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摘要:西北有色金屬研究院是我國重要的稀有金屬材料研究基地和行業(yè)技術(shù)開發(fā)中心，是稀有金屬材料加工國家工程研究中心、中罔有色金屬西北質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心等的依托單位。研究院現(xiàn)有資產(chǎn)總值4．45億元，儀器設(shè)備2000多臺套，在職職工1000多人，其中科技人員600多人，有中國工程院院士1人，教授、高工180多人，博士、碩士百余人。

摘要:2：17型SmCo永磁材料主要有4種類型的磁體：高溫磁體、超低溫度系數(shù)的磁體、輻射取向和輻射多極取向環(huán)行磁體、高電絕緣磁體。介紹了其制造方法，主要是粉末冶金(燒結(jié))法、還原擴散法和快淬-粘結(jié)法；描述了磁體的胞狀顯微組織結(jié)構(gòu)和成分對結(jié)構(gòu)的影響：總結(jié)了其矯頑力機理，特別是高溫下的矯頑力機制；并對該永磁材料的今后研究趨勢作了評述。

摘要:納米材料制備是當(dāng)前材料領(lǐng)域研究的熱點。本文從分析人：亡最早獲得的納米級TiO2的制備方法開始，進而綜觀迄今為止已經(jīng)被證明屬于成功的制備方法的特點，結(jié)合制備技術(shù)原理，討論當(dāng)前眾多的納米材料制備的思路，認為制備方法可以從不同大小粒子的相互運動和作用歸結(jié)為凝聚和離散兩類，即兩大思路，兩大思路不僅在過去為發(fā)明這一新型材料提供了設(shè)計思路，也將成為下一步納米材料開發(fā)的主流設(shè)計途徑。

摘要:概述了納米硬質(zhì)合金的研究進展，重點對納米WC和WC-Co粉體的制備方法、燒結(jié)工藝和性能進行了介紹。指出要成功制備納米硬質(zhì)合金，關(guān)鍵在于控制燒結(jié)過程中WC晶粒的長大，探索新的快速燒結(jié)方法。

摘要:描述了光子晶體的基本概念、特征及其材料組成。并詳細介紹了用自組裝制備三維半導(dǎo)體光子晶體的方法；為了提高電解質(zhì)的折射率反差，以合成蛋白石為模板劑制備反相蛋白石的方法，最后論述了光子晶體的應(yīng)用前景。

摘要:研究了SiC/TC4和SiC／Ti40復(fù)合材料在不同熱處理態(tài)下的界面行為。結(jié)果襲明，SiC／Ti40復(fù)合材料相鄰兩纖維間存在TiC析出物，在1000℃處理后，TiC析出物消失；2種復(fù)合材料界面反應(yīng)厚度隨處理溫度升高和時間延長而增大：SCS-6SiC／TC4和SiC／Ti40復(fù)合材料界面產(chǎn)物均為Ti5Si3。

摘要:觀察了快速加熱循環(huán)熱處理過程中發(fā)生的4種結(jié)構(gòu)失穩(wěn)現(xiàn)象：形成二次層片組織、原始層片球化、晶界處非連續(xù)粗化、相界形核。通過比較連續(xù)加熱與等溫加熱條件下的相轉(zhuǎn)變開始線，探討了連續(xù)加熱與等溫加熱條件下結(jié)構(gòu)失穩(wěn)機制的異同。提出了快速加熱循環(huán)熱處理過程中避免結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的途徑：確保合金成分均勻，使各區(qū)域相變溫度一致；使最高溫度下的保溫時間盡可能短。

摘要:利用X射線衍射技術(shù)測試了TiC顆粒增強鈦基復(fù)合材料Ti-6Al-4V 7％TiC(質(zhì)量分數(shù)，下同)(T64)，Ti-3Al-2．5V 7％TiC(T32)和Ti-6Al-2．5Sn-4Zr-0．5Mo-1Nb-0．45Si 3％TiC(T650)的內(nèi)應(yīng)力。發(fā)現(xiàn)該復(fù)合材料在800℃左右存在一個應(yīng)力性質(zhì)轉(zhuǎn)變點，即在800℃以上處理，鈦基體感生殘余拉應(yīng)力，增強TiC顆粒感生殘余壓應(yīng)力；在800℃以下處理，應(yīng)力性質(zhì)相反。并且內(nèi)應(yīng)力隨處理溫度升高而增加，由Eshelby模型得出，該轉(zhuǎn)變點和鈦合金基體的相變點有關(guān)。

摘要:壓縮天然氣(CNG)汽車因其良好的排放特性，正被越來越多的大型城市公交系統(tǒng)使用，但是汽油車輛用尾氣凈化催化荒對天然氣汽車的主要烴類排放物甲烷轉(zhuǎn)化效率低。針對天然氣車輛排放物特點，設(shè)計了天然氣汽車尾氣凈化催化劑，其成分包括稀土金屬和過渡金屬化合物、少量貴金屬氧化物、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑等。試驗結(jié)果表明，在700℃以上，CO和CH4轉(zhuǎn)化率達到98％以上，催化劑耐高溫性能好，在1000℃，1．5h試驗時間內(nèi)HC和CO轉(zhuǎn)化率達到99％，此外該催化劑具有一定的抗硫化物中毒能力。

摘要:分別以Yb2O3和MgO為添加劑，通過對原始α-Si3N4粉熱處理的方法，分別在1700℃和1650℃的溫度下，制備出了具有柱狀形貌的β-Si3N4晶體顆粒。并將這2種β-Si3N4晶粒在未經(jīng)酸或堿處理的情況下，作為晶種添加到原始α-Si3N4粉中，采用熱壓燒結(jié)工藝，以Yb2O3作為燒結(jié)添加劑，在1800℃下制備了自增韌Si3N4陶瓷材料。研究結(jié)果表明，以Yb2O3和MgO為添加劑都可以在較低的溫度下獲得適合于作晶種的β-Si3N4晶體顆粒。2種晶種引入到Si3N4陶瓷中都可以有效地改善材料的斷裂韌性，但晶種中的殘留相對自增韌Si3N4陶瓷的高溫強度產(chǎn)生了強烈的影響。XRD和TEM分析結(jié)果表明，含Mg相的存在是導(dǎo)致Si3N4陶瓷高溫強度的劇烈降低和促進晶間相析晶的主要原因。

摘要:一定比例的三異丙氧基鏑[Dy(OPr^i)3】與甲基丙烯酸甲酯(MMA)／苯乙烯(St)的混合單體(單體摩爾比為1：1混合后能迅速形成1種凝膠體，此凝膠體經(jīng)原位聚合后即獲得含鏑的P(MMA-co-St)共聚物。研究Dy(OPr^i)3對P(MMA-co-St)共聚物性能的影響表明，共聚物中MMA與St以交替共聚為主組成，隨Dy含量增加，共聚物的結(jié)構(gòu)逐漸由線型向交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，并使共聚物的耐熱性、耐溶劑性、貯能模量及熒光強度均得到提高；所獲得的共聚物是一類稀土含量高、透明性良好的高分子材料。

摘要:研究了Ti14鈦合金半固態(tài)條件下的變形行為。半固態(tài)變形后．由于液相的出現(xiàn)，加快了原子擴散的能力．其變形激活能明顯高于鈦合金固態(tài)變形時的激活能。結(jié)果表明，變形后，晶界、晶內(nèi)液相長大，形成了寬化的晶界和網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。

摘要:通過在超導(dǎo)芯部引入Ag合金的方法制備了新結(jié)構(gòu)單芯和多芯帶材，并研究了此種帶材機械性能，以及其相對于普通Bi-2223超導(dǎo)帶材變化。這種新結(jié)構(gòu)提高了Bi-2223超導(dǎo)帶材抗拉伸應(yīng)變的能力。在拉伸應(yīng)力的作用下，單芯樣品的屈服強度和σ0.2不可逆應(yīng)變極限εirr和普通樣品相比均有較大幅度的提高，其中的最大不可逆應(yīng)變極限εirr約為0．32％，最大屈服強度σ0.2約為85MPa。多芯樣品的最大不可逆應(yīng)變極限εirr約為1．1％，最大屈服強度σ0.2約為160MPa。實驗證明添加合金絲提高了純銀包套多芯帶材的不可逆應(yīng)變極限εirr，并減弱了臨界電流的退化速度。但對合金包套的帶材影響不大，這時合金包套對于帶材的力學(xué)性能起主要作用。

摘要:分析了粉末注射成形中常用的還原鈷粉末顆粒形狀、投影邊界、表面的分形特征。介紹了適用于測量粉末分形結(jié)構(gòu)的掏造步長法，給出1種用分形幾何語言更精確地定量描述粉末特性的方法。用內(nèi)轉(zhuǎn)式構(gòu)造步長法計算了還原鈷粉末顆粒邊界的分形維數(shù)．得出其分形維數(shù)的取值范圍在1.116～1．122之間。為粉末注射成形工藝過程的控制提供了更精確的材料參數(shù)。

摘要:在室溫下的仿生溶液(FCS)中實現(xiàn)了鈦合金表面的仿生礦化．得到羥基磷灰石(HA)涂層。跟蹤分析了礦化過程中溶液pH值的變化，比較了礦化溶液中可能形成的各種磷酸鈣陶瓷的過飽和度，發(fā)現(xiàn)HA的過飽和度最大，從而證明FCS溶渡為HA涂層的形成提供了較好的熱力學(xué)條件。

摘要:在IN738鎳基高溫合金上，采用低壓固體粉末包埋滲鋁方法制備鈀改性鋁化物涂層。利用TGA、XRD、SEM以及金相等方法，研究了Pd-Ni-Al涂層在1050℃的高溫氧化行為。結(jié)果表明：與NiAl涂層相比，Pd-Ni-Al涂層表面氧化膜粘附性優(yōu)良，改性涂層的退化相γ'遠少于普通NiAl涂層，顯示出優(yōu)良的高溫穩(wěn)定性。添加改性元素Pd，提高了鋁化物涂層的抗循環(huán)氧化性能。

摘要:采用拉伸測試和顯微組織分析，研究了微量Ce和Ti對AlCuMgAg合金組織和性能的影響。結(jié)果表明，添加Ce或Ti，能加速合金的時效硬化。提高合金室溫抗拉強度，但只有添加Ce能提高合金的高溫耐熱性能；顯微組織分析表明。Ce或Ti的添加并不改變強化析出相的種類，但能細化析出相。提高其密度。同時添加Ce和Ti，合金中形成了1種新的硬而脆的AlTiCeCu金屬間化合物相，降低了合金的時效硬化和拉伸強度，使強化析出相的析出受到抑制。

摘要:對集束拉拔法制備的不銹鋼纖維進行150℃~800℃退火熱處理,用VSM測試熱處理后的纖維磁性,用X射線衍射儀、掃描電子顯微鏡進行相分析。結(jié)果表明:熱處理對304不銹鋼纖維磁性影響較大,2 m的304不銹鋼纖維在180℃附近退火,有回火馬氏體生成,纖維的飽和磁化強度(Ms)增加,此后該溫度范圍內(nèi)退火纖維的Ms降低;400℃熱處理使得纖維矯頑力Hc增加較大,同時磁能積(Mr×Hc)配合較好,退火后可用作磁性纖維。熱處理對316 L不銹鋼纖維的力學(xué)性能影響明顯。

摘要:采用SHS反應(yīng)火焰噴涂工藝在鋼基表面制備了以Al2O3-Al2Cu3相為主的復(fù)相涂層。測定了涂層的物相組成與組織結(jié)構(gòu)，分析了在熱噴涂工藝條件下涂層的形成過程，實驗了物料預(yù)熱、基材預(yù)熱以及噴涂距離對涂層組織結(jié)構(gòu)和機械物理性能的影響規(guī)律。提出：在SHS反應(yīng)噴涂中與物理過程同時進行的化學(xué)燃燒與結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變過程經(jīng)歷預(yù)熱、SHS燃燒反應(yīng)和結(jié)構(gòu)形成與凝固3個階段，所得涂層中部分Al2O3以較大尺寸片狀分布于不同Al-Cu區(qū)域邊界，部分以100nm到幾微米的顆粒狀和球狀彌散分布于Al2Cu3基體的內(nèi)部，形成內(nèi)晶型結(jié)構(gòu)；物料預(yù)熱溫度、基材預(yù)熱及噴涂距離等參數(shù)通過影響反應(yīng)轉(zhuǎn)化程度和反應(yīng)能量而對涂層組織結(jié)構(gòu)和機械物理性能有較大影響，實驗表明涂層組織與性能在基材預(yù)熱、物料預(yù)熱溫度為250℃以上、噴涂距離在200mm左右時較為理想。

摘要:研究了600℃時Fe-15Ce合金在H2-CO2、H2-H2S及H2-H2S-CO2 3種氣氛中的腐蝕行為，F(xiàn)e-15Ce合金腐蝕后發(fā)生了Ce的內(nèi)氧化或形成了復(fù)雜的腐蝕產(chǎn)物膜，而未出現(xiàn)Ce的選擇性氧化或硫化，這主要是合金中存在著兩相及Ce在Fe中極低的溶解度的結(jié)果。Fe-15Ce合金在本實驗條件下的氧化-硫化腐蝕速度低于相同溫度、壓力下的純硫化。

摘要:低溫燃燒合成工藝結(jié)合了溶液法和高溫自蔓延合成超細粉末工藝的特點，可以在較低的溫度下引發(fā)化學(xué)反應(yīng)，并利用反應(yīng)自身的放熱效應(yīng)維持反應(yīng)的繼續(xù)進行。在硝酸鹽．檸檬酸體系中用該工藝直接合成了比表面積超過120m^2／g的La0.9Sr0.1Ga0.8Mg0.2O2.85固體電解質(zhì)超細粉末。研究了硝酸鹽溶液起始濃度和pH值對產(chǎn)物性能的影響。

摘要:以NiCl2 和NH4HCO3為原料, 探討了采用常溫合成-水熱改性-中溫焙燒工藝制備分散性納米NiO的可行性。常溫條件下制備的產(chǎn)物主要由NiCO3 Ni(OH)2和Ni(OH)2微晶相組成且團聚現(xiàn)象突出;水熱改性可進一步促進沉淀的形成,降低產(chǎn)物中Ni(OH)2及水分含量,使后繼焙燒產(chǎn)物(納米NiO)的分散性得到顯著改善。熱力學(xué)計算表明: 在Ni2+-NH3-CO32--H2O體系中, 升高溫度有利于鎳氨絡(luò)離子的解離, 促進NiCO3 和Ni(OH)2沉淀的形成。溫度越高,形成NiCO3的熱力學(xué)可能性越大。

摘要:根據(jù)空心管坯的特點,提出了熱頂技術(shù)和冷坩堝技術(shù)相結(jié)合的空心管坯電磁連續(xù)鑄造的工藝思想。采用低熔點的Sn-4.5% Pb(質(zhì)量分數(shù),下同)合金進行了模擬試驗,成功制備了φ60 mm?5 mm的空心管坯。研究了熱頂和冷坩堝式外結(jié)晶器對鑄型內(nèi)磁場分布的影響,分析了電磁場對空心管坯質(zhì)量的影響。結(jié)果表明:采用帶屏蔽罩的熱頂和冷坩堝式外結(jié)晶器,優(yōu)化了鑄型內(nèi)的磁場分布;當(dāng)施加功率為12 kW、頻率為2 500 Hz的中頻電磁場時,得到了表面光滑、宏觀凝固組織中具有高等軸晶比率的高質(zhì)量空心管坯。

摘要:研究了鋁板表面前處理以及陽極氧化過程中電解液溫度對陽極氧化膜層抗熱沖擊性能的影響,并分析了影響機理.選擇合適的前處理及陽極氧化工藝參數(shù),可以制備具有優(yōu)良性能的"理想"絕緣金屬基板,其陽極氧化絕緣層的電阻率大于1013Ω·cm,擊穿電壓大于600 V,并且能夠抵抗400℃熱沖擊.采用化學(xué)鍍銅結(jié)合電鍍銅工藝對基板進行金屬化布線后,"理想"絕緣金屬基板被應(yīng)用于BGA封裝中.

摘要:采用高溫包套軋制方法在普通軋鋼軋機上首次成功的軋制出厚度為2．6mm的高鈮鈦鋁基合金板材。合金在軋制中的總變形量達到70％。板材表面質(zhì)量良好，顯微組織觀察表明合金在軋制中發(fā)生了再結(jié)晶，但是變形后的組織并沒有由于再結(jié)晶而明顯細化。這主要是由于合金在軋制回爐保溫和軋后隨爐冷卻過程中，長時間停留在高溫區(qū)間，導(dǎo)致了合金晶粒的長大。

摘要:介紹了1種制備納米釩催化劑的新方法。用TEM，SEM，XRD，DSC等手段研究了納米V2O5溶膠．凝膠，以及活性組分V2O5顆粒在釩催化劑中的形貌、大小和分布等。試驗結(jié)果表明，隨著水釩比的降低，納米V2O5顆粒的形狀由針狀、橢球狀向球狀變化：制備納米V2O5溶膠．凝膠適宜的熔化工藝參數(shù)為800℃～860℃，15min～lOmin。采用本工藝方法制備出了含粒徑為30nm～60nm的納米V2O5溶膠-凝膠和納米釩催化劑。

摘要:鈦合金髓腔-骨內(nèi)種植體周定15年后發(fā)生斷裂．分別取出牙槽骨內(nèi)和髓腔內(nèi)的2部分種植體，做掃描電鏡超微結(jié)構(gòu)觀察和材料表面附著物的元素能譜分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)2部分種植體斷端均有疲勞源區(qū)，呈現(xiàn)典型的慢速和快速擴展區(qū)，同時經(jīng)元素能譜分析證實在骨內(nèi)段部分的螺紋內(nèi)的沉積物中的Ca、P等成分含量比例明顯增高．而髓腔內(nèi)部分斷端未見類似結(jié)果。證實種植體與骨組織間有良好的生物相容性和骨整合性，種植體斷裂主要與長期人體內(nèi)應(yīng)用后的材料疲勞相關(guān)．術(shù)后維護治療也有重要影響。

摘要:在X2001應(yīng)力分析儀上采用懸臂梁加載法測試了可以用于鈹?shù)腦射線應(yīng)力測試的5個衍射晶面的應(yīng)力常數(shù)。結(jié)果表明,鈹?shù)?個衍射晶面的應(yīng)力常數(shù)差異較大，在進行X射線應(yīng)力分析時．應(yīng)采用相應(yīng)衍射晶面的應(yīng)力常數(shù)，才能獲得準確的應(yīng)力分析結(jié)果。由于X射線對鈹有較大的穿透深度，必須考慮X射線穿透深度對應(yīng)力常數(shù)標定的影響。