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摘要:二次鋰電池負(fù)極材料電化學(xué)………………………………………………………………………………………………………徐艷輝 (1)介孔納米結(jié)構(gòu)材料的研究與發(fā)展……………………………………………………………………………趙 麗,余家國,趙修建等 (5)中國高溫用鎢銅復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀………………………………………………………………………陳 偉,鄺用庚,周武平 (11) 材料科學(xué)Study on High-Rate Dischargeability Hydrogen Storage Alloy……………………………Tang Yougen, Lu…

摘要:本文從精巧的實(shí)驗(yàn)測量和獨(dú)到的理論計算兩方面對碳納米管楊氏彈性模量的研究方法、實(shí)驗(yàn)原理、基本理論、主要發(fā)現(xiàn)及意義等進(jìn)行討論。實(shí)驗(yàn)測量方法主要包括CNTs自由端振動法、AFM探針偏折或拉伸CNTs等，理論計算方法主要涉及到連續(xù)體模型，分子動力學(xué)模擬或兩者相結(jié)合的混合方法。

摘要:討論了YBCO高溫超導(dǎo)體定向凝固中所涉及的包晶反應(yīng)、界面穩(wěn)定性及其形態(tài)控制、凝固取向和晶向控制等問題。并提出了定向凝固中應(yīng)該注意的問題。

摘要:本文綜述了國內(nèi)外牙科用鈦合金發(fā)展過程及應(yīng)用現(xiàn)狀；介紹了現(xiàn)有牙科用鈦合金彈性模量、抗拉強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、延伸率等力學(xué)性能，鹵素元素對鈦合金腐蝕的影響，不同材質(zhì)與鈦合金在口腔環(huán)境中電偶腐蝕，口腔環(huán)境中鈦合金的微生物腐蝕，牙科鈦合金表面特性特別是表面粗糙度對水基液體潤濕性影響，設(shè)計新型牙科用鈦合金時推薦使用的合金元素種類及計算設(shè)計采用的d-電子合金設(shè)計法等方面研究成果，并指出了目前存在的問題及努力的方向。

摘要:綜合論述了連續(xù)纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料熱殘余應(yīng)力的分析方法如：X射線衍射和中子衍射方法、剝層法、基片彎曲法以及選擇基體腐蝕法等，以及熱殘余應(yīng)力對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。就熱殘余應(yīng)力的影響因素總結(jié)了人們在降低復(fù)合材料熱殘余應(yīng)力方面所作的各種努力，在此基礎(chǔ)上指出了當(dāng)前研究存在的缺陷和今后的發(fā)展方向。

摘要:綜述了近幾年自生顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的主要制備技術(shù)，其制備方法有粉末冶金、熔鑄法、XD^TM法、燃燒合成法、燃燒合成-熔鑄法、接觸反應(yīng)法、機(jī)械合金化法、激光熔覆法等。論述了不同制備方法中分別以碳化物和硼化物為增強(qiáng)相的鈦基復(fù)合材料的微觀組織。碳化物增強(qiáng)相主要有TiC，Ti2AlC，Ti3AlC等。硼化物增強(qiáng)相有TiB2和TiB。分別對增強(qiáng)相的形態(tài)進(jìn)行了分析，并對鈦基復(fù)合材料的發(fā)展提出了展望。

摘要:利用差示掃描量熱法(DSC)和透射電鏡(TEM)對Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5(at％)大塊非晶合金的等溫晶化過程和析出相進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，大塊非晶合金在等溫晶化過程中表現(xiàn)出多階段相析出行為，并且在不同的晶化階段，析出相也有所不同。在第1個晶化階段，析出相主要是體心四方(b.c．t)結(jié)構(gòu)的Zr2Cu相；而在晶化的第2個階段，晶化相主要為簡單六方結(jié)構(gòu)的ZrBe2相。從一定程度上證實(shí)了Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5大塊非晶合金在發(fā)生晶化時會形成富Zr區(qū)和富Be區(qū)，即有相分離的趨勢。XRD測試的結(jié)果也證實(shí)了非晶合金在發(fā)生完全晶化時，主要的晶化產(chǎn)物為Zr2Cu和ZrBe2相。

摘要:為了給研究合金在凝固過程中發(fā)生收縮、遷移現(xiàn)象和偏析提供科學(xué)依據(jù),我們用改良靜滴法對鎢濃度為0到15%的液態(tài)Ni-W二元合金的密度進(jìn)行了測量.結(jié)果表明Ni-W二元合金的液態(tài)密度隨溫度的增加而減少,但隨合金中鎢濃度的增加而增加;液態(tài)Ni-W二元合金的摩爾體積隨溫度和合金中鎢濃度的增加而增加.金屬鎢在Ni-W二元合金中的偏摩爾體積約為(10.80-1.35×10-3T)×10-6m3·mol-1.

摘要:通過給鎂中添加稀士元素Y和Ce獲得了具有良好阻燃效果的Mg—Y—Ce合金，該合金能在1173K的高溫下暴露于大氣中0．5h而不燃燒。掃描電鏡和X射線衍射分析表日月，合金表面生成了具有雙層結(jié)構(gòu)的復(fù)雜氧化膜：其中外層主要由Y2O3和MgO組成，內(nèi)層則由大量的金屬鎂和極少量的MgO，Y2O3組成。高溫氧化動力學(xué)研究顯示，該合金在673K和773K時氧化符合拋物線一直線規(guī)律，而在873K下則遵循四方規(guī)律。

摘要:用元素混合法研究了粉末冶金Ti-NdAl合金的燒結(jié)致密化行為及力學(xué)性能。結(jié)果表明，粉末冶金Ti-NdAl合金中由于稀土元素釹的存在，其燒結(jié)過程中出現(xiàn)液相，同時稀土釹對鈦粉末表面氧有凈化作用，二者促進(jìn)了粉末鈦的致密化過程。燒結(jié)密度可以達(dá)到99％以上。顯微組織分析表明，粉末燒結(jié)Ti-NdAl合金是單相。相，隨著釹含量的增加，晶粒細(xì)化。該合金燒結(jié)態(tài)試樣中存在生長孿晶。對粉末冶金Ti-NdAl合金的室溫力學(xué)性能檢測結(jié)果表明，隨著稀土釹含量的增加，Ti-NdAl合金室溫拉伸強(qiáng)度不變，而塑性得到大幅度改善。Ti-1．6％Nd0．4％Al合金的強(qiáng)度為728MPa，延伸率為15％。

摘要:采用聲電化學(xué)工藝在CVI C／C復(fù)合材料表面制備了HA涂層，分別用SEM，XPS，EDAX和XRD表征了CVI C／C和HA的表面形貌、組成和結(jié)構(gòu)，同時對比了成骨細(xì)胞在其表面的粘附、增殖和堿性磷酸酶活性的表達(dá)。制備的HA涂層為球狀形貌，由納米片狀晶體構(gòu)成。細(xì)胞培養(yǎng)初期，粘附于HA涂層表面的細(xì)胞數(shù)與CVI C／C表面的細(xì)胞數(shù)無顯著差別，成骨細(xì)胞在CVI C／C表面易鋪展在孔的邊緣，8h后粘附于HA表面的成骨細(xì)胞數(shù)顯著多于CVI C／C表面。HA涂層提高了細(xì)胞的增殖能力，成骨細(xì)胞堿性磷酸酶在HA涂層表面的表達(dá)也優(yōu)于CVI C／C材料。結(jié)果表明，聲電化學(xué)制備的HA涂層提高了CVI C／C材料的生物活性和生物相容性，可以加速成骨細(xì)胞的粘附、增殖、分化和成熟。成骨細(xì)胞在材料表面的粘附機(jī)制是由多因素綜合作用的，材料的表面形貌和生物活性在細(xì)胞粘附過程的早期發(fā)揮著重要作用。

摘要:介紹了1種制備新型載銀抗菌功能膜的方法。首先制備陽極氧化初級膜，然后通過特殊的著色工藝把銀添加到氧化膜中，最終獲得了金黃色和棕色的抗菌膜。以大腸桿菌和金黃色葡萄球菌為實(shí)驗(yàn)菌種，采取體外實(shí)驗(yàn)的方法，測試了試樣的抗菌效果。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，新制備的抗菌膜和在空氣中存放24個月的抗菌膜，都具有良好的抗菌效果，而且所制備的抗菌膜具有好的顏色穩(wěn)定性。對抗菌膜進(jìn)行了掃描電鏡、X射線光電子譜和俄歇電子譜的研究與分析，發(fā)現(xiàn)抗菌膜中存在多種以銀元素的化合物。通過1個對比實(shí)驗(yàn)，計算了抗菌膜中的銀量和銀離子在不同介質(zhì)中的釋放速度。研究表明，這種工藝制備的抗菌膜具有可靠和高效的抗菌效果。

摘要:采用高頻感應(yīng)熔煉方法制備了PuNi3型La0.67Mg0.33Ni2.5Co0.5合金；用X射線衍射分析和電化學(xué)方法研究了添加不同Mg含量以補(bǔ)償Mg元素?zé)龘p時合金的組織結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能。X射線衍射分析(XRD)表明，鑄態(tài)合金由．PuNi3型主相和少量的CaCu5型第二相組成，鑄態(tài)合金經(jīng)1223K和10h退火處理后，CaCu5型第二相可明顯減少，其中Mg增加10％時得到純度較高的PuNi3型組織。電化學(xué)測試表明，增加適當(dāng)Mg含量和進(jìn)行退火熱處理能明顯提高和改善合金電極容量、循環(huán)穩(wěn)定性和大電流放電性能。與AB5型和。482型Laves相貯氫合金比較，PuNi3型La0.67Mg0.33Ni2.5Co0.5貯氫合金具有電極容量高及優(yōu)良的大電流放電性能。

摘要:研究了粉末冶金三元雙相Cu-44%Cr-12?(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）合金在900℃不同氧分壓下的氧化行為，用光學(xué)顯微鏡，XRD，SEM/EDX觀察和分析試樣氧化膜的表面、截面形貌和組成，結(jié)果表明：合金中44%的Cr含量在0.1MPa純氧中并不能使合金表面形成連續(xù)致密的Cr2O3膜，合金的氧化速度隨氧分壓的降低而降低，原因是低氧分壓有助于抑制合金中Cr的內(nèi)氧化并形成連續(xù)致密的外Cr2O3膜，最后討論了氧化膜的形成機(jī)制。

摘要:采用均相沉淀法制備了可以在強(qiáng)堿性溶液中穩(wěn)定存在的A1代α—Ni(OH)2。X射線衍射和掃描電子顯微鏡測試表明，試樣結(jié)晶度很高，形貌為細(xì)小顆粒的團(tuán)聚。采用恒流充放電測試方法研究了所制備的α-Ni(OH)2的放電比容量。結(jié)果表明，試樣的放電比容量較高，可以達(dá)到290mAh／g，而且充放電的極化程度小。

摘要:對大寬厚比(4：1)的高溫合金(K3)板狀件電磁成形包括工藝、感應(yīng)器結(jié)構(gòu)、屏蔽罩等進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：合理的感應(yīng)器結(jié)構(gòu)能使板狀坯料均勻地沿橫截面周界熔化并能約束一定高度的金屬液柱；屏蔽罩能夠調(diào)節(jié)感應(yīng)器內(nèi)的磁場分布，使感應(yīng)器內(nèi)的熔體處于合理狀態(tài)；在其它條件一定的情況下，有一適合的抽拉速度和電源功率匹配，使熔化和凝固達(dá)到動態(tài)平衡；最后獲得了表面質(zhì)量良好、組織定向的寬厚比為4：1的高溫合金板狀件。

摘要:根據(jù)內(nèi)漲作用下薄膜發(fā)生鼓泡變形的原理，開發(fā)了1種新的適用于金剛石膜附著強(qiáng)度精確定量評價的測試系統(tǒng)。并在傳統(tǒng)的硅平面加工工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展了1種新的在沉積好的基片上制備自支撐窗口試樣的方法，該方法可以保證在刻蝕基底形成自支撐窗口的同時不會損壞到薄膜。通過實(shí)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了對硅基底金剛石膜結(jié)合強(qiáng)度的定量檢測，實(shí)驗(yàn)得到的薄膜結(jié)合強(qiáng)度為4．28726J／m^2。實(shí)驗(yàn)所測得的附著強(qiáng)度結(jié)果與有限元仿真結(jié)果類比的吻合，證實(shí)了該模型的有效性，從而為金剛石膜的制備工藝優(yōu)化及其質(zhì)量的評估提供了可靠的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，對促進(jìn)金剛石膜材料的深度開發(fā)和工程應(yīng)用將具有積極的意義。

摘要:以基材為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，熔覆材料為Ni20自熔合金粉末，采用激光快速成形制取試件，并用小孔法對成形試件中殘余應(yīng)力的分布特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明，成形試件中的殘余應(yīng)力整體水平較低，屬于低殘余應(yīng)力?？拷奶幦鄹步饘俪惺?個與光束掃描方向平行的壓應(yīng)力，隨著熔覆層數(shù)的增加，壓應(yīng)力值逐漸減小并轉(zhuǎn)變?yōu)槔鞈?yīng)力，同時應(yīng)力值呈增加趨勢，與此相比，與光束掃描方向垂直的應(yīng)力值相對較小。

摘要:采用電化學(xué)測試技術(shù)、X射線衍射等技術(shù)研究了Ti0．8Zr0．2V1．6Mn0．8Ni0．6(0≤x≤0．64)貯氫電極合金的結(jié)構(gòu)和電化學(xué)放電特性。研究表明：合金由C14 Laves相和BCC相構(gòu)成；鉻替代錳的量越多，枝晶組織越粗大。X射線衍射發(fā)現(xiàn)替代影響合金的晶格參數(shù)。合金的最大電化學(xué)放電容量為545mAh／g，電化學(xué)活化容易，但循環(huán)性能比較差。隨著替代量增大，由于鉻抑制了鈦、鋯和釩元素的表面遷移和氧化使合金的循環(huán)性能退化明顯減輕，但同時因?yàn)樘娲咕О^大導(dǎo)致最大電化學(xué)放電容量有所降低。

摘要:通過機(jī)械合金化制備了Al-15％Pb-4％Si-1％Sn-1．5％Cu(質(zhì)量分?jǐn)?shù))納米晶粉末。采用X射線衍射(XRD)，掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)對不同球磨時間的混合粉末的組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小、微觀形貌以及顆粒中化學(xué)成分分布情況進(jìn)行了研究。結(jié)果表明混合粉末經(jīng)過球磨后形成了納米晶，其組織非常均勻。球磨對Pb的作用效果明顯大于對Al的作用效果，經(jīng)過40h球磨后Pb粒子達(dá)到40nm，而Al在球磨60h后晶粒為65nm；經(jīng)球磨后，Cu和Si固溶于Al的晶格中，而Sn則固溶于Pb晶格中，并且Al和Pb發(fā)生了互溶，形成了Pb(Al）超飽和固溶體；在球磨過程中硬度高的脆性粒子Si難于完全實(shí)現(xiàn)合金化。

摘要:采用水淬法制備了Zr—Ti—Cu—Ni—Be—Co塊狀非晶合金(BMGs)。使用XRD進(jìn)行相分析，采用熱分析儀進(jìn)行玻璃轉(zhuǎn)變溫度、晶化溫度和熱穩(wěn)定性等的測定，用SEM觀察試樣壓縮后的外表面和斷口形貌。研究了Co對Zr—Ti—Cu—Ni—Be合金非晶形成能力(GFA)、熱穩(wěn)定性及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：含Co的所有Zr—Ti—Cu—Ni—Be BMGs都有1個明顯的玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)和寬的過冷液相區(qū)(△T）。Zr38Ti17Cu10.5Co12Be22.5合金具有和Zr41Ti14Cu12.5Ni10Be22.5合金相當(dāng)?shù)摹鱐；Co的添加明顯提高Zr—Ti—Cu—Ni—Be BMGs的力學(xué)性能，含Co量大于10at％的Zr—Ti—Cu—Ni—Be BMGs的壓縮斷裂強(qiáng)度（σf）超過2000MPa，Zr38Ti17Co22.5Be22.5合金的σf達(dá)到2230MPa，比Zr41Ti14Cu12.5Ni10Be22.5合金的σf提高23％。

摘要:研究了快淬處理對AB2型Laves相電極合金循環(huán)穩(wěn)定性的影響，用XRD和SEM分析了鑄態(tài)及快淬態(tài)合金的相結(jié)構(gòu)，并觀察了合金的微觀組織形貌。結(jié)果表明，快淬對AB2型貯氫合金循環(huán)穩(wěn)定性的影響與合金的成分密切相關(guān)?？齑銓i基電極合金的循環(huán)壽命有所提高，但不顯著；對Ti—Zr基合金，隨淬速增加，合金的循環(huán)穩(wěn)定性急劇增加?？齑闶笰B2型電極合金循環(huán)壽命發(fā)生變化的根本原因是合金中形成了不同量的非晶相。

摘要:采用 ECAP 方法和 3 種工藝路徑,研究純鋁的顯微組織和力學(xué)性能的變化。研究發(fā)現(xiàn),對于φ-120°模具來說,在 3 種工藝路徑中,路徑 A 的晶粒細(xì)化效果最明顯,其次為路徑 Bc,路徑 C;6 次 ECAP 后,采用路徑 Bc 試樣的顯微組織由等軸晶組成,而采用路徑 A 和路徑 C 時試樣的顯微組織由拉長的纖維狀晶粒組成,平均晶粒尺寸均能小于 1 μm。相應(yīng)地,3種工藝路徑提高強(qiáng)度的有效性依次為路徑A,路徑Bc,路徑C,變形過程中σ0.2同晶粒尺寸的關(guān)系符合Hall-petch關(guān)系。ECAP 過程中純鋁的強(qiáng)化機(jī)制主要是細(xì)晶強(qiáng)化,并初步探討了 ECAP 過程中細(xì)晶的形成機(jī)制。

摘要:研究了鋁含量對定向凝固N(yùn)i3Al基合金鑄態(tài)和熱處理態(tài)顯微組織的影響，用定向凝固技術(shù)制取合金。測試了合金的高溫持久性能，利用SEM，EDS，XRD等考察了持久斷裂試樣的微觀形貌。結(jié)果表明，鋁含量在6．5％～9．5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)范圍內(nèi)，合金的鑄態(tài)組織由γ′，γ和MC碳化物組成，9．5％Al的合金形成大量的γ′初晶和少量β—NiAl相；1300℃，4h固溶熱處理使次生γ′全部固溶，共晶γ′固溶很少，直到合金初熔γ′初晶和β—NiAl相仍不能固溶，嚴(yán)重?fù)p傷合金的高溫強(qiáng)度；在1100℃，70MPa條件下持久時間高于10h時，合金即出現(xiàn)明顯的筏排組織，持久裂紋主要沿柱晶橫向段和枝晶間萌生擴(kuò)展。7．5％～8．5％的鋁含量是添加了W，Mo，Ta，Ti等合金元素的定向凝固N(yùn)i3Al基合金的適宜范圍。

摘要:采用機(jī)械合金化合成了新型合金LaNi5—38％Mg(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)，并采用X射線衍射(XRD)，掃描電子顯微鏡(SEM)，差熱分析(DTA)等對其結(jié)構(gòu)、形貌及熱穩(wěn)定性能等進(jìn)行了表征。結(jié)果表明：經(jīng)280r／min球磨250h后，LaNi5—38％Mg合金由非晶和MgNi2納米晶(5．4nm)組成：所得粉末大多數(shù)為規(guī)則的近球形或球形，另有少量的多角形或梨形，其粒徑為0．05μm～13．9μm，其中90％的顆粒為0．5μm～2．0μm。球磨試樣經(jīng)763K保溫35d，獲得了熱穩(wěn)定性較好的具有納米尺度(25.3nm)的三相合金。

摘要:研究了Mn和Zr對新型Al-Mg-Si-Cu合金的顯微組織和機(jī)械性能的影響，并采用XRD，EDAX和TEM分析了合金中析出相的類型和成分。結(jié)果表明：單獨(dú)添加Zr，合金的強(qiáng)度降低，塑性提高；復(fù)合添加0.3％Mn和0．08％Zr，合金-T6的組織中出現(xiàn)了大量的粒狀或條狀A(yù)lCrMnFeSi相，合金的強(qiáng)度和塑性均有所提高；繼續(xù)增加Mn和Zr的含量，由于合金中時效強(qiáng)化相——Mg2Si數(shù)量的顯著減少和粗大AlCrMnFeSi相的增加，造成合金性能下降。

摘要:采用PVD和CVD技術(shù)制備Cu/TiN/PI試樣，研究表明，TiN薄膜可以有效地阻擋Cu向PI基板內(nèi)部擴(kuò)散，CVD工藝制備的Cu膜內(nèi)部殘余應(yīng)力很小，Cu膜有相對高的結(jié)合強(qiáng)度；而PVD制備的Cu膜，在有TiN阻擋層存在的情況下，Cu膜內(nèi)存在拉應(yīng)力，拉應(yīng)力降低了Cu膜結(jié)合強(qiáng)度，300℃退火可以消除膜內(nèi)殘余應(yīng)力，結(jié)合強(qiáng)度提高。

摘要:研究了MB3鎂合金的攪拌摩擦焊技術(shù)。對其塑性連接時的焊縫成形，焊縫組織形態(tài)及接頭的力學(xué)性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，用攪拌摩擦焊方法焊接MB3鎂合金，當(dāng)工藝參數(shù)合適時，可獲得外觀成形美觀、內(nèi)部無缺陷，幾乎無變形的平板對接接頭。接頭力學(xué)性能試驗(yàn)表明，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)母材的97．2％，高于熔焊接頭的強(qiáng)度，斷裂位置大多位于熱影響區(qū)。

摘要:采用Sol—Gel工藝在普通玻璃表面制備出均勻、透明的添加0．3％～0．5％貴金屬Pd^2 的TiO2-SiO2復(fù)合薄膜。通過對薄膜的XRD，SEM表征及薄膜耐酸、堿化學(xué)穩(wěn)定性的檢測，結(jié)果表明，在TiO2—SiO2薄膜中添加Pd^2 ，增強(qiáng)了TiO2薄膜的光催化活性，由于Pd^2 所起到阻滯劑的作用，使晶粒尺寸減小，表面呈多孔合理結(jié)構(gòu)，改善了TiO2薄膜的顯微結(jié)構(gòu)，使薄膜的化學(xué)穩(wěn)定性得到明顯的提高。

摘要:采用固相法合成粉體，冷等靜壓成型，保護(hù)燒結(jié)制備出了單一相的γ—LiAlO2陶瓷試樣。采用激光粒度儀，XRD和電子拉伸機(jī)等分別測定了粉體的粒度、相組成和試樣的抗壓性能等。主要研究了粉體合成以及工藝因素對燒結(jié)后γ—LiAlO2陶瓷試樣的相對密度、氣孔率和抗壓強(qiáng)度等性能的影響。研究結(jié)果表明：原始粉料的粒度和分布對燒結(jié)影響很大：成型壓力為300MPa，燒結(jié)溫度1400℃保溫6h所得試樣的性能較佳。

摘要:

摘要:采用雙層輝光無氫離子滲碳技術(shù)在本底真空為 5×10-3Pa 的情況下,用 99.999%的高純氬氣對 Ti-6Al-4V 鈦合金進(jìn)行無氫滲碳。檢測結(jié)構(gòu)為:滲碳層厚度大于 200μm;表面層有一層以 TiC 為主的沉積層;在滲層中有 TiC 相生成;滲層的近表面硬度為 7 000 MPa;與剛玉球的摩擦力矩大幅度降低。通過研究得出:鈦材經(jīng)過雙輝離子無氫滲碳后,不僅提高了表面的硬度,同時降低了摩擦系數(shù),因而使耐磨性能得到了提高。

摘要:采用溶膠-凝膠技術(shù)制備了摻雜納米CeO2的納米玻璃，探索了不同溶劑、pH值、熱處理溫度和升溫速率等制備條件對納米玻璃的影響，獲得了最佳的制備條件，得到了透明的摻雜納米CeO2的納米玻璃。其中反應(yīng)物最佳摩爾比為：nTEOS：ni-PrOH：nEOH：nH2O=1：2：1：20；最佳pH值為：1．4～118；凝膠化的理想環(huán)境為：T65℃～70℃，潤濕氣氛；制備干凝膠的最佳熱處理路線為：水浴70℃，3d→水浴85℃，3d→烘箱100℃，1d→烘箱150℃，2d。因此，溶膠-凝膠技術(shù)是制備納米玻璃的有效途徑。

摘要:用 SEM 的波譜(WD)分析手段,定性研究了合金元素鈮在 Zr-Sn-Nb-Fe 合金中的存在方式及其與中間退火工藝的關(guān)系。研究結(jié)果表明添加的合金元素鈮主要存在于 Laves 相中,并且隨中間退火溫度升高,第二相中鈮含量增加。鈮在 α-Zr 中的含量隨退火溫度升高而降低,可降低至小于 1×10-4,這與二元 Zr-Nb 合金中合金元素鈮的固溶度隨溫度升高而增加明顯不同。鈮和鐵、鉻共存于鋯合金中時,將與鐵、鉻一起優(yōu)先形成沉淀相,導(dǎo)致合金元素主要存在于第二相中,并出現(xiàn)其在 α-Zr 中固溶量隨退火溫度升高而降低的現(xiàn)象;其原因可歸結(jié)為隨退火溫度升高鈮擴(kuò)散能力增加,從而導(dǎo)致在第二相中含量增加。

摘要: