進(jìn)行氮離子注入后的改性效果。應(yīng)用X射線衍射儀（XRD），掃描電鏡（SEM）分析了注入層的相組成和組織結(jié)構(gòu)：測(cè)試了經(jīng)不同PIII工藝參數(shù)處理后試樣的顯微硬度和摩擦磨損性能。結(jié)果表明：氮離子注入使Ti6A14V的粗大晶粒（α-β相）轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小致密的晶粒，表面層中形成了耐磨相TiN；處理后試樣表面的顯微硬度提高了80％，摩擦系數(shù)降到0．16，抗磨損性能得到了顯著提高。

摘要:研究了微量Ag，Mg對(duì)Al—Cu—Li合金顯微組織和時(shí)效特性的影響。結(jié)果表明：?jiǎn)为?dú)加Ag對(duì)Al—Cu—Li系2197合金的固溶強(qiáng)化效果很小，但有較強(qiáng)的時(shí)效強(qiáng)化作用，Ag含量不同，時(shí)效強(qiáng)化效果也不同；Ag，Mg共同加入提高了Tl相（Al2CuLi）的析出速率和析出密度，使合金具有較大的固溶強(qiáng)化效果及最強(qiáng)烈的時(shí)效響應(yīng)和時(shí)效強(qiáng)化效果。Ag，Mg的添加對(duì)合金的不同影響可通過(guò)溶質(zhì)原子與空位、溶質(zhì)原子與溶質(zhì)原子之間的相互作用來(lái)解釋。

摘要:采用快淬、熱處理及模壓成形工藝，制備了成分為Nd10．5Fe78．4-xCo5ZrxB6．1（x=0，1．0，1．5，2．0，2．5）的5種粘結(jié)永磁體。采用XRD,DTA，TEM等方法對(duì)合金的組織結(jié)構(gòu)和晶化行為進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：Zr含量的增加可提高材料的非晶形成能力；當(dāng)Zr添加到一定量時(shí)，形成高熔點(diǎn)的Fe2Zr相，產(chǎn)生細(xì)化晶粒的作用；添加Zr元素顯著地提高了合金的矯頑力，改善了退磁曲線矩形度，從而提高了最大磁能積。Nd10．5Fe78．4-xCo5ZrxB6．1永磁體在x=2時(shí)獲得最佳磁性能，Br=0．659T，Hcj=628kA／m，Hcb=419kA／m，（BH）m=73kJ／m^3。

摘要:采用交流微弧氧化方法，在硅酸鹽溶液中于鋯合金表面沉積了一層厚約28μm的氧化膜。用掃描電鏡（SEM），能譜（EDS）及X射線衍射（XRD）分析了氧化膜的組織形貌、元素分布及相組成。通過(guò)測(cè)量試樣在5％NaCl溶液中的點(diǎn)腐蝕電位，評(píng)估了氧化膜的保護(hù)性能。研究結(jié)果表明：氧化膜自內(nèi)而外分為3層，即過(guò)渡層，致密層和疏松層。疏松層厚度達(dá)18μm，與致密層的界面存在明顯孔洞，因此結(jié)合性較差；過(guò)渡層和基體、致密層與過(guò)渡層之間結(jié)合牢固。Si元素存在于氧化膜中，這說(shuō)明電解液中的SiO3^2-參與了微弧氧化反應(yīng)。氧化膜主要由M-ZrO2相和T-ZrO2相組成。鋯合金表面的微弧氧化膜具有良好的耐蝕性能。

摘要:測(cè)試了Ti600高溫鈦合金板材在不同加工及熱處理狀態(tài)下的室溫托伸及高溫蠕變性能，分析對(duì)比了熱機(jī)械處理工藝TMP（thermomechanical process）對(duì)合金板材組織性能的影響規(guī)律與內(nèi)在機(jī)制；另外還研究了Ti600合金板材焊接后熱處理工藝對(duì)組縱性能的影響。結(jié)果表明：采用熱機(jī)械處理工藝（TMP）可獲得充分生長(zhǎng)的片層狀團(tuán)束組織（colony structure），這種類州的組織顯著提高了合金的高溫蠕變抗力；板材焊接后應(yīng)選擇β區(qū)固溶熱處理，以獲得良好的室溫與高溫性能。

摘要:研究了固溶溫度和保溫時(shí)間對(duì)冷變形Inconel718合金晶粒長(zhǎng)大的影響。住980℃～1000℃固溶處理時(shí)，晶粒長(zhǎng)大緩慢，品粒長(zhǎng)大動(dòng)力學(xué)指數(shù)為0.122～0．181，指數(shù)隨固溶溫度升高而增加。住980℃固溶處琿時(shí)，保溫時(shí)間不超過(guò)60min，可以得到細(xì)小的混品組織：住990℃～1090℃固溶處理時(shí)，保溫時(shí)間30min，晶粒均勻長(zhǎng)大，晶粒均勻長(zhǎng)大的表觀激活能Q-176kJ／mol，晶粒長(zhǎng)大是通過(guò)品界空位擴(kuò)散的品界遷移機(jī)制。保溫時(shí)間60min，在990℃～1030℃溫度區(qū)間，晶粒長(zhǎng)大不顯著，當(dāng)溫度超過(guò)1030℃，晶粒明顯粗化。

摘要:采用電弧離子鍍?cè)O(shè)備，以高純Fe靶和Pd靶為原料，在TA1工業(yè)純鈦表面先后沉積Fe，Pd2層單金屬薄膜。對(duì)樣品分別進(jìn)行700℃～1100℃，保溫0．5h～3h的真空退火處理，使Fe膜和Pd膜之間形成擴(kuò)散層，制備FePd磁性膜。重點(diǎn)研究了Fe，Pd及鈦襯底之間的百擴(kuò)散機(jī)制，膜層結(jié)構(gòu)，薄膜的相組成。結(jié)果表明：在700℃，0．5h處理后FePd薄膜的合金化較好：在900℃，1h處理后雖有FePd相形成，但基體中的Ti已經(jīng)擴(kuò)散至表面：溫度高于900℃且保溫時(shí)間長(zhǎng)于1h處理，不利于FePd膜的形成。