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摘要:綜述了粉末冶金鈦合金致密化工藝及致密化機(jī)理研究的新進(jìn)展。粉末冶金鈦合金致密化工藝除采用傳統(tǒng)的熱等靜壓工藝外，注射成型、激光成型等新技術(shù)的應(yīng)用可以得到相對(duì)密度達(dá)99％的燒結(jié)件，其拉伸性能達(dá)到甚至超過(guò)熔鍛鈦合金的水平；致密化理論方面的研究除擴(kuò)散、蠕變及屈服機(jī)制外，鈦合金中還有相變致密化機(jī)制與多組元合金元素的強(qiáng)化致密化機(jī)制。其中當(dāng)粉末鈦合金在理／口兩相區(qū)溫度下進(jìn)行循環(huán)熱壓時(shí)，相變致密化起主要作用。當(dāng)多組元粉末鈦合金燒結(jié)時(shí)，促進(jìn)液相形成或提供擴(kuò)散通道的合金元素起強(qiáng)化致密化作用。這兩種致密化機(jī)制在粉末鈦合金燒結(jié)的實(shí)際應(yīng)用中有重要意義。

摘要:介紹了高溫防護(hù)涂層的主要類型、制備方法及其失效方式，重點(diǎn)突出了鋁化物涂層在高溫防護(hù)領(lǐng)域的重要性和高溫涂層、高溫氧化問(wèn)題研究的重要性，從而點(diǎn)出了應(yīng)該進(jìn)一步深人地研究鋁化物涂層高溫氧化規(guī)律的重要意義。

摘要:論述2001年～2002年國(guó)內(nèi)外磁性功能材料研究和應(yīng)用新進(jìn)展。內(nèi)容包括：(1)高磁矩磁性材料，(2)MnZn鐵氧體材料，(3)納米金屬磁膜，(4)微波磁性器件，(5)巨磁電阻器件。

摘要:用ANSYS5．5有限元軟件對(duì)在脈沖磁場(chǎng)中金屬熔體凝固條件下，直螺線管線圈及其內(nèi)部凝固樣品中的瞬態(tài)脈沖磁通密度、洛倫茲力做了數(shù)值模擬。模擬計(jì)算結(jié)果表明，在脈沖磁場(chǎng)中凝固的條件下，直螺線管線圈內(nèi)及其凝固樣品中脈沖磁通密度和洛倫茲力分布具有軸向、徑向分布不對(duì)稱性和不均勻性。脈沖磁通量和洛倫茲力的這種分布特性對(duì)了解脈沖磁場(chǎng)凝固條件下，瞬態(tài)的脈沖磁通量和洛倫茲力的特性及其對(duì)金屬熔體的凝固行為和凝固組織的作用具有重要意義。

摘要:利用第一原理計(jì)算方法可分析和預(yù)測(cè)鋰-金屬氧化物電池正極材料在Li離子嵌入脫出過(guò)程中的電勢(shì)和穩(wěn)定性等性能。本文詳細(xì)介紹了第一原理計(jì)算方法的理論背景以及目前LiCoO2正極材料計(jì)算研究的現(xiàn)狀。利用此方法對(duì)LiNiO2及多組分材料摻雜進(jìn)行研究是今后工作的重點(diǎn)。

摘要:采用理想流體對(duì)稱碰撞模型沿流線研究了駐點(diǎn)近區(qū)的自然應(yīng)變分布規(guī)律。計(jì)算結(jié)果表明，爆炸焊接駐點(diǎn)的應(yīng)變?yōu)闊o(wú)窮大；在駐點(diǎn)附近5倍射流厚度范圍內(nèi)應(yīng)變完成了突變。

摘要:用示差掃描熱分析儀(DSC)、X射線衍射儀(XRD)和光學(xué)顯微鏡系統(tǒng)研究了熱處理和熱循環(huán)對(duì)Ru-49Ta高溫形狀記憶合金馬氏體相變行為的影響。結(jié)果表明：Ru-49T8合金的Ms(馬氏體相變開始溫度)和Af(馬氏體逆相變結(jié)束溫度)分別為1065℃和1085℃，相變溫度范圍(Ms-Mf)為15℃，相變熱滯和相變熱比較小，分別為22℃和2J／g。熱處理對(duì)Ru-49Ta合金馬氏體相變行為影響不大，該合金的馬氏體相穩(wěn)定性良好，不存在時(shí)效效應(yīng)，相變方式為孿生。熱循環(huán)對(duì)Ru-49Ta合金馬氏體相變溫度和熱滯影響不大，隨熱循環(huán)的進(jìn)行，相變熱有所減少。

摘要:采用磁控濺射方法在p-Si(111)襯底上淀積5nmPt膜，分別在350℃-600℃退火。原子力顯微鏡(AFM)觀察和x射線光電子譜(XPS)分析表明，隨退火溫度的增加，平坦的薄膜表面變得粗糙，其相分布由Pt-Pt2Si-Ptsi變?yōu)镻t Pt2Si PtSi-Ptsi。

摘要:在有害可燃?xì)怏w應(yīng)用中,應(yīng)優(yōu)先考慮其檢測(cè)。對(duì)天然氣工業(yè),主要要檢測(cè)的是甲烷。檢測(cè)可燃?xì)怏w的一種常用方法是Pellistor傳感技術(shù)。Pellistor可檢測(cè)氣體在燃燒中的溫度升高。專用的Pellistor結(jié)構(gòu)有一根細(xì)Pt絲線圈埋在難熔板下,板上承載有催化劑(通常為Pd)。Pt絲加熱催化劑使其到工作溫度,當(dāng)催化劑燃燒時(shí),催化劑溫度上升,其電阻的變化使Pt絲可檢測(cè)到過(guò)熱情況。然而,因Pt絲很細(xì)(10μm～50μm)的Pellistors易損壞,且裝置的耗能高(120mW～150mW),所以不得不特殊制作。近來(lái)制作的微機(jī)械“熱板”二維靈敏感結(jié)構(gòu),其板上有SiO2或SiN受蝕薄層,層…

摘要:研究了各參數(shù)對(duì)燃燒合成長(zhǎng)柱狀Yb α-Sialon相組成及形貌的影響。結(jié)果表明，不同m，n值對(duì)燃燒產(chǎn)物相組成有很大影響。原料中Si3N4，AlN，NH4F的增加有利于Si的氮化，同時(shí)，Si3N4和NH4F的增加使α-Sialon晶粒由柱狀轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒狀。燃燒合成長(zhǎng)柱狀α-Sialon的形成過(guò)程是α-Sialon首先從Yb-Si-Al-O-N液相中形核析出，然后在適宜的生長(zhǎng)條件下?lián)駜?yōu)生長(zhǎng)，發(fā)育成長(zhǎng)柱狀晶體。

摘要:通過(guò)改變粉末的最終燒結(jié)溫度制備出不同相組成的前驅(qū)粉。研究了前驅(qū)粉的相組成對(duì)Bi(Pb)-2223／Ag帶材性能和帶材微觀結(jié)構(gòu)的影響；從而得出裝管前粉末的最佳相組成為：(Pb)2212主相加上一定量的第二相[Ca2PbO4和(Sr，Ca)CuO]，不含2201和2223相。前驅(qū)粉的最佳燒結(jié)溫度應(yīng)剛好低于2223相的起始成相溫度820℃。制備出的最高帶材性能Jc達(dá)到12kA／cm^2。

摘要:將納米TiO2粉加入到不飽和聚酯中進(jìn)行同時(shí)增韌增強(qiáng)改性時(shí)，發(fā)現(xiàn)用簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度表征納米TiO2／UPR的韌性時(shí)，樹脂有明顯的脆韌轉(zhuǎn)變現(xiàn)象，脆-韌轉(zhuǎn)變點(diǎn)為TiO2含量是6％。納米TiO2／UPR彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度較UPR分別提高了55％和46％。利用掃描電子顯微鏡觀測(cè)納米TiO2/UPR的沖擊斷口形貌時(shí)，發(fā)現(xiàn)在脆-韌轉(zhuǎn)變點(diǎn)左右的納米TiO2／UPR的微觀形態(tài)發(fā)生了從脆性斷裂到韌性斷裂的形貌特征。

摘要:采用差熱掃描(DSC)分析，研究了在2090鋁鋰合金固溶過(guò)程中施加的電場(chǎng)對(duì)合金析出動(dòng)力學(xué)的影響，并探討了電場(chǎng)作用的微觀機(jī)理。研究發(fā)現(xiàn)，固溶電場(chǎng)使δ′相和T1相析出的峰值溫度略有降低，使析出曲線提前，并使T1相的析出焓變有所減小，而對(duì)δ′相的析出焓變基本無(wú)影響；同時(shí)，固溶電場(chǎng)增大δ′相和T1相的前期析出速率，但減小它們的后期析出速率；固溶電場(chǎng)還降低了δ′相和T1相的析出激活能。作者認(rèn)為，固溶電場(chǎng)通過(guò)對(duì)合金中空位的作用，提高了空位的濃度及合金元素的固溶程度，從而降低這兩相的析出激活能。

摘要:考察了不同成分的Ti-Fe-Mo-Mn-Nb-Zr合金的壓縮強(qiáng)度、硬度，得到了高壓縮強(qiáng)度，硬度與牙本質(zhì)相近的鈦合金。在綜合考慮鈦合金成本、力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，采用模糊推理系統(tǒng)建立了鈦合金中的元素質(zhì)量百分含量與硬度之間的關(guān)系，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行了驗(yàn)證，預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)際測(cè)定結(jié)果的對(duì)比是令人滿意的。在保證性能的基礎(chǔ)上，利用訓(xùn)練好的模糊推理系統(tǒng)對(duì)材料的成分進(jìn)行優(yōu)化，減少貴重元素的加入量。

摘要:針對(duì)電子束焊接后的Zr-4合金管在腐蝕工況下出現(xiàn)的異常藍(lán)色環(huán)狀氧化膜，使用XPS，EDX，TEM等分析手段研究了異常氧化膜和正常氧化膜的微觀成分和結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明：正常氧化膜是透明的，異常藍(lán)色氧化膜剝落后，也是透明的；異常藍(lán)色氧化膜中Fe含量明顯高于正常氧化膜中的Fe含量；Fe在氧化膜中主要是以氧化物Fe203的形式存在，Sn與Zr以SnOz，ZrO2的形式存在。

摘要:采用拉伸試驗(yàn)、金相、透射電鏡、掃描電鏡等測(cè)試手段，研究了Sc對(duì)Al-K-Cu-Mg-Ag-Zr合金的顯微組織對(duì)拉伸性能的影響。結(jié)果表明，Sc細(xì)化了合金晶粒，促進(jìn)了T1相的析出和均勻彌散分布，在一定程度上改變了合金的斷裂行為，能使合金獲得更好的綜合機(jī)械性能。

摘要:利用旋轉(zhuǎn)圓盤裝置研究TiFiNiNb合金和0Crl3Ni5Mo不銹鋼的空蝕行為，并用洛氏硬度儀模擬空蝕過(guò)程中微射流所產(chǎn)生的局部載荷對(duì)TiNiNb合金和0Cr13Ni5Mo不銹鋼的作用，結(jié)果表明，TiNiNb合金的抗空蝕性能優(yōu)于0Crl3Ni5Mo。在壓痕試驗(yàn)中，TiNiNb合金能吸收高于0CI13Ni5Mo的彈性能，該性能特點(diǎn)使TiNiNb合金在空蝕過(guò)程中能吸收和釋放較多的沖擊能量，減少損失，呈現(xiàn)良好的抗空蝕性能。

摘要:采用低溫強(qiáng)堿法制備了粒徑為40nm左右的高純納米四方多晶氧化鋯粉體。對(duì)于納米四方多晶氧化鋯粉體在不同條件下的Zeta電位的測(cè)試表明，聚電解質(zhì)分散劑聚丙烯酸銨(NH4PAA)使粉體等電點(diǎn)降低，對(duì)聚電解質(zhì)分散劑聚丙烯酸銨在納米四方多晶氧化鋯粉體上的等溫吸附研究發(fā)現(xiàn)，由于聚電解質(zhì)分散劑的作用，懸浮體中納米氧化鋯粉體顆粒表面的電動(dòng)特性發(fā)生了顯著的變化，其等電點(diǎn)向pH值降低的方向移動(dòng)了3．5。分散劑用量為1．0％(對(duì)于粉體，按質(zhì)量)時(shí)，懸浮體穩(wěn)定性較好，該納米粉體漿料的流變特性得到明顯的改善。

摘要:研究了超細(xì)不銹鋼纖維的制備工藝和產(chǎn)品性能，結(jié)果表明：集束拉拔法能夠制備超細(xì)不銹鋼纖維，但由于加工過(guò)程的不均勻變形導(dǎo)致纖維絲呈不規(guī)則圓形。在相同的真應(yīng)變條件下，12μm，8μm和6μm纖維的單絲斷裂強(qiáng)力隨真應(yīng)變的增加而增加，抗拉強(qiáng)度隨著纖維絲徑的減小而顯著增加，在12μm處達(dá)到極大值后又隨著纖維絲徑的減小而顯著降低。3種規(guī)格的纖維表面都存在顆粒狀的碳化物，碳化物在拉伸過(guò)程中隨著纖維的減徑而被帶到表面或近表面處，它不僅使纖維芯絲嚴(yán)重不均勻，還會(huì)導(dǎo)致纖維沿顆粒處損壞至斷裂，這也是8μm和6μm纖維抗拉強(qiáng)度相對(duì)低的原因。

摘要:通過(guò)高能球磨將一定成分的W，La2O3粉研磨成納米粉，在真空熱壓爐中將其燒結(jié)為塊體的納米晶電極材料。利用X射線衍射儀(XRD)、透射電鏡(TEM)和掃描電鏡(SEM)等手段分析晶粒的變化情況。結(jié)果表明，燒結(jié)的致密化主要在于納米顆粒的重排，而不是傳統(tǒng)的擴(kuò)散；燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象，但長(zhǎng)大有限；機(jī)械研磨產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)變、某些雜質(zhì)元素的存在等對(duì)燒結(jié)有促進(jìn)作用。

摘要:采用等離子噴涂(PS)方法，在GH536高溫合金基材上制備了傳統(tǒng)的雙層熱障涂層(TBCs)和2種含有Al2O3與ZrO2陶瓷復(fù)合層的3層熱障涂層。傳統(tǒng)TBC8結(jié)構(gòu)為Ni22Cr10AlY合金連接層和8％Y2O3部分穩(wěn)定的ZrO2(8YPSZ)陶瓷頂層；3層TBCs中分別采用置于8YPSZ陶瓷層內(nèi)層及外層的Al2O3與8YPSZ復(fù)合層。3種類型試樣的100h。1050℃靜態(tài)氧化試驗(yàn)及1050℃熱震試驗(yàn)結(jié)果表明：3層涂層較雙層涂層的氧化阻力提高，雙層涂層的熱震阻力最佳，氧化阻力最差。不同復(fù)合層形式試樣的熱振失效方式和壽命也有差別，復(fù)合層置于陶瓷層外層熱震壽命略高，但100h氧化增重有明顯提高，抗氧化性降低。

摘要:以SnCl4^ 5H2O和SbCl3為原料，通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)并借助于XRD，TEM等手段，研究了前驅(qū)物濃度、反應(yīng)溫度、保溫時(shí)間和氨水滴加速率等工藝因素對(duì)水熱合成銻摻雜SnO2納米粉體的影響，探討了不同分散處理工藝對(duì)納米粉體分散性的影響。

摘要:研究了球磨速度變化(125r／rain-225r／min)和不同過(guò)程控制劑(乙醇、硬脂酸和二者的混合物)及其加入量(0％-4．5％)對(duì)Ti-Cr合金機(jī)械合金化(MA)的影響。研究結(jié)果表明，球磨速度的高低對(duì)所獲得的MA粉末的粒度有顯著性影響。在其它條件相同的情況下，球磨速度越高，MA的效率越高，粉末的粒度越小。在Ti-Cr合金的MA過(guò)程中，使用乙醇作為過(guò)程控制劑，能夠有效地降低球磨帶人的雜質(zhì)量，但是粉末的細(xì)化速度將減慢；乙醇的加入量不宜超過(guò)1．5％。硬脂酸不適合用做Ti-Cr合金MA過(guò)程的過(guò)程控制劑。通過(guò)調(diào)整球磨速度和合理選用過(guò)程控制劑，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)球磨雜質(zhì)來(lái)源的調(diào)控。

摘要:研究了Bi2223高溫超導(dǎo)帶材在4．2K和外加直流背景場(chǎng)條件下的交流損耗。討論了磁場(chǎng)、電流、基體電阻率、超導(dǎo)芯的數(shù)目等因素對(duì)交流損耗的影響。所有的測(cè)量都在4．2K下進(jìn)行，外加磁場(chǎng)的幅值最大是5T，損耗的測(cè)量采用傳輸電流法。