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摘要:綜述了目前鋯合金表面改性方面研究的進(jìn)展?fàn)顩r。主要對(duì)表面預(yù)膜、離子注入和激光表面處理等3種方法進(jìn)行總結(jié)。其中表面預(yù)膜主要簡(jiǎn)介了高壓釜預(yù)膜、表面鍍膜和陽(yáng)極氧化等3種方法的研究現(xiàn)狀：離子注入方面介紹了Y，La，Nb等離子注入對(duì)鋯合金的改性效果及其原理；激光表面處理方面介紹了激光表面熔覆和激光表面合金化2種方法在鋯合金表面改性方面的研究進(jìn)展。

摘要:研究不同變形條件對(duì)Mg-2.2Nd-0.5Zn-0.5Zr合金室溫拉伸性能和組織的影響.經(jīng)過(guò)不同條件的熱擠壓變形后,該合金的強(qiáng)度和延性都有不同程度的增加,屈強(qiáng)比從0.58提高到0.87左右.固定變形溫度時(shí),強(qiáng)度隨變形速率增大而降低,延性反之.固定變形速率時(shí),升高變形溫度則強(qiáng)度降低,延性增加.彌散于晶界的Mg9Nd化合物細(xì)化了晶粒.變形態(tài)Mg-Nd合金的高溫超塑拉伸研究發(fā)現(xiàn),375℃是該合金的最佳超塑變形溫度,應(yīng)變速率在1×10-2s-1時(shí),延伸率達(dá)到329%;當(dāng)變形速率提高到2×10-2s-1時(shí),該合金的延伸率仍可達(dá)到213%.分析不同真應(yīng)變下的組織發(fā)現(xiàn),在變形初期發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,晶粒得到破碎而變得細(xì)小,隨著變形程度的增加,晶粒長(zhǎng)大程度較小.在變形后的斷口形貌中發(fā)現(xiàn),Mg-Nd合金的超塑變形機(jī)制為晶界滑移控制下的孔洞連接協(xié)調(diào)機(jī)制.

摘要:采用懸浮熔煉方法合成了FeSb合金，并研究了其作為鋰離子電池負(fù)極材料的電化學(xué)性能。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，雖然FeSb的容量低于純銻。但其循環(huán)穩(wěn)定性要優(yōu)于純銻。本實(shí)驗(yàn)采用恒電流間隙滴定技術(shù)(GITT)測(cè)定了在嵌鋰過(guò)程中鋰離子的化學(xué)擴(kuò)散系數(shù)，在30℃時(shí)，該值在10^-12cm^2s^-1～10^-10cm^2s^-1范圍內(nèi)。

摘要:采用非相對(duì)論第一原理分子軌道DV-Xα模型簇方法,計(jì)算了Ni基單晶超合金γ/γ'相界的電子結(jié)構(gòu),并從鍵重替聚居數(shù)(QAB)、界面原子層間的部分鍵合強(qiáng)度,以及界面原子局域環(huán)境總鍵合強(qiáng)度幾個(gè)方面,對(duì)Ir合金化前后γ/γ'界面的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、脆化特性、相間斷裂的難易程度等幾個(gè)方面對(duì)γ/γ'相界的結(jié)構(gòu)特性進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:Ir合金化能增強(qiáng)γ/γ'界面Ni-Ni與Ni-Al原子間的鍵合強(qiáng)度,價(jià)鍵強(qiáng)度的增加有如下的變化趨勢(shì):QNi-Ni

摘要:通過(guò)對(duì)Mg(2-x)MxNi(M=Ti，Ag，Al)儲(chǔ)氫合金材料的焓變、熵變、吸氫量與組成和鍵參數(shù)之間關(guān)系的分析，建立了焓變、熵變和吸氫量的半經(jīng)驗(yàn)數(shù)學(xué)模型，得出影響焓變、熵變、平衡氫壓和吸氫量的主要因素及其顯著性的大小。結(jié)果表明：在所研究的合金體系中，電負(fù)性差△X和彈性模量G增大，則氫化物的生成焓△H^0負(fù)值減小，原子尺寸δ增大時(shí)，氫化物的H^0負(fù)值增大。氫化物的△S^0隨著△X增大而增大。合金彈性模量、原子尺寸、電荷半徑和溫度越高，材料的儲(chǔ)氫量越大，而電子密度越大，材料的儲(chǔ)氫量反而越小。

摘要:采用滲流鑄造方法制備了W絲增強(qiáng)Zr-Ti-Cu-Be-Co非晶基復(fù)合材料，研究了復(fù)合材料的變形方式及力學(xué)性能。結(jié)果表明：W絲增強(qiáng)復(fù)合材料在準(zhǔn)靜態(tài)壓縮條件下不僅保持了Zr-Ti-Cu-Be-Co非晶基體高的強(qiáng)度，而且表現(xiàn)出很高的塑性。與純非晶相比提高了900％。隨著W絲體積分?jǐn)?shù)的增加，復(fù)合材料的變形方式由剪切滑移轉(zhuǎn)變?yōu)閃絲的彎曲和劈裂。復(fù)合材料的宏觀塑性變形量與壓縮過(guò)程中產(chǎn)生的剪切帶數(shù)量成正比。W絲對(duì)非晶基體單一剪切帶滑移的阻礙，促進(jìn)多重剪切帶的產(chǎn)生和擴(kuò)展是復(fù)合材料產(chǎn)生大量塑性變形的微觀機(jī)理。

摘要:La0．7Mg0．3Ni3．4-xCo0．6Mnx(x=0．0～0．5)合金主要由(La，Mg)Ni3相和LaNi5相構(gòu)成，各相的晶胞參數(shù)和晶胞體積均隨Mn含量的增加而增大。隨Mn含量的增加，合金的放氫平衡壓力從0．128MPa(x=0．0)下降到0．067MPa(x=0．5)，導(dǎo)致最大吸氫量從x=0．0時(shí)的1．19％(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)逐漸增加到x=0．4時(shí)的1．38％。合金的最大放電容量隨Mn含量的增加首先從330．4mAh／g（x=0．0)增加到360．6mAh／g(x=0．4)，然后減小到346．9mAh／g(x=0．5)。隨Mn替代量的增加，合金電極的高倍率放電能力先改善后降低，合金電極的表面反應(yīng)阻抗先降低后升高，而氫的擴(kuò)散系數(shù)先增加后減小，說(shuō)明合金的電化學(xué)動(dòng)力學(xué)性能首先提高然后降低。

摘要:據(jù)中國(guó)科協(xié)學(xué)發(fā)字[2002]049號(hào)通知《關(guān)于在中國(guó)科協(xié)系統(tǒng)科技期刊規(guī)范關(guān)鍵詞選擇的決定(試行)》,對(duì)中國(guó)科協(xié)系統(tǒng)學(xué)術(shù)期刊學(xué)術(shù)論文中的關(guān)鍵詞選擇和排序作以下規(guī)定。關(guān)鍵詞不少于4個(gè),排序?yàn)? 第1個(gè)詞為該文主要工作或內(nèi)容所屬二級(jí)學(xué)科名稱,學(xué)科體系采用國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的《學(xué)科分類與代碼》(國(guó)標(biāo)GB/T13745-92)。

摘要:基于ansys軟件，研究了孔洞形狀、尺寸、位置及孔洞間距離對(duì)AZ91D鎂合金壓鑄件的應(yīng)力分布影響。結(jié)果表明：孔洞形狀的影響取決于尖角頂點(diǎn)與孔洞中心的連線和受力方向之間的最小夾角，夾角越大應(yīng)力集中越大：隨孔洞尺寸的增加鑄件的應(yīng)力集中增加；位于鑄件表面的孔洞造成的應(yīng)力集中大于內(nèi)部相同大小的孔洞：孔洞之間距離超過(guò)某一臨界值時(shí)影響很小，當(dāng)小于該臨界值時(shí)隨孔洞間距離的減小應(yīng)力集中急劇增加。最后實(shí)測(cè)了不同工藝條件下生產(chǎn)的AZ91D鎂合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋罩蓋的孔洞分布形態(tài)與強(qiáng)度之間的關(guān)系，驗(yàn)證了模擬結(jié)果。

摘要:利用Nb片和Ti片交替組配加工,經(jīng)擴(kuò)散反應(yīng)制備了Ti含量在42.56%-56.62%之間的3種不同成分的NbTi超導(dǎo)線。運(yùn)用掃描電鏡(SEM)觀察了Nb/Ti界面的擴(kuò)散形態(tài)及微結(jié)構(gòu),并對(duì)熱處理工藝和不同Ti含量對(duì)臨界電流密度(Jc)的影響進(jìn)行了討論。結(jié)果表明:隨著Ti含量增加,可提高超導(dǎo)線在低場(chǎng)(<5T)時(shí)的臨界電流密度Jc。該工藝制備的NbTi超導(dǎo)線材的Jc可達(dá)到2800A/mm2(5T,4.2K)和4200A/mm2(3T,4.2K)。隨著Ti含量的增加,試樣的Jc在低場(chǎng)時(shí)很高,而在高場(chǎng)時(shí)的性能偏低,且下降迅速,而Ti含量低的試樣的Jc衰減相對(duì)緩慢些。對(duì)Ti含量較高的合金,在一定溫度下,選用較短的熱處理時(shí)間,可獲得高的Jc,對(duì)Ti含最較低的合金,則要求較長(zhǎng)熱處理時(shí)間。

摘要:研究了Ti-13Nb-13Zr合金在β相區(qū)和α β相區(qū)固溶和時(shí)效處理后合金的力學(xué)性能變化規(guī)律。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡觀察和X射線衍射分析，重點(diǎn)分析了不同顯微組織對(duì)合金強(qiáng)韌性的影響。結(jié)果表明：含有一定數(shù)量初生α析出相的加工態(tài)組織具有較高的強(qiáng)度和斷裂韌性。固溶時(shí)效處理后，隨著顯微組織的形貌、晶粒大小和數(shù)量的不同，其對(duì)強(qiáng)度和斷裂韌性的影響也有所不同。

摘要:采用超聲波化學(xué)鍍的方法，在SnO2粉末表面包覆Ag，獲得超細(xì)的Ag-SnO2復(fù)合粉末，并用粉末冶金工芝，制備出AgSnO2觸頭材料。研究中發(fā)現(xiàn)，粉末中存在的雜質(zhì)導(dǎo)致AgSnO2材料的壓力加工性能顯著下降。通過(guò)金相組織及電子顯微鏡(SEM)的形貌觀察、能譜成分分析（EDX)等手段，對(duì)燒結(jié)試樣的組織進(jìn)行了深入研究。結(jié)果表明：化學(xué)鍍銀時(shí)所用AgNO3中的雜質(zhì)阻止了Ag-SnO2粉末在燒結(jié)過(guò)程的融合長(zhǎng)大．導(dǎo)致粉末之間形成大量的孔洞及三角界面。使粉末之間結(jié)合力下降，材料的壓力加工性能變差差?；谏鲜鲅芯拷Y(jié)果，制備出密度為9．98g/cm63，電阻率低至2.13μΩcm，并具有優(yōu)異的加工性能的AgSnO2材料。

摘要:采用大變形鍛造法，研究了7075鋁合金在低溫大變形下的顯微組織的演化，為制取超細(xì)晶組織提供一個(gè)新的方法。利用透射電子顯微鏡分析了合金在不同條件下的組織形貌特征。結(jié)果表明，通過(guò)超低溫大變形能夠得到超細(xì)晶組織，晶粒尺寸約為0．5μm。對(duì)本實(shí)驗(yàn)中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)形變孿晶的原因進(jìn)行了討論。合金的變形機(jī)制主要是位錯(cuò)滑移，晶粒碎化和幾何動(dòng)態(tài)再結(jié)晶機(jī)制。

摘要:熱壓摩爾比為n(TiC)n(Ti)n(Si)n(Al)=2110.2混合粉末制備的Ti3Si(1-x)AlxC2(0＜x≤0.16)材料在900℃～1 300℃空氣中的恒溫氧化行為遵循拋物線規(guī)律,但在1 200℃和1 300℃是一個(gè)兩步拋物線過(guò)程.隨著溫度升高,氧化拋物線速率常數(shù)kp從900℃的2.45×10-10 kg2·m-4·s-1增大到1 300℃的5.71×10-9 kg2·m-4·s-1,計(jì)算的氧化活化能為110 kJ·mol-1±10kJ·mol-1.彌散分布在基體中的Al改變了Ti3SiC2材料的氧化機(jī)制,使試樣表面形成由大量α-Al2O3和少量TiO2與SiO2組成的致密氧化層,從而提高了材料的抗氧化性.

摘要:以高純石墨粉和C Nb混合粉末為原料，對(duì)Ti-46Al-2Cr-1．5Nb-1V合金進(jìn)行了激光表面合金化處理，對(duì)激光改性層的顯微組織以及成分進(jìn)行了觀察與分析，并對(duì)該合金原始組織及經(jīng)C和C Nb激光表面改性層的高溫抗氧化性能進(jìn)行了對(duì)比分析研究。結(jié)果表明，C和C Nb激光表面合金化處理后，在合金表面均“原位”形成了TiC顆粒，Nb以固溶原子形式存在于表面改性層中，TiC顆粒的大小，形態(tài)及分布強(qiáng)烈取決于激光工藝參數(shù)；激光表面處理后的合金的抗氧化性能明顯高于未經(jīng)激光處理的鑄態(tài)組織，而且在石墨粉中摻雜Nb粉，處理后的合金具有最佳的抗氧化性能。

摘要:介紹了處理前后純鎂細(xì)胞毒性和溶血率試驗(yàn)的結(jié)果。試驗(yàn)結(jié)果表明,小鼠骨髓細(xì)胞與純鎂試樣直接接觸的細(xì)胞毒性實(shí)驗(yàn)中,純鎂沒(méi)有對(duì)小鼠骨髓細(xì)胞的增殖產(chǎn)生明顯的毒副作用;但未處理的純鎂試樣出現(xiàn)了嚴(yán)重的溶血現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)熱-有機(jī)表面改性后,純鎂試樣的溶血率在生物材料允許的<5%的范圍之內(nèi)。本階段試驗(yàn)提示,經(jīng)表面改性后的純鎂可望用作生物材料。

摘要:研究了2種狀態(tài)的金屬間化合物基合金Ti-24Al-15Nb-1．5Mo與TC4鈦合金毛坯經(jīng)真空電子束焊接后，鍛造溫度、熱處理制度、變形量等熱力因素以及它們的交互作用對(duì)合金元素Al，Nb，V在焊接界面上擴(kuò)散規(guī)律的影響。研究發(fā)現(xiàn)：增加變形和提高熱處理溫度，可以增大原子遷移的動(dòng)能，有利于提高合金元素的擴(kuò)散速度，均勻焊縫顯微硬度：加大變形量，有利于提高品格畸變能并細(xì)化晶粒、改變相的形態(tài)、減小相的尺寸，縮短合金元素的擴(kuò)散路程。Nb在重新凝固區(qū)Ti-24Al-15Nb-1．5Mo一側(cè)濃度高于合金的名義成分是由于在焊縫區(qū)α2→α變化時(shí)，Nb從DO19結(jié)構(gòu)點(diǎn)陣中擴(kuò)散出來(lái)，填補(bǔ)Al，Mo擴(kuò)散后的空位，造成局部堆積所致。變形后熱處理規(guī)范的不同，導(dǎo)致焊縫區(qū)的顯微硬度不同，這與熱處理過(guò)程中顯微組織變化有關(guān)。

摘要:采用粘結(jié)技術(shù)制備出了性能良好的磁致伸縮復(fù)合材料，著重研究了合金含量、粉末粒度、磁場(chǎng)取向、粉末表面處理對(duì)樣品的靜態(tài)彈性模量及抗雎強(qiáng)度的影響規(guī)律。結(jié)果表明，粉末粒度、粉末表面處理對(duì)復(fù)合材料的抗壓強(qiáng)度及靜態(tài)彈性模量均有較大的影響；合金含量、磁場(chǎng)取向?qū)?fù)合材料的靜態(tài)彈性模量影響不大，其中合金含量對(duì)復(fù)合材料的抗壓強(qiáng)度有較大的影響。

摘要:研究了Ir/Re噴管制備過(guò)程中的Ir/Mo互擴(kuò)散問(wèn)題。在電子探針測(cè)量的基礎(chǔ)上,根據(jù)擴(kuò)散理論和Ir-Mo相圖數(shù)據(jù),建立并推導(dǎo)Ir/Mo擴(kuò)散模型和解。計(jì)算得到Ir3Mo相中的互擴(kuò)散系數(shù)為:D=9.0×10-9exp(-1.46eV/kT)(cm2/s),Ir基固溶體中的互擴(kuò)散系數(shù)為:D=5.0×10-10exp(-1.1eV/kT)(cm2/s)。確定噴管中Ir/Mo互擴(kuò)散的特點(diǎn),給出估算Ir3Mo相層厚的方法。確定Re在Ir3Mo相中的擴(kuò)散主要是受Ir控制。

摘要:為給出受主雜質(zhì)Ga通過(guò)SiO2／Si系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)開管摻雜過(guò)程的模型描述和Si體內(nèi)遵循的主要分布規(guī)律，利用二次離子質(zhì)譜分析(SIMS)、薄層電阻(R□)測(cè)量方法，對(duì)Ga在SiO2／Si系下的擴(kuò)散特性、硅表面及體內(nèi)分布進(jìn)行了系統(tǒng)研究，得出新的結(jié)論：(1)Ga在SiO2中的固溶度較低而擴(kuò)散系數(shù)很大，故形成線性分布形式，Ga在Si中的溶解度相比SiO2很大，SiO2-Si界面的分凝使其以較高平衡濃度分配入硅中，兩者的連續(xù)確立了開管擴(kuò)Ga模型。(2)在嚴(yán)格控制硅片溫度TSi、雜質(zhì)源分解溫度TGa2O3、反應(yīng)氣體流量CH3，調(diào)整預(yù)沉積、再分布及其兩者的重復(fù)組合，便可在硅內(nèi)得到任意理想的雜質(zhì)分布；(3)Ga原子是通過(guò)理想表面(SiO2-Si界面)擴(kuò)散入體內(nèi)，避免與外界的接觸沾污，獲得了高均勻性、高重復(fù)性的擴(kuò)散表面及非常平行的平面結(jié)。

摘要:采用反應(yīng)合成和熱擠壓方法制備出新型銀二氧化錫電接觸材料，運(yùn)用X-ray分析了AgSnO2(10)材料的物相組成。在直流條件下進(jìn)行AgSnO2(10)觸點(diǎn)的電壽命實(shí)驗(yàn)，利用掃描電鏡(SEM)、電子探針(EPMA)等實(shí)驗(yàn)手段對(duì)觸點(diǎn)燒損后熔層表面進(jìn)行元素成分分析，研究了熔層表面的微觀組織結(jié)構(gòu)。歸納出AgSnO2(10)材料的4種侵蝕形貌特征。

摘要:以單模100W CW CO2激光器為光源，碳酸鈰為靶材，采用激光蒸凝法制備出了氧化鈰納米粒子。并用X射線衍射，電子衍射，透射電鏡等技術(shù)對(duì)納米粒子的性能進(jìn)行了表征，同時(shí)對(duì)納米粒子的形成機(jī)理進(jìn)行了初步的探討。結(jié)果表明，激光功率密度、反應(yīng)壓力、載氣種類及流量等工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品的粒度等性能均有影響，在惰性氣氛下得到產(chǎn)物氧化鈰的粒徑比較大，為50nm～80nm，在還原性氣氛下得到產(chǎn)物仍然是立方晶系的氧化鈰，粒徑較小大約10nm～20nm。

摘要:采用凝膠網(wǎng)格共沉淀法，以明膠為反應(yīng)基質(zhì)制備了單分散球形納米Y2O3：Eu^3 熒光粉，考察了制備條件對(duì)產(chǎn)物粒徑的影響。利用X射線衍射(XRD)、透射電子顯微鏡(TEM)和熒光光譜等手段對(duì)樣品進(jìn)行了表征。結(jié)果表明：該法制得產(chǎn)物為球形，一次晶粒粒徑在13nm～25am之間，且粒度分布均勻，與微米晶相比，該納米晶的激發(fā)光譜發(fā)生明顯紅移。

摘要:以Cr-Ni-Si合金粉末為原料、利用激光熔敷技術(shù)在鈦合金表面上制得了Cr13Ni5Si2基金屬硅化物冶金涂層，在于滑動(dòng)磨損條件下測(cè)試了該涂層的耐磨性能。結(jié)果表明，激光熔敷Cr13Ni5Si2基金屬硅化物涂層組織主要由Cr13Ni5Si2初生樹枝品及少量Cr13Ni5Si2／Cr13Ni5Si2共晶組成，涂層在干滑動(dòng)磨損條件下具有優(yōu)異的耐磨性能。

摘要:通過(guò)氫化-歧化-脫氫-重組法制備Sm2(Fe，M)17(M=Nb)合金，探討了添加合金元素Nb對(duì)Sm2Fe17合金的微結(jié)構(gòu)的影響。通過(guò)掃描電子顯微鏡和能譜儀、X射線衍射儀等分析手段對(duì)Sm2(Fe，M)17(M=Nb)進(jìn)行測(cè)試和分析表明：添加微量的Nb元素可以有效的改善Sm-Fe合金鑄態(tài)組織的顯微結(jié)構(gòu)。

摘要:在乙醇和水的混合溶劑中合成了均苯四甲酸(H4L)銪發(fā)光配合物。通過(guò)元素、化學(xué)分析、紅外光譜確定其化學(xué)組成為Eu4/3L·7H2O。熱分析表明,配合物在530℃以下穩(wěn)定性較好,X射線衍射結(jié)果表明,配合物為晶體物質(zhì),掃描電鏡照片表明配合物為塊狀物質(zhì),晶粒10μm-20μm,熒光光譜分析表明配合物在紫外光的激發(fā)下發(fā)出銪的特征熒光。

摘要:碳／碳復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和生物相容性，料上制備了氧化鈦膜層，并進(jìn)行了堿液處理、真空熱處理、但沒(méi)有生物活性。采用離子束增強(qiáng)沉積技術(shù)在碳／碳復(fù)合材模擬體液浸泡和劃痕試驗(yàn)。研究發(fā)現(xiàn)氧化鈦膜層經(jīng)過(guò)堿液處理形成的多孔網(wǎng)狀鈦酸鈉凝膠層，可在模擬體液中誘導(dǎo)沉積出牛物活性磷灰石層。鈦酸鈉凝膠層經(jīng)過(guò)熱處理變得致密，誘導(dǎo)沉積磷灰石層的速度有所下降。劃痕試驗(yàn)表明堿液處理氧化鈦鍍層的結(jié)合強(qiáng)度在熱處理后略有提高，但膜層的結(jié)合性能受到碳／碳復(fù)合材料較軟的限制。

摘要:利用X射線粉末衍射、透射電鏡和掃描電鏡對(duì)商用Pt/C催化劑反應(yīng)前后的變化進(jìn)行了物化表征，同時(shí)應(yīng)用電化學(xué)方法研究了甲醇在碳載鉑納米微粒修飾的玻碳電極上的電催化氧化性能。結(jié)果表明，修飾電極對(duì)甲醇氧化呈現(xiàn)較高的電催化活性。鉑氧化物的電化學(xué)還原在Pt/c催化劑中受到了抑制，該現(xiàn)象可能是由于Pt與載體碳間的強(qiáng)烈作用所引起的。通過(guò)掃描電鏡和循環(huán)伏安研究表明，該催化劑對(duì)甲醇的氧化可能存在著表面結(jié)構(gòu)敏感效應(yīng)。

摘要:通過(guò)實(shí)施不同的退火熱處理工藝，調(diào)整合金中強(qiáng)化相的析出狀態(tài)，制備具有不同退火狀態(tài)的幾組拉伸試樣。對(duì)每組試樣在未充氫和充氫后按相同的條件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)對(duì)該組試樣的脆化作用。通過(guò)比較不同組試樣的脆化表現(xiàn)通過(guò)比較未充氫試樣和充氫后試樣的強(qiáng)度和塑性，評(píng)價(jià)氫考察退火狀態(tài)對(duì)Inconel 718氫脆傾向的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著退火程度的加強(qiáng)，強(qiáng)化相體積分?jǐn)?shù)減少，氫引起的塑性損失下降，即抗氫脆性能改善。該結(jié)果說(shuō)明，強(qiáng)化相γ″和γ′對(duì)Inconel 718合金的氫脆有促進(jìn)作用。因此，根據(jù)不同工業(yè)應(yīng)用要求，在符合強(qiáng)度要求的前提下，可以通過(guò)熱處理改善零件的抗氫脆性能。

摘要:通過(guò)循環(huán)伏安掃描制備了硅鎢酸修飾多晶鉑電極，在電極制備過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，SiW12在Pt電極表面的氫區(qū)發(fā)生了氧化-還原反應(yīng)，而在氧區(qū)使電極表面含氧粒子的吸附增加。通過(guò)循環(huán)伏安和恒電位I-t曲線研究了該修飾電極在硫酸溶液中的電化學(xué)行為和對(duì)甲醇氧化的電催化作用。研究結(jié)果表明：硅鎢酸修飾多晶鉑電極提高了甲醇氧化的催化活性和抗CO中毒性。

摘要:利用W，Mo，Si粉末燃燒合成復(fù)合發(fā)熱元件原料，制備WSi2／MoSi2復(fù)合發(fā)熱元件。通過(guò)顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能、物理性能的測(cè)試分析表明：復(fù)合發(fā)熱元件顯微組織細(xì)小、分布較均勻，結(jié)晶相主要是以固溶形式的(WxMoy)Si2以及少量(WxMoy)5Si3相存在(其中x y=1)，玻璃相是以SiO2和Al2O3為主，并含有少量的Na，Mg，K，Ca等金屬氧化物；斷口晶粒細(xì)小，主要表現(xiàn)為沿晶斷裂，抗彎強(qiáng)度和顯微硬度較高；復(fù)合發(fā)熱元件電阻率與MoSi2發(fā)熱元件相近，沒(méi)有老化現(xiàn)象：燒損溫度高于MoSi2發(fā)熱元件80℃，熱膨脹系數(shù)低于MoSi2發(fā)熱元件，熱穩(wěn)定性較好；復(fù)合發(fā)熱元件表面膜是一種復(fù)合硅氧膜，成膜質(zhì)量較好。

摘要:以H2WO4和CuSO4·H2O(W:Cu=70g:30g)為原料,采用化學(xué)共沉淀方法制備W-Cu化合物粉末,其反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度25℃±1℃,pH值5.0-5.2,陳化時(shí)間8h±1h。設(shè)計(jì)了封閉循環(huán)氫還原系統(tǒng),用此系統(tǒng)進(jìn)行氫氣熱還原,不僅使氫氣得到充分利用,而且容易判斷反應(yīng)終點(diǎn)。通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)的特殊裝置除水,降低了還原溫度,在600℃下還原得到W和Cu混合均勻的復(fù)合粉。其粒徑小于70nm。

摘要:采用Ti基活性釬料對(duì)高強(qiáng)石墨進(jìn)行了高溫釬焊試驗(yàn)。研究了焊接溫度、保溫時(shí)間、焊料量、降溫速率對(duì)試樣連接強(qiáng)度的影響。通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)選工藝，確定最佳工藝為：焊接溫度1420℃，保溫時(shí)間20min，焊料量280mg，降溫速率10℃／min。所得連接件的最高相對(duì)抗彎強(qiáng)度為62．55％。微觀結(jié)構(gòu)研究表明，在石墨／焊料界面處C元素和Ti元素發(fā)生了顯著的互擴(kuò)散，生成了厚度約15μm的反應(yīng)層，實(shí)現(xiàn)了良好的界面結(jié)合。接頭區(qū)域XRD分析表明，在石墨／焊料界面上幾乎全部為TiC，在焊料內(nèi)部距此界面200μm處仍有部分TiC存在，但主相是純Ti，還有部分Ti2Ni。在焊料內(nèi)部距此界面400μm處主相是純Ti，次相是Ti2Ni，無(wú)TiC存在。

摘要:采用電化學(xué)方法在NdFeB磁粉表面沉積6種組合的單層或雙層納米厚度的金屬層．測(cè)試了包覆磁粉的電極電位和磁性能，包覆磁粉制備的粘結(jié)磁體的電阻率。磁粉電極電位表現(xiàn)為NdFeB和沉積金屬的混合電位。磁粉的磁性能變化與沉積金屬的性質(zhì)有關(guān)。磁體電阻率三月現(xiàn)為NdFeB和沉積金屬的混合電阻率，沉積Zn/Ni雙金屬層的樣品電阻率異常地增加．其矯頑力和最大磁能積均有不同程度的降低。

摘要:研究了Al2O3p／6061Al復(fù)合材料在氬氣保護(hù)下爐中釬焊的可行性。研究表明，采用合理的釬料和釬劑組合(HL401 QJ201)以及正確的釬焊工藝參數(shù)可獲得質(zhì)量良好的釬焊接頭。通過(guò)對(duì)接頭的剪切強(qiáng)度和顯微硬度試驗(yàn)以及對(duì)接頭的金相觀察、X射線衍射相結(jié)構(gòu)和斷口掃描電鏡觀察等微觀組織結(jié)構(gòu)分析，從理論上探討釬焊接頭形成過(guò)程的機(jī)理，為如何獲得高質(zhì)量的釬焊接頭提供理論參考。

摘要:研究了H2壓力、溫度對(duì)NdFeB鑄塊和鑄片吸氫的影響。結(jié)果表明,NdFeB鑄塊和鑄片在吸氫過(guò)程中均明顯存在孕育期,其吸氫過(guò)程均可分為4個(gè)階段:孕育期階段、慢速吸氫階段、快速吸氫階段和緩慢吸氫階段。隨著H2壓力(1×lO5Pa-4×105Pa)和溫度(293K-373K)的升高,NdFeB鑄塊和鑄片的吸氫速度加快,孕育期縮短。且當(dāng)溫度升至一定程度時(shí),鑄塊的孕育期消失,而鑄片的吸氫始終存在孕育期。鑄片吸氫過(guò)程中的Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ階段的吸氫時(shí)間均明顯長(zhǎng)于鑄塊,而第Ⅳ階段的吸氫時(shí)間則較短。研究同時(shí)表明,NdFeB鑄塊和鑄片的吸氫量幾乎不受氫氣壓力的影響,但隨溫度的升高,吸氫量減少。

摘要:采用高功率連續(xù)波固體Nd：YAG激光輻照，在置于N2反應(yīng)室中的NiTi形狀記憶合金表面制備激光氣體氮化層。實(shí)驗(yàn)表明：選擇適當(dāng)?shù)募す廨椪展に噮?shù)，可獲得致密的TIN增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料(MMC)梯度涂層，改性層的表面被厚度為1μm～2μm的TIN陶瓷層封閉，涂層內(nèi)部TIN增強(qiáng)相呈梯度分布。掃描電鏡(SEM)及能譜(EDX)分析結(jié)果表明，MMC改性層與基體NiTi合金間存在良好的冶金結(jié)合，界面處成分均勻過(guò)渡，表面Ni含量極低。顯微硬度測(cè)試及磨損試驗(yàn)結(jié)果表明，激光氣體氮化顯著提高了NiTi合金的表面硬度和耐磨性。說(shuō)明激光表面改性有效地改善了NiTi形狀記憶合金作為生物醫(yī)學(xué)材料使用的表面成分和性能，并將有效地抑制有害元素Ni^2 的釋放。

摘要:以硝酸銅和二鉬酸銨為原料，采用溶膠-凝膠法制備了納米MoCu復(fù)合粉體，研究了熱處理工藝，溶液pH值，添加劑等對(duì)納米粒子形貌及粒徑的影響。結(jié)果表明，在600℃熱處理的鉬銅氧化物通過(guò)氫氣還原之后可以得到粒徑小于60nm的納米MoCu復(fù)合粉體；溶液中添加劑的用量影響微粒的粒徑，當(dāng)添加劑用量K為0．5時(shí)，能得到尺寸較小，粒度均勻的納米粉體；不同酸度條件下所得粉體的粒徑各不相同，當(dāng)pH值在1～4之間變化時(shí)粒徑隨pH值的增大而增大，pH值取1較合適。

摘要:利用燃燒合成技術(shù)成功制備出單相Ya-SiAlON粉體，酸洗除去玻璃相后以無(wú)水乙醇為介質(zhì)進(jìn)行超聲分散。將分散后的粉體作為晶種，按照一定比例添加到原料粉末中，通過(guò)無(wú)壓燒結(jié)得到致密的Ya-SiAlON陶瓷，研究了添加晶種對(duì)燒結(jié)產(chǎn)物的相組成和微觀形貌的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，添加晶種有利于減少中間產(chǎn)物的牛成，得到單相Ya-SiAlON，同時(shí)可以促進(jìn)柱狀晶的發(fā)育。

摘要:研究了在峰值電流分別為10A和80A的小擊穿電流下，CuCr25與CuCr50合金陰極斑點(diǎn)蝕坑形貌的差異。通過(guò)比較陰極斑點(diǎn)蝕坑的大小和分布，分析了CuCr觸頭材料顯微組織中Cr相尺寸的大小對(duì)陰極斑點(diǎn)運(yùn)動(dòng)和蝕坑形貌的影響。采用示波器直接測(cè)量出截流值和電弧壽命，結(jié)合CuCr合金陰極斑點(diǎn)蝕坑形貌的分布，從現(xiàn)象和機(jī)理上解釋了CuCr25合金截流值低于CuCr50合金的原因。這些結(jié)果對(duì)通過(guò)優(yōu)化CuCr合金的顯微組織以降低觸頭材料的截流值提供了有力的依據(jù)。

摘要:用X射線衍射法研究測(cè)定了熱推制成形和退火后的環(huán)形純鈦管表面的殘余應(yīng)力及分布特點(diǎn)；用OM觀察了退火后的試樣金相組織：測(cè)定了不同退火溫度下，鈦管抗拉性能，并用SEM觀察了拉伸斷口形貌。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)：熱推制加工后的環(huán)形鈦管變形不均勻，存在殘余應(yīng)力；經(jīng)700℃～750℃再結(jié)晶退火后，可有效的降低殘余應(yīng)力；再結(jié)晶退火后環(huán)形管獲得細(xì)小等軸晶粒，使抗拉塑性增高。

摘要:研究了巰基活性炭在鹽酸介質(zhì)中對(duì)金、鉑、鈀和鉈的吸附能力。該法具有吸附速度快、吸附容量大、在一定條件下，普通金屬不被吸附的特點(diǎn)，可用于分離富集各類礦物中微量貴金屬。吸附后巰基活性炭低溫灰化，與緩沖劑混合發(fā)射光譜法同時(shí)測(cè)定金、鉑、鈀和鉈，選擇鋯作內(nèi)標(biāo)線，直接壓樣于杯形的石墨電極中，該方法簡(jiǎn)便、快速、準(zhǔn)確。對(duì)測(cè)定條件、干擾因素進(jìn)行了研究，從而建立測(cè)定金、鉑、鈀和鉈的新方法。金、鉑、鈀和鉈的分析線分別為312.3nm，306．5nm，311．4nm和313．1nm，內(nèi)標(biāo)線選擇為310．7nm的鋯，金、鉑、鈀和鉈的線性范圍(原子百分?jǐn)?shù))分別為0～0．20％，0～0．40％，0～0．20％和0～0．40％。金、鉑、鈀和鉈的檢測(cè)限分別0．01％，0．003％，0．003％和0．001％。用于樣品的測(cè)定獲得滿意結(jié)果。