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摘要:通過在鎳基電刷鍍液中添加納米Al2O3顆粒，制備出了分散均勻、與基質(zhì)金屬Ni結(jié)合良好的Al2O3／Ni復(fù)合電刷鍍層。復(fù)合鍍層的組織致密，顯微硬度高。微動磨損試驗表明，復(fù)合鍍層在常溫及高溫下抵抗微動磨損的能力均強于普通快鎳鍍層。這是因為，隨著納米顆粒的加入，Al2O3／Ni復(fù)合電刷鍍層受到細晶強化、位錯強化和彌散強化，抵抗塑性變形和粘著破壞的能力增強，從而具有良好的耐微動磨損性能。

摘要:采用固相反應(yīng)合成了LiMnO2和LiMn0.9Cr0.1O2，Cr的加入改變了LiMnO2的結(jié)構(gòu)，與LiMnO2正交結(jié)構(gòu)(空間群Pmnm)相比，LiMn0.9Cr0.1O2具有單斜結(jié)構(gòu)(空間群C2／m)。充放電過程中，LiMnO2和LiMn0.9Cr0.1O2結(jié)構(gòu)產(chǎn)生向尖晶石結(jié)構(gòu)的不可逆轉(zhuǎn)變。在首次放電過程中，LiMnO2只存在2．9V的電壓平臺，隨著循環(huán)次數(shù)的增加，在2．9V和4V電壓平臺容量都有所增加。與LiMnO2不同，LiMn0.9Cr0.1O2在首次放電過程中存在有2．9V和4V電壓平臺，隨著循環(huán)次數(shù)的增加，4V電壓平臺容量逐漸減小，在一定循環(huán)次數(shù)下，只有2．9V的電壓平臺存在。因此，Cr的摻雜不僅改變了LiMnO2的結(jié)構(gòu)，而且改變其電化學(xué)行為。

摘要:為了提高Bi-2212/Ag帶的性能（主要指臨界電流密度Jc)，進行了部分熔化熱處理工藝對帶材Jc的實驗。采用標準的4點法測量Jc,使用PW1700XRD,SL20 SEM 和EDX檢驗和研究帶材的相組成和微觀組織。實驗表明，在流氧氣氛下，燒結(jié)溫度為860℃～880℃時，前驅(qū)粉末以Bi-2212為主相，同時含有少量的Bi-2201相，（Sr2Ca)Cu2O3相和富（Bi2Sr)相。在流氧氣氛下，帶材Jc性能對熱處理工藝參數(shù)非常敏感，在實驗條件范圍內(nèi)，優(yōu)化后的熱處理工藝參數(shù)為：熔化溫度Tmax=890℃，熔化時間tmax=10min,冷卻速率Rc=2℃h^-1，在保溫溫度為835℃時，保溫時間ta=20h,通過優(yōu)化的部分熔化熱處理工藝，在77K，0T下最后所制得帶材的最大Jc=6A,Jc=890Acm^-2.

摘要:通過對脫脂動力學(xué)的分析，發(fā)現(xiàn)在脫脂過程中，存在動力學(xué)控制步驟轉(zhuǎn)化的過程，提出了臨界厚度的概念。臨界厚度越大，意味著脫脂初始階段升溫速率可以較快，脫脂所需時間可以相對縮短。臨界厚度越小，那么脫脂初始階段必須緩慢升溫，以免產(chǎn)生鼓泡、裂紋、變形等缺陷。生產(chǎn)實踐中臨界厚度越大，脫脂處理越容易進行。對脫脂過程中控制步驟的理論計算，得到脫脂臨界厚度與粉末大小、脫脂溫度和裝載量的關(guān)系：臨界厚度與粉末顆粒大小成正比，粉末顆粒越大，臨界厚度也大；臨界厚度與保溫溫度成反比關(guān)系，溫度越高，臨界厚度越?。慌R界厚度與裝載量成反比，裝載量越高，臨界厚度越小。

摘要:針對鋯合金棒材在皮爾格冷軋中出現(xiàn)的橫截面芯部低倍組織異?，F(xiàn)象，用光學(xué)金相、掃描電子顯微鏡(SEM)、X-射線衍射(XRD)、硬度法、密度法等手段對冷軋鋯-4合金棒材芯部低倍組織異常現(xiàn)象的本質(zhì)、產(chǎn)生原因以及對使用性能的影響等進行了全面分析和研究。研究認為冷軋鋯-4合金棒材橫截面芯部出現(xiàn)的低倍組織異常現(xiàn)象并不是存在缺陷的表現(xiàn)，而是軋制載荷使芯部產(chǎn)生了不利于耐酸浸蝕的織構(gòu)造成的；這種異?，F(xiàn)象的存在不會威脅到其在反應(yīng)堆中的安全性，在反應(yīng)堆環(huán)境下可安全使用。

摘要:基于PST晶體的微結(jié)構(gòu)和γ相及α2相普通位錯和孿晶滑移啟動，結(jié)合細觀力學(xué)方法，通過數(shù)值模擬兩相中的各滑移系上的分切應(yīng)力，得出PST晶體屈服應(yīng)力和外加載荷與片層之間夾角θ的關(guān)系。重點分析了α2相中柱面滑移系的啟動對PST晶體屈服應(yīng)力大小變化的影響。α2相中柱面滑移系的啟動對PST晶體小加載角方向的屈服應(yīng)力有比較明顯的影響。所采用的細觀方法和得到的結(jié)論對進一步研究全片層TiAl合金的屈服強度有一定的參考價值。

摘要:研究了微量鈧對Al-2．5Cu-1．5Mg合金微觀組織與時效特性的影響。結(jié)果表明，微量鈧的添加增強了Al-2．5Cu-1．5Mg合金的時效硬化效果，但并未改變該合金時效硬化的總體規(guī)律。透射電鏡分析發(fā)現(xiàn)GPB在合金時效硬化第二階段初期才開始析出，并且是該合金第二階段硬化的主要原因，微量鈧的添加促進了Al-2．5Cu-1．5Mg合金中GPB的彌散細小析出。

摘要:以流體力學(xué)和熱力學(xué)理論為基礎(chǔ)，結(jié)合金屬注射成形的特點，建立了其充模流動過程中的控制方程、初始條件和邊界條件，并以硬質(zhì)合金材料為例，采用大型有限元軟件ANSYS進行了計算數(shù)值模擬，求解了流體前沿、溫度場、壓力場，同時結(jié)合實驗分析了金屬注射成形過程中的幾種常見缺陷的產(chǎn)生條件。模擬結(jié)果表明：當采用中間澆口、模溫60℃、料溫160℃、體積流速在40cm^3／s～70cm^3／s的范圍內(nèi)進行注射可以得到良好的硬質(zhì)合金Ⅰ型拉伸試樣預(yù)成形坯。該結(jié)論與實驗結(jié)果一致。

摘要:采用循環(huán)水淬和脈沖激光沖擊法并結(jié)合有限元計算考察和分析了用超高壓梯度燒結(jié)方法制備的W／Cu FGM的抗熱震性能。結(jié)果表明，W／Cu FGM經(jīng)受50次800℃～25℃水淬沖擊和100MW／m^2以上的激光循環(huán)沖擊，沒有出現(xiàn)界面破壞現(xiàn)象；但隨著熱沖擊次數(shù)及沖擊能量密度的增加，金屬W表面產(chǎn)生了裂紋、晶間斷裂以及出現(xiàn)液相及蒸發(fā)現(xiàn)象。與非梯度材料相比，W／Cu FGM有優(yōu)異的抗熱沖擊性能，大致可以經(jīng)受100MW／m^2 350次以上的激光循環(huán)沖擊。

摘要:利用差示掃描量熱儀測定了三元液態(tài)合金Al85Ni10M5(添加元素M包括Si，Mn，Ti和Ce)的比熱容。結(jié)果表明：在高溫處Al85Ni10M5液態(tài)合金的比熱容曲線上均有駝峰出現(xiàn)，其位置隨添加元素的原子半徑的增大和電負性的減小而向高溫處偏移。而且更高溫度處，比熱容值出現(xiàn)線性下降趨勢。液態(tài)合金比熱容的變化規(guī)律充分說明了液態(tài)合金中具有微觀組織的不均勻性。

摘要:利用金相(OM)、透射電鏡(TEM)對7075鋁合金熱變形顯微組織進行了觀察。實驗表明：在熱鍛條件下，7075鋁合金完全可以發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶并通過動態(tài)再結(jié)晶產(chǎn)生細小的再結(jié)晶晶粒。動態(tài)再結(jié)晶的方式為不連續(xù)動態(tài)再結(jié)晶，形核機制為亞晶轉(zhuǎn)動、聚合形核；其臨界應(yīng)變值和加工道次有關(guān)，道次越多，臨界值越低。在相同Z值下，再結(jié)晶晶粒尺寸隨著應(yīng)變的增加而減小。彌散的第二相粒子在動態(tài)再結(jié)晶過程中起了重要作用。

摘要:通過熱氧化法制備了銥氧化物電極，研究了電極的各種H^ 響應(yīng)行為：電極響應(yīng)開路電位與溶液pH值的線性關(guān)系、響應(yīng)范圍、響應(yīng)速度、滯后效應(yīng)。分別利用循環(huán)伏安法SEM、XPS對銥氧化物電極的內(nèi)外表面組成、表面形貌與元素價態(tài)進行了分析。根據(jù)建立的內(nèi)、外表面電荷積分模型分析了電極H^ 響應(yīng)速度、滯后效應(yīng)和氧化膜厚度、形態(tài)的關(guān)系，提出了水合氧化膜存在下的H^ 響應(yīng)機理。

摘要:采用TEM和XRD分析技術(shù)研究了快速凝固AZ91D鎂合金的相結(jié)構(gòu)及位錯。實驗發(fā)現(xiàn)，在急冷快速凝固條件下，AZ91D鎂合金慣常發(fā)生的L→α-Mg Mg17Al12共晶反應(yīng)在很大程度上被抑制，形成了以過飽和的α-Mg為主相的快速凝固組織。凝固組織由尺寸為0．8gm～6gm的α-Mg晶粒、離散分布于晶內(nèi)和晶界上的尺度在5nm-70nm之間的少量的橢球形Mg17Al12和極少量的多角形Al8Mn5顆粒、以及彌散分布于晶內(nèi)的非常細小的不規(guī)則形態(tài)β-AlMg相組成。β-AlMg相為從α-Mg晶內(nèi)過飽和析出的、逐步向Mg17Al12相過渡的亞穩(wěn)定組態(tài)。在a-Mg晶粒內(nèi)存在著大量的位錯纏結(jié)和位錯胞，位錯胞尺寸在0．2μm～0．74μm之間；高密度位錯主要存在于在α-Mg的(002)密排晶面上，且呈現(xiàn)出明顯的方向性。

摘要:利用電子能量損失譜(EELS)和俄歇電子能譜(AES)研究室溫下鈮的初始氧化過程，研究表明：清潔表面鈮的EELS的實驗值與理論值較為符合；隨著氧化程度的加劇，其體等離子體(BP)、表面等離子體(SP)以及價帶間躍遷所造成的電子能量損失峰發(fā)生了明顯的偏移和強弱的變化，也解釋了Nb→NbO→NbO2的初始氧化過程；另外，鈮在潮濕空氣里氧化1周，在其表面只生成很薄一層的Nb2O5氧化層。

摘要:研究了在300℃~350℃下、變形速率為5.610-3 s-1~1.810-2 s-1和擠壓比為111條件下的熱擠壓,以及350℃下多道次的旋鍛對ZM2和ZM5鑄造合金的組織和室溫拉伸性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明:比之鑄態(tài)組織,ZM2合金擠壓態(tài)組織細化明顯,晶粒為動態(tài)再結(jié)晶引起的等軸細晶,室溫抗拉強度和延性都有顯著升高。后續(xù)旋鍛進一步使組織得到細化,強度升高而延性下降。變形ZM5合金顯示出比T4處理態(tài)優(yōu)異的室溫拉伸性能。320C下,隨著擠壓速率的增大,ZM5合金的b和0.2 減小,增大;固定擠壓速率為5.610-3 s-1時,升高擠壓溫度,ZM5合金的b和0.2減小,而增加。

摘要:利用常規(guī)方法制備了Pb0.97(La,Nb)0.03Zr0.53Ti0.47O3鐵電陶瓷,研究了溫度對Pb0.97(La,Nb)0.03Zr0.53Ti0.47O3鐵電陶瓷電疲勞性能的影響。結(jié)果表明,溫度對PLZT鐵電陶瓷電疲勞性能影響很大,隨著溫度的升高,電疲勞速率降低。樣品的介電溫譜及斷口SEM分析表明鐵電陶瓷電疲勞機制主要為疇釘扎機制和內(nèi)應(yīng)力集中造成沿晶微裂紋。

摘要:對Fe-26Mn-6Si-7Cr-1Cu和Fe-20Mn-6Si-7Cr-1Cu兩種Fe基形狀記憶合金進行了超聲波振動空蝕試驗，結(jié)果表明，兩種合金都具有優(yōu)良的抗空蝕性能，比較而言，F(xiàn)e-26Mn-6Si-7Cr-1Cu合金的抗空蝕性能優(yōu)于Fe-20Mn-6Si-7Cr-1Cu合金。在局部載荷作用下可吸收較多彈性變形能及在空蝕過程中有較高應(yīng)變誘發(fā)馬氏體相變能是前者抗空蝕性能優(yōu)于后者的主要原因。

摘要:介紹了有限體積數(shù)值模擬技術(shù)，在MSC．Superforge商業(yè)應(yīng)用軟件平臺上，對某公司鋁型材產(chǎn)品FD-JLB8001的擠壓變形進行了過程模擬，通過工業(yè)試驗證明：金屬流出速度的模擬結(jié)果與實際情況比較相符，利用這種技術(shù)指導(dǎo)一般的非空心型材擠壓模具設(shè)計在生產(chǎn)上是可行的。

摘要:采用等離子體手段,在自行研制的等離子體反應(yīng)裝置上,對常壓下氣-液兩相混合介質(zhì)進行活化和電離制備納米磁性液體。結(jié)果表明:通過控制脈沖等離子體的放電參數(shù),優(yōu)化五羰基鐵的熱解溫度,可使納米磁性液體反應(yīng)流程縮短至2 h左右;制備的納米磁性液體流動性好,磁飽和強度達6.510-2T左右(未濃縮)。實驗證明,等離子體手段能夠?qū)崿F(xiàn)向反應(yīng)系統(tǒng)提供氣-液分子重新組合所需要的活化能,是加快合成納米磁性液體的1種有效的新方法。

摘要:采用NH3為N源，以Ga2O3粉末為Ga源高溫氨化形成GaN粉末。用X射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、選擇區(qū)電子衍射(SAED)對粉末進行結(jié)構(gòu)、形貌分析。結(jié)果表明：當Ga源溫度為850℃時得到六方纖鋅礦結(jié)構(gòu)的GaN晶體顆粒。

摘要:米用常溫氨水水解TiOSO4過程中加入自制的表面活性劑制備了超細納米TiO2粉末，用XRD，TEM和比表面儀對不同煅燒溫度下的納米TiO2粉末結(jié)構(gòu)、粒徑大小和比表面等進行了表征，研究了納米TiO2粉末對甲基橙的光催化降解能力。研究表明煅燒溫度在400℃～800℃時得到的納米TiO2粉末呈銳鈦礦結(jié)構(gòu)，粒徑約為5．5nm～9．6nm，比表面積高達189．45m^2/g；在850℃煅燒后所得的納米TiO2粉末為銳鈦礦與金紅石型混晶結(jié)構(gòu)；在l100℃時得到的納米TiO2粉末為金紅石型納米TiO2粉末，同時微粒出現(xiàn)團聚且粒徑變大。光催化實驗表明：納米TiO2粉末的光催化活性與煅燒溫度密切相關(guān)，850℃煅燒1．5h所制得的混晶結(jié)構(gòu)納米TiO2粉末表現(xiàn)出較高的光催化活性。與國產(chǎn)商品納米銳鈦礦型TiO2相比，其降解甲基橙的速率約為國產(chǎn)商品納米TiO2的1倍。

摘要:對LY11合金的應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法(SIMA)制備工藝進行了研究，定量分析了變形量(ε)、等溫溫度(Ti)、保溫時間(t)等工藝參數(shù)和預(yù)處理技術(shù)對晶粒尺寸、分形維數(shù)和晶粒尺寸分布等的影響，討論了晶粒的大小、形狀、尺寸分布的演變規(guī)律。結(jié)果表明：變形量對晶粒大小、形狀的變化影響極大，要獲得細小、近球形的晶粒需足夠的變形程度；升高等溫溫度和延長保溫時間會促使晶粒長大、球化；所有試樣的晶粒尺寸呈正態(tài)分布，隨著變形量的減小、等溫溫度的升高和保溫時間的延長，峰值點附近晶粒的數(shù)目逐漸減小，尺寸逐漸增加；冷、熱變形預(yù)處理條件對組織演變產(chǎn)生一定的影響，給試樣施加變形是SIMA工藝的必要步驟。

摘要:采用檸檬酸sol-gel工藝制備了BaFe12O19／SiO2微晶玻璃陶瓷。結(jié)果表明，當體系中SiO2的含量為50mol％，67mol％，F(xiàn)e／Ba處于5：1～7：1，熱處理溫度在1000℃～1100℃時可以得到單一BaFe12O19晶相或雜質(zhì)含量很少的BaFe12O19微晶玻璃陶瓷。利用計算機模式識別技術(shù)得到了結(jié)果可信的材料合成工藝參數(shù)目標優(yōu)化區(qū)，采用模式逆映照對BaFe12O19／SiO2微晶玻璃陶瓷的合成工藝參數(shù)進行預(yù)報和設(shè)計，并通過實驗予以驗證。

摘要:利用熱分解法制備了不同La含量的鈦基Ru-La-Sn涂層陽極，通過開路電位測試、循環(huán)伏安測試、陽極極化曲線測試和電化學(xué)交流阻抗譜測試研究了所制備涂層的電催化活性，并用掃描電鏡對涂層陽極的表面形貌進行了觀察。測試結(jié)果表明，制備溫度對涂層陽極的表面形貌有很大影響，在涂層陽極中引入La可以提高涂層陽極的電催化活性，且La引入的最佳值為0．2(摩爾分數(shù))。Ru-La-Sn涂層陽極電催化性能提高的原因在于La的引入可以增加涂層的有效活性表面積。

摘要:采用氫化燃燒法(HCS)和機械合金化(MA)合成了La1．5Mg17Ni0．5，通過對材料儲氫性能的對比研究發(fā)現(xiàn)，MA法制備的合金性能優(yōu)于HCS法。采用MA法制得的La1．5Mg17Ni0．5儲氫合金活性高、儲氫量大，523K時1min內(nèi)吸氫量達到6．73％H，而且可在更低溫度下吸氫(423K時儲氫容量為4．92％H)，其氫化性能改善的原因可歸結(jié)于MA制備的儲氫材料納米晶化和材料中大量晶體缺陷的存在。

摘要:在液相沉淀法制備超細粉的工藝中引入碳納米管，作為ZrO2的承載體。TEM觀察發(fā)現(xiàn)添加表面活性劑可以實現(xiàn)碳納米管對ZrO2的有效承載，未加表面活性劑出現(xiàn)了兩者的分離。液相中Zeta電位分布的變化表明表面活性劑的添加有利于碳納米管在水相中的分散，對工藝機理的研究揭示了表面活性劑其疏水基吸附在碳納米管表面，而其親水基與ZrO2水合物結(jié)合，在碳納米管承載氧化鋯納米粒子復(fù)合材料制備中起到了橋接作用。

摘要:Pd基光學(xué)氫敏感薄膜材料是光學(xué)氫敏感薄膜材料最為重要的一類，主要包括Pd，Pd／Ni合金，Pd／WO3，Pd／MoO3，Pd／TiOx，Pd／MoS2等薄膜材料。本文從這類薄膜材料的制備、性能及應(yīng)用方面，對Pd基光學(xué)氫敏感薄膜材料的研究進展作了詳細的論述。目前Pd基光學(xué)氫敏感薄膜材料的制備主要還是應(yīng)用濺射法。在所有鈀基氫敏感材料中以Pd膜的性能最佳，但是由于在應(yīng)用過程中存在Pd膜出現(xiàn)表面起泡、層錯和鈀膜與載體結(jié)合能力下降等缺陷，因此Pd／Ni合金，Pd／WO3，Pd／MoO3，Pd／TiOx，Pd／MoS2等薄膜材料相繼被開發(fā)。但目前上述薄膜材料在研究和應(yīng)用中仍然存在許多問題，本文在論述中分別提出了上述材料目前研究中存在的問題以及今后的發(fā)展方向。

摘要:偏晶類合金作為1類重要的工程實用合金，以其獨特的組織和特殊的性能，被材料學(xué)界爭相研究。本文概述了偏晶類合金在微重力環(huán)境、定向凝固、深過冷和急冷快速凝固4方面的最新凝固理論研究進展。并指出了今后的研究方向。