最新色国产精品精品视频,中文字幕日韩一区二区不卡,亚洲有码转帖,夜夜躁日日躁狠狠久久av,中国凸偷窥xxxx自由视频

摘要:基于固體與分子經(jīng)驗電子理論,以改進的TFD理論提出的電子密度連續(xù)的量子力學條件為判據(jù),計算了Ti3Al基合金中(0001)α//(110)β2界面的價電子結(jié)構(gòu)。對比分析了單相Ti3Al基合金2-Ti3Al2-(Ti)Al(0001)//(0001)ααxMy界面與多相Ti3Al基合金(0001)α2-Ti3Al//(110)β-Ti0.5xAl0.5M0.5y,(0001)α2-(TixMy)Al//(110)β-Ti0.5xAl0.5M0.5y界面電子結(jié)構(gòu)。從電子結(jié)構(gòu)層次上初步解釋了延性β相改善合金薄弱的相界面電子結(jié)構(gòu)與鍵結(jié)合,增加界面穩(wěn)定性與連續(xù)性,提高合金強韌性的微觀本質(zhì)。

摘要:(詳細要求請到http://www.c-nin.com/keji/mode.doc下載版式)一 征文范圍及內(nèi)容 本刊主要刊登鈦、難熔金屬、貴金屬、稀散金屬、稀土金屬和超導材料的研制、生產(chǎn)、檢測的論文。同時,還適度兼顧報道陶瓷材料、磁性材料、納米材料、生物材料等新型材料及先進的材料設計、制造工藝。二 來稿格式及質(zhì)量要求 1、來稿包括打印稿一式三份及WORD格式的電子文本一份(軟盤、光盤或電子郵件),且每篇論文一般不超過5000字(含圖、表及參考文獻)。 2、格式(按下列順序,要求內(nèi)容齊全) a.題名項:論文題目、作者姓名、單位、地址、郵編; b.摘要:不低于150字…

摘要:《稀有金屬材料與工程》由中國科學技術(shù)協(xié)會主管．西北有色金屬研究院、中國有色金屬學會、中國材料研究學會共同主辦．科學出版社出版。主要內(nèi)容為稀有金屬及先進材料的研究、開發(fā)、生產(chǎn)，應用。具體報道鈦、難熔金屬、貴金屬、稀散金屬、稀土金屬以及超導材料、陶瓷材料、磁性材料、生物材料、復合材料等。是國家重點學術(shù)期刊，為SCI、EI等國外6大著名檢索系統(tǒng)收錄期刊，中國科技論文統(tǒng)計源期刊、中文核心期刊，曾連續(xù)獲得國家期刊獎．中國期刊方陣“雙獎期刊”．受國家自然科學基金委員會及中國科學技術(shù)協(xié)會資助．是稀有金屬及先進材料領(lǐng)域重要期刊。

摘要:對厚約3pm的金屬鉬薄膜進行低溫離子滲硫處理，得到了單質(zhì)金屬鉬與固體潤滑劑二硫化鉬（MoS2）共存的復合固體潤滑滲硫?qū)?。利用SEM和EDX分析了復合滲硫?qū)颖砻妗⒔孛婕澳p面的形貌及成分分布，用XPS分析了復合滲硫?qū)颖砻婊蟽r態(tài)，用納米壓痕儀測定了復合滲硫?qū)拥挠捕燃皬椥阅Ａ?。摩擦磨損實驗表明，該滲硫?qū)邮且环N非常理想的摩擦表面，具有優(yōu)異的減摩耐磨抗擦傷性能。離子滲硫技術(shù)為原位合成固體潤滑劑MoS2提供了一種新方法。

摘要:為了改善記錄介質(zhì)的磁性能,研究了濺射Cr和CrTi底層對Co68Cr17Pt15性能的影響。發(fā)現(xiàn)在玻璃盤基和CoCrPt磁性層之間引入100nm厚的Cr底層,可使介質(zhì)矯頑力從56kA·m-1增加到127kA·m-1,同時剩磁比和矯頑力矩形比分別增加66%和74%。同時還發(fā)現(xiàn)Cr底層厚度對介質(zhì)磁性能有較大影響?？紤]到減小Cr底層和磁性層的晶格匹配,在Cr底層里添加Ti元素,當Ti原子分數(shù)達到1.5%時,即使在室溫下濺射,薄膜也有好的面內(nèi)磁滯回線,此時矯頑力可達到160kA·m-1。X射線衍射表明在介質(zhì)中引入Cr和CrTi底層,由于薄膜能更好的沿著垂直于易磁化軸方向生長而使介質(zhì)性能提高。

摘要:引入經(jīng)典光學理論計算激光束與粉末流的相互作用，藉此研究了送粉速率對工件表面激光強度分布和不同位置顆粒溫度的影響。計算結(jié)果表明：隨送粉速率的增加，激光強度以及顆粒溫度的最高值都顯著降低：同時，激光強度分布和不同位置顆粒溫度趨于均勻。由于對激光熔池中動力學過程的潛在影響，這些結(jié)果應在描述激光熔覆過程的數(shù)學模型中加以考慮。

摘要:由于微米／納米機電系統(tǒng)（MEMS／NEMS）尺寸方面的特點和制造方面的原因，當對其施加一靜電場時，它除了受到靜電力外還不可避免地受到真空量子效應力（Casimir力）和殘余應力的作用。在這3種力的聯(lián)合作用下，其變形行為也變得極為復雜。本文導出了微米／納米微機電系統(tǒng)中橋式薄膜結(jié)構(gòu)在這3種力聯(lián)合作用下的撓度解析表達式。在不同條件下對其解進行了分析討論。結(jié)果表明：大的殘余拉應力將促使微橋薄膜的撓度出現(xiàn)波狀行為。

摘要:以商業(yè)純Gd為原料,采用非自耗電弧爐氬氣保護下熔煉了Gd5Si2Ge2-xSnx(x=0.2,0.5,1)和Gd5Si2-yGe2Sny(y=0.1,0.2,0.5)系列合金,研究Sn合金化對Gd5Si2Ge2晶體結(jié)構(gòu)和磁熱性能的影響.粉末XRD結(jié)果表明Sn代Ge樣品具有正交Gd5Si4型結(jié)構(gòu);Sn少量代Si(y=0.1,0.2)的樣品具有單斜Gd5Si2Ge2型結(jié)構(gòu);Gd5Si1.5Ge2Sn0.5則為單斜和正交的混合結(jié)構(gòu).用超導量子磁強計(SQUID)測定了樣品的M-T和不同溫度的M-H曲線,結(jié)果表明Gd5Si2Ge2-xSnx(x=0.2,0.5,1)不具有巨磁熱效應;Gd5Si1 9Ge2Sn01合金的最大磁熵變達15.3 J/kg·K(0 T～5 T),具有巨磁熱效應.

摘要:運用負離子配位多面體生長基元理論，對鈦合金中自由生長的TiC晶體的生長基元及平衡形態(tài)進行了研究。根據(jù)TiC晶體結(jié)構(gòu)特點及Ti晶體d軌道能級分裂、晶體鍵合軌道等角度分析研究，并通過TiC晶體中形成不同生長基元時可能釋放的鍵能大小來驗證等手段，分析和推斷出TiC晶體在Ti熔體中自由生長時生長基元為TiC6。對TiC6生長基元的堆垛方式的研究表明TiC晶體的平衡形態(tài)應為八面體。在實際試樣制備過程中，由于存在較大的過冷度和溶質(zhì)分布的不均勻性，TiC晶體可能形成各種不同的形態(tài)。浮區(qū)定向凝固實驗結(jié)果證明上述分析結(jié)果是正確的。

摘要:在氬氣氣氛中用熔煉法制備了Pr2Fe17-xCox系列合金，通過粉末X射線衍射和SQUID磁強計研究了樣品的結(jié)構(gòu)、磁性和磁熵變。結(jié)果表明：Pr2Fe17-xCox系列合金具有菱方Th2Zn17型結(jié)構(gòu)；通過成分微調(diào)使其居里溫度處在室溫附近：Pr2Fe17-xCox，系列合金有較大的磁熵變，在低場下的磁熵變是金屬Gd的65％～73％，而高場下的磁熵變則為金屬Gd的63％～68％；但其成本約為金屬Gd的1／10，具有很高的性價比，是一類有很大應用潛力的室溫磁致冷材料。

摘要:根據(jù)密度泛函理論，采用總體能量計算方法，以擴展平面波函數(shù)為基集，并結(jié)合超軟贗勢技術(shù)，計算了LaNi，及其5種不同貯氫間隙位的總體能量、能帶結(jié)構(gòu)、電子態(tài)密度以及Mulliken布居電荷。根據(jù)計算結(jié)果，分析了LaNi，及LaNi5H的電子結(jié)構(gòu)及氫化物形成前后電子結(jié)構(gòu)的變化，討論了M-H鍵的特征，初步探討了各貯氫間隙位的穩(wěn)定性及氫原子更傾向占據(jù)的間隙位。

摘要:對經(jīng)過內(nèi)部爆破加載后產(chǎn)生的U-Nb合金破片進行了斷口形貌、金相組織等微觀分析。結(jié)果表明：U-Nb合金在爆炸加載下的斷裂方式為剪切斷裂；破片組織內(nèi)部發(fā)現(xiàn)因高速應變引起的大量的絕熱剪切帶，靠近絕熱剪切帶的基體晶粒發(fā)生明顯的拉長變形：破片中存在大量的微裂紋，裂紋沿著絕熱剪切帶擴展，當與沿殼體環(huán)向的拉應力形成的縱向主裂紋相交匯時，形成破片。

摘要:采用固相反應法制備了Li1＋xV3-yMyO8（M=Mo，P：O≤y≤0.4），研究了不同Mo和P含量對Li1＋xV3-yMyO8相的影響，并首次對其進行了高溫陰極放電性能的研究。結(jié)果表明：Mo和P摻雜量分別為y≤0．2和y〈0．2時可獲得純Li1＋xV3-yMyO8相：Mo摻雜使Li1＋xV3-yMyO8峰值電壓提高0-3V，比容量提高25％，嵌入的Li^＋量最高可達x=3．8：P摻雜（y≤0．20）Li1＋xV3-yMyO8的峰值電壓和比容量影響較小。化學嵌鋰實驗也證實摻雜后的材料具有更快的Li^＋嵌入速度。

摘要:在含有硅酸鈉、氟化鈉、甘油的電解液中以恒電流方式對鎂合金進行微弧氧化。考察了電流密度對放電電壓、起火時間及陶瓷膜厚度的影響。利用掃描電鏡觀察了在不同電流密度下形成的陶瓷膜的表面形貌；通過電化學交流阻抗測量了不同電流密度下得到的陶瓷氧化膜的耐蝕性能。結(jié)果表明：在恒電流微弧氧化過程中，依據(jù)電壓．時間曲線，可簡單地分為電壓持續(xù)增長階段和電壓基本穩(wěn)定階段，且隨著電流密度的增加，曲線斜率逐漸增大：電流密度的增大，可以降低起火時間，增加陶瓷氧化膜的厚度，但對放電電壓并沒有明顯的影響：隨著電流密度的增大，陶瓷層表面微孔數(shù)量減少．孔徑增大，呈現(xiàn)出的熔融狀態(tài)更為明顯；陶瓷氧化膜的耐蝕性隨著電流密度的升高呈現(xiàn)先增強后減弱的趨勢。

摘要:異質(zhì)形核是凝固領(lǐng)域的核心問題之一，界面共格對應理論無法解釋金液滴異質(zhì)形核過程中ZrC，TiC，TiN等基底的觸媒作用優(yōu)于TiO的現(xiàn)象。利用余氏“固體與分子經(jīng)驗電子理論”以及程氏“改進的TFD模型中表面電子密度相等的邊界條件”，分析表明界面共格對應并不是有效觸媒基底的本質(zhì)要求：在Tillen靜電作用理論基礎(chǔ)上，建立了Au液凝同異質(zhì)形核價電予模型與基底觸媒效用判據(jù)，據(jù)此分析了ZrC，TiC，TiN，TiO基底對Au液滴異質(zhì)形核的觸媒效用，與實驗結(jié)果吻合。

摘要:建立了超導復合帶材的細觀力學假設和模型、以及成型過程的有限元分析模型。模擬了輥軋、平模冷壓成型時復合帶材的變形情況以及復合帶材橫向裂紋、芯絲斷裂及邊部破裂的產(chǎn)生。帶材成型的有限元模擬對于超導復合帶材的成型研究具有很好的指導作用。

摘要:利用耦合溫度場與溶質(zhì)場的相場模型對Al-Cu二元合金非等溫凝固時枝晶生長過程進行了模擬。研究了人為變化的不同熱擴散系數(shù)對枝晶生長行為的影響。計算結(jié)果表明：隨著熱擴散系數(shù)的減小，潛熱釋放對熔體內(nèi)原有溫度場的影響也減小，熔體內(nèi)過冷度能夠更好地保持；而枝晶尖端生長速度將增大．枝晶呈現(xiàn)出更發(fā)達的側(cè)向分支；同時，溶質(zhì)偏析程度也越小。將計算模擬結(jié)果和實驗結(jié)果進行了比較，兩者吻合良好。

摘要:基于固體與分了經(jīng)驗電了理論，以改進的TFD理論提出的電子密度連續(xù)的量子力學條件為判據(jù)，計算了Ti，A1基合金中（0001）α2//（110）β2界面的價電子結(jié)構(gòu)。對比分析了單相Ti3Al基合金（0001）α2-TiAl//（110）α2-（TixMy）Al,界面與多相Ti3Al基合金（0001）α2-Ti3Al//（110）β2-Ti0.5xAl0.5M0.5y界面電子結(jié)構(gòu)。從電子結(jié)構(gòu)層次上初步解釋了延性β相改善合金薄弱的相界面電子結(jié)構(gòu)與鍵結(jié)合，增加界面穩(wěn)定性與連續(xù)性，提高合金強韌性的微觀本質(zhì)。

摘要:通過改變傳統(tǒng)滲劑來研究分散劑（Al2O3，Y2O3）在滲鋁過程中的作用和對滲鋁層的影響。利用XRD和SEM對滲層相的組成、氧化前后表面形貌進行分析。結(jié)果表明：分散劑Y2O3在最初的滲鋁過程中參加了滲鋁過程，不僅防止鋁粉粘結(jié)，而且影響滲層相的組成。分散劑為Al2O3時，滲層主要為Al3Ti＋AlTi＋AlTi3相，而分散劑中含有Y2O3時，滲層土要為AlTi3相，這與傳統(tǒng)滲鋁機理認為分散劑在滲鋁過程中不參加滲鋁反應相矛盾。同時，分散劑也影響著滲鋁層氧化前后的表面形貌及Al2O3的晶格類型。

摘要:采用共濺射方法存玻璃基片上制備了（FePt）1-xCux合金薄膜，F(xiàn)ePt合金中添加Cu可以有效降低退火溫度，（FePt）1-xCux（x=19．5％）在350℃退火后可以使面內(nèi)矯頑力Hc〃，達到200kA／m，垂直矯頑力Hc⊥達到280kA／m左右，而純FePt僅有幾千A／m。X射線衍射結(jié)果表明退火后形成的FePtCu三元合金是降低退火溫度的主要原因。剩磁曲線分析表明Cu的加入不能明顯降低晶粒間交換耦合作用。（FePt）1-xCux在400℃退火可以得到10^-24m^3的磁激活體積。

摘要:研究了用部分Ca取代LPC（LPC為無釹鑭鐠鈰混合稀土金屬），同時用部分Ni取代Mg的（LPCCa）2（MgNi）17合金的吸放氫性能。比較了不同溫度下，不同成分配比對合金貯氫性能的影響。其中，（LPC）1.9Ca0.1Mg15Ni2合金具有相對較低的放氫溫度和較大的放氫節(jié)，住275℃的放氫量達3．43％（質(zhì)量分數(shù)）。分析了（LPC）1.9Ca0.1Mg15Ni2的微觀結(jié)構(gòu)，同時對合金放氫溫度降低的原岡進行了討論。

摘要:應用商業(yè)有限元軟件ANSYS對TA2鈦環(huán)形管熱推彎曲成形過程進行了有限元數(shù)值模擬。并對成形過程中環(huán)形管內(nèi)側(cè)凹邊、外側(cè)凸邊及側(cè)面的應力、應變分布數(shù)據(jù)以及彎曲成形過程中壁厚的變化進行了分析。結(jié)果表明：管件巒變形過程中等效應力值總的變化隨著彎曲角度的的增大而增大，而且彎曲管件的內(nèi)側(cè)凹邊管壁的應力值比外側(cè)凸邊管壁要大，內(nèi)壁受到壓應力而外壁受到的拉應力；等效應力變數(shù)值內(nèi)側(cè)管壁的應變值比外側(cè)管理壁要大，在彎曲過程中由于彎曲半徑小，彎曲變形大，在彎制過程中，彎管內(nèi)側(cè)凹邊受壓縮使壁厚墻厚，而外側(cè)凸邊因受拉伸而壁厚減薄。數(shù)值模擬與實驗所得結(jié)果一致。

摘要:通過實驗手段并改變激光焊接參數(shù)對Be／Al激光焊接缺陷的起因進行研究。實驗分別采用熱傳導焊和深熔焊兩種焊接模式制備樣品。結(jié)果表明：激光焊接裂紋主要產(chǎn)生于熱傳導焊焊件的熔合區(qū)根部，其產(chǎn)生是熱應力、焊件根部形狀和雜質(zhì)偏析其同作用的結(jié)果；而氣孔主要出現(xiàn)在深熔焊焊接的焊件中：缺陷的種類和焊接參數(shù)有很大的關(guān)系。

摘要:用燃燒波淬熄法研究了TiC-Ti金屬陶瓷自蔓延高溫合成（SHS法）中的組織轉(zhuǎn)變和反應機理。淬熄試樣中保留了未反應區(qū)、反應區(qū)及已反應區(qū)。用掃描電子顯微鏡觀察了燃燒反應中的顯微組織轉(zhuǎn)變過程，用能譜儀分析了各微區(qū)的成分變化，測量了燃燒溫度Tc，并用XRD分析了反應產(chǎn)物的相組成。實驗結(jié)果表明：TiC-Ti復合材料的自蔓延高溫合成機理可以用溶解-析出機制來描述：Ti首先部分熔化，C溶解在Ti液中，并和Ti發(fā)生反應生成TiCx，隨著溫度的升高，TiCx熔化，形成Ti-C熔體，在降溫過程中，細小的TiC大量從Ti-C熔體中析出并聚集，最終形成TiC增強Ti基復合材料。

摘要:研究了射頻等離了體輔助化學氣相沉積（PCVD）技術(shù)獲得的Ti-B-N薄膜的組織結(jié)構(gòu)和力學性能。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，B元素的加入使薄膜中出現(xiàn)TiN納米晶和BN非晶（nc-TiN／a-BN）的復合結(jié)構(gòu)，其硬度顯著高于TiN薄膜，最高可達40GPa。用球盤式摩擦磨損實驗考察了薄膜的磨損特性。結(jié)果表明：與TiN薄膜相比，Ti-B-N薄膜抗磨損性能有顯著提高，磨損機制與TiN薄膜不同，摩擦系數(shù)較TiN稍高。

摘要:采用溶膠-凝膠法制備出平均粒徑小于60nm的Mo-La2O3粉末。將所制備出的納米復合Mo-La2O3粉末經(jīng)冷壓、熱壓工藝后燒結(jié)成納米復合Mo-La2O3陰極。發(fā)現(xiàn)用溶膠-凝膠法制備的Mo-La2O3陰極組織均勻，晶粒細小，La2O3粒子晶粒大多在100nm以下，且彌散分布在晶內(nèi)及晶界上。在燃弧實驗中發(fā)現(xiàn)用溶膠．凝膠法制備的納米復合Mo-La2O3陰極擊穿點分布存陰極表面的大部分面積上，燒蝕坑淺，且擊穿優(yōu)先發(fā)生在La2O3相上。

摘要:鈮基共晶自生復合材料（NBISC）經(jīng)真空自耗電弧熔煉成母合金錠，采用高溫度梯度的電子束區(qū)熔裝置制備定向凝固的試樣，分析其組織特征。結(jié)果表明：Nb基固溶體（Nbss）相、（Nb，Ti）3Si相和（Nb，Ti）5Si3相為NBISC材料的主要組成相；在電了束區(qū)熔條件下，隨著電子槍移動速率的提高，NBISC材料共晶組織變細，組織中片層狀的共晶團增多，塊狀或板條狀的（Nb，Ti）3Si／（Nb，Ti）5Si3相尺度減小、數(shù)量增多，組織趨于規(guī)則、分布更均勻，組織的定向性增強，定向效果顯著。

摘要:采用粉末冶金方法，通過Ti與Cr3C2反應原位生成TiC顆粒增強鈦基復合材料。利用X射線衍射（XRD）、透射電鏡（TEM）等手段對其相組成和顯微組織進行了研究。結(jié)果表明：通過Ti與Cr3C2反應能夠原位生成TiC顆粒，生成的TiC顆粒呈多角狀，粒度在幾十納米到50μm范圍內(nèi)；Cr3C2中的Cr固溶在Ti基體中，使基體由α＋β兩相合金轉(zhuǎn)變成為亞穩(wěn)態(tài)β型鈦合金。

摘要:利用透射電鏡、X射線衍射儀、X射線能譜儀，對爆炸壓結(jié)Nd-Fe-B永磁合金進行微觀組織結(jié)構(gòu)的觀察和分析。結(jié)果表明：爆炸壓結(jié)Nd-Fe-B的組織主要由基體Nd2Fe14B相、富O相和富Nd相組成；基體相是硬磁相，四方晶體結(jié)構(gòu)，其晶格常數(shù)為a=0．88nm和c=1．22nm；富O相形貌呈三角狀或?qū)訝?，分布?個晶粒交隅處和兩個晶粒交界處，其晶體結(jié)構(gòu)均為面心立方（fcc），點陣常數(shù)a=0.559nm；富Nd相呈不同塊狀形貌，鑲嵌存基體內(nèi)或晶界上，其晶體結(jié)構(gòu)為密排六方（hcp），晶格常數(shù)a=0．395nm和c=0.628nm：在富O相中O，Nd和Fe的含量（原子分數(shù)，下同）分別為45％～60％，20％～40％和10％～12％，塊狀富Nd相中則為80％～85％Nd和10％～l5％O，同時還發(fā)現(xiàn)晶界相中分布著少量的位錯。

摘要:采用X射線符亍射（XRD）、透射電鏡（TEM）研究了球料比為8：1、轉(zhuǎn)速280r／min和球料比為25：1、轉(zhuǎn)速450r／min條件下絳不同球磨時間后混合粉末的相變、晶粒大小和微觀形貌等。結(jié)果表明：通過機械合金化可以制備出Al-15％Pb-4％Si-1％Sn-1．5％Cu納米晶粉未，而且球磨導致了合金粉體非晶化，在球磨過程中混合粉體首先細化、合金化和納米晶化，然后部分納米晶轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷В辉跈C械合金化過程中球料比越大、轉(zhuǎn)速越高，即給球磨系統(tǒng)供給的能量越大，則混合粉末獲得納米晶的時間越短：基于多層非晶化模型討論了△Hmin≈1.34的情況下Al-Pb非晶形成的機制，指出在機械合金化過程中Al-Pb非晶形成并非需要△Hmin〈〈0，其非晶化驅(qū)動力主要由濃度梯度提供。

摘要:以HDH鈦粉制備MIMTi-6Al-4V合金的過程為參照，對使用氫化鈦粉為原料制備P／M模壓鈦合金以及MIM鈦合金的工藝過程進行了探索。使用HDH鈦粉制備的MIMTi-6Al-4V合金抗拉強度為819MPa，拉伸樣延伸率為7％；使用氫化鈦粉制備的P／M模壓Ti-6Al-4V合金拉伸樣抗拉性能高于850MPa；使用氫化鈦粉為原料制備MIMTi-6Al-4V合金，順利實現(xiàn)了脫氫-脫脂過程。

摘要:在自行研制的多功能冷坩堝電磁約束定向凝固裝置上進行了鈦合金扁形錠的冷坩堝連續(xù)成形實驗，考察了不同參數(shù)下的成形工藝過程，分析了工藝參數(shù)變化對所成形鈦合金錠質(zhì)量的影響程度。結(jié)果表明：增大感應線圈匝數(shù)和增加加熱功率可提高鑄錠表面質(zhì)量，但是提高抽拉速度和降低底料與線圈之間的相對位置會降低表面質(zhì)量。在所研究的參數(shù)中，對鑄錠表面質(zhì)量影響的上次因素為，感應線圈的匝數(shù)最大，加熱功率次之，抽拉速度再次，最后為底料相對線圈位置。在討論這些參數(shù)的作用原理基礎(chǔ)上，提出了可獲得良好表面質(zhì)量的工藝參數(shù)，鑄造出表面光滑、無裂紋缺陷的鈦合金扁形錠。工藝參數(shù)對鑄錠宏觀組織的影響表現(xiàn)在隨感應線圈匝數(shù)的增多和抽拉速度的減小，鑄錠晶粒的數(shù)量減少，晶粒偏離軸向程度減小，后續(xù)實驗表明在截面形狀近似為矩形的冷坩堝下可以獲得既有良好表面質(zhì)量又具有定向組織的鈦合金扁形鑄錠。

摘要:研究了二級回火工藝對Nd12.0Dy28Fe747Co34Cu0.2B6.9磁體磁性能和微結(jié)構(gòu)的影響。研究結(jié)果表明：二級回火對磁體的剩磁和磁能積影響很小，內(nèi)稟矯頑力Hcj隨二級回火溫度升高而增大，在480℃時達到最大；高于480℃后，風隨二級回火溫度的升高而迅速下降；存480℃二級回火時，執(zhí)隨回火時間的增加而增大，經(jīng)2h回火達到最大；大于2h后，回火時間的進一步增加對Hcj影響很小；480℃二級回火2h時磁體主相晶粒邊界光滑，富稀土相在晶界分布連續(xù)、均勻。

摘要:利用射頻磁控濺射在室溫玻璃襯底上制備了氧化銦錫（ITO）薄膜，并分別在氨氣、氮氣和空氣氣氛下對薄膜進行了熱處理。利用X射線衍射、霍爾效應、UV-VIS-NIR分光光度計等測試手段對薄膜樣品進行表征，研究了不同熱處理氣氛及溫度對ITO薄膜光電特性的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)在不同氣氛下熱處理均能明顯提高ITO薄膜在可見光區(qū)的透過率，氨氣氣氛下更有利于薄膜導電特性的改善。

摘要:采用靜電白組裝工藝存玻璃襯底上制備了TiO2薄膜，研究其在波長為254nm和365nm的紫外光及可見光等不同光源照射下殺滅大腸桿菌的性能?？咕鷮嶒灲Y(jié)果表明：254nm波長的紫外光本身具有較強的殺菌作用，不宜在TiO2薄膜光催化殺菌實驗中作為實驗光源；在365nm波長的紫外光激發(fā)下，靜電自組裝TiO2薄膜有較好的殺菌效果，365nm紫外光本身對細菌的殺滅作用較弱；靜電自組裝制得的TiO2薄膜經(jīng)可見光光源（光強81．7μW／cm^2）照射8h后，對大腸桿菌的殺菌率可達91．1％。

摘要:利用雙層輝光離子滲金屬原理改善鈦合金Ti6Al4V的耐摩擦性。使用蜂窩狀高純度固體石墨作為源極，鈦合金Ti6Al4V做陰極，一定比例的氬氣、氮氣作為載氣。依靠輝光放電空心陰極效應，濺射出原子、離子狀的碳元素，碳、氮元素混合形成等離子體，靠陰極負偏壓把碳、氮吸引到Ti6Al4V的表面，依靠轟擊和擴散在Ti6Al4V材料表面形成具有特殊物理、化學性能的合金層。X射線衍射檢測顯示滲層內(nèi)形成了包含TiC，TiN的硬度相；輝光放電光譜（GDS）檢測結(jié)果顯示，在滲層內(nèi)碳、氮元素分們呈梯度形式；硬度測試顯示滲層硬度由表及里呈現(xiàn)梯度下降，表面硬度提高兩倍以上；摩擦磨損檢測表明Ti6Al4V材料經(jīng)無氫碳氮共滲處理后，其粘著現(xiàn)象明顯降低，摩擦系數(shù)降低一半多，耐磨性大大提高。

摘要:為探索適于中溫條件下使用的固體氧化物燃料電池的陰極材料,用甘氨酸-硝酸鹽法(GNP法)制備了Gd0.8Sr0.2CoO3(GSC)陰極粉體,用X-ray衍射考察了GSC的成相溫度.采用絲網(wǎng)印刷法將GSC沉積在(Sm2O3)0.2(CeO2)0.8(SDC)圓片上,制成對稱陰極,在不同溫度下燒結(jié).用交流阻抗譜從500℃到750℃測量了GSC陰極和SDC電解質(zhì)之間的界面電阻.結(jié)果表明,用甘氨酸-硝酸鹽法制備的GSC粉體的成相溫度比傳統(tǒng)固相法降低了400℃～500℃;700℃時,GSC陰極的界面電阻僅為0.26 Ω·cm2.

摘要:根據(jù)硅粉純化的要求，提供了一種長落程和高反應速率的冷等離體反應器。工藝參數(shù)的選擇著重于增大鞘層厚度、提高反應粒子濃度和控制抽氣速率，因此，能有效的提高純化反應的速率、粉料的回收率和粉粒一次沉降的時間。實驗結(jié)果表明：該設備能將純發(fā)為99％的工業(yè)硅純化為約99．99％的太陽級硅。

摘要:為改善三元金屬硅化物Co3Mo2Si耐磨合金的室溫韌性，利用激光熔化沉積方法制備了鉆基固溶體增韌的Co3Mo2Si三元金屬硅化物合金。結(jié)果表明：其顯微組織由Co3Mo2Si初生樹枝晶和枝晶間少量Co／Co3Mo2Si共晶組成；Co／Co3Mo2Si金屬硅化物合盒的硬度隨Co3Mo2Si初生樹枝晶體積分數(shù)的增加而提高；與激光熔化沉積Co3Mo2Si單相三元金屬硅化物相比，鉆基同溶體增韌的Co3Mo2Si三元金屬硅化物合金的韌性顯著改善，枝晶間鈷基固溶體或Co／Co3Mo2Si共晶體積分數(shù)越高，合金的韌性越好。

摘要:采用DTA研究了噴霧干燥-H2還原法制備的納米級90W-7Ni-3Fe復合粉末隨溫度升高時熔點和相的變化，依此為根據(jù)研究了試樣存不同燒結(jié)溫度和小同燒結(jié)時間下的燒結(jié)特性。采用掃描電子顯微鏡和金相儀分別對試樣斷口進行了形貌觀察和W晶粒測試，并對燒結(jié)樣的性能進行了測定與分析。研究結(jié)果表明：保溫時間為120min時，隨著燒結(jié)溫度的提高，試樣的性能有了顯著的變化，當燒結(jié)溫度為1390℃時，試樣的抗拉強度、延伸率和相對密度都達到一個極大值，分別為888.3MPa，12．9％和99．0％：當燒結(jié)溫度為1390℃時，隨燒結(jié)時間的延長，試樣的性能也有顯著的變化，試樣的抗拉強度、延伸牢和相對密度存保溫120min時都達到一個極大值：平均W晶粒度為20um，W晶粒呈球形或近球形；復合粉末燒結(jié)活性高，比傳統(tǒng)燒結(jié)溫度降低80℃；粉末中高的氧含量和在干氫中的燒結(jié)，使得試樣在液相燒結(jié)時容易出現(xiàn)孔洞和氣泡，W晶粒和粘結(jié)相分布不均勻，致使試樣力學性能偏低。

摘要:采用粉末冶金方法制備了新型銀-稀土氧化物觸頭材料Ag／SnO2-La2O3-Bi2O3。利用掃描電鏡（SEM）及能譜分析（EDS），對Ag／SnO2-La2O3-Bi2O3觸頭材料的顯微組織進行了分析，并對其進行了通斷能力、溫升及侵蝕量的實驗。新型材料Ag／SnO2-La2O3-Bi2O3通過了通斷能力實驗，與Ag／CdO相比平均溫升相近，但侵蝕量僅約為Ag／CdO的2／3。由實驗結(jié)果可知，此材料具有較好的物理、機械、電氣性能及較低的成本，具有很好的應用前景和經(jīng)濟效益，有望成為一種可替代Ag／CdO的無毒新型觸頭材料。

摘要:以乙醇為分散劑和保護劑，采用反向化學共沉淀法，制備了Y2O3-ZrO2納米晶。結(jié)果表明：所制備的納米晶為說辦晶系；Y2O3-ZrO2納米晶呈球形，當焙燒溫度為900℃時，粒予粒徑約30nm，粒徑分布均勻，無明顯硬團聚體存在；Y2O3-ZrO2納米晶為多晶結(jié)構(gòu)：Y2O3-ZrO2的晶化溫度為489．19℃；Y2O3-ZrO2納米晶的相對密度隨粒徑增大而增大。

摘要:采用改進水熱法（金屬Ti片與等濃度的Ba^2＋，Sr^2＋強堿性溶液于250℃水熱反應5h，然后經(jīng)過600℃，0．5h燒結(jié)處理）制備了單一立方相的Ba0．5Sr0．5TiO3薄膜。制備的Ba0．5Sr0．5TiO3薄膜通過XRD，SEM和XPS進行表征分析。結(jié)果表明：600℃下經(jīng)過0．5h燒繪處理的Ba0．5Sr0．5TiO3薄膜結(jié)晶更完整：同時，制備的Ba0．5Sr0．5TiO3薄膜表面吸附有OH，經(jīng)過10min刻蝕處理后，吸附的OH能譜峰消失。

摘要:攪拌摩擦焊中，材料的流動狀態(tài)對焊件性能有很大影響。對5mm厚的1060／3003鋁合金板材進行了攪拌摩擦焊連接。通過對1060／3003鋁合金焊件焊核區(qū)腐蝕，研究了焊核區(qū)金屬的流動形態(tài)。分析了不同工藝參數(shù)下垂直截面和水平截面的金屬流動形態(tài)。結(jié)果表明：工參數(shù)對攪拌摩擦焊焊核區(qū)金屬的流動形態(tài)有很大影響。通過使用較高的工具旋轉(zhuǎn)速度和合適的焊接速度可以獲得穩(wěn)定、質(zhì)量良好的攪拌摩擦焊接頭。