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摘要:綜述了泡沫鋁、泡沫鈦、泡沫硅和泡沫鉛等材料的制備方法，以及如何控制材料的組成和孔隙率來制備不同性能的材料，重點介紹了這些泡沫材料在汽車工業(yè)、人體植入材料、光學(xué)材料、微電子、計算機和鉛酸電池等方面表現(xiàn)出來的優(yōu)異性能，并展望其廣闊的市場前景。

摘要:簡要闡述了光催化劑的作用機理載體及其應(yīng)用：根據(jù)它們的組成和結(jié)構(gòu)，將其分為單一氧化物、納米硫化物、復(fù)合型光催化劑、層狀結(jié)構(gòu)光催化劑、AB2O4型和絡(luò)合物光催化劑等。分析了光催化劑發(fā)展方向；也討論了光催化劑的改性方法及其影響催化效果的因素。

摘要:采用能描述非均質(zhì)性的具有內(nèi)部長度的梯度塑性理論推導(dǎo)了頸縮區(qū)域的非均勻的塑性拉伸應(yīng)變。描述了頸縮區(qū)域的外形輪廓，并計算了當(dāng)頸縮區(qū)域的體積保持不變時的頸縮區(qū)域的塑性伸長。由于外形輪廓已被確定，因而導(dǎo)出了真應(yīng)力的表達式。目前得到的關(guān)于真應(yīng)力．真應(yīng)變曲線解析解的優(yōu)越性在于：所需要的參數(shù)具有明確的物理意義，如：采用軟化模量描述脆性；采用彈性模量描述彈性；采用特征長度描述材料的非均質(zhì)性；模型中含有標(biāo)定長度可用于研究結(jié)構(gòu)的尺寸效應(yīng)等。將目前得到的解析解與前人通過實驗得到的鈦及Ti-6Al-4V的真應(yīng)力．真應(yīng)變曲線進行了對比，驗證了本文考慮微小結(jié)構(gòu)效應(yīng)及局部化頸縮的真應(yīng)力．真應(yīng)變曲線的解析解。另外，還發(fā)現(xiàn)Ti-6Ak-4V的脆性及非均質(zhì)性要高于商業(yè)純鈦。前人試驗發(fā)現(xiàn)的局部化帶在2種材料內(nèi)部的傳播速度的差異可以通過它們具有不同的脆性得到解釋。

摘要:用quantum Sutton-Chen多體勢對AgxCu1-x在冷卻速率為2×1012K/s凝固過程的模擬,發(fā)現(xiàn)AgxCu1-x在x=35～65范圍內(nèi)具有形成非晶的能力,特別是對應(yīng)于二元相圖共晶點的Ag60Cu40在凝固過程中二十面體和其它多面體結(jié)構(gòu)不僅數(shù)目大,而且還具有極為穩(wěn)定的遺傳性,而最容易得到非晶態(tài)合金.證實了合金化效應(yīng)對非晶態(tài)合金的形成傾向和穩(wěn)定性的關(guān)鍵作用.此外采用鍵對及原子多面體類型指數(shù)法對凝固過程中微觀結(jié)構(gòu)組態(tài)變化的分析,不但能說明二十面體結(jié)構(gòu)在非晶態(tài)合金形成和穩(wěn)定性中所起的關(guān)鍵作用,又有助于對液態(tài)金屬的凝固過程、非晶態(tài)微觀結(jié)構(gòu)特征的深入理解.

摘要:采用微分掃描式量熱法(DSC)、拉伸試驗和彎曲試驗研究了形變對Ti36Ni49Hf15高溫形狀記憶合金相變及雙程形狀記憶效應(yīng)的影響.結(jié)果表明,形變不影響合金的相變順序.在馬氏體狀態(tài)下變形時,隨形變量的增加,Ti36Ni49Hf15合金的馬氏體相變溫度略有下降,逆馬氏體相變溫度上升.當(dāng)形變量一定時,合金在馬氏體狀態(tài)下不同溫度變形,對合金的相變溫度沒有顯著影響.Ti36Ni49Hf15高溫記憶合金在馬氏體狀態(tài)下直接變形可以產(chǎn)生雙程形狀記憶效應(yīng),其雙程可逆應(yīng)變量隨形變量的增加而增加.在隨后的熱循環(huán)過程中,合金的雙程形狀記憶效應(yīng)在最初的幾次循環(huán)過程中迅速下降,而后隨循環(huán)次數(shù)的增加趨于穩(wěn)定.

摘要:采用X射線光電子能譜(XPS)分析研究了燒結(jié)UC(包括钚的碳化物)樣品的表面層結(jié)構(gòu).分析結(jié)果表明,經(jīng)大氣氧化的UC表層由表及里大致組成為:少量UO2 x→UO2與UC的混合物及少量自由碳→UC基體.UC的U4f7/2峰和Cls峰結(jié)合能分別為378.2 eV和282 eV.定量分析表明,UC清潔表面的C/U原子比約為1:1,這與UC的化學(xué)組成一致,但此時仍能探測到少量固溶氧存在.初步探討了UC在大氣環(huán)境中的氧化機理.

摘要:采用直流磁控濺射法制備了SmCo/Cr,SmCo/CrTi 和SmCo/CrTi/Cr 系列薄膜。SmCo 薄膜的XRD 結(jié)果表明:在Cr 底層中添加Ti,得到的CrTi,CrTi/Cr 底層也是以(110)面擇優(yōu)取向的,但是和Cr 底層相比,衍射峰的位置由44.39°偏移到44.19°。薄膜的磁學(xué)性能由振動樣品磁強計(VSM)測定,分析VSM 的測量結(jié)果可知,用CrTi 和CrTi/Cr做底層,SmCo 薄膜的矯頑力Hc、矩形比S、矯頑力矩形比S*的值都比Cr 底層的大,并且磁反轉(zhuǎn)體積V*的值比Cr 底層的小。SmCo 薄膜的δM(H)曲線說明,Cr 做底層時,薄膜晶粒間的相互作用為極化作用,CrTi,CrTi/Cr 做底層時,薄膜晶粒間的相互作用為交換耦合相互作用。

摘要:注射坯的尺寸精度反映注射坯質(zhì)量的好壞，并對控制其后脫脂和燒結(jié)過程缺陷和最終產(chǎn)品尺寸精度起著很關(guān)鍵的作用。文章基于燒結(jié)收縮各向同性的前提下，提出了通過注射坯質(zhì)量偏差控制注射坯尺寸精度和注射坯質(zhì)量的數(shù)學(xué)模型，并在實驗中驗證了這一模型的正確性。

摘要:利用材料測試系統(tǒng)(MTS)、X-Ray衍射(XRD)和掃描電鏡(SEM)等手段研究了Nd基大塊金屬玻璃的變形行為和斷裂特征.Nd基大塊金屬玻璃樣品在室溫下是脆性斷裂,大約在500 K時變形模式從非均勻變形轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蜃冃?在523 K以上表現(xiàn)出顯著的塑性變形.在5×10-4 m/s的應(yīng)變速率下,這種Nd基大塊金屬玻璃材料在523 K～600 K之間出現(xiàn)明顯的屈服應(yīng)力下降現(xiàn)象,隨后進入1種穩(wěn)定的粘性流動狀態(tài),而且這種屈服下降現(xiàn)象與溫度和應(yīng)變速率有關(guān).這種在過冷液相區(qū)的變形行為與其他大塊金屬玻璃變形特征相似.合金的這種塑性變形行為表明了其存在穩(wěn)定的過冷液相區(qū),同時對其變形行為的研究有助于進一步了解Nd基大塊金屬玻璃的反常熱穩(wěn)定性.

摘要:為了提高AZ91D 鎂合金的力學(xué)性能與阻尼性能,利用OM(光學(xué)金相顯微鏡)和XRD 分析了金屬型鑄造不同Ce 含量AZ91D 合金的顯微組織和相組成,測試了室溫力學(xué)性能,用懸臂梁技術(shù)測量了其阻尼性能。結(jié)果表明,AZ91D合金中加入一定量Ce 后生成的Al4Ce 相被推移到生長界面,阻礙枝晶的自由生長,從而細化合金鑄態(tài)組織;Ce 能提高AZ91D 合金室溫抗拉強度,而對其屈服強度和延伸率影響不大,Ce 能提高合金的阻尼性能;AZ91D-0.7%Ce 合金晶粒細化效果佳,力學(xué)性能較理想,阻尼性能最高;合金的阻尼行為可用Granato-Lücke 理論來解釋。

摘要:研究了微量Ti對Mg-9Al二元合金鑄造顯微組織和性能的影響.研究發(fā)現(xiàn),Ti的加入,使得Mg-9Al合金的塑性增加,明顯提高了Mg-9Al合金的抗腐蝕性能.分析結(jié)果表明,殘留Ti彌散分布在合金的基體中,Ti的加入有效降低了Fe的含量,一定程度上“凈化”了合金液,抑制了合金凝固時的異質(zhì)形核,使組織晶粒粗化.實驗發(fā)現(xiàn),爐前加入0.12%的Ti(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)時,Mg-9Al合金的晶粒大小由145μm增大到188μm.隨著Ti的加入,Mg-9Al鑄造組織中β相的形態(tài),由半連續(xù)骨骼網(wǎng)狀改變?yōu)槎虠l狀和顆粒狀.當(dāng)爐前加入0.12%的Ti時,Mg-9Al合金的綜合性能較佳.

摘要:在Gleeble-1500D熱模擬實驗機上對30ZrCp/W復(fù)合材料進行高溫壓縮實驗,變形溫度和應(yīng)變速率分別為800℃～1 200℃和10-3 s^-1～1 s^-1,研究其高溫壓縮變形的流變應(yīng)力行為.研究表明:隨變形溫度升高,復(fù)合材料的流變應(yīng)力下降,在10-3s^-1和1200℃下,抗壓強度為948.7 MPa.在800℃下發(fā)生偽塑性變形,未達到預(yù)設(shè)變形量,真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線上表現(xiàn)出的塑性為偽塑性,其是由微裂紋的萌生-鈍化引起的.隨變形溫度升高,復(fù)合材料發(fā)生動態(tài)回復(fù)再結(jié)晶.隨應(yīng)變速率升高,真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線形狀從“鋸齒”型向“平滑”型轉(zhuǎn)變.復(fù)合材料對應(yīng)變速率不敏感,隨應(yīng)變速率升高,復(fù)合材料的流變應(yīng)力略有升高.在800℃和1s^-1下,復(fù)合材料的抗壓強度為1176.9MPa.用Arrhenius方程描述復(fù)合材料在1000℃～1200℃的熱變形行為,變形激活能為811.4 kJ/mol.

摘要:利用準(zhǔn)晶的共軛結(jié)構(gòu)模型構(gòu)造出了Zr基非晶合金中準(zhǔn)晶相的原子結(jié)構(gòu)模型,用遞歸方法研究了合金元素對非晶晶化過程的影響.結(jié)果表明:Zr基非晶合金析出的準(zhǔn)晶相存在Zr6Ni,Ni6Zr2種結(jié)構(gòu),Ni6Zr結(jié)構(gòu)優(yōu)先析出;合金元素Ag,Pd,Pt,Au固溶于準(zhǔn)晶中時,占據(jù)Cu,Ni原子的位置,增大近鄰原子間的相互作用,這從電子理論角度解釋了合金元素Ag,Pd,Pt,Au穩(wěn)定地促進二十面體準(zhǔn)晶(I)相析出的事實.

摘要:利用掃描電鏡(SEM)和鹽霧腐蝕試驗等手段,研究了鎂合金在不同電導(dǎo)率溶液中微弧氧化處理生成陶瓷層的生長規(guī)律及耐蝕性。結(jié)果表明:隨溶液電導(dǎo)率的增大,發(fā)生微弧氧化現(xiàn)象的起弧電壓減小,微弧氧化陶瓷層厚度表現(xiàn)出近似線性增長,陶瓷層表面微孔數(shù)目逐漸減少,微孔孔徑逐漸增大,陶瓷層內(nèi)顯微缺陷數(shù)量逐漸增多;陶瓷層的耐蝕性隨電導(dǎo)率的增大表現(xiàn)出先增后減的變化趨勢,在溶液電導(dǎo)率為4 (?·m)-1～6 (?·m)-1 時,陶瓷層的耐蝕性較好。

摘要:闡述了指數(shù)曲線擬合方法和多項式擬合方法.分別用上述方法對52條卸載過程載荷-位移曲線進行了擬合,其中多項式的最高次數(shù)分別選為2～6種.在NANOINDENTERⅡ上對13個試樣進行了壓入實驗,試樣包括4個塊體材料試樣和9個膜/基材料試樣,最大壓入深度分為2組,即:一組為200 nm和500 nm,另一組為1 μm和2 μm.在每種壓入深度下,對每個試樣進行兩次壓入.通過上述實驗,13個試樣可得到52條卸載過程載荷-位移曲線的數(shù)據(jù)文件.用所述擬合方法對所有卸載曲線進行了擬合并得到相應(yīng)的擬合曲線參數(shù).用所得到的參數(shù)對試樣的硬度和彈性模量進行了評定,對各種曲線擬合方法得到的載荷-位移擬合曲線與實測的載荷-位移曲線之間的關(guān)系進行了分析.分析結(jié)果表明:在上述曲線擬合方法中,5次多項式曲線擬合是最佳的擬合方法,而指數(shù)曲線擬合是最差的擬合方法,曲線擬合方法對納米壓入法材料力學(xué)性能的測量結(jié)果產(chǎn)生較大的影響.

摘要:采用數(shù)值模擬的方法研究了試樣尺寸對Al2O3陶瓷和Nb釬焊接頭殘余應(yīng)力場分布的影響,研究發(fā)現(xiàn)試樣尺寸變化會對接頭的殘余應(yīng)力場產(chǎn)生一定的影響.當(dāng)試樣尺寸在高度H方向上不斷增加時,殘余應(yīng)力分布趨勢基本不變,只是應(yīng)力峰值有所增加,且當(dāng)高度H增加到一定值時(在本研究中H=10mm),其變化不再影響殘余應(yīng)力的分布,應(yīng)力峰值不再增加.當(dāng)試樣尺寸在寬度W方向上增加時,殘余應(yīng)力也是呈現(xiàn)不斷增加的趨勢,當(dāng)試樣寬度W增加到25mm后,殘余應(yīng)力峰值開始下降.所以適當(dāng)增加試樣尺寸可有效降低試樣中殘余應(yīng)力分布,對接頭設(shè)計有益.

摘要:采用座滴法研究了CuO對Ag/SnO2間潤濕角的影響,利用掃描電鏡(SEM)和電子探針顯微分析(EPMA)測試了試樣界面微觀形貌及過渡區(qū)成分變化.結(jié)果表明,隨著CuO含量的增加,SnO2與Ag的潤濕性提高,7%CuO的加入,使Ag/SnO2的潤濕角從90°減小到29°.加入CuO后,液態(tài)銀滲入氧化物顆粒間隙,同時發(fā)生氧化物向銀區(qū)的擴散,形成牢固的潤濕界面.

摘要:為了得到光電化學(xué)性能穩(wěn)定、光催化活性好、制備方法簡便的TiO2光電極,采用涂覆法制備了納米TiO2薄膜光電極.XRD,SEM結(jié)果表明電極上涂覆的TiO2的晶型為銳鈦型,納米TiO2在電極表面分布均勻,薄膜厚度在10μm左右,且電極表面有一定的粗糙度.交流阻抗圖譜分析顯示TiO2電極在光照下能進行光電化學(xué)反應(yīng).應(yīng)用于20mg/L苯酚溶液的降解中,結(jié)果表明,該電極光電催化降解性能優(yōu)于光催化降解性能,電場在降解過程中發(fā)揮了作用;對照態(tài)光氧化過程基本無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生;暗態(tài)下電極上也無吸附現(xiàn)象;反應(yīng)后電極無剝落損傷.

摘要:選擇對Ni-W合金電沉積影響較大的鎢酸鈉濃度、電流密度、鍍液pH值、溫度等4個工藝參數(shù)進行對比實驗，探索了各因素對沉積速率、顯微硬度、鍍層外觀的影響，為制備Ni-W合金納米晶提供依據(jù)，同時制備出了晶粒尺寸為10．09nm的Ni-W合金納米晶鍍層。

摘要:通過爆炸壓實燒結(jié)納米ITO粉末制備了ITO陶瓷靶材，結(jié)果表明爆炸沖擊壓實在靶材的后續(xù)燒結(jié)密實過程中起到了促進作用，它與常規(guī)的加壓燒結(jié)相比，具有操作簡單，設(shè)備要求低等很多優(yōu)點。經(jīng)過爆炸壓實的燒結(jié)靶材具有細小的晶體顆粒，比商業(yè)靶材的晶粒度小約1個數(shù)量級。

摘要:采用沉淀法制備了MoO3納米粒子水溶膠,對制備水溶膠的條件進行了系統(tǒng)地研究.TEM分析表明,MoO3納米粒子呈球形,粒徑約為60nm,粒度分布均勻;ED分析表明,MoO3納米粒子為多晶結(jié)構(gòu).UV-VIS分析表明,MoO3納米粒子水溶膠具有一定的光致變色特性.

摘要:以普通La2O3,硝酸,聚乙二醇為原料,利用溶膠-凝膠法制備了納米La2O3粉體,利用TG-DTA,XRD,TEM等各種測試方法對干凝膠300℃灼燒所得前驅(qū)體粉末的分解過程及最終形成的納米氧化鑭粉體進行了分析和表征,并研究了濃度、攪拌和分散劑聚乙二醇(PEG)添加量等因素的改變對La2O3粉體的粒徑、形態(tài)的影響.實驗結(jié)果表明,在適當(dāng)工藝參數(shù)下,可以制得平均粒徑小于50 nm的La2O3粉體.

摘要:采用共沉淀法制備了金屬離子雙摻雜的TiO2光催化劑,通過XRD,TEM,BET(表面積測定)和DRS(紫外-可見漫反射)測試手段對樣品進行分析,以甲基橙為目標(biāo)污染物對其進行光催化降解.研究結(jié)果表明:光催化活性是多種因素協(xié)同作用的結(jié)果,煅燒溫度、摻雜以及樣品的光吸收對光催化性能都產(chǎn)生影響.金屬離子雙摻雜可使光催化劑在可見光區(qū)具有光響應(yīng),在熒光汞燈激發(fā)下,其催化活性優(yōu)于未摻雜的樣品.

摘要:通過鋁鋅(Al,Zn)混合粉對ZM5鎂合金進行了表面固態(tài)擴滲鋁鋅(Al,Zn)處理,在襯底形成了Mg-Al-Zn合金層.研究結(jié)果表明:Mg-Al-Zn合金層主要由Mg-Al-Zn固溶體和Mg-Al-Zn金屬間化合物(Al6Mg10Zn,Al5MgllZn4)組成,該合金層不僅使ZM5鎂合金表面合金層顯微硬度顯著提高,而且在鹽水浸泡腐蝕過程中,在襯底與腐蝕介質(zhì)之間起到了良好的屏障作用,從而賦予試樣良好的腐蝕性能.

摘要:采用室溫固相化學(xué)反應(yīng)前驅(qū)體法合成了亞微米級的(La,Ce,Tb)PO4綠色熒光粉.利用熱重-差示熱分析(TG-DTA)、X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)等實驗技術(shù),研究了熒光粉的形成過程,并對粉體尺寸、形貌及發(fā)光性能進行研究.結(jié)果表明:將前驅(qū)體在900℃煅燒后,產(chǎn)物為單斜晶系、獨居石結(jié)構(gòu)的正磷酸鹽.粉末為亞微米級的球形顆粒.在272 nm紫外線激發(fā)下發(fā)綠色熒光,發(fā)射主峰在548 nm.同時表明:用室溫固相化學(xué)反應(yīng)前驅(qū)體法合成的(La,Ce,Tb)PO4是1種性能優(yōu)良的熒光粉.

摘要:采用機械合金化、冷壓與熱擠壓法制備了Al-15%Pb-4%Si-1%Sn-1.5%Cu(質(zhì)量分?jǐn)?shù))軸瓦合金.實驗結(jié)果表明,合金中Pb晶粒為納米晶,Al以2種形態(tài)存在于合金體系中,一部分為亞微米晶體,另一部分為非晶相.合金的抗壓強度和硬度值都隨熱擠壓溫度的升高而降低;熱擠壓溫度為400℃時,合金的抗壓強度σbe和抗壓屈服強度σ0.2分別為610 MPa和440 MPa;其HV值達到1 820 MPa,高于采用其它方法制備的Al-Pb系軸瓦合金的值.

摘要:研究了機械球磨方法制備的Al-10%Ti混合粉末的組織和熱穩(wěn)定性.結(jié)果表明:在球磨作用下,Al, Ti粉末的顆粒尺寸得到有效細化,并且球磨時間越長,Al/Ti粉末儲備能量越大,生成Al-Ti金屬間化合物所需的反應(yīng)激活能越低,內(nèi)能的增加和擴散能力的提高是由于機械球磨導(dǎo)致了大量的晶格缺陷;Al-10%Ti混合粉末反應(yīng)燒結(jié)后相互擴散形成的最終產(chǎn)物是DO22-Al3Ti.

摘要:采用熔體快淬方法得到了無Co過化學(xué)計量比合金La(NiMn)6的非平衡亞穩(wěn)單相CaCu5型結(jié)構(gòu),分析和研究了合金非平衡組織結(jié)構(gòu)和電化學(xué)吸放氫性能.x-ray衍射分析表明,快速凝固合金組織為CaCu5型結(jié)構(gòu)單相組織,與常規(guī)熔鑄合金比較,快速凝固合金的晶胞參數(shù)發(fā)生了明顯的各向異性變化:隨著冷卻速度增加,CaCu5型晶胞a軸減小,c軸及軸比c/a增大.電化學(xué)實驗研究表明,當(dāng)合金快凝速度≥20m/s時,過化學(xué)計量比La(NiMn)6合金MH電極的循環(huán)穩(wěn)定性得到不同程度的改善,快凝速度≥30m/s時,合金電極具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性,其最大電化學(xué)容量為256mAh/g～277mAh/g,循環(huán)100次后合金MH電極容量保持率為63%～97.8%.快速凝固合金均大大提高了合金的電化學(xué)穩(wěn)定性,但隨著冷卻速度增加其活化性能和電極容量有所下降.

摘要:采用磁控濺射方法制備金屬銻薄膜,并把它作為鋰離子二次電池負極進行研究。研究發(fā)現(xiàn),通過磁控濺射比較容易控制條件得到符合條件的銻薄膜,并且薄膜銻有較平的吸放鋰平臺。另外,不同厚度對銻薄膜的吸放鋰性能有較顯著的影響,較薄的銻薄膜有著更好的電化學(xué)吸放鋰性能,經(jīng)過15 個循環(huán)后其脫鋰容量仍保持在400 mAh·g-1 以上。

摘要:用伏安電荷容量表征了聚合前驅(qū)體法制備的Ti/TiO2電極的熱分解溫度和熱分解時間對電極電催化活性的影響,用XRD,ESEM,TEM對所制電極的表面結(jié)構(gòu)、形貌及TiO2的粒徑進行了表征.實驗結(jié)果表明:熱分解溫度和熱分解時間對Ti/TiO2電極的伏安電荷容量有顯著的影響,在熱分解溫度低于500℃時,延長熱分解時間有利于提高電極的電催化活性.熱分解反應(yīng)溫度大于500℃后,增長熱分解時間,電極的電催化活性減小.不同熱分解溫度和熱分解時間下所形成的不同的電極表面結(jié)構(gòu)和形貌影響了Ti/TiO2電極的電催化活性.

摘要:用反應(yīng)磁控濺射法在不同偏壓下沉積了Zr-Si-N擴散阻擋層,結(jié)果表明:Zr-Si-N膜的Si含量、電阻率隨偏壓的升高而降低;Zr-Si-N膜的晶體相隨濺射偏壓的升高而增加;Zr-Si-N擴散阻擋層的熱穩(wěn)定性高,在850℃時仍能有效阻擋Cu的擴散.

摘要:為了改善空氣擴散電極的電催化性能,提高鋅空氣電池的放電電流,采用溶膠-凝膠法制備了分子式為La1-xSrxMnO3的鋅空氣電池用電催化劑.通過X射線衍射(XRD)、穩(wěn)態(tài)電流-電壓極化曲線等方法研究了La1-xSrxMnO3催化劑的結(jié)構(gòu)與電催化性能,并將其作為鋅空氣電池催化劑裝配成AA型鋅空氣電池進行恒流放電測試.研究結(jié)果表明,當(dāng)分子式中的x=0.3、熱處理溫度為700℃時,所合成催化劑La0.7Sr0.3MnO3具有最優(yōu)的電催化活性;XRD的分析證實,該催化劑的結(jié)構(gòu)為完美的鈣鈦礦型晶體結(jié)構(gòu);分別以La0.7Sr0.3MnO3和LaMnO3為催化劑的AA型鋅空氣電池的放電容量分別為4800mAh和4200mAh,前者比后者的放電比能量有顯著的提高.該催化劑的研制成功將有助于加快鋅空氣電池的實用化進程.

摘要:采用溶膠凝膠(Sol-Gel)和兩步氫還原及燒結(jié)法成功制備了(2%～5%),質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)La2O3-Mo陰極粉末和燒結(jié)體,借助于XRD,SEM等手段對材料成分及微觀結(jié)構(gòu)進行分析.結(jié)果顯示在粉末和燒結(jié)體中稀土元素La以氧化物形式存在,La2O3粒子大小為100nm,彌散分布在燒結(jié)體基體中.熱發(fā)射測試結(jié)果表明1400℃時,零場發(fā)射電流達到J0=6A/cm^2.暴露大氣48h后,再經(jīng)過1350℃激活,發(fā)射性能得到全面恢復(fù).

摘要:商業(yè)用純鈦在空氣爐中700℃～900℃,1h～4h進行熱氧化處理,得到由氧化層和滲氧層構(gòu)成的表面結(jié)構(gòu).通過金相觀察、顯微硬度測試、X射線衍射(XRD)及掃描電鏡(SEM)分析,研究了滲氧層的結(jié)構(gòu)和性能.結(jié)果表明,經(jīng)一定溫度及時間處理,試樣滲氧層被一條連續(xù)的界線分為內(nèi)滲氧層和外滲氧層,在光學(xué)顯微鏡下觀察,內(nèi)外兩層滲氧層形貌無差別,但在掃描電鏡下觀察可發(fā)現(xiàn)在較高溫度形成的外滲氧層較疏松,內(nèi)滲氧層則仍致密.隨著熱處理溫度的升高、時間的延長,滲氧層厚度和含氧量增加,晶格常數(shù)c伸長,表面硬度顯著增大.

摘要:在自由弧中利用含熔融氫的等離子射流直接作用于自耗Ni 陽極,制備了金屬納米鎳粉末。發(fā)現(xiàn)工作壓力影響并不遵循一般真空蒸發(fā)規(guī)則,判斷氫的加入才是影響制粉產(chǎn)率的關(guān)鍵因素,氫氣氛加入能大幅提高制粉產(chǎn)率;提出“微氣相分子蒸發(fā)”機制闡述氫作用原理,并解釋產(chǎn)率與氣相中氫分壓同步增長的原因。

摘要:采用Gleeble-1500D熱模擬機,在電場和大熱流密度作用下,研究壓坯密度對55%(Ti C)-45?(質(zhì)量分?jǐn)?shù))粉末壓坯低溫燃燒合成過程的影響.結(jié)果表明:當(dāng)壓坯密度在68%～78%范圍內(nèi),體系的點火溫度在340℃～650℃之間;隨壓坯密度提高,體系點火溫度降低,點火延遲時間縮短,所達到的最高溫度也降低.同時,合成產(chǎn)物的XRD結(jié)果表明:較低密度壓坯的合成反應(yīng)進行完全,而過高的壓坯密度會導(dǎo)致合成反應(yīng)的不完全性.

摘要:研究了1種新型的納米AgSnO2觸頭材料.通過采用摻雜、SnO2粒子的納米化及化學(xué)鍍的方法,改善了氧化物和銀的浸潤性,從而提高了觸頭材料的導(dǎo)電性、機械強度和加工性能.通過機械混合法和溶膠凝膠法2種工藝的對比,證明用機械混合法在SnO2中摻雜TiO2,反而使電導(dǎo)率升高;用溶膠凝膠法在SnO2中摻雜TiO2,Ti4 能夠很好的進入SnO2的晶格,能夠明顯改善觸頭的電性能.微觀組織分析表明:納米觸頭中SnO2的分布明顯的比非納米觸頭中SnO2分布的要均勻,從而可以避免因SnO2的富集導(dǎo)致電導(dǎo)率降低,提高AgSnO2觸頭的電性能和電壽命.

摘要:用放電等離子燒結(jié)技術(shù)將WO3和炭黑的混合粉原位合成為致密的WC塊體.研究了合成工藝和配碳量對塊體的物相、致密度和顯微組織的影響,結(jié)果表明:在860℃～1060℃溫度范圍內(nèi),炭能快速地將WO3還原成W,同時發(fā)生碳化反應(yīng),溫度繼續(xù)升高發(fā)生燒結(jié).含碳量低時,塊體中有雜相W或W2C,含碳量合適時,塊體的物相為純WC,致密度達到WC的理論密度,晶粒在500nm左右.

摘要:燒結(jié)是粉末冶金工藝中至關(guān)重要的一環(huán),為了加強對燒結(jié)過程的直觀認(rèn)識,利用高溫光學(xué)顯微鏡(HTOM)對Al-10Mg的二元純金屬粉末體系進行了燒結(jié)的原位觀察試驗,發(fā)現(xiàn)該體系燒結(jié)的典型物理過程是:鎂顆粒邊界熔化,鎂晶界熔化,最后為鎂顆粒熔化;鎂顆粒熔化進程不同步;當(dāng)燒結(jié)溫度超過某一臨界溫度Tc時,鎂顆粒迅速熔化;而且燒結(jié)速度隨冷坯密度的提高而加快,這為進一步合理優(yōu)化燒結(jié)工藝提供了直接的參照依據(jù).

摘要:采用靜液擠壓工藝對91W-Ni-Fe合金進行了靜液擠壓變形強化,研究了91鎢合金經(jīng)靜液擠壓變形之后其顯微組織、力學(xué)性能與擠壓變形量之間的關(guān)系.結(jié)果表明:鎢顆粒長徑比隨擠壓變形量的增大而增大,鎢顆粒的有效連接度隨擠壓變形量的增大而減小;鎢合金的強度隨擠壓變形量的增大而增加,其增加的幅度隨擠壓變形量的增大而減小,而延伸率和斷面收縮率則隨擠壓變形量的增大而不斷下降.

摘要:根據(jù)合金相圖的基本原理,分析了Au-Ag-Si系相圖,研制出熔化溫度在400℃～500℃的共晶釬料合金.通過釬料合金與Ni板的潤濕性測試和潤濕后界面的微觀組織分析.結(jié)果表明:Au-Ag-Si系釬料對于純Ni具有良好的漫流性和潤濕性,在450℃～500℃范圍內(nèi),可以對Ni板進行釬焊.

摘要:研究激光退火對Inconel718時效合金的顯微組織和硬度的影響.一臺2.5kW的CO2激光機被用來照射試樣的表面.在激光能作用下,試樣表面層被加熱后空冷.通過控制激光工藝參數(shù),在表面不發(fā)生熔化的前提下,能夠使一定厚度表面層內(nèi)的硬度降低到標(biāo)準(zhǔn)退火合金的水平,而不影響試樣內(nèi)部母材的硬度.顯微組織觀察顯示表面層的基體強化相(γ″和γ‘)在激光照射過程中被固溶,而其它二次相沒有變化.γ″和γ‘的固溶被確定是表面層硬度下降的原因.在其它試驗條件不變時,確立了退火層生成時由激光散焦距離和掃描速度描述的工藝參數(shù)范圍.