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摘要:研究了Y2O2S∶Tb納米晶的發(fā)光性質(zhì)和能量傳遞過程,根據(jù)濃度猝滅曲線分析了納米Y2O2S中引起5D3和5D4能級(jí)濃度猝滅的相互作用類型分別為電偶極-電偶極和交換相互作用。納米Y2O2S中Tb離子的5D3-7F5躍遷的發(fā)光壽命與相同摻雜濃度的體材料相比明顯縮短,根據(jù)引起濃度猝滅的相互作用類型對(duì)發(fā)光衰減曲線進(jìn)行擬合,得到理論和試驗(yàn)一致的結(jié)果。

摘要:對(duì)國內(nèi)外在TiAl基合金的超塑性研究中所提出的各種變形機(jī)理和調(diào)節(jié)機(jī)制進(jìn)行了綜述，并介紹和分析了該合金在超塑性變形中所呈現(xiàn)的各種應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系。

摘要:研究了低鈣磷比溶液電沉積缺鈣羥基磷灰石生物陶瓷涂層在水熱合成和700℃,800℃,900℃焙燒后的相組成和顯微組織結(jié)構(gòu);用掃描電鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)和透射電鏡(TEM)對(duì)涂層進(jìn)行分析。結(jié)果表明:在電沉積液Ca/P比1.30,沉積液溫度25℃,電壓4V條件下,Ti基體表面沉積了片狀和條狀HAP和CaHPO4·2H2O混合相涂層;在pH值為12的堿液中,150℃和200℃水熱合成4h后涂層由針狀純HAP組成,Ca/P比約為1.61,且隨著水熱合成溫度的升高,晶體結(jié)晶度提高,但晶體無明顯長大趨勢(shì);700℃焙燒后,涂層仍由純HAP組成,只是晶體因失水而發(fā)生團(tuán)聚;800℃焙燒后,部分HAP發(fā)生分解,生成β-Ca3(PO4)2,且HAP與β-Ca3(PO4)2的體積比為90∶10,形貌為塊狀和板條狀,其表面附著許多細(xì)小的針狀顆粒;900℃焙燒后,β-Ca3(PO4)2的含量增加,HAP與β-Ca3(PO4)2的體積比為74∶26,小顆粒團(tuán)聚成較大的塊狀和板條狀顆粒。由此制備了對(duì)骨組織生長更有利的HAP+β-Ca3(PO4)2雙相涂層結(jié)構(gòu)。

摘要:研究了HDDR各向異性NdFeB永磁材料的矯頑力機(jī)理。通過對(duì)材料磁化過程的研究以及對(duì)其顯微組織結(jié)構(gòu)的觀察分析，發(fā)現(xiàn)其矯頑力機(jī)制起源于疇壁掙脫主相Nd2Fe14B晶粒邊界以及晶粒團(tuán)邊界富釹相的釘扎機(jī)制，其中富釹相對(duì)材料疇壁的釘扎是決定其矯頑力的關(guān)鍵因素。通過理論計(jì)算，其結(jié)果與材料實(shí)際的矯頑力十分接近。此外，還進(jìn)行了驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)并提出了改善材料矯頑力的途徑。

摘要:利用高溫X射線衍射研究了純Cu，純Al，Cu75Al25，Cu71Al25Ni4(原子分?jǐn)?shù)，％)液態(tài)結(jié)構(gòu)，獲得了結(jié)構(gòu)因子。研究結(jié)果表明：純Cu和純Al熔體結(jié)構(gòu)因子主峰前曲線均呈光滑的拋物線狀；而Cu75Al25熔體的結(jié)構(gòu)因子曲線主峰前則出現(xiàn)預(yù)峰；加入Ni后，即Cu71Al25Ni4熔體的結(jié)構(gòu)因子曲線上預(yù)峰明顯增強(qiáng)。根據(jù)預(yù)峰的特性，提出兩液態(tài)結(jié)構(gòu)的原子模型，即由八面體結(jié)構(gòu)共享頂點(diǎn)形成的原子團(tuán)簇與無規(guī)密堆積原子分布區(qū)域組成。

摘要:采用化學(xué)溶液法混料，然后用氫還原氮化法制備出具有包覆結(jié)構(gòu)的Si3N4／BN納米復(fù)合粉體，復(fù)合粉熱壓后獲得較高強(qiáng)度，同時(shí)又具有良好加工性能的復(fù)相陶瓷。掃描電鏡(SEM)，X射線衍射(XRD)分析表明：復(fù)相陶瓷中氮化硼以六方晶(h-BN)均勻分布于以α-Si3N4為基體相的晶界與晶內(nèi)，并抑制α-Si3N4的晶粒長大使基體晶粒細(xì)化。良好加工性能的獲得是由于h-BN易沿其層間解理以及h-BN與α-Si3N4兩相由于熱膨脹失配產(chǎn)生的弱界面易在剪切方向剝層所致。

摘要:研究了以VOSO4為前驅(qū)體，應(yīng)用液相沉淀法制取VO2納米粉的制粉技術(shù)以及VO2粉末的晶化過程，采用TGA，DSC，XRD，TEM等測(cè)試手段對(duì)所得粉的物理特性進(jìn)行了測(cè)試分析。試驗(yàn)結(jié)果表明：所制取的VO2粉末顆粒粒徑介于10nm-30nm之間，該粉體經(jīng)400％真空熱處理10h可完全實(shí)現(xiàn)晶化，相變溫度為65％。

摘要:隨著人類社會(huì)的進(jìn)步,人們?cè)絹碓街匾暽钯|(zhì)量的提高,抗菌、防腐、除味、凈化環(huán)境和優(yōu)化環(huán)境等活動(dòng)成為人們的追求。由于納米材料和納米技術(shù)的基礎(chǔ)研究的深入和實(shí)用化進(jìn)程的發(fā)展,特別是納米技術(shù)與環(huán)境保護(hù)、環(huán)境治理的進(jìn)一步有機(jī)結(jié)合,許多環(huán)保難題諸如大氣污染、污水處理、城市垃圾將會(huì)得到有效解決,人類將充分享受納米技術(shù)帶來的潔凈環(huán)境。例如,納米粒子的光催化成為1項(xiàng)正在蓬勃發(fā)展的應(yīng)用于水與空氣凈化、修復(fù)的高新技術(shù)。通過納米粒子的光催化可以將有機(jī)和無機(jī)化合物甚至微生物降解或轉(zhuǎn)化成有害性非常小的物質(zhì)。納米粒子作為催化劑由于其…

摘要:以N2和Ar的混合氣為氣源，在Ti6Al4V表面離子滲氮形成滲氮層。對(duì)滲層的相結(jié)構(gòu)、表面粗糙度、顯微硬度及與基體的結(jié)合強(qiáng)度等進(jìn)行了測(cè)試分析，并用球-盤滑動(dòng)磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)滲層的摩擦學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：在N2／Ar=1：1，900℃的滲氮條件下，滲氮層主要由化合物Ti2N，TiN和氮在α-Ti中的固溶體α相等相組成；滲氮后試樣的表面粗糙度增大；滲氮層的硬度較基材Ti6Al4V有很大提高，且與基體間有較好的結(jié)合強(qiáng)度；在球-盤滑動(dòng)磨損試驗(yàn)中，滲氮層無減摩效果，但其耐磨性較基材Ti6Al4V大大增強(qiáng)。

摘要:由于MgB2具有近40K的超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度,沒有晶界弱連接,制作成本低等優(yōu)點(diǎn),所以很有希望是20K～30K溫度下運(yùn)行的核磁共振成像(MRI)、變壓器等應(yīng)用項(xiàng)目的選用材料。為了搞清楚MgB2的釘扎機(jī)制以及進(jìn)一步提高其超導(dǎo)特性,必須深入研究這種材料的傳輸特性和物理特性方面的問題。最近,瑞士日內(nèi)瓦大學(xué)富魯基戈(R.Flükiger)報(bào)道了他們有關(guān)用微細(xì)粉制作的單芯和多芯Fe/MgB2帶的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。開始的原料粉末是從Alfa-Aesar公司買來的純度為98%的MgB2粉,球磨2h后得到較小晶粒尺寸的粉。在1個(gè)充有Ar氣的手套箱中將細(xì)MgB2粉裝入Fe管中,Fe管外徑8mm,內(nèi)…

摘要:研究了TiC，TiB2兩種鈦化物在純鋁熔體中的行為及其對(duì)熔體粘度的影響規(guī)律。720℃時(shí)的測(cè)量數(shù)據(jù)表明，以Al-5Ti-1B和Al-3Ti-0．15C形式加入微量TiB2或TiC的鋁熔體，其粘度增加30％左右；分析了熔體粘度突變的原因，并提出了鈦化物／鋁熔體界面過渡區(qū)的假設(shè)。上述熔體經(jīng)一段時(shí)間的保溫后，出現(xiàn)了隨熔體溫度降低而粘度降低的異常變化，從鈦化物／鋁熔體界面過渡區(qū)的形成和整體的沉淀得到了合理的解釋。固態(tài)條件下鈦化物粒子周圍存在Ti濃度的梯度分布也間接證實(shí)了熔體條件下鈦化物／鋁熔體界面過渡區(qū)的存在。

摘要:生物醫(yī)用材料是材料科學(xué)中1個(gè)正在發(fā)展的新領(lǐng)域。生物醫(yī)用材料不同于藥物,它的主要治療目的是無須通過在體內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)或新陳代謝來實(shí)現(xiàn),但是可以結(jié)合藥理作用,甚至可以起到藥理活性物質(zhì)作用。與生物系統(tǒng)直接結(jié)合是生物醫(yī)用材料最基本的特征,如直接進(jìn)入體內(nèi)的植入材料、人工心肺、肝、腎等體外輔助裝置中與血液直接接觸的材料等。由于納米材料的獨(dú)特性能,在本世紀(jì)將成為生物醫(yī)用材料的核心材料,因?yàn)樵诂F(xiàn)有生物體的骨骼、牙齒、筋、腱等中,都發(fā)現(xiàn)有納米形成的具有納米結(jié)構(gòu)的材料,從仿生的觀點(diǎn)看,納米生物醫(yī)用材料是重要的發(fā)展方向。專家預(yù)計(jì)…

摘要:研究了組織形態(tài)對(duì)TC4鈦合金應(yīng)力松弛行為的影響。結(jié)果表明：200℃時(shí)等軸組織的抗應(yīng)力松弛性能好于魏氏組織；400℃和600℃時(shí)魏氏組織的抗應(yīng)力松弛性能稍高于等軸組織。不同組織的塑性應(yīng)變速率-應(yīng)力曲線具有相似的形狀。等軸組織晶粒發(fā)生輕微的長大，魏氏組織在發(fā)生粗化的同時(shí)，條狀物長徑比減小，有球化的傾向。

摘要:研究了Zr-Al-Ni-Cu大塊非晶合金在連續(xù)升溫過程中的晶化行為。結(jié)果表明，隨升溫速度的加快，特征溫度Ts，Tx，Tp均向高溫區(qū)移動(dòng)，晶化熱焓增加，過冷溫度區(qū)間擴(kuò)大，并且峰值溫度Tp對(duì)應(yīng)的晶化體積分?jǐn)?shù)減少。利用Kissinger曲線和Doyle曲線法計(jì)算合金的變溫晶化激活能E，結(jié)果表明，晶化激活能隨晶化過程的進(jìn)行，其值先增加后降低，并且在晶化即將結(jié)束時(shí)，晶化激活能急劇降低。采用Kissinger曲線計(jì)算晶化激活能，由于特征溫度在不同的加熱速度下對(duì)應(yīng)的晶化體積分?jǐn)?shù)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致了激活能計(jì)算值的偏大。

摘要:研究了Y2O2S：Tb納米晶的發(fā)光性質(zhì)和能量傳遞過程，根據(jù)濃度猝滅曲線分析了納米Y2O2S中引起^5D3和^5D4能級(jí)濃度猝滅的相互作用類型分別為電偶極-電偶極和交換相互作用。納米Y2O2S中Tb離子^5D3-^7F3躍遷的發(fā)光壽命與相同摻雜濃度的體材料相比明顯縮短，根據(jù)引起濃度猝滅的相互作用類型對(duì)發(fā)光衰減曲線進(jìn)行擬合，得到理論和試驗(yàn)一致的結(jié)果。

摘要:選用表面光滑的金屬鈦片作為細(xì)胞粘附的底物，檢測(cè)各時(shí)間點(diǎn)牙骨質(zhì)基質(zhì)提取物對(duì)成骨細(xì)胞在鈦片上貼壁率的影響，并且運(yùn)用圖象分析法分析1，3，6d鈦片周圍成骨細(xì)胞的粘附指數(shù)和3，6d鈦片周圍成骨細(xì)胞的移行指數(shù)。結(jié)果顯示：隨牙骨質(zhì)基質(zhì)提取物作用時(shí)間的延長，成骨細(xì)胞的貼壁率不斷上升，且牙骨質(zhì)基質(zhì)提取物無論是成骨細(xì)胞在鈦片周圍的粘附指數(shù)還是移行指數(shù)均明顯高于對(duì)照組。因此為獲得種植體與植骨床之間良好的骨結(jié)合界面，牙骨質(zhì)基質(zhì)提取物有可能作為種植體表面的生物涂層材料。

摘要:通過軋制復(fù)合方法，在不同溫度條件下制備了Ag／Cu雙金屬板，研究了剝離載荷作用下分離強(qiáng)度與復(fù)合溫度的關(guān)系，測(cè)定了復(fù)合基體的硬度并觀察了分離界面形貌。結(jié)果表明：350℃復(fù)合的試樣因具有較大面積的異種金屬冶金結(jié)合區(qū)域而導(dǎo)致其分離強(qiáng)度較高；低于350℃復(fù)合試樣的冶金結(jié)合區(qū)域減少，高于350℃復(fù)合試樣的金屬表面趨向于被連續(xù)分布的氧化物隔離，這兩種情況均會(huì)使分離強(qiáng)度下降。

摘要:采用溶膠-凝膠法在不同顆粒尺寸的再結(jié)晶碳化硅材料表面制備了莫來石涂層，研究了涂層和顆粒尺寸對(duì)再結(jié)晶碳化硅材料在1500℃時(shí)的高溫氧化行為的影響。結(jié)果表明：莫來石涂層可顯著提高再結(jié)晶碳化硅材料的高溫抗氧化能力，且隨涂層厚度增加，再結(jié)晶碳化硅材料的抗氧化能力提高；而且莫來石涂層和粗顆粒碳化硅粒子共同作用時(shí)效果更好。

摘要:主要研究了形變和相變交互作用對(duì)等溫鍛件顯微組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律。結(jié)果發(fā)現(xiàn)形變和相變交互作用對(duì)Ti-17合金等溫鍛件的顯微組織、力學(xué)性能有重大影響，經(jīng)1次在β相區(qū)等溫形變與相變交互作用，鍛件高倍組織中的α相呈魚骨狀，在兩相區(qū)等溫鍛造后，得到有較厚α片層的網(wǎng)籃狀組織，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均較差；經(jīng)β相區(qū)和α β兩相區(qū)2次以上形變和相變交互作用并在β相區(qū)等溫鍛造后，得到的網(wǎng)籃組織中的條狀α細(xì)小均勻，交互作用次數(shù)愈多，α條愈細(xì)小、扭曲；如果交互作用次數(shù)少，在兩相區(qū)等溫鍛造后只能得到具有較厚α片層的網(wǎng)籃組織，交互作用次數(shù)多，則得到的是細(xì)小均勻的球狀α組織，但各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均滿足要求。

摘要:采用Ag粉和Ti粉作為焊料，對(duì)再結(jié)晶SiC陶瓷進(jìn)行熱壓反應(yīng)連接。研究了2種工藝，其中工藝1與傳統(tǒng)的擴(kuò)散焊工藝相似，即分別在不同的焊接溫度下保溫一定的時(shí)間；而工藝2則是首先在某一較高溫度下進(jìn)行短時(shí)間的保溫，以利于Ti與SiC母材發(fā)生適度的界面反應(yīng)，促進(jìn)界面結(jié)合，同時(shí)液相銀的出現(xiàn)將顯著緩解焊接應(yīng)力，隨后在另一相對(duì)較低的溫度下保溫較長時(shí)間，以利于Ag—Ti金屬間化合物的形成，有利于提高接頭的焊接強(qiáng)度和工作溫度。結(jié)果表明，采用工藝2獲得的接頭抗彎強(qiáng)度較高，達(dá)到SiC陶瓷母材強(qiáng)度的73．4％。微觀結(jié)構(gòu)研究表明，在界面處生成了反應(yīng)層，焊料產(chǎn)物主要由兩種相相間組成。EDX分析結(jié)果表明，界面處發(fā)生了元素的互擴(kuò)散。

摘要:采用溶膠-凝膠法制備了微量 Yb2O3摻雜納米 TiO2顆粒,采用 XRD, TG-DTA, TEM等手段對(duì)試樣經(jīng)不同溫度熱處理后的結(jié)構(gòu)相變、表面形貌、顆粒大小等特性進(jìn)行了表征.實(shí)驗(yàn)表明溫度不高于 400℃時(shí),試樣的顆粒粒徑較小,粒徑在 15 nm以下,比表面積大于 107.22 m2@ g-1, TiO2呈銳鈦型;在 400℃以上, TiO2粒徑迅速增大,微粒出現(xiàn)銳鈦相與金紅石相混晶結(jié)構(gòu);800℃時(shí) TiO2微粒完全轉(zhuǎn)化成金紅石相.

摘要:為系統(tǒng)地闡述送粉激光熔覆過程中激光能量的分配關(guān)系，在分析熔覆材料和基體材料與激光相互作用的基礎(chǔ)上，提出了激光能量有效利用率的概念，給出了檢測(cè)方法，并系統(tǒng)分析了影響因素。結(jié)果表明：在相同的送粉速率下，隨掃描速度的增加，熔覆材料吸收的能量增加，基體材料吸收的能量減少，激光能量有效利用率增大；在相同的掃描速度下，隨送粉速率的增加，熔覆材料吸收的能量增加，基體材料吸收的能量減少，激光能量有效利用率增大。對(duì)激光能量有效利用率隨掃描速度變化出現(xiàn)最大值的現(xiàn)象給出了合理的解釋。為定量描述激光熔覆工藝與工藝結(jié)果之間的關(guān)系奠定了基礎(chǔ)。

摘要:采用等離子噴涂方法在LY12鋁上制備了Ta/W/Sn復(fù)合涂層。研究了各種工藝參數(shù)對(duì)涂層材料熔化程度和沉積效率的影響。采用掃描電子顯微鏡觀察了復(fù)合涂層的表面及界面，精密機(jī)械天平稱量涂層的增重，力學(xué)拉伸機(jī)測(cè)量涂層的抗拉結(jié)合強(qiáng)度，能譜和化學(xué)方法分析涂層的化學(xué)成分。結(jié)果表明，等離子噴涂工藝可以制作組織致密，厚度均勻的Ta/W/Sn復(fù)合涂層；噴涂功率和送粉速率對(duì)材料的熔化狀態(tài)影響較大，在特定噴距范圍內(nèi)噴距的影響則較小。

摘要:通過對(duì)傳統(tǒng)電沉積β-PbO2工藝技術(shù)的改進(jìn)(在鍍液中加入納米級(jí)TiO2)，使鍍層β-PbO2的脆性大大降低，從而使其可在溫度為90℃的H2SO4介質(zhì)中使用，鍍層不會(huì)從基材剝落，而是自然損耗。

摘要:以Ti，Al，C和TiC粉末為原料，研究了鈦碳摩爾比和Al含量對(duì)Ti—Al—C體系燃燒合成產(chǎn)物相組成的影響。實(shí)驗(yàn)表明，不同的鈦碳摩爾比和Al含量變化，對(duì)Ti-Al—C體系燃燒合成Ti3AlC2粉體有很大影響。當(dāng)Ti／C=1或1．5時(shí)，燃燒產(chǎn)物主晶相是TiC，與原料中Al含量變化關(guān)系不大；Ti／C=2和Ti／C=3時(shí)，主晶相分別是Ti3AlC2和Ti2AlC，它們的衍射峰強(qiáng)度均分別隨原料中Al含量增加而增強(qiáng)，當(dāng)Al含量增加到一定量后，Ti3AlC2和Ti2AlC的衍射峰強(qiáng)度均又減弱；TiC是Ti-Al-C體系燃燒合成Ti3AlC2相的中間產(chǎn)物。

摘要:在(α+β)兩相區(qū)對(duì)Ti-1023合金進(jìn)行等溫壓縮試驗(yàn),實(shí)測(cè)高溫流動(dòng)應(yīng)力曲線,討論流動(dòng)應(yīng)力及顯微組織隨溫度及應(yīng)變速率的變化規(guī)律,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,Ti-1023合金的流動(dòng)應(yīng)力對(duì)應(yīng)變速率非常敏感;變形溫度對(duì)流動(dòng)應(yīng)力的影響程度與應(yīng)變速率大小有關(guān),在ε=1.0s-1的較快速變形時(shí),當(dāng)溫度由760℃提高到800℃時(shí),流動(dòng)應(yīng)力值下降約40MPa,而在ε=1.6×10-4s-1的慢速變形時(shí),流動(dòng)應(yīng)力值僅下降10MPa;顯微組織觀察結(jié)果表明,在相同溫度下較快速變形時(shí)(ε=1.0s-1),所得顯微組織比較細(xì)小、均勻,而慢速變形時(shí)(ε=1.6×10-4s-1),初生α相及組織比較粗大,亞β晶界也比較明顯。因此,在保證鍛件良好成形的前提下,Ti-1023合金在等溫鍛造時(shí)可采用適當(dāng)大的應(yīng)變速率。

摘要:利用激光熔覆技術(shù)在1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼基體上制得了以TiC為增強(qiáng)相、以FeAl金屬間化合物為基體的快速凝固TiC／FeAl復(fù)合材料涂層，分析了該涂層的顯微組織及初生TiC的生長形態(tài)和生長機(jī)制。研究結(jié)果表明，激光熔覆TiC／FeAl快速凝固復(fù)合材料涂層主要由初生TiC碳化物、初生FeAl樹枝晶和枝晶間少量的FeAl／TiC共晶組成，初生TiC具有獨(dú)特的徑向輻射分枝小面枝晶團(tuán)簇狀生長形態(tài)，其生長機(jī)制為側(cè)向生長。

摘要:探討了用于硬質(zhì)合金粉末螺桿擠壓成形技術(shù)的新粘結(jié)劑制備及擠壓棒的組織形貌。新粘結(jié)劑由幾種低分子量組元與1種熱塑性彈性體高分子組元構(gòu)成。采用溶劑溶解與加熱熔融相結(jié)合的辦法制備粘結(jié)劑。室溫下，用合適的剪切力攪拌，能很快將粘結(jié)劑與YG8粉末混合均勻，制得組成均一的料漿式擠壓用喂料。用掃描電子顯微鏡觀察了擠壓毛坯的微觀組織及脫脂試樣的組織結(jié)構(gòu)與缺陷。用熱重(TG)與微分熱重(DTG)方法研究了熱脫脂機(jī)理與動(dòng)力學(xué)，發(fā)現(xiàn)了三維擴(kuò)散控制熱脫脂的速率。在脫脂的第1階段，低分子量組元被脫除掉，擠壓毛坯內(nèi)形成了連通毛細(xì)孔。在脫脂的第2階段，剩下的高分子量組元被完全脫除；第2階段的熱脫脂能以較快的升溫速率進(jìn)行。制備出了φ20mm的硬質(zhì)合金擠壓棒。