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摘要:納米晶材料是目前材料科學(xué)與工程領(lǐng)域中最具吸引力的材料之一。而非晶合金晶化法是納米晶材料的主要制備方法之一。本文綜述了國(guó)內(nèi)外非晶合金納米晶化的主要方法和研究動(dòng)態(tài)，包括熱致晶化、電致晶化、機(jī)械晶化和高壓晶化等。并對(duì)各種方法的原理、特點(diǎn)、存在的問(wèn)題以及最新進(jìn)展進(jìn)行了述評(píng)。同時(shí)介紹了清華大學(xué)在大塊非晶合金高強(qiáng)脈沖電流晶化研究中取得的進(jìn)展。

摘要:電磁冷坩堝技術(shù)是l項(xiàng)尖端技術(shù)，被廣泛用于活潑金屬、難熔和特種材料的熔煉和成形。本文介紹了電磁冷坩堝技術(shù)的基本原理和優(yōu)點(diǎn)：探討了坩堝結(jié)構(gòu)和電源參數(shù)對(duì)坩堝使用性能的影響，坩堝結(jié)構(gòu)包括坩堝分瓣數(shù)、分瓣形狀、坩堝質(zhì)量和開(kāi)縫寬度，電源參數(shù)包括電源頻率、電壓和電流，以及其它參數(shù)如被熔材料的物性、屏蔽罩和感應(yīng)線圈位置對(duì)坩堝磁場(chǎng)的影響。并且綜述了電磁冷坩堝技術(shù)在國(guó)內(nèi)外的研究和應(yīng)用領(lǐng)域以及存在的問(wèn)題，并展望了該技術(shù)未來(lái)的發(fā)展。

摘要:對(duì)骨種植醫(yī)用碳材料的種類、碳材料對(duì)骨組織間的響應(yīng)及碳／碳復(fù)合材料表面生物活化改性研究現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述。提出了碳／碳復(fù)合材料表面生物活性改性涂層結(jié)構(gòu)，認(rèn)為碳／碳復(fù)合材料表面活性改性的結(jié)構(gòu)應(yīng)由硬質(zhì)阻擋層和不降解生物活化層組成；根據(jù)目前已研究的生物活性陶瓷種類，提出了碳／碳復(fù)合材料表面生物活性涂層具體結(jié)構(gòu)思路，同時(shí)展望了醫(yī)用骨種植碳材料的前景。

摘要:用改良密度法對(duì)熔融Ni—Ta二元合金的液態(tài)密度進(jìn)行了精密測(cè)量。結(jié)果表明：熔融Ni-Ta二元合金的密度隨溫度的增加而減少，但隨合金中鉭濃度的增加而增加：熔融Ni-Ta二元合金的摩爾體積隨溫度和合金中鉭濃度的增加而增加，并對(duì)鉭在熔融Ni-Ta二元合金中的偏摩爾體積進(jìn)行了計(jì)算。

摘要:利用XRD，TEM研究了滲氫后Ti6Al4V合金的組織變化。在滲氫0．302％(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)及0．490％的試樣中發(fā)現(xiàn)了面心立方的氫化物巧和大量的斜方結(jié)構(gòu)的馬氏體α”。提出了1種基于擴(kuò)散的由βH共析轉(zhuǎn)變生成α及fcc結(jié)構(gòu)的片狀氫化物δ的機(jī)制，并指出氫的引入可能誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變。在室溫拉伸試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)在氫含量不高于0．102%時(shí)不發(fā)生氫致脆化。氫化物δ和馬氏體α″在Ti6Al4V合金的氫脆中起主要作用，氫化物δ既有利于裂紋的萌生又有利于裂紋的擴(kuò)展，而馬氏體α″對(duì)裂紋的擴(kuò)展具有重要的作用，二者共同促進(jìn)了Ti6Al4V合金的室溫高氫含量氫脆。

摘要:通過(guò)對(duì)Ti-2．5Cu，Ti-3Fe，Ti-3Cr，Ti-13Cu-1Al，Ti-6Al-1．7Fe幾種合金鑄錠成分的對(duì)比研究，建立了典型β鈦合金元素的偏析模式。對(duì)Ti-2．5Cu，Ti-3Fe，Ti-3Cr合金鑄錠的對(duì)比可知，Cu和Fe元素的偏析程度大，Cr元素的偏析程度?。粚?duì)Ti-2．5Cu和Ti-13Cu-1Al合金鑄錠的對(duì)比可知，Cu元素在2種合金鑄錠中的偏析均比較明顯，Cu含量越高，偏析程度越大；Cu元素在2種合金鑄錠的晶界有截然不同的偏析方式，Cu元素在Ti-13Cu-1Al的晶界富集而在Ti-2．5Cu的晶界貧化。對(duì)Ti-3Fe和Ti-6Al-1．7Fe合金鑄錠的對(duì)比可知，F(xiàn)e元素在2種合金鑄錠中的偏析均比較明顯，F(xiàn)e含量越高，偏析程度越嚴(yán)重；Fe元素在2種合金鑄錠的晶界均貧化。

摘要:將模擬退火算法用于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，對(duì)AB5型儲(chǔ)氫合金的初始放電容量性能進(jìn)行預(yù)測(cè)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定了冷卻進(jìn)度表中各項(xiàng)參數(shù)并討論了其對(duì)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)性能的影響，提出了實(shí)用的冷卻制度；將模擬退火算法與傳統(tǒng)的梯度下降法結(jié)合，用于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化與預(yù)測(cè)，得到了預(yù)測(cè)效果等與迭代時(shí)間性能更好的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。

摘要:采用分離式霍普金森壓桿(SHPB)技術(shù),研究了孔隙率對(duì)泡沫鋁在高應(yīng)變速率(700s(-1)~~2600s(-1)~)條件下力學(xué)性能的影響,并與準(zhǔn)靜態(tài)條件下(1×10(-3)~s(-1)~)的性能進(jìn)行了對(duì)比。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)泡沫鋁在準(zhǔn)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)條件下呈現(xiàn)逐層破壞的特征,從而在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上出現(xiàn)一平臺(tái)區(qū);由于鋁合金本身存在的應(yīng)變速率敏感性和多孔材料中氣體的作用,使泡沫鋁的平臺(tái)應(yīng)力隨應(yīng)變速率的增加而增大,當(dāng)孔隙率較低時(shí),增加尤為明顯;泡沫鋁的應(yīng)變速率敏感度隨應(yīng)變的變化而變化。

摘要:研究了近α型TA15，α β型Ti6Al4V及亞穩(wěn)定β型TB83種鈦合金斷裂韌性與屈服強(qiáng)度、強(qiáng)度極限的關(guān)系，提出了屈強(qiáng)差的概念。結(jié)果表明：屈強(qiáng)差增大，斷裂韌性增加，且對(duì)Ti6Al4V和TB8兩者之間有線性關(guān)系；β熱變形或β熱處理是提高屈強(qiáng)差和斷裂韌性的有效方法。

摘要:研究了稀土氧化物L(fēng)a_2O3_,CeO_2,Nd_2O_3和Y_2O_3對(duì)AB_5型貯氫電極電化學(xué)性能的影響。研究表明,除Y2_O3_外,其余的稀土氧化物可提高貯氫電極的1C放電容量和放電電壓,延長(zhǎng)貯氫電極的循環(huán)壽命,且對(duì)貯氫電極性能有利的順序?yàn)?La2_O3_>CeO2_>Nd2_O3_;稀土氧化物添加量越多,貯氫電極的循環(huán)穩(wěn)定性越好,但對(duì)貯氫電極的1C放電容量和放電電壓的影響存在最佳值。造成這些結(jié)果的原因是:稀土氧化物增大貯氫合金顆粒間的接觸電阻;稀土氧化物的催化作用;稀土氧化物對(duì)鎳催化劑的穩(wěn)定作用及抑制貯氫合金進(jìn)一步氧化的作用。

摘要:用恒電流充放電和脈沖放電方法研究了含銀添加劑對(duì)富鑭AB5型貯氫合金電極電化學(xué)性能的影響。結(jié)果表明Ag添加劑加快了氧的電化學(xué)復(fù)合速度，延長(zhǎng)了貯氫合金的使用壽命。含銀添加劑MH／Ni電池在-20℃和55℃下的1C放電容量、循環(huán)壽命和高倍率(5C，10C，15C，20C)脈沖放電性能均高于空白電池。對(duì)不同溫度下的含銀添加劑MH電極進(jìn)行了電化學(xué)阻抗譜和循環(huán)伏安實(shí)驗(yàn)，分析認(rèn)為MH電極在25℃與55℃下的高倍率放電性能受氫擴(kuò)散控制，而在0℃下則受電極表面的電子轉(zhuǎn)移控制。

摘要:為了解釋鋯合金在LiOH水溶液中耐腐蝕性能降低的原因，將3組粉狀Zr-4合金樣品分別放在500℃空氣中、500℃過(guò)熱蒸汽中和350℃的0．1mol／L LiOH水溶液中進(jìn)行腐蝕，當(dāng)氧化膜厚度約為1．5gm時(shí)，用XRD分析這3組樣品的晶體結(jié)構(gòu)。將一片狀Zr-4合金樣品在350℃的0．04mol／L LiOH水溶液中腐蝕2d，用SIMS檢測(cè)Li^ 和OH^-在氧化膜剖面上的分布。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果提出OH^-在氧化膜中比O^-2擴(kuò)散速度快，使t—ZrO2加速向m-ZrO2轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致Zr-4合金腐蝕速度加快。

摘要:為進(jìn)一步揭示Ga在SiO2／Si系統(tǒng)下的完整擴(kuò)散特性和分布行為，利用擴(kuò)展電阻(SRP)分析方法，對(duì)恒定源、限定源，二次氧化(指磷擴(kuò)散的再分布過(guò)程)不同溫度和氣氛，Ga在近硅表面微區(qū)域濃度連續(xù)性變化狀態(tài)進(jìn)行了系統(tǒng)研究。結(jié)果表明，恒定源摻雜過(guò)程有Ga的低濃度區(qū)形成；限定源再分布過(guò)程Ga出現(xiàn)反擴(kuò)散特性：二次氧化過(guò)程Ga產(chǎn)生異常分凝特性。上述分布行為的綜合效果，導(dǎo)致近硅表面Ga的濃度處于耗盡狀態(tài)。對(duì)Ga的表面耗盡，可通過(guò)適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ńo予補(bǔ)償，因此Ga基區(qū)晶體管的電學(xué)性能仍然優(yōu)于同類產(chǎn)品。

摘要:對(duì)定向凝固DZ4合金機(jī)械預(yù)變形和熱處理后的持久壽命與斷裂行為進(jìn)行了測(cè)試與分析，研究了再結(jié)晶對(duì)定向凝固DZ4合金持久行為的影響機(jī)制。結(jié)果表明，定向凝固DZ4合金機(jī)械預(yù)變形和熱處理后在其表面形成再結(jié)晶層。再結(jié)晶層對(duì)定向凝固DZ4合金持久壽命的影響很大，表面130gm的再結(jié)晶使其持久壽命下降33％。再結(jié)晶層本身的強(qiáng)度極低、再結(jié)晶層與基體的變形不協(xié)調(diào)以及界面所具有的缺口效應(yīng)導(dǎo)致了定向凝固DZ4合金機(jī)械預(yù)變形和熱處理后持久強(qiáng)度的下降。

摘要:基于余氏固體與分子經(jīng)驗(yàn)電子理論，利用平均原子晶胞模型計(jì)算了Ti3Al基合金中延性β相的價(jià)電子結(jié)構(gòu)，給出了其價(jià)電子結(jié)構(gòu)信息——相結(jié)構(gòu)因子nA，σN，F(xiàn)。用相結(jié)構(gòu)因子nA，σN，F(xiàn)分析討論了β相價(jià)電子結(jié)構(gòu)與穩(wěn)定性的關(guān)系及合金元素的合金化行為。認(rèn)為β相及含不同合金元素的β相的精細(xì)價(jià)電子結(jié)構(gòu)是金屬間化合物α2-Ti3Al合金化與Ti3Al基合金選擇Nb，V，Mo3種合金元素作為常用合金化元素的微觀本質(zhì)原因。

摘要:用電化學(xué)方法研究了-40℃條件下Co含量對(duì)AB5型貯氫合金的放電容量、氫化物分解的穩(wěn)定性及氫在貯氫合金中的擴(kuò)散系數(shù)等的影響。結(jié)果表明：隨Co含量的增大，晶胞體積增大，氫化物分解的焓變?cè)龃?，低溫放電容量減小。氫擴(kuò)散是影響貯氫合金的低溫放電性能的重要因素。

摘要:采用由板材織構(gòu)信息進(jìn)行加權(quán)的CMTP屈服函數(shù)并考慮了摩擦和壓邊力的變化對(duì)3104鋁合金薄板的深沖制耳進(jìn)行了有限元模擬；并與采用Barlat(1991)屈服函數(shù)的預(yù)測(cè)值及實(shí)測(cè)值進(jìn)行了比較；分析了深沖過(guò)程中圓片的厚度變化規(guī)律；討論了進(jìn)一步提高預(yù)測(cè)精度需考慮的因素。結(jié)果表明：采用CMTP屈服函數(shù)模擬的制耳輪廓與實(shí)測(cè)值比較吻合，隨摩擦和壓邊力的增加，制耳輪廓高度也增加；且比采用Barlat(1991)屈服函數(shù)模擬的精度要高。模擬深沖過(guò)程中圓片厚度的變化規(guī)律與實(shí)際情況一致。

摘要:利用掃描電鏡（SEM），俄歇能譜分析（AES），X射線衍射分析（XRD）和電化學(xué)等技術(shù)，研究了磁控濺射沉積Al-Zn鍍層的結(jié)構(gòu)及其對(duì)鈾的保護(hù)性能。結(jié)果表明施加偏壓顯著地影響Al-Zn鍍層的結(jié)構(gòu)和保護(hù)性能，在-100V偏壓下沉積的Al-Zn鍍層，其組織更致密，成分有擇優(yōu)重濺射現(xiàn)象并伴有合金相生成，更有利于鈾的防腐保護(hù)。

摘要:利用電子能譜儀、X射線衍射儀、掃描電子顯微鏡等研究了稀土Y對(duì)真空熔結(jié)NiCrBSi合金涂層化學(xué)組成和組織結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明：稀土Y改變了合金涂層的化學(xué)組成、減輕了因碳鋼母材中的Fe向合金涂層擴(kuò)散而造成的“稀釋”現(xiàn)象，降低了涂層的Fe含量，基本消除了NiCrBSi合金涂層中的針狀相，促進(jìn)了球狀相的析出和細(xì)化。含稀土Y的真空熔結(jié)NiCrBSi合金涂層還析出了新的第二相Cr7C3和Ni2B。

摘要:用浸漬提拉法在玻璃基片上制備TiO2納米薄膜和TiO2／ZnFe2O4納米復(fù)合薄膜，利用X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)、原子力顯微鏡(AFM)、X射線光電子能譜(XPS)以及紫外．可見(jiàn)分光光度計(jì)等分析測(cè)試方法對(duì)制備薄膜的相結(jié)構(gòu)及光吸收性能進(jìn)行了分析和表征。結(jié)果表明，在500℃熱處理下薄膜為銳鈦礦型，粒度在20nm～30nm；復(fù)合后薄膜的光吸收邊發(fā)生了紅移，不同的復(fù)合方式影響亞甲基藍(lán)染料的光催化降解效率。

摘要:發(fā)明了1種能夠在鈦材表面無(wú)氫式一次性形成金屬碳化物的三柵極離子滲鍍新方法。系統(tǒng)工作時(shí)所產(chǎn)生的等離子從空隙處直接奔向工件待處理表面，從而無(wú)氫式一次性在金屬材料表面形成由鍍層、或擴(kuò)散層或滲鍍層構(gòu)成的金屬碳化物表面改性合金層。利用該方法在純鈦(TA2)基材表面進(jìn)行了一次性無(wú)氫式滲碳和C，Mo共滲的試驗(yàn)。試樣的x射線衍射分析(XRD)、輝光放電分析(GDA)等測(cè)試結(jié)果表明，在鈦基表面形成了具有金屬碳化物及碳擴(kuò)散次層的滲鍍合金層，滲鍍成分呈現(xiàn)明顯的梯度分布，厚度在20μm以上，最高硬度可達(dá)13000MPa。

摘要:鈣磷陶瓷表面形成的類骨磷灰石層對(duì)材料誘導(dǎo)新骨生成起非常重要的作用。利用體外模擬裝置首次研究了新工藝制備的含CO3^2-的雙相HA／β-TCP多孔陶瓷相組成對(duì)表面類骨磷灰石形成的影響。結(jié)果表明，具有不同相組成的該種陶瓷因CO3^2-的存在，導(dǎo)致類骨磷灰石晶體的形成時(shí)間有不同程度的提前。并且相組成在β-TCP含量較低時(shí)(HA／β-TCP之比為9／1)，該陶瓷也能在較短的作用時(shí)間內(nèi)形成類骨磷灰石晶體。此外還有缺鈣羥基磷灰石晶體的形成。類骨磷灰石晶體的形成情況隨β-TCP含量的增加而越來(lái)越好。且相組成以HA／β-TCP比值為6／4時(shí)類骨磷灰石的形成情況最好。相組成的優(yōu)化有利于該陶瓷材料骨誘導(dǎo)性的提高，進(jìn)而有利于骨缺損的快速修復(fù)。

摘要:采用機(jī)械共混法制備了復(fù)合材料Bi2Te3/PAn,并對(duì)其電化學(xué)嵌鋰性能進(jìn)行了研究.研究發(fā)現(xiàn)Bi2Te3/PAn快速充放電性能良好,在以100 mA·g-1的電流密度充放電時(shí)首次可逆容量為480 mAh·g-1,到第20個(gè)循環(huán)時(shí)容量保持在200mAh·g-1.通過(guò)非原位X射線衍射方法研究其嵌鋰機(jī)理,發(fā)現(xiàn)Bi2Te3在首次放電時(shí)分解,在隨后的循環(huán)中以Te和Bi為嵌鋰中心進(jìn)行可逆儲(chǔ)鋰.

摘要:采用LaNi5稀土合金作為催化劑，用化學(xué)氣相沉積法(CVD)制備了碳納米管。研究了含有5％碳納米管的LaNi5稀土合金電極樣品的電化學(xué)性能。測(cè)定了碳納米管電極的電化學(xué)儲(chǔ)氫性能。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：含有碳納米管的LaNi5稀土合金的電化學(xué)放電容量更高，當(dāng)放電電流密度為100mA／g時(shí)，其電化學(xué)儲(chǔ)氫量高達(dá)385mAh／g。其循環(huán)壽命也得到了較大改善。循環(huán)100次，放電容量?jī)H下降15％。

摘要:研究了含Ag7055鋁合金在T6，T73，RRA3種熱處理狀態(tài)下的力學(xué)性能、斷裂特征及顯微組織變化特征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，RRA處理可以在保持T6狀態(tài)強(qiáng)度的同時(shí)，獲得較高的電導(dǎo)率，然而試樣的延伸率相對(duì)較低；斷口SEM形貌觀察表明，T6狀態(tài)斷裂機(jī)制為剪切型穿晶斷裂和沿晶斷裂同時(shí)并存，而T73處理后，主要呈韌窩型穿晶斷裂，沿晶斷裂部分減少，RRA試樣斷口則主要為沿晶斷裂，并在晶界面上分布有韌窩型斷裂特征；由于不同熱處理狀態(tài)下，強(qiáng)化相不同且其阻礙位錯(cuò)滑移能力也不同，同時(shí)晶界PFZ寬度也發(fā)生變化，這些因素的綜合作用導(dǎo)致不同熱處理狀態(tài)下的斷裂特征不同。

摘要:給出了幾種高效制備Ir／Re復(fù)合材料(CVD方法制備)金相的方法。發(fā)現(xiàn)Re層組織分為靠近Ir層的細(xì)晶粒區(qū)和柱狀晶粒區(qū)，分別測(cè)定了相應(yīng)晶粒度。同時(shí)對(duì)退火孿晶、V，W型侵蝕紋和晶界上的kirkendall孔洞等的特點(diǎn)進(jìn)行觀察和分析。通過(guò)Ir層組織的SEI像，了解了Ir晶粒的形貌和生長(zhǎng)特點(diǎn)，同時(shí)計(jì)算并給出了Ir晶粒的生長(zhǎng)動(dòng)力學(xué)方程。

摘要:運(yùn)用彌散強(qiáng)化原理，分別選用Ag顆粒和Ni顆粒作為增強(qiáng)體，以63Sn37Pb共晶釬料為基體，制成金屬顆粒增強(qiáng)錫鉛基復(fù)合釬料。在再流焊條件下，彌散分布的增強(qiáng)體與基體冶金結(jié)合，在增強(qiáng)體表層形成一薄層金屬間化合物，從而使復(fù)合釬料蠕變性能大幅度提高。試驗(yàn)證明：在相同條件下，與基體釬料63Sn37Pb相比，5％Ag(體積分?jǐn)?shù)，下同)和10％Ag顆粒增強(qiáng)錫鉛基復(fù)合釬料蠕變壽命分別提高了8倍和6倍，同時(shí)抗拉強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度均得到提高；5％Ni和10％Ni顆粒增強(qiáng)錫鉛基復(fù)合釬料蠕變壽命分別提高了84倍和185倍，但剪切強(qiáng)度和延伸率均明顯降低。

摘要:實(shí)驗(yàn)研究了CREM法半連鑄7075鋁合金過(guò)程中，低頻交變電磁場(chǎng)對(duì)凝固前沿形態(tài)、微觀組織結(jié)構(gòu)、非平衡凝固液固相線位置、結(jié)晶區(qū)間間隔以及溫度場(chǎng)和流動(dòng)場(chǎng)的影響規(guī)律。并據(jù)此對(duì)CREM法抑制7075鋁合金半連鑄坯中溶質(zhì)元素宏觀偏析的機(jī)理進(jìn)行了分析和說(shuō)明。

摘要:采用凝膠網(wǎng)格共沉淀法，以明膠為反應(yīng)基質(zhì)制備單分散球形納米Y2O3：Eu^3 熒光粉，考察了制備條件對(duì)產(chǎn)物粒徑的影響。利用X射線衍射(XRD)、透射電鏡(TEM)和熒光光譜等手段對(duì)樣品進(jìn)行了表征。結(jié)果表明：該法制得產(chǎn)物為球形，一次晶粒粒徑在13nm～25nm之間，且粒度分布均勻，與微米晶相比，該納米晶的激發(fā)光譜發(fā)生明顯紅移。

摘要:采用Gleeble—1500D熱模擬試驗(yàn)儀，就預(yù)設(shè)加熱溫度對(duì)55w％(Ti C) 45w％Fe壓坯在大熱流密度條件下燃燒合成過(guò)程的影響進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：在各預(yù)設(shè)加熱溫度條件下，體系的反應(yīng)起始溫度均在400℃以下，且隨預(yù)設(shè)加熱溫度的升高，體系燃燒反應(yīng)起始溫度下降。同時(shí)討論了在電場(chǎng)作用下體系燃燒合成的機(jī)理。認(rèn)為：由于粉末壓坯結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，外加電場(chǎng)將對(duì)其產(chǎn)生能量有特有貢獻(xiàn)，導(dǎo)致在低溫條件下壓坯獲得巨大的能量而發(fā)生反應(yīng)。

摘要:用熔滲反應(yīng)無(wú)壓燒結(jié)技術(shù)制備了MoSi2-SiC復(fù)合材料，對(duì)制備過(guò)程的影響因素進(jìn)行了分析。研究結(jié)果表明：在滲硅溫度為1450℃時(shí)，反應(yīng)生成顆粒細(xì)小、彌散分布的SiC相，從而使得材料具有較高的抗彎強(qiáng)度；當(dāng)滲硅溫度升高至1750℃時(shí)，生成的SiC相發(fā)生再結(jié)晶長(zhǎng)大，使得材料強(qiáng)度下降。成型壓力對(duì)熔滲硅樣品強(qiáng)度影響不大。MoSi2-SiC復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度隨SiC相含量的增加在增強(qiáng)相含量為40％時(shí)存在一極大值，這是由于當(dāng)SiC數(shù)量超過(guò)40％后，SiC粒子的團(tuán)聚、長(zhǎng)大使彌散強(qiáng)化作用降低，從而使材料的斷裂強(qiáng)度降低；復(fù)合材料電阻率隨第二相含量的增加而增加。

摘要:采用電弧熔煉(CA)和機(jī)械合金化(MA)技術(shù)制備了晶粒尺寸差別較大的Cu-Ni固溶體合金，并研究了它們?cè)?00℃空氣中的氧化行為。結(jié)果表明：MACu-50Ni合金的氧化速率高于CACu-50Ni合金；而MACu-70Ni合金的氧化速率卻低于CACu-70Ni合金。合金表面氧化膜外層均是CuO層，但相鄰的內(nèi)層則差別較大，其中，CACu-50Ni，CACu-70Ni和MACu-50Ni合金的內(nèi)層是Cu2O和NiO的混合氧化物層，而MACu-70Ni合金內(nèi)層則是較厚且致密均勻的NiO層。晶粒細(xì)化促使合金表面氧化膜內(nèi)層由Cu2O和NiO的混合氧化物層向單一的NiO層轉(zhuǎn)變。

摘要:采用電弧離子鍍技術(shù)、TC7雙相鈦合金靶沉積TiAlCrFeSiBN薄膜，研究了這種多元膜的顯微硬度、高溫氧化性能和組織結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明：這種多元膜具有優(yōu)于TiN膜的顯微硬度；具有不同于TiN膜的顯微組織，其最顯著的特征是存在較多細(xì)小的鈦滴，這些鈦滴與膜之間的融合效果很好；膜層上孔隙較少；具有TiN的面心立方結(jié)構(gòu)，與TiN膜相比，具有更加明顯的擇優(yōu)取向趨勢(shì)。

摘要:采用真空熱壓工藝制備了含SiC顆粒體積分?jǐn)?shù)分別為5%,15%和25%的SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料,利用Hopkinson高速壓桿沖擊實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)對(duì)其從靜態(tài)到動(dòng)態(tài)(應(yīng)變率為3.3×10-3s-1～5.2×103s-1)的壓縮破壞響應(yīng)進(jìn)行了研究,結(jié)合其光學(xué)顯微鏡分析變形組織,分析了不同體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料高應(yīng)變率壓縮載荷下,材料的變形和微觀損傷機(jī)理.結(jié)果表明,復(fù)合材料存在應(yīng)變率敏感性,SiC含量的增加導(dǎo)致復(fù)合材料應(yīng)變率敏感性的增加,以垂直于載荷方向的增強(qiáng)相顆粒的剪切開(kāi)裂為主要破壞模式.

摘要:在自制的氣-固連續(xù)固定床反應(yīng)器上,在反應(yīng)溫度為145℃,氫氣體積流速為140ml/min,空速為10g/(g·cat)的條件下,對(duì)采用傳統(tǒng)浸漬方法制備的載鈀量為1.25%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的Pd/C催化劑的壽命進(jìn)行評(píng)價(jià)。其實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,Pd/C催化劑是氯乙酸母液混酯選擇性加氫脫氯制備氯乙酸甲酯優(yōu)良的催化劑。為了找到催化劑失活的原因,分別對(duì)反應(yīng)前后的催化劑進(jìn)行了XRD,差示熱分析(DTA)和X射線光電子光譜(XPS)分析。結(jié)果表明,催化劑表面炭化物沉積是催化劑失活的主要原因,積炭物中以物理吸附的非永久性積炭為主,并可以通過(guò)惰性氣體吹掃而除掉。

摘要:采用高能球磨方法制備了Mg-Ni非晶，并用X射線衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、差熱分析儀(DTA)、電池綜合性能測(cè)試儀等分析了該非晶的熱穩(wěn)定性、活化性能、電化學(xué)穩(wěn)定性以及容量衰減機(jī)理等。結(jié)果表明：Mg-Ni非晶在室溫下首次活化即可達(dá)到最大容量440mAh．g^-1，具有較好的充放電活化特性，但是其容量衰減較快，其主要原因有：非晶相在充放電過(guò)程中逐漸晶化形成Mg2NiH4，Ni相；Mg被電解液腐蝕生成Mg(OH)2；非晶顆粒經(jīng)多次循環(huán)后產(chǎn)生粉化。在Mg-Ni中添加適量的鑭可提高其熱穩(wěn)定性、電化學(xué)穩(wěn)定性且不影響其活化性能。

摘要:采用快淬法和霧化法制得的2種不同形貌的NdFeB磁粉，以尼龍12作粘結(jié)劑，研究了注射成形粘結(jié)磁體的混煉過(guò)程。結(jié)果表明：混合料的均勻度與混合時(shí)間的關(guān)系近似符合Boltzmann方程，磁通熱損失率近似符合指數(shù)函數(shù)，混合料的流變符合假塑性流體的特征；平均粒度相當(dāng)?shù)姆勰?、霧化粉的臨界充填率、初始均勻度和充分混合后的均勻度都高于快淬粉；相同剪切速率下，霧化粉的粘度遠(yuǎn)比快淬粉低。

摘要:運(yùn)用電熱爆炸定向噴涂新方法在45#鋼基體上制備了鉬涂層。借助掃描電鏡以及能譜儀對(duì)涂層的組織結(jié)構(gòu)、形貌以及涂層成分進(jìn)行了分析。借助顯微硬度測(cè)試儀對(duì)涂層硬度進(jìn)行了測(cè)試。利用圖像分析軟件對(duì)涂層的晶粒尺寸進(jìn)行了測(cè)量。實(shí)驗(yàn)表明：涂層組織晶粒細(xì)小，涂層硬度提高，HV值最大到達(dá)14110MPa，為原始硬度的3倍，且涂層致密，孔隙率低。能譜分析表明，噴涂過(guò)程沒(méi)有發(fā)生氧化現(xiàn)象。