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摘要:用鑄造及快淬工藝制備了低鈷AB5型Mm(NiCoMnAl)5Bx(x=0~0.2)貯氫合金,測試了合金的微觀結(jié)構(gòu)及電化學(xué)性能,研究了B含量及快淬工藝的變化對合金晶格常數(shù)、熱力學(xué)參數(shù)、微觀結(jié)構(gòu)及電化學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:合金的晶格常數(shù)、晶胞體積及標(biāo)準(zhǔn)生成焓均隨B含量的增加而增大;在一定的淬速范圍內(nèi),快淬處理可以提高合金的放電容量,但淬速超過某一臨界淬速時,快淬合金的容量低于鑄態(tài)合金;合金的循環(huán)壽命隨淬速的增加而單調(diào)增加。

摘要:本綜述論文開始寫于1996年，其后每年撰寫。本年的綜述內(nèi)容包含：(1)Mn-Zn系鐵氧體的新研究；(2)Fe-Al系磁性薄膜；(3)磁性液體的制備和應(yīng)用；(4)Fe-Si系磁性的改進：(5)微波磁性器件的新進展。

摘要:PuNi3型RM3(R=稀土元素，Mg，Ca及第3，4族元素；M=Ni，Co，F(xiàn)e，Cu，Zn等)被認(rèn)為是替代LaNi5基貯氫合金的最重要候選電極材料之一，本文將介紹RM3合金的結(jié)構(gòu)特點、氫化物的結(jié)構(gòu)、氫化行為以及合金電極電化學(xué)性能的研究現(xiàn)狀，并分析了PuNi3型RM3貯氫合金的發(fā)展應(yīng)用仍需解決的問題。

摘要:綜述了納米金絲電導(dǎo)量子效應(yīng)的基本概念，介紹了金絲電導(dǎo)研究背景及現(xiàn)狀，并從理論上分析了電導(dǎo)量子效應(yīng)的機理。介紹了用STM和MCBJ等工具對納米金絲的原子基鏈進行的研究。納米金絲原子基鏈的電導(dǎo)是量子化的，量子電導(dǎo)受到包括電場、磁場、溫度等各種因素的影響。在綜述的基礎(chǔ)之上，提出了該領(lǐng)域未解決的科學(xué)問題并指出了該領(lǐng)域未來的發(fā)展方向。

摘要:采用熱壓工藝研究了不同工藝制度和原料中不同的Si含量對Ti3AlC2合成的影響.研究表明在1 300℃～1 500℃,30MPa壓力和Ar氣氛中熱壓摩爾比為n(TiC)n(Ti)n(Al)n(Si)=2110.2的混合粉末,可以得到純度達98%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上的致密塊體Ti3AlC2材料;添加的Si均勻分布在基體中,形成固溶體,當(dāng)添加Si的摩爾比為0.2時,固溶體的化學(xué)式為Ti2 76Al0 78Si0.22C2.燒結(jié)試樣的晶體為層片狀結(jié)構(gòu),1 300℃和1 400℃時,燒結(jié)試樣的晶粒尺寸分別為10μm～15μm和20μm～30μm.材料的維氏硬度為3.3 GPa～5.0 GPa,彈性模量為289 GPa,抗壓強度為785 MPa,抗彎強度為375 MPa,斷裂韌性為7.0 MPa·m1/2;25℃時,電導(dǎo)率為3.1×106 S·m-1,熱容為125.4 J/mol·K,熱導(dǎo)率為27.5 W/m·K;熱膨脹系數(shù)為8.8×10-6 K-1.

摘要:研究了磁流體表觀密度與外磁場間的變化規(guī)律。采用流體靜力稱衡法對自行研制的煤油基磁流體進行測量，得到了如下結(jié)論：在磁流體中非磁性物體的質(zhì)量與外磁場成反比，表觀密度與外加磁場成正比。

摘要:提出了電磁無模成形無量綱數(shù)的概念，并從電磁無模成形的基本原理出發(fā)推導(dǎo)建立了該無量綱數(shù)的數(shù)學(xué)模型，為判斷不同金屬實現(xiàn)電磁鑄造無模電磁成形的難易程度以及估算金屬實現(xiàn)無模電磁成形所必需的電磁參數(shù)提供了有用的數(shù)學(xué)工具。

摘要:通過對直缺口近全層組織的掃描電鏡原位拉伸實驗以及相應(yīng)的斷裂表面觀察，結(jié)合有限元計算了TiAl基合金近全層組織拉伸的斷裂機理。研究表明：許多裂紋在塑性變形前沿著層間起裂和擴展，斷裂過程的驅(qū)動力是拉應(yīng)力。在直缺口試樣中，許多裂紋直接起裂于缺口根部，并且沿著層間擴展。隨著拉應(yīng)力的增加，主裂紋和新裂紋也可以通過障礙晶粒的穿層解理斷裂來連接。通過有限元計算得沿層斷裂強度大約為50MPa，穿層斷裂強度大約為120MPa。

摘要:將NiCrBSi合金粉末預(yù)涂于6061Al合金表面，采用高功率連續(xù)波2kWNd-YAG激光器進行激光表面熔覆處理。試驗結(jié)果表明，鋁合金對于波長1．06gm的激光具有很高的吸收率，選用合適的激光加工工藝參數(shù)和Ar氣保護，可在鋁合金表面獲得致密的Ni—Al合金激光表面改性層，熔覆層的組織以Ni-Al金屬間化合物為主，改性層的硬度Hv高達9000MPa以上，且與基體呈現(xiàn)良好的冶金結(jié)合。在3．5％NaCl水溶液中的陽極極化曲線測定及摩擦磨損試驗結(jié)果表明，Ni基合金改性層明顯改善了6061Al合金的電化學(xué)腐蝕及摩擦磨損性能。

摘要:系統(tǒng)研究了TiV1．35Cr1．35-x．Mnx（x=0，0．15，0．25，0.35，0．45)合金的相結(jié)構(gòu)及儲氫性能。XRD分析表明，所有合金均為體心立方(b.c.c．)結(jié)構(gòu)的單一固溶體相，其晶胞常數(shù)隨Mn含量的增加而逐漸減小。儲氫性能測試表明，用Mn部分取代Cr后，合金的活化性能變差，25℃最大吸氫量有所下降，但合金的吸放氫壓力滯后減小，放氫壓力平臺變得平坦，100℃有效放氫量和放氫率也隨著Mn含量的增加先升后降，并在x=0.35時達到最大值。

摘要:利用溶膠．凝膠技術(shù)制備了TiO2氧敏薄膜，通過氧化物摻雜和貴金屬的表面修飾，在空氣氣氛下燒結(jié)氧敏薄膜a結(jié)果表明：600℃～800℃下處理的薄膜是以金紅石為主晶相及少量銳鈦礦的混合晶型，隨著溫度升高銳鈦礦減少，900℃時銳鈦礦相的峰基本消失：800℃下處理的薄膜靈敏度明顯高于600℃和900℃下處理的薄膜靈敏度。W，Ce氧化物摻雜促進TiO2薄膜微量氧化還原，增加催化反應(yīng)活性，使薄膜的氧氣靈敏度有明顯提高：以Pd對W-TiO2薄膜進行表面修飾，使薄膜的阻溫特性得到了明顯提高。

摘要:研究了低溫燃燒合成前驅(qū)物制備納米級AlN粉末的低溫?zé)Y(jié)行為,利用XRD,SEM等手段對陶瓷粉末及燒結(jié)體進行了表征。結(jié)果表明:由于該粉末的粒徑小(約為100nm),比表面積大(17.4m2/g),具有很好的燒結(jié)活性,在未使用燒結(jié)助劑時,在常壓下1700℃獲得了致密的陶瓷材料;添加5%Y2O3燒結(jié)助劑后,AlN的燒結(jié)致密化溫度又降低為1600℃,比通常采用的比表面積低于5m2/g的AlN粉末的燒結(jié)致密化溫度降低了200℃。分析了該種粉末促進燒結(jié)的機理,并在1650℃時制備出熱導(dǎo)率為132.4W·m-1·K-1的AlN陶瓷。

摘要:研究了添加Zr元素對快淬(Nd,Pr)10.5Fe81.5-xZrxCo2B6(x=0,0.5,1.0,1.5,2.0,2.5)合金顯微組織結(jié)構(gòu)和磁性能的影響,用AFM觀察了合金條帶自由表面的顯微結(jié)構(gòu).結(jié)果表明添加Zr元素能顯著細(xì)化合金的晶粒,從(Nd,Pr)10 5Fe81 5Co2B6合金的～150 nm減小到(Nd,Pr)10.5Fe80Zr1.5Co2B6合金的～50 nm;1%是Zr最佳添加量,低于1%晶粒不夠細(xì)化,合金的各項磁性能指標(biāo)均很低,超過1%,富集在晶界處的富Zr晶間相加厚,晶粒間的交換作用和剩磁增強效應(yīng)減弱,磁體的剩磁Br和最大磁能積(BH)m降低.(Nd,Pr)10.5Fe80.5Zr1Co2B6粘結(jié)磁體磁性能最佳Br=0.675 T,Hci=616 kA·m-1,(BH)m=77 kJ·m-3.

摘要:采用掃描電鏡、透射電鏡、X射線衍射及硬度測試等手段研究了添加2at％Cu的AlZn對稱成分合金在冷軋后重新加熱過程中的組織結(jié)構(gòu)變化。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：該合金不連續(xù)析出組織在冷變形后重新加熱時發(fā)生了再結(jié)晶，以連續(xù)粗化與不連續(xù)粗化2種機制進行，再結(jié)晶溫度約為100℃：而且相組成物由Al相、Zn相和細(xì)小的ε相轉(zhuǎn)變?yōu)锳l相、Zn相和粗大的T'相。AlZn-2Cu合金不連續(xù)析出組織在冷變形后重新加熱時，硬度的變化是由再結(jié)晶軟化、T’相粗化以及Zn原子的固溶強化共同影響的結(jié)果。

摘要:通過對實驗Al—Zn—Mg—Cu—Zr-Ag合金不同溫度下(90℃～150℃)時效得到的硬度和導(dǎo)電率數(shù)據(jù)進行了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模，發(fā)現(xiàn)在目標(biāo)函數(shù)為0．3，隱層節(jié)點數(shù)為5，學(xué)習(xí)率為0．15時，系統(tǒng)誤差較小。利用所建立的網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測不同時效狀態(tài)下材料的硬度和導(dǎo)電率值，發(fā)現(xiàn)預(yù)測數(shù)據(jù)與實驗數(shù)據(jù)吻合良好(總誤差3．5％)，為鋁合金時效性能預(yù)測和控制提供了1條新途徑。

摘要:利用分子自組裝技術(shù)在載波片上制備了銳鈦相TiO2及WO3摻雜的TiO2薄膜。利用原子力顯微鏡(AFM)和UV-VIS-NIR分光光度計對薄膜進行了表征。利用對羅丹明B的降解評價了所制備薄膜的光催化活性。結(jié)果表明：當(dāng)W／Ti=2at％時，TiO2薄膜的光催化活性得到提高。

摘要:采用靜電自組裝工藝在石英襯底上制備了SnO2摻雜的TiO2薄膜，利用原子力顯微鏡(AFM)，X射線光電子能譜(XPS)，紫外可見分光光度計(UV-Vis)表征了薄膜的微結(jié)構(gòu)及性能。薄膜的吸收光譜及光催化實驗結(jié)果表明，SnO2摻雜可以明顯改善薄膜的光吸收，提高TiO2薄膜的光催化性能。

摘要:用脈沖直流等離子體輔助化學(xué)氣相沉積(PCVD)技術(shù)在盲孔的底部獲得Ti-Si-N薄膜。用掃描電子顯微鏡(SEM)，X射線能量色散譜儀(EDX)，X射線衍射儀(XRD)，球痕法(ball-Crater)，顯微硬度計(Hv)和涂層壓入儀(Pε)分析不同肓孔深度處薄膜的微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。結(jié)果表明，隨著盲孔深度的增加，Ti-Si-N薄膜中Ti與Si元素相對比例降低，薄膜厚度下降，薄膜與基體的結(jié)合強度有很大提高，膜基復(fù)合顯微硬度下降，而薄膜的本征硬度在盲孔深度為20mm處出現(xiàn)最大值。

摘要:利用透射電子顯微鏡研究了Al—Zn-Mg鋁合金在低溫(液氮)高速多向大變形條件下的顯微組織演化，分析了合金在不同變形條件下的變形及組織形貌特征，討論了低溫及幾何動態(tài)再結(jié)晶對顯微組織演化過程的影響。結(jié)果表明：在超低溫、高速、大形變量、約束變形條件下，7075鋁合金能夠不經(jīng)過退火實現(xiàn)連續(xù)的大變形而不會失效，并且獲得了均勻的超細(xì)晶組織，晶粒尺寸小于200nm；超細(xì)晶組織隨著變形量增加而明顯細(xì)化，相鄰晶粒的取向差增大。

摘要:研究了Ga2O3／Al2O3膜反應(yīng)自組裝制備GaN薄膜。首先利用磁控濺射法在硅襯底上制備Ga2O3／Al2O3膜，再將Ga2O3／Al2O3膜在高純氨氣氣氛中氨化反應(yīng)得到GaN薄膜。用傅里葉紅外譜儀(FTIR)，X射線衍射(XRD)和掃描電鏡(SEM)對試樣進行結(jié)構(gòu)、組分和形貌分析。通過分析薄膜各方面的性質(zhì)，得出了用此方法制備氮化鎵薄膜的Al2O3緩沖層最佳的厚度為15nm左右，最佳氨化條件是在900℃下氨化15min。

摘要:通過在3．0．MPa氫氣氣氛下球磨Mg-30％LaNi2(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的混合粉末，制得鎂基復(fù)合儲氫材料。X射線衍射分析表明，球磨80h后的物相組成為MgH2，Mg2NiH4和LaH3，表明球磨過程中發(fā)生固態(tài)反應(yīng)；SEM及EDS分析表明，復(fù)合體系中成分分布均勻：該復(fù)合儲氫材料具有較高的活性和儲氫量，在3．0MPa氫氣壓力和473K～553K之間的條件下，可以在1min之內(nèi)完成飽和吸氫量的80％以上；在553K時儲氫量達到5．419％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。

摘要:以CaHPO4為初始粉料，采用等離子噴涂一水熱合成復(fù)合技術(shù)在Ti-6Al-4V基體上制備了羥基磷灰石(HA)涂層。用SEM，EDX和XRD分析涂層的形貌和組成，用電子拉伸機測定涂層的結(jié)合強度。并與等離子噴涂HA涂層做對比，研究了涂層的微觀結(jié)構(gòu)和結(jié)合強度及其在生理鹽水中浸泡后的變化。結(jié)果表明：噴涂CaHPO4涂層由β-Ca2P2O7和α-Ca3(PO4)2組成，經(jīng)水熱合成，轉(zhuǎn)化為高純度和高結(jié)晶度的HA涂層；在生理鹽水中浸泡1周～4周后，該HA涂層的溶解性和結(jié)合強度退化程度均低于等離子噴涂HA涂層，呈現(xiàn)較高的組織和力學(xué)穩(wěn)定性。

摘要:用X射線粉末衍射法，差熱分析法和金相分析法測定了La-Ni-Cr三元系600℃等溫截面的相關(guān)系。結(jié)果表明：此截面由10個單相區(qū)、17個兩相區(qū)和8個三相區(qū)組成。在本實驗條件下未發(fā)現(xiàn)新的三元化合物，沒有觀察到化合物Cr，Ni3和Cr3Ni2的譜線；化合物L(fēng)a3Ni的譜線是由La和La7Ni3的譜線相疊加；沒有觀察到LaNi2，而觀察到La7Ni16的存在。Ni在Cr中的最大固溶度大約為3at％，Cr在Ni，LaNi5，La2Ni7，LaNi3，La2Ni3，LaNi和La7Ni3中的最大固溶度(at%)分別約為35，20，15，8，9，9和6，Cr在La7Ni16中的固溶度幾乎為零。

摘要:采用沉淀法制備了AgI納米粒子水溶膠，對制備水溶膠的條件進行了系統(tǒng)的研究。TEM分析表明，AgI納米粒子呈球形，粒徑小于50nm，粒徑分布均勻，無明顯團聚現(xiàn)象；ED分析表明，AgI納米粒子為多晶結(jié)構(gòu)，其中有少量的發(fā)育良好的單晶顆粒存在。

摘要:利用先驅(qū)體NiNb2O6與MnNb2O6摻雜法改性BaTiO3系統(tǒng)。由于2種先驅(qū)體可以有效地起到展寬與移峰效應(yīng),使系統(tǒng)居里峰在室溫附近取得最大值,在1290℃燒結(jié)時介電常數(shù)達到5000以上,容量變化率ΔC/C≤±15%;在系統(tǒng)中加入適量助熔劑可以實現(xiàn)中溫?zé)Y(jié)(1150℃),介電常數(shù)大于3600,容量變化率ΔC/C≤±12%,滿足X7R特性要求,可用于厚膜EMI濾波介質(zhì)瓷料的制備。

摘要:采用區(qū)域重熔定向凝固技術(shù)制備了Ti-45Al合金定向凝固試樣,研究了不同參數(shù)下的凝固組織。結(jié)果表明,該合金在定向凝固過程中一次凝固可以以胞晶形式實現(xiàn)定向生長,胞晶內(nèi)α2/γ片層方向與生長方向成45°或90°。凝固過程中穩(wěn)定相β及亞穩(wěn)相α同時存在,并以胞狀生長,存在競爭而引起的交替現(xiàn)象。降速生長時定向組織比較理想。淬火實驗表明,在大過冷度下亞穩(wěn)α相作為領(lǐng)先相析出。

摘要:采用活性模板法制備了高純納米鎳(Ni)粉體。研究了影響納米粉體性能的各種因素，通過X射線衍射(xRD)、透射電子顯微鏡(TEM)和激光粒度分析儀等手段對樣品的成分、形貌、粒度及其分布進行了分析，探討了活性模板的作用機理。結(jié)果表明：模板介質(zhì)炭黑具有微反應(yīng)器作用、空間位阻效應(yīng)和較強的還原性，活性模板法制得的納米Ni粉呈規(guī)則的球形鏈狀分布，無明顯團聚體，平均粒徑為45．7nm，粒徑分布窄，粒徑范圍在16．0nm～59．1nm。

摘要:采用熱壓法制備出二層鋯鈦酸鉛(PZT)／聚偏氟乙烯(PVDF)與1層Tb0.28Dy0.72Fe2(Terfenol-D)／PVDF疊層結(jié)構(gòu)的三元復(fù)合磁電材料，研究了不同PVDF含量，以及不同層厚比tp／L對樣品的介電常數(shù)、介電損耗、電阻率、諧振頻率以及磁電轉(zhuǎn)換系數(shù)αE33，αE31的影響規(guī)律，結(jié)果顯示PVDF的含量和層厚比都存在最佳值(最佳值出現(xiàn)在產(chǎn)0．5，tp／L=2／7)，并且在這個最佳值處，磁電轉(zhuǎn)換系數(shù)達到最大。

摘要:以葉片中的一類重要葉片——鈦合金單榫頭葉片為研究對象，利用自主開發(fā)的并經(jīng)實驗驗證的葉片精鍛三維有限元變形．傳熱一微觀組織演變耦合模擬系統(tǒng)對其精鍛過程進行了模擬，研究了不同工藝參數(shù)下葉身典型截面鍛后微觀組織的分布規(guī)律。結(jié)果表明：隨著變形溫度的升高，晶粒尺寸和β相體積分?jǐn)?shù)增大；隨著變形速度的增大，晶粒尺寸和β相體積分?jǐn)?shù)相應(yīng)增大；隨著模具溫度的升高，晶粒尺寸分布的均勻性提高：而摩擦條件對晶粒尺寸和β相體積分?jǐn)?shù)的影響不顯著。

摘要:利用硅烷偶聯(lián)劑KH550對Sm2Fe17Nx永磁粉末進行了表面包覆處理，研究了不同包覆狀態(tài)的磁粉在300℃以下的氧化行為及其磁性能的變化規(guī)律。采用紅外光譜(FT-IR)、俄歇電子能譜(AES)分析了磁粉表面有機物的成分、結(jié)構(gòu)及其與磁粉的結(jié)合機制。測試了不同溫度下磁粉的氧化增重及磁特性參數(shù)。結(jié)果表明，偶聯(lián)劑以化學(xué)鍵的方式吸附在磁粉表面，形成了1層網(wǎng)狀薄膜，有效地阻止了磁粉與環(huán)境中氧的接觸，從而提高了磁粉在高溫下的抗氧化能力。

摘要:以‘臨界鉬當(dāng)量條件下的多元強化’為原則設(shè)計了1種新型的高強度亞穩(wěn)β鈦合金Ti—B20，并研究了該合金熱軋棒材(Ф12mm～20mm)在不同熱處理條件下的拉伸性能及顯微組織。同現(xiàn)有的一些亞穩(wěn)β鈦合金相比，該合金時效處理時的響應(yīng)快、析出相分布均勻、硬化效應(yīng)高，并且高溫時效時沒有發(fā)現(xiàn)無析出區(qū)：合金在β相變點以下固溶加時效處理有利于保持合金的塑性，在500℃～600℃的溫度范圍內(nèi)時效時可以獲得優(yōu)良的強度和塑性匹配(UTS：1200MPa～1500MPa：EL：8％～18％)；而對熱加工后的合金直接時效能產(chǎn)生更高的強化效果。

摘要:研究了不同組分含量的混合稀土對Mg-5Al-1Si合金高溫蠕變性能的影響，對析出相進行了鑒定。研究結(jié)果表明，分別加入富鑭及富鈰混合稀土以后，合金中Mg2Si相得到細(xì)化；力學(xué)性能檢測結(jié)果表明，室溫及150℃拉伸性能均明顯提高。同時，在微量混合稀土及Mg2Si相的綜合作用下，含不同混合稀土的Mg-5Al-1Si合金的抗高溫蠕變性能均超過AE42。

摘要:采用濕法制備了厚30nm～80nm，寬140nm～200nm的六邊形或橢圓形片狀的納米級磷酸氫鍶(SrHPO4)粉末，用XRD對粉末組成、相變進行了測試，用TEM對顆粒形貌、尺寸進行了觀測。研究了反應(yīng)溶液pH值、反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度及濃度等參數(shù)對粉末組成、顆粒大小及形貌的影響。實驗表明：在所研究的參數(shù)范圍內(nèi)，pH值是制備納米級β-SrHPO4顆粒的主控參數(shù)，決定著最終產(chǎn)物的物相組成；反應(yīng)溫度與反應(yīng)時間對晶粒形貌皆有一定影響，但對晶粒尺寸影響不大。

摘要:將電化學(xué)噪音技術(shù)應(yīng)用于AB5型貯氫合金的研究，初步探索了其放電深度與電化學(xué)噪音(EN)信號之間的關(guān)系。結(jié)果表明，貯氫合金M／Ni3.75Co0.65Mn0.4Al0．2在穩(wěn)定狀態(tài)的電化學(xué)噪音信號比充放電剛結(jié)束時要明顯得多，而且在高溫下的電化學(xué)噪音信號比室溫下明顯得多。雖然不同放電深度的該合金電極EN信號有明顯的區(qū)別，但其功率密度譜(PSD)曲線均由低頻區(qū)的白噪音和高頻區(qū)的閃爍噪音組成。隨著放電深度的增加，PSD曲線中閃爍噪音的斜率a和噪音功率P的變化規(guī)律正好相反，a先減小后增大，P先增大后減小。

摘要:研究了銅碲合金的時效工藝，用掃描電鏡(SEM)和能譜(EDS)分析了析出相的形貌與組成，進而研究了時效工藝對其電性能及力學(xué)性能的影響。研究表明：時效過程中Te以第二相形式析出(Cu2Te)；隨時效溫度的升高、時效時間的延長，時效態(tài)的銅碲合金位錯密度降低，晶粒長大，第二相析出充分，因而電阻率單調(diào)下降；但由于時效析出與再結(jié)晶的交互作用，其抗拉強度出現(xiàn)波動，存在1個峰值；綜合性能以420℃下時效6h較好。

摘要:研究了單輥快淬快速凝固處理對無Co貯氫電極合金MlNi4．0Al0．3Si0．1Fe0．6的微結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能的影響。XRD分析表明，快凝合金仍為單相CaCu5型結(jié)構(gòu)，但合金相的成分和結(jié)構(gòu)均勻性得到明顯改善。金相觀察和能譜分析顯示，鑄態(tài)合金為比較粗大的樹枝晶結(jié)構(gòu)并存在明顯的成分偏析，而快凝合金呈細(xì)小的胞狀晶結(jié)構(gòu)，合金中元素的分布趨于均勻化。電化學(xué)測試表明，快速凝固處理后合金的活化性能不變，循環(huán)穩(wěn)定性得到顯著改善，但其放電容量和高倍率放電性能有所降低。研究發(fā)現(xiàn)，快凝合金電極的交換電流密度Io以及氫在合金中的擴散系數(shù)D較鑄態(tài)合金有所減小是導(dǎo)致其高倍率放電性能降低的主要原因。快速凝固處理導(dǎo)致無Co合金電化學(xué)性能的變化與合金的微結(jié)構(gòu)的改變有關(guān)。

摘要:用鑄造及快淬工藝制備了低鈷Mm(NiCoMnAl)5Bx(x=0～0．2)貯氫合金，測試了合金的微觀結(jié)構(gòu)及電化學(xué)性能，研究了B含量及快淬工藝的變化對合金晶格常數(shù)、熱力學(xué)參數(shù)、微觀結(jié)構(gòu)及電化學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：合金的晶格常數(shù)、晶胞體積及標(biāo)準(zhǔn)生成焓均隨B含量的增加而增大：在一定的淬速范圍內(nèi)，快淬處理可以提高合金的放電容量，但淬速超過某一臨界淬速時，快淬合金的容量低于鑄態(tài)合金：合金的循環(huán)壽命隨淬速的增加而單調(diào)增加。

摘要:為了分析微弧氧化時間對復(fù)合氧化法(即預(yù)氧化和微弧氧化復(fù)合法)制備的二氧化鈦涂層結(jié)構(gòu)和形貌的影響，采用X射線衍射、SEM及附帶的能譜(EDS)對涂層的結(jié)構(gòu)、形貌和元素組成進行了分析，采用MH-3型硬度計對涂層表面的硬度進行了測試。結(jié)果表明：微弧氧化時間是影響復(fù)合氧化法制備多孔二氧化鈦表面涂層形貌、結(jié)構(gòu)、硬度和鈣磷原子比的主要因素之一。隨著微弧氧化時間的延長，涂層表面的微孔孔徑增加，凹凸起伏變得明顯，涂層中金紅石相增加，銳鈦礦相減少，表面硬度增加，鈣磷原子比也發(fā)生了變化?？煽刂莆⒒⊙趸瘯r間得到結(jié)構(gòu)較為理想的多孔二氧化鈦梯度涂層。

摘要:基于實驗測定海綿Pd顆粒在278K-323K范圍內(nèi)吸放H2，D2的P-C-T曲線．結(jié)合文獻給出的其它形態(tài)的Pd吸放氫結(jié)果進行系統(tǒng)比較分析．探討了形態(tài)對鈀-氫體系熱力學(xué)性質(zhì)的宏觀影響和微觀本質(zhì)。在室溫附近，氫的飽和固溶度與坪壓隨Pd的粒度減小而增加；Pd的形態(tài)或粒度對氫的飽和固溶度和吸氧坪壓的影響程度剛隨溫度升高而減小，而且坪壓之間的差別在溫度較高時不再明顯甚至消失。吸氘坪壓差別大，解吸坪壓差別小。Pd—H體系中α→β的相變熱焓、熱熵（絕計值)隨粒度減小而減小，單晶Pd相應(yīng)熱力學(xué)函數(shù)最小。海綿Pd顆粒中的壓力遲滯效應(yīng)最明顯．材料本底缺陷密度決定不同形態(tài)Pd-H體系的壓力遲滯效應(yīng)的大小。

摘要:采用真空熔煉制備的CuCr25合金，在低應(yīng)變速率下冷軋變形，研究了組織及性能變化。結(jié)果表明：CuCr25合金的電導(dǎo)率隨著軋制變形程度的增大，開始略有上升，然后不斷下降，經(jīng)過一定量的大變形后，電導(dǎo)率又有上升；CuCr25合金的硬度不斷上升，CuCr25合金硬度的上升主要是由于Cu基硬度的上升；經(jīng)過大量的冷軋變形后，Cr相成纖維狀和條帶狀，并有空洞生成；CuCr25合金在室溫下具有超塑性。

摘要:研究了用應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法(SIMA)制備的半固態(tài)Al-4Cu-Mg合金在不同變形溫度、變形程度和應(yīng)變速率下半固態(tài)壓縮變形時的微觀組織演變。研究結(jié)果表明：在半固態(tài)條件下，隨變形溫度的升高，晶粒平均尺寸增大，分形維數(shù)減?。蛔冃纬潭仍龃?，晶粒平均尺寸減小．分形維數(shù)先減小后增大；應(yīng)變速率增大，晶粒平均尺寸先減小后略有增大，且在小的應(yīng)變速率下，晶粒平均尺寸隨應(yīng)變速率變化的趨勢較大，分形維數(shù)隨著應(yīng)變速率的增大而增大。

摘要:采用表面活性劑CTAB對MoO3水溶膠中的納米粒子進行表面修飾，通過正戊醇萃取制備了MoO3納米有機溶膠，對制備有機溶膠的條件進行了系統(tǒng)地研究。TEM分析表明，MoO3納米粒子呈球形，粒徑約為40nm，粒度分布均勻。ED分析表明，MoO3納米粒子為多晶結(jié)構(gòu)。UV-VIS分析表明，MoO3納米有機溶膠具有較好的光致變色特性。