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摘要:對(duì)比分析了鋰離子電池的正極材料鋰鉆氧系、鋰錳氧系、鋰鎳氧系材料以及目前頗具潛力的正極替代材料：含鐵的聚陰離子化合物和高分子聚合物的微觀晶體結(jié)構(gòu)特征，討論了由于材料晶體結(jié)構(gòu)的差異產(chǎn)生的不同電化學(xué)性能提出了鋰離子二次電池正極材料在結(jié)構(gòu)上所必須具備的特征。

摘要:鈾和鈾合金用涂層不同于通常的耐高溫涂層，不僅要求具有耐高溫和抗熱震，還要求涂層與基體和熔體之間具有化學(xué)穩(wěn)定性。分析了熔煉過程中的鈾和鈾合金的碳污染源和污染機(jī)理。表明爐內(nèi)的CO和涂層的缺陷面積是熔體碳污染的主要來源，而熔體的碳污染對(duì)涂層缺陷面積更敏感，并指出了涂層的設(shè)計(jì)要求。不同涂層材料體系和制備方法的比較表明：單層涂層不能滿足高性能高質(zhì)量鈾和鈾合金熔煉的要求；內(nèi)層為阻擋層（碳化物或難熔金屬W，Nb，Mo等），外層為Y2O3的復(fù)合涂層，能夠滿足高溫鈾合金的熔煉要求，是鈾和鈾合金用涂層的發(fā)展趨勢。

摘要:用硝酸鈀銨((NH4)2Pd(NO3)4)熱分解法制得了鈀含量為44.5%±0.1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)的涂鈀硅藻土(Pd/K)。分別在293K,303K,313K下測定了不同氫鈀比的動(dòng)力學(xué)曲線。結(jié)果表明,在常溫下Pd/K與氫分為初始快反應(yīng)和后期長時(shí)間的慢反應(yīng)2個(gè)階段。其中,快速反應(yīng)階段的吸氫動(dòng)力學(xué)曲線在1min內(nèi)滿足以下關(guān)系式:P=P0+(P0–Pe)·exp(Kt),符合解離吸附機(jī)理。在α及β相區(qū)的吸氫速率常數(shù)隨氫鈀比增加而呈線性增加,而坪臺(tái)區(qū)與兩相區(qū)轉(zhuǎn)變點(diǎn)附近的速率常數(shù)呈減小趨勢。當(dāng)氫鈀比為0.0015~0.0175時(shí),活化能由2.82kJ·mol-1上升至10.45kJ·mol-1。

摘要:采用修正的嵌入原子模型（modified embedded atom method，（MEAM）），給出了Cu，Ag，Au，Ni，Pd，Pt，Rh，Ir等元素的所有嵌入原子參數(shù)，用所給參數(shù)計(jì)算了上述元素的單空位形成能、雙空位結(jié)合能、結(jié)構(gòu)能量差及由它們構(gòu)成的二元合金的稀溶解熱。計(jì)算的稀溶解熱與實(shí)驗(yàn)結(jié)果及已有的理論計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了比較，現(xiàn)在的計(jì)算值與已有的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和Miedema理論計(jì)算結(jié)果符合得比較好。

摘要:利用XRD，DTA和DSC分析了機(jī)械合金化80．7W-13．2Ni-6．1Fe（at％，下同）合金的相變和熱穩(wěn)定性。結(jié)果表明：球磨20h和60h的粉末在加熱過程中發(fā)生不同的相變化。球磨60h粉末在退火過程中除了晶體缺陷和應(yīng)力釋放等過程以外，有明顯的非晶晶化和NiW相析出過程。同時(shí)，機(jī)械合金化可以降低粉末的燒結(jié)溫度，同未球磨粉末相比，球磨20h和60h的80．7W-13．2Ni-6．1Fe合金液相出現(xiàn)的溫度均降低了200℃以上。

摘要:研究了機(jī)械合金化制備的納米晶WC-10Co復(fù)合粉末的真空燒結(jié)特征，分析了孔隙度、顯微硬度與燒結(jié)時(shí)間和溫度的關(guān)系，考察了改性ZrO2納米粉體對(duì)燒結(jié)的作用。結(jié)果表明：在1325℃，15min的燒結(jié)條件下，樣品的相對(duì)密度達(dá)到了98.6％；顯微硬度隨著燒結(jié)時(shí)間的延長和燒結(jié)溫度的升高先增加后降低，在1325℃燒結(jié)15min條件下，合金的最大硬度為22950MPa；改性ZrO2納米粉體既有利于晶粒長大的控制，同時(shí)又有利于材料致密化的進(jìn)行，可以顯著的提高燒結(jié)合金的性能。

摘要:采用SEM和金相儀器對(duì)添加不同Y量的納米粉90W-7Ni-3Fe合金試樣斷口進(jìn)行形貌觀察和W晶粒測試：并對(duì)燒結(jié)態(tài)試樣的相對(duì)密度、抗拉強(qiáng)度、延伸率等性能進(jìn)行測定與分析。結(jié)果表明：當(dāng)Y量在0．2％～0．6％（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，下同）時(shí)，試樣相對(duì)密度為99.2％～99．6％，抗拉強(qiáng)度為1000MPa-1100MPa，延伸率為16％-19．5％：添加0．4％Y后，W晶粒從原來的20μm～25μm減小到12μm，W晶粒形狀由不加稀土?xí)r的球形變?yōu)榻蛐位蚨噙呅?。添?．4％Y后，在界面上形成了W13．07Ni2.96Fe1.52Y23．65Ox（摩爾數(shù)比）的中間相，其阻止了W原子在粘結(jié)相中的擴(kuò)散，阻止了W晶粒長大，細(xì)化了W晶粒，提高了合金的性能。

摘要:用磁控濺射法在玻璃基片上制備了具有等原子比組成的不同厚度的CoPt薄膜及不同Ag底層厚度的CoPt／Ag薄膜。真空退火后的結(jié)果表明，膜厚對(duì)CoPt薄膜的微觀結(jié)構(gòu)和磁性能有著重要的影響，膜厚較薄時(shí)（δ≤15nm）有利于易磁化軸（c軸）垂直于膜面取向，從而具有高的垂直磁各向異性；Ag底層可以誘導(dǎo)L10-CoPt相的形成并使c軸垂直擇優(yōu)取向，且Ag底層越厚其誘導(dǎo)效應(yīng)越強(qiáng)。

摘要:在超聲場作用下，以聚乙烯毗咯烷酮為保護(hù)劑，硝酸銀為前驅(qū)物，經(jīng)硼氫化鉀還原制備了穩(wěn)定的銀膠體。研究了保護(hù)劑和還原劑用量、超聲時(shí)間和超聲功率等因素對(duì)銀膠體穩(wěn)定性的影響，利用透射電鏡、選區(qū)電子衍射和分光光度等技術(shù)對(duì)制備的銀膠體進(jìn)行了表征。結(jié)果表明：銀納米粒子為面心立方（fcc）結(jié)構(gòu)；PVP與AgNO3質(zhì)量比為1：1時(shí)，PVP可有效保護(hù)銀粒子，獲得了球形顆粒：AgNO3與KBH4摩爾比為1：2時(shí)，可制得分散較好的直徑約為20nm的類球形銀納米顆粒；在超聲場作用下，銀膠體的分散性和穩(wěn)定性增強(qiáng)。隨著超聲功率的增大，銀納米粒子直徑變小，粒徑分布變窄。超聲50min制得的銀膠體主要以球形納米顆粒形式存在，粒徑在10nm-20nm范圍內(nèi)，穩(wěn)定性好。

摘要:研究了鑄造Al-4．5Cu合金的準(zhǔn)固態(tài)力學(xué)行為及幾種合金元素對(duì)其凝固行為的影響。結(jié)果表明：Si，Ce，La，Ti及Zr元素可有效減小Al-4．5Cu合金的結(jié)晶范圍，從而使其熱裂傾向性降低；La元素的加入可提高Al-4．5Cu合金的熱裂抗力：并研制了一種新型Al-4．5Cu合金，該合金具有良好的室溫與高溫綜合性能。

摘要:采用普通凝固技術(shù)在高鎂、低鋅和低釔合金中制備出鎂合金穩(wěn)定態(tài)準(zhǔn)晶相，為制備準(zhǔn)晶增強(qiáng)自生復(fù)合材料的可行性開辟途徑。通過光學(xué)顯微鏡、X—ray衍射、掃描和透射電鏡顯微分析技術(shù)，確定了準(zhǔn)晶的組織、相成分及結(jié)構(gòu)。分析了由于合金成分小同，特別是稀土元素Y摩爾分?jǐn)?shù)的不同導(dǎo)致準(zhǔn)晶的分布、數(shù)量等差異。結(jié)果表明：Mg-Zn-Y三元合金在室溫冷卻過程中，準(zhǔn)品相直接從液相形核、長大；伴隨Y摩爾分?jǐn)?shù)的增加，準(zhǔn)晶相的晶粒度、圓整度和分布均勻化程度均有提高。

摘要:研究了SrTiO3基壓敏陶瓷熱處理過程中氧的作用。發(fā)現(xiàn)SrTiO3基壓敏陶瓷的壓敏電壓U10mA與試樣的厚度無關(guān)，且隨著熱處理溫度的升高而增大。進(jìn)一步的試驗(yàn)表明SrTiO3基壓敏陶瓷的壓敏特性主要受試樣表面高阻層的控制。X射線光電子能譜（XPS）的Mn2p和O1s譜圖表明，表面高阻層是氧在熱處理過程中通過晶界的擴(kuò)散和化學(xué)吸附產(chǎn)生的。因此，氧在晶界處的化學(xué)吸附是SrTiO3基陶瓷壓敏特性產(chǎn)生的根源。

摘要:采取溶膠凝膠法在活性炭表面原位合成RuO2·xH2O,經(jīng)150℃熱處理后制成的碳釕復(fù)合材料首次應(yīng)用于堿性電化學(xué)電容器中。經(jīng)電化學(xué)測試表明,碳釕電極在堿液中具有良好的容量性質(zhì)和高功率放電特性,當(dāng)電流密度為1.0A/g,釕含量為15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)的復(fù)合材料作為堿性電容的正極,其單電極比容量可達(dá)274F/g,是空白活性炭材料的1.22倍,并可較好地抑制電容自放電;該復(fù)合材料作為堿性電容的負(fù)極,相同電流條件下雖然也具有較高的單電極比容量(278F/g),但電容的自放電現(xiàn)象較為嚴(yán)重。

摘要:以碳酸鹽和氧化物為原料，采用微波固相燒結(jié)法制備了La0．7Sr0．3-xCaxCo0．9Fe0．1O3-δ（簡稱：LSCCF，x=0．05，0．10，0．15和0．20）粉料。用XRD和sEM對(duì)LSCCF粉料的晶體結(jié)構(gòu)和顆粒形貌進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：微波固相反應(yīng)在1200℃下燒結(jié)0．5h便可以形成密度為5．366g／cm^3，晶粒尺寸小于500nm鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的粉料。而常規(guī)固相反應(yīng)法在1300℃下燒結(jié)7h只形成了密度為3．426g／cm^3，晶粒尺寸小于2000nm鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的粉料。電導(dǎo)率測量結(jié)果表明：隨著燒結(jié)溫度的升高和Sr^2＋含量的增加，LSCCF樣品的電導(dǎo)率變大，600℃～800℃范圍內(nèi)微波燒結(jié)制備的La0．7Sr0．3-xCaxCo0．9Fe0．1O3-δ樣品的電導(dǎo)率最小值為672S／cm。且高于常規(guī)固相燒結(jié)制備的相同組成樣品的電導(dǎo)率最小值425S／cm。LSCCF粉料與Ce0.8Sm0.2O2電解質(zhì)的混合物在800℃下燒結(jié)10h后沒有新相生成，表明LSCCF粉料與Ce0.8Sm0.2O2電解質(zhì)具有良好的化學(xué)相容性。

摘要:研究了用放電等離子燒結(jié)技術(shù)將WO3和炭黑的混合粉快速原位合成為致密的超細(xì)WC塊體過程中試樣的物相、密度和顯微組織的變化，分析了合成過程。結(jié)果表明：隨著合成溫度的升高，碳能快速地將WO3還原成WO2.72，WO2及W，接著發(fā)生碳化反應(yīng)，生成W2C，WC，合成的各階段相互重疊；當(dāng)合成溫度低于1118℃時(shí)，試樣的物相發(fā)生變化，密度變化不顯著，溫度繼續(xù)升高試樣發(fā)生燒結(jié)，且剩余的微量雜相W2C消失，得到致密的WC塊體；在合成過程中，試樣的顯微組織因物相不同而有很大不同，WO3，WO2，W，W2C和WC均呈顆粒狀，WO2．72呈棒狀，隨著溫度升高，顆粒由0．2μm長大到0．5μm；WO3還原的前期放出CO2氣體，后期放出CO氣體，還原反應(yīng)不經(jīng)過WO2.9這一中間氧化物階段。

摘要:用射頻磁控濺射法在玻璃襯底上制備出SnO2：Sb薄膜，研究了不同摻雜和退火對(duì)薄膜結(jié)構(gòu)的影響。制備薄膜是具有純氧化錫四方金紅石結(jié)構(gòu)的多晶膜薄，晶粒生長的擇優(yōu)取向?yàn)椋?10）。室溫下光致發(fā)光測量首次觀測到392nm附近存在紫外-紫光發(fā)射，并對(duì)SnO2：Sb的光致發(fā)光機(jī)制進(jìn)行了探索性研究。

摘要:用工業(yè)型脈沖直流等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積技術(shù)，在高速鋼（W18Cr4V）表面沉積了Ti-Si-N復(fù)合薄膜，研究了Ti-Si-N復(fù)合薄膜的微觀組織和力學(xué)性能。結(jié)果顯示，薄膜相結(jié)構(gòu)為納米晶TiN和納米晶或非晶TiSi2以及非晶相Si3N4。在Si含量為5．0at％-28．0at％范圍內(nèi)，薄膜的晶粒尺寸逐漸變大；Ti-Si-N薄膜的顯微硬度相對(duì)于TiN有明顯增加，最高硬度可達(dá)40GPa：高溫退火后，Ti-Si-N納米復(fù)合薄膜的顯微硬度與晶粒尺寸在800℃高溫下仍然保持穩(wěn)定。

摘要:介紹了一種新型無模拉伸加工鈦管的成形方法及生產(chǎn)工藝。通過對(duì)鈦管無模拉伸變形機(jī)制的研究，分析了冷熱源運(yùn)動(dòng)速度、拉伸速度的變化規(guī)律，利用微積分原理和鈦管變形時(shí)的幾何規(guī)律，以及速度、位移、時(shí)間三者間的函數(shù)關(guān)系，建立了無模拉伸鈦管的數(shù)學(xué)模型，并在無模拉伸機(jī)上進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究；實(shí)驗(yàn)證明，該模型結(jié)構(gòu)簡單、精確可靠，具有實(shí)用價(jià)值。

摘要:以陰陽離子復(fù)合摻雜為基礎(chǔ)，采用超聲共沉淀法、Pechini法和高溫固相法合成尖晶石型摻雜錳酸鋰前驅(qū)體，使用3段熱處理方式，即650℃預(yù)燒、780℃燒結(jié)、550℃回火制備得到摻雜尖晶石LiCo0．05Ni0．05Mn1.9O3．9F0.1。通過化學(xué)容量分析測定Mn含量和平均價(jià)態(tài)，用粒度分布、電鏡掃描（SEM）、X射線衍射（XRD）、電化學(xué)性能測試對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行表征。結(jié)果表明產(chǎn)物的Mn含量和平均價(jià)態(tài)與理論值吻合。3種合成方法相比，超聲共沉淀法產(chǎn)物的粒徑最窄，比表面積最?。?4919cm^2／cm^3），晶型完整，衍射強(qiáng)度最大，結(jié)晶性能最佳，晶格常數(shù)為0．821nm，晶粒尺寸為57．48nm：經(jīng)裝配電池電化學(xué)性能測定，超聲共沉淀法產(chǎn)物的比容量更高，循環(huán)性能更穩(wěn)定，經(jīng)30次循環(huán)后容量衰減僅7．2％。

摘要:采用水基凝膠流延工藝制備四方多晶氧化鋯薄膜，結(jié)果表明，水基凝膠流延成型的氧化鋯薄膜坯體結(jié)構(gòu)均勻，確定合理的燒成制度，并考察薄膜的顯微結(jié)構(gòu)與燒結(jié)性能。其燒成過程可以將排膠和燒結(jié)過程一次完成，不需要單獨(dú)的排膠過程，這大幅度簡化了坯體的燒成工藝過程，同時(shí)坯片經(jīng)1733K保溫6h可獲得結(jié)構(gòu)致密的四方多晶氧化鋯薄膜。

摘要:利用彎曲應(yīng)力松弛方法研究了魏氏組織Ti-6Al-4V合金200℃．400℃和600℃時(shí)的應(yīng)力松弛行為，并利用TEM研究了應(yīng)力松弛前后微觀組織變化：宏觀熱力學(xué)參數(shù)結(jié)合微觀組織觀察初步探討應(yīng)力松弛機(jī)理。研究表明：應(yīng)力松弛開始時(shí)應(yīng)力下降較快．隨時(shí)間延長．應(yīng)力下降速率降低．最后趨于應(yīng)力松弛極限。TEM微觀組織觀察結(jié)果結(jié)合表現(xiàn)應(yīng)力指數(shù)分析表明：200℃和400℃應(yīng)力松弛變形機(jī)制為位錯(cuò)蠕變，a型位錯(cuò)滑移：而600℃變形機(jī)制則為回復(fù)蠕變和原子擴(kuò)散的共同作用機(jī)制．a(chǎn)型和a＋c型或c型均開動(dòng)．產(chǎn)生滑移和攀移。

摘要:研究了熱處理對(duì)超輕Mg-10．02Li-3．86Zn-2．54Al-1．76Cu合金力學(xué)性能的影響。研究表明，隨淬火溫度升高（150℃～350℃），Mg及Al在口相中固溶程度增加，合金淬火硬度增加；350℃，1h淬火后的時(shí)效過程中未發(fā)現(xiàn)時(shí)效硬化現(xiàn)象，而α相及AlLi相從β相中析出將導(dǎo)致合金軟化，且時(shí)效溫度越高，軟化速度越快。同時(shí)，淬火溫度升高至250℃，固溶程度增加導(dǎo)致合金強(qiáng)度增加；淬火溫度進(jìn)一步提高至350℃，一方面由于晶粒長大，另一方面可能淬火后Mg在β相中過飽和度增加，α相易沿β晶界連續(xù)析出，導(dǎo)致合金強(qiáng)度及塑性大幅度下降。

摘要:采用電化學(xué)線性極化、交流阻抗譜技術(shù)研究了不同基片偏壓上陰極電弧沉積TiN/Ti鍍層在50×10-6g/gCl-溶液中的腐蝕行為,并對(duì)鍍層腐蝕的機(jī)理進(jìn)行了探討。結(jié)果表明:基片偏壓–400V時(shí),鍍層耐蝕性能好;鍍層表面的針孔是誘發(fā)鍍層和基材體系發(fā)生點(diǎn)蝕、電偶腐蝕的主要缺陷。

摘要:用脈沖直流等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積（PCVD）方法在高速鋼（HSS）基體上制備了Ti—Si-N薄膜，重點(diǎn)從不同溫度退火后薄膜相結(jié)構(gòu)、晶粒尺寸和顯微硬度的變化等方面，探討了不同Si含量的Ti-Si-N薄膜的高溫?zé)岱€(wěn)定性。結(jié)果表明：Ti-Si-N薄膜在900℃以內(nèi)退火處理后，晶粒尺寸和顯微硬度并無明顯突變，尤其是Si含量較低時(shí)，在800℃，晶粒尺寸和顯微硬度幾乎沒有變化，表明Ti-Si-N薄膜具有非常良好的高溫?zé)岱€(wěn)定性，這可能與薄膜相形成在高溫下仍為調(diào)幅分解有關(guān)。

摘要:采用熔體快淬及晶化退火工藝制備了納米雙相（Nd，Pr）2Fe14B／α-Fe型磁體，研究了Nb和Zr的添加對(duì)磁體磁性能、微觀結(jié)構(gòu)和晶化行為的影響。結(jié)果表明：添加Nb和Zr可提高α—Fe相的晶化溫度，抑制α—Fe的析出和長大，避免亞穩(wěn)相的形成，從而提高硬磁相的體積百分比。Nb和Zr復(fù)合添加能細(xì)化晶粒，增強(qiáng)硬磁相和軟磁相問的交換耦合作用，顯著提高納米晶雙相永磁合金的磁性能。合金（Nd，Pr）2Fe14B／α-Fe經(jīng)過最佳熱處理后，磁性能達(dá)到Br=1．10T，iHc=534．2kA／m，（BH）max=143．6kJ／m^3。

摘要:通過對(duì)Au—Ag—Cu—Pt高含金量齒科鑄造合金的研究，分析此合金的時(shí)效硬化行為，為其臨床實(shí)際應(yīng)用提供理論基礎(chǔ)。試樣經(jīng)800℃，30min固溶處理后在350℃，500℃進(jìn)行等溫時(shí)效，通過金相組織觀察、顯微硬度測試、X射線衍射（XRD）和掃描電子顯微（SEM）分析，研究了此齒科合金時(shí)效后的顯微結(jié)構(gòu)與性能。結(jié)果表明，該合金是典型的時(shí)效硬化型合金。長時(shí)間時(shí)效使面心立方基體α0相發(fā)生分解，最終轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫘牧⒎礁汇yα2無序相和富Cu的面心正方AuCuⅠ有序相。兩相以片狀存在。晶界周圍的片層厚，晶內(nèi)的片層很薄，兩者的分解方式不同。350℃短時(shí)間時(shí)效析出的AuCuⅠ有序相與基體保持共格，使基體中產(chǎn)生應(yīng)力場，有效地提高了合金的硬度。

摘要:利用化學(xué)共沉淀、高能球磨技術(shù)及熱壓燒結(jié)等方法制備出納米摻雜Ag（SnFe）O2觸頭合金，通過X射線衍射（XRD）、透射電鏡（TEM）和冷場發(fā)射掃描電鏡（FESEM）等對(duì)合金觸頭及其燃弧性能進(jìn)行了分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：Fe元素的加入，使Sn02納米顆粒在550℃以下焙燒制粉和750℃以下塊體燒結(jié)成型時(shí)都未明顯長大，保持在20nm左右，制備的觸頭合金呈現(xiàn)納米第二相彌散均勻分布在Ag基體中。在模擬電弧侵蝕試驗(yàn)中，該合金電弧陰極斑點(diǎn)鋪展在較大區(qū)域，形成多點(diǎn)燃弧形貌，有效降低燃弧時(shí)間和電弧電流，分散電弧能量，使陰極斑點(diǎn)沒有明顯的液體噴濺、Ag的蒸發(fā)和第二相的分解，同時(shí)非晶的納米第二相與Ag的潤濕性更好，可進(jìn)一步增加熔體粘度，提高耐電弧侵蝕性能。

摘要:在C／C復(fù)合材料表面采用熔漿法制備Mo—Si系涂層的燒結(jié)過程中通入氮?dú)?，開發(fā)了Si3N4．MoSi2／Si—SiC（Mo-Si-N系）多層抗氧化涂層，并初步考察了涂層的抗氧化性能。結(jié)果表明，多層涂層的致密性主要受制于起始氮化溫度。只有在Si熔點(diǎn)以上通入氮?dú)?，才能獲得致密無缺陷的涂層。多層涂層的底層為SiC，外層為Si3N4，中間層為MoSi2／Si。這種多層涂層的抗氧化性能與涂層中MoSi2的含量有關(guān)；MoSi2含量為30％（體積分?jǐn)?shù)，下同）和40％時(shí)，與真空中合成的Mo-Si涂層相比，高溫抗氧化性能顯著改善，抗氧化溫度提高到1400℃～1450℃。

摘要:采用水熱電化學(xué)法成功制備了HA/ZrO2復(fù)合涂層,對(duì)涂層的組分結(jié)構(gòu)、表面形貌、熱穩(wěn)定性進(jìn)行了研究,并探討了ZrO2的復(fù)合對(duì)涂層結(jié)合強(qiáng)度和生物活性的影響.結(jié)果表明當(dāng)溫度小于200℃時(shí),得到缺鈣磷灰石Ca10-x(HPO4)x(PO4)6-x(OH)2-x(calcium deficient hydroxyapatite,簡稱CDHA,0≤x≤1)和ZrO2的復(fù)合涂層,溫度在200℃時(shí),得到HA/ZrO2復(fù)合涂層;經(jīng)焙燒處理后,涂層中四方晶相ZrO2(t-ZrO2)與單斜晶相ZrO2(m-ZrO2)之間發(fā)生馬氏體相變;800℃焙燒后,HA部分分解為β-Ca3(PO4)2(β-TCP);當(dāng)涂層中ZrO2小于35.22%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)時(shí),HA/ZrO2復(fù)合涂層的結(jié)合強(qiáng)度明顯高于純HA涂層;復(fù)合涂層在模擬體液中浸泡7 d后,表面即形成一層碳磷灰石層,ZrO2的復(fù)合沒有降低涂層的生物活性.

摘要:采用CoCrPtNb四元合金作磁記錄介質(zhì)，并采用多層膜結(jié)構(gòu)（CoCrPt）100-Nbx/CrTi／C／Glass制備玻璃盤基硬盤。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：采用適宜厚度的籽晶層與合適組分的底層和磁性層的多層膜結(jié)構(gòu)，即使在室溫下濺射，此種薄膜磁記錄介質(zhì)也可得到高達(dá)260kA／m的矯頑力；在550℃高溫下，經(jīng)過30min真空退火后，其矯頑力有較大幅度提高，并在Nb含量為2．4％（原子分?jǐn)?shù)）時(shí)達(dá)到極大值386kA／m，適用于高密度磁記錄。同時(shí)，也詳細(xì)分析了磁性層和底層組分、籽晶層厚度以及真空退火對(duì)磁記錄介質(zhì)磁性能和微結(jié)構(gòu)的影響。

摘要:研究了在有氧條件下鎢極氬弧焊的鎢電極表面的燒蝕。研究結(jié)果表明，有氧條件下鎢電極的鎢基體燒蝕大大增加，主要原因是在一定溫度范圍內(nèi)發(fā)生了氧和鎢的反應(yīng)；添加氧化釷的燒蝕主要是由于氧化釷的熔化和蒸發(fā)，采用納米尺寸氧化釷的電極，氧化釷的燒蝕明顯減輕，有助于提高鎢電極的使用壽命。采用納米氧化物添加鎢電極以及保證保護(hù)惰性氣體的純度和流量可以降低鎢電極的燒蝕，保證焊接質(zhì)量。

摘要:利用離子束輔助沉積（IBAD）方法在Mo柵極表面上沉積Pt膜，采用試驗(yàn)二極管方法測量和比較陰極活性物質(zhì)Ba，BaO蒸發(fā)到鍍鉑柵極和純鉬柵極表面上后的電子發(fā)射性能。采用XRD，EDX，XPS等測試手段對(duì)其柵極表面進(jìn)行對(duì)比分析和表征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：鍍鉑柵極具有明顯的抑制電子發(fā)射性能，并初步探討了離子束輔助沉積Pt膜抑制柵電子發(fā)射的機(jī)理。

摘要:以檸檬酸為絡(luò)合劑，采用溶膠-凝膠（sol—gel）自燃燒方法制備了La0．5Sr0．5MnO3納米晶體。使用FT-IR，DSC—TG，XRD，波導(dǎo)方法對(duì)反應(yīng)、反應(yīng)產(chǎn)物以及反應(yīng)產(chǎn)物的電磁性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，在凝膠中，金屬離子與檸檬酸以絡(luò)合物的形式存在。凝膠在273℃基本完成自燃燒反應(yīng)。生成的La0．5Sr0．5MnO3納米晶體為鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，隨著反應(yīng)溫度的提高，產(chǎn)物的粒徑逐漸增大。電磁性能結(jié)果表明，La0．5Sr0．5MnO3在8GHz～12GHz的微波范圍內(nèi)具有明顯的介電損耗。隨著厚度的增加，混合媒質(zhì)的反射率逐漸增加，反射率吸收峰隨著厚度的增加向低頻移動(dòng)。

摘要:采用TiB2-Al2O3-Al還原體系，通過燃燒還原技術(shù)制備了TiB2-Al2O3陶瓷復(fù)合粉體。利用XRD，XPS和SEM技術(shù)對(duì)合成粉體的相組成、化學(xué)組成及宏觀組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。復(fù)合粉的顯微結(jié)構(gòu)由TEM和HREM進(jìn)行表征。結(jié)果表明，用燃燒合成法在420℃～700℃之間可制得TiB2-Al2O3陶瓷復(fù)合粉體。該粉體僅由TiB2和Al2O3兩相組成，顆粒分布較均勻。由于TiB2與Al2O3間形成了結(jié)合良好的界面，顆粒間彼此能有效地抑制晶粒長大，從而使TlB2-Al2O3陶瓷復(fù)合粉的粒徑減小，顆粒平均粒度在3μm～5μm之間。

摘要:采用化學(xué)共沉淀法制備了可以在強(qiáng)堿性溶液中穩(wěn)定存在的α—Ni（OH）2，比較了物理添加Co粉、晶格摻雜Co^2＋以及表面包覆Co（OH）2等Co的不同添加方式對(duì)α-Ni（OH）2電化學(xué)性能的影響。利用X射線衍射（XRD）對(duì)電極循環(huán)過程中的結(jié)構(gòu)變化進(jìn)行了表征，采用恒流充放電測試方法研究了所制備的α-Ni（OH）2在不同電流密度下的放電比容量。結(jié)果表明3種方式添加Co都可以在一定程度上提高樣品的循環(huán)穩(wěn)定性和大電流放電比容量，其中以表面包覆Co（OH）2的方式效果最為明顯。

摘要:采用微型樣品測試方法測試了俄羅斯及國產(chǎn)合金化Mo-3Nb單晶的室溫力學(xué)性能。結(jié)果表明：俄羅斯Mo-3Nb單晶屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、顯微硬度比國產(chǎn)Mo-3Nb單晶要高，而延伸率略低；微觀分析發(fā)現(xiàn)俄羅斯單晶基體Nb含量略高于國內(nèi)研制的單晶且含有一定數(shù)量的棒狀強(qiáng)化物。微觀組織和成分的差異是引起2種Mo-3Nb單晶力學(xué)性能差異的主要原因。

摘要:合成了N-正丁基異辛酰胺(BiOA),并對(duì)其從鹽酸介質(zhì)中萃取Pt(IV)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:待萃液Pt(IV)濃度為1.000g·L-1,HCl濃度為5mol·L-1時(shí),用2.0mol·L-1N-正丁基異辛酰胺-5%TBP-正辛烷按相比(O/A)1:1混合萃取Pt(IV),經(jīng)過5min的萃取振蕩,萃取率可達(dá)99.5%。此萃取體系中TBP對(duì)Pt(IV)無協(xié)萃效應(yīng);水是載Pt(IV)有機(jī)相的有效反萃劑,反萃率可以達(dá)到90.3%。N-正丁基異辛酰胺萃取Pt(IV)的反應(yīng)是放熱反應(yīng),反應(yīng)熱為–10.52kJ·mol-1。紅外光譜分析表明,在1mol·L-1~5mol·L-1的HCl范圍內(nèi),N-正丁基異辛酰胺萃取鉑的反應(yīng)為酸性離子締合萃取。萃取反應(yīng)為:PtCl62-+2BiOA(0)+2H+→[(BiOAH+)2·PtCl62-](0)。

摘要:利用微弧氧化技術(shù)，通過增加涂層致密性的方法及選擇合適的放電電壓，在鈦合金表面制備出致密的、與基體結(jié)合優(yōu)良的微弧氧化膜。微弧氧化膜分為3層：過渡層、致密層和疏松層。XRD分析表明，微弧氧化膜主要由Al2TiO5和Al2SiO5組成。在700℃循環(huán)氧化100h后，經(jīng)微弧氧化處理的鈦合金的氧化增重量為2．08mg／cm^2，低于未經(jīng)微弧氧化處理的鈦合金的增重量（20mg／cm^2），因而微弧氧化能有效地提高鈦合金的抗高溫氧化性能。

摘要:采用浸漬還原法(I-R法)在Nafion離子膜上鍍覆納米Ag,并就AgNO3濃度對(duì)SPE電極鍍覆納米銀的影響作了研究.研究表明采用I-R法可制得細(xì)致Ag鍍層,有效增加Ag的分散度及電極的真實(shí)面積.在還原劑濃度為0.1mol·L-1,浸漬還原溫度均為50℃及浸漬還原時(shí)間分別為40 min,60 min的條件下,調(diào)節(jié)浸漬液AgNO3濃度至3.5 mmol·L-1時(shí),可獲得致密、均勻的納米級(jí)Ag/SPE電極.同時(shí)驗(yàn)證砂紙糙化的預(yù)處理有利于增加Ag的負(fù)載和附著力,有利于提高Ag催化層的有效面積.

摘要:對(duì)在納米壓入儀上進(jìn)行懸臂梁法測量彈性模量的主要影響因素進(jìn)行了綜合分析,主要包括加載系統(tǒng)懸置彈簧剛度、壓頭壓入、梁沿截面寬度方向撓曲、梁支座附加撓曲等影響。在考慮這些因素的基礎(chǔ)上,得到了懸臂梁的有效撓度,利用有效撓度與載荷之間的關(guān)系,評(píng)價(jià)懸臂梁材料的彈性模量。對(duì)單晶硅(100)懸臂梁試樣進(jìn)行了實(shí)驗(yàn),得到其彈性模量為155GPa±9.5%GPa,與參考文獻(xiàn)值符合較好。表明在納米壓入儀上進(jìn)行懸臂梁法測量,只有綜合這些影響因素后,才能獲得有效、準(zhǔn)確的彈性模量測量結(jié)果。

摘要:在1.0 mol·L-1～2.0 mol·L-1的H2SO4介質(zhì)中,Ce(Ⅳ)與DBC-偶氮氯膦反應(yīng)產(chǎn)生褪色反應(yīng),測定鈰表觀摩爾吸光系數(shù)為ε530nm=4.89×104L·mol-1·crm-1,Ce(IV)濃度范圍在0.020μg·mL-1～0.88μg·mL-1范圍內(nèi)遵守比耳定律.考察了24種共存離子對(duì)測定鈰的影響.本方法已滿意地用于測定分子篩中的鈰.