最新色国产精品精品视频,中文字幕日韩一区二区不卡,亚洲有码转帖,夜夜躁日日躁狠狠久久av,中国凸偷窥xxxx自由视频

摘要:采用懸浮熔煉方法合成了新型鋰離子電池負(fù)極材料NiSb2,并研究了其電化學(xué)性能。研究發(fā)現(xiàn),退火與非退火NiSb2的首次可逆容量分別為494mAhg-1和430mAhg-1。經(jīng)過15個循環(huán)后,非退火的NiSb2的放電容量仍保持在260mAhg-1,而退火的只剩下160mAhg-1。由于NiSb2具有優(yōu)異的電化學(xué)性能,它可成為一種新型的鋰離子電池負(fù)極材料。

摘要:用脈沖激光蒸發(fā)熔融織構(gòu)靶材在SrTiO3(001)單晶基片上制備了YBa2Cu3O7-δ超導(dǎo)薄膜。用X-射線衍射儀、透射電鏡和原子力顯微鏡分別對薄膜的微觀結(jié)構(gòu)和表面形貌進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,薄膜呈c軸取向,薄膜中產(chǎn)生了一定數(shù)量的顆粒狀Y2O3雜相,且具有擇優(yōu)取向,而靶材中所含的Y2BaCuO8相卻沒有在薄膜中形成,沉積溫度升高,有利于犤001犦取向的Y2O3的形成,但不利于犤111犦取向Y2O3的形成,與傳統(tǒng)的粉末燒結(jié)靶相比,用熔融織構(gòu)靶制備YBa2Cu3O7-δ薄膜可以明顯抑制薄膜表面顆粒的形成。

摘要:金屬鈦及其合金在人體硬組織替換中具有廣泛的應(yīng)用。為改善其表面性能，使其具有表面生物活性，研究發(fā)展了多種生物活化方法。包括物理法、化學(xué)法和電化學(xué)法3大類。本文對鈦及鈦合金種植體的各種表面活化方法進(jìn)行了綜述。闡述了各種方法進(jìn)行鈦及鈦合金表面活化的工藝過程及其活化機(jī)理，分別指出了各種方法的優(yōu)缺點(diǎn)。與物理法相比，化學(xué)法具有設(shè)備和操作簡單、易形成均勻涂層、結(jié)構(gòu)和成分與自然骨相似等優(yōu)點(diǎn)。對化學(xué)法，還需要進(jìn)一步提高效率，提高涂層與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度，并對其長期植入效果及其活化機(jī)理進(jìn)行深入研究。

摘要:建立1種本構(gòu)模型，用于研究形狀記憶合金(SMA)結(jié)構(gòu)和復(fù)合材料的力學(xué)響應(yīng)。首先，該本構(gòu)模型在單軸應(yīng)力狀態(tài)和多軸應(yīng)力狀態(tài)下得到考核；其次，給出了移植到ABAQUS的用戶子程序umat的求解格式。利用有限元方法分析了SMA的CT(緊湊拉伸)和TPB(三點(diǎn)彎曲)試樣以及SMA-纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和常規(guī)金屬合金增強(qiáng)SMA基復(fù)合材料的力學(xué)響應(yīng)。在CT和TPB裂紋前端，有不同的相變規(guī)律，SMA復(fù)合材料的相變?nèi)Q于應(yīng)力狀態(tài)和兩相材料的材料性質(zhì)等。

摘要:研究了Cr含量相對較高的Cu—Ni—30Cr合金在700℃-800℃，0．1MPa純氧氣中的氧化行為。結(jié)果表明：合金氧化動力學(xué)較復(fù)雜，其瞬時拋物線速率常數(shù)隨時間而降低，氧化動力學(xué)曲線通常不是由單一的拋物線或直線組成而是由幾段組成。Cu—Ni—Cr為三相合金，3相的存在增加了合金表面形成Cr2O3氧化膜所需臨界濃度，但30at％Cr足以使合金表面形成連續(xù)的Cr2O3外氧化膜。氧化膜內(nèi)層是合金和氧化物相共存的混合區(qū)，被氧化的島狀物是由Cr2O3和Cu，Ni組成。這種混合內(nèi)氧化機(jī)制與經(jīng)典內(nèi)氧化明顯不同。

摘要:陶瓷—金屬FGM成分沿厚度方向變化，微觀殘余熱應(yīng)力分析對確定FGM材料體系極為重要。按球?qū)ΨQ模型采用彈性理論進(jìn)行分析，確定了微觀殘余熱應(yīng)力與陶瓷和金屬相的彈性性能、在FGM中的位置的關(guān)系。結(jié)果表明，微觀應(yīng)力具有短程分布特點(diǎn)，并且在同一梯度層內(nèi)最大微觀應(yīng)力處于相界面處。同時，通過對ZrO2／Ni FGM制備過程中的陶瓷—金屬界面應(yīng)力的分析表明，F(xiàn)GM制備過程中可能在基體中產(chǎn)生大量微裂紋。

摘要:借助于X射線衍射(XRD)，差示量熱分析(DSC)以及掃描電鏡(SEM)研究了A1對Ti基復(fù)合材料中TiB晶須增強(qiáng)相生成的作用。研究結(jié)果表明：無論在Ti—B體系，還是在Ti—B—A1體系中，生成的增強(qiáng)相均為TiB，A1的加入并沒有導(dǎo)致新相的產(chǎn)生；Ti—B體系中加入A1后，促進(jìn)了TiB的生成反應(yīng)，使TiB的初始生成溫度從1262℃降低到856℃；并且TiB增強(qiáng)相得以細(xì)化，分布均勻。

摘要:對在相同爆炸復(fù)合條件下幾種不同狀態(tài)的金屬所產(chǎn)生的絕熱剪切帶(ASB)的顯微組織進(jìn)行了觀察及顯微硬度測定，探討了不同的相組成、預(yù)變形程度和晶體結(jié)構(gòu)對絕熱剪切帶形成的影響。結(jié)果表明：ASB的形態(tài)、大小和數(shù)量受材料的預(yù)冷變形程度、成分、晶體結(jié)構(gòu)、相組成等因素的影響；ASB的硬度值均高于基體。

摘要:研究了釹鐵硼永磁合金燒結(jié)過程中的晶粒聚集長大現(xiàn)象。結(jié)果表明：合金粉末在強(qiáng)磁場下成型時的取向?qū)е麓朋w燒結(jié)時形成織構(gòu)，那些較早結(jié)合的、晶粒位向非常一致的、晶界上無第二相的晶粒合并形成尺寸較大的晶粒吞食周圍的小晶粒，形成異常粗大的晶粒，即發(fā)生了晶粒的聚集長大，晶粒的聚集長大導(dǎo)致矯頑力的明顯降低，對取向度略有改善，因而剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度稍有提高，但最大磁能積降低。低釹、低氧含量、富釹相分布不均勻的釹鐵硼水磁合金在較高溫度下燒結(jié)時容易發(fā)生晶粒的聚集長大。

摘要:用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法計(jì)算了消失模鑄造充型過程中不同時刻液態(tài)金屬—模樣界面的位置。通過實(shí)驗(yàn)對該算法進(jìn)行了驗(yàn)證，模擬計(jì)算結(jié)果與實(shí)際測試結(jié)果無論在充型形態(tài)還是充型時間上都符合得較好。根據(jù)得出的界面位置及邊界條件，通過求解N—S方程和能量方程計(jì)算了消失模鑄造充型過程的流場及溫度場。討論了該計(jì)算模型在消失模鑄造過程模擬仿真中的應(yīng)用。

摘要:用微弧氧化方法在鈦合金上形成二氧化鈦薄膜，用掃描電鏡、X射線衍射以及透射電鏡分析了膜的組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分，用納米壓入儀和劃擦儀測量了膜的硬度和彈性模量及劃擦抗力。結(jié)果表明，鈦合金表面形成一層微弧氧化膜，含有納米晶結(jié)構(gòu)。薄膜由晶體和少量非晶體組成，硬度和彈性模量分別為0．78GPa和35．6GPa，劃擦過程中未出現(xiàn)膜從基體表面的剝落，但高載荷下膜本身有破壞和脫落。

摘要:采用優(yōu)化的激光快速成形工藝參數(shù)，獲得了成形精度得到控制、組織致密的Rene95高溫合金力學(xué)性能試樣。為了提高成形試樣的力學(xué)性能，對試樣進(jìn)行了固溶 時效熱處理。力學(xué)性能測試結(jié)果表明，成形試樣的強(qiáng)度指標(biāo)已經(jīng)接近粉末冶金C級標(biāo)準(zhǔn)，塑性指標(biāo)超過粉末冶金A級標(biāo)準(zhǔn)。試樣平均硬度達(dá)到HV496．3。

摘要:利用過氧絡(luò)合物熱分解法制備了銳鈦礦型納米TiO2微粉。研究了銳鈦礦納米TiO2對農(nóng)藥的光催化降解。結(jié)果顯示對于順反氯氰菊酯乳液以及多阱懸浮劑藥物降解效果較好，但對于復(fù)雜的酸類殺菌劑則難以徹底降解。利用納米TiO2材料對農(nóng)藥進(jìn)行光催化降解，為防治農(nóng)藥對環(huán)境的污染以及消除農(nóng)藥殘留提供了一個新途徑。

摘要:采用懸浮熔煉方法合成了新型鋰離子電池負(fù)極材料NiSb2，并研究了其電化學(xué)性能。研究發(fā)現(xiàn)，退火與非退火NiSb2的首次可逆容量分別為494mAhg^-1和430mAhg^—1。經(jīng)過15個循環(huán)后，非退火的NiSb2的放電容量仍保持在260mAhg^—1，而退火的只剩下160mAhg^—1。由于NiSb2具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，它可成為一種新型的鋰離子電池負(fù)極材料。

摘要:采用光鏡、掃描電鏡對1種鎳基單晶高溫合金的鑄態(tài)組織和不同溫度固溶處理后的組織進(jìn)行了觀察，研究了不同溫度固溶處理對γ′相尺寸、γ／γ′共晶、成分偏析的影響。結(jié)果表明：合金枝晶間γ′相的固溶溫度高于枝晶干γ′相的固溶溫度，隨固溶處理溫度的升高，γ′相尺寸略有增加，γ／γ′共晶量及成分偏析降低；1290℃，4h，AC固溶處理后合金枝晶干、間γ′相全部固溶，1310℃，4h，AC固溶處理后合金中γ/γ′共晶全部消除，1320℃固溶處理時，合金中出現(xiàn)初溶現(xiàn)象；確定1310℃，4h，AC為合金的固溶處理工藝。

摘要:研究了(100—x)％V x％ TiFe0．85Mn0．15(x＝50，60，70)(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)合金的儲氫特性。討論了添加TiFe0．85Mn0．15對釩基合金活化、吸放氫性能與組織結(jié)構(gòu)的影響。研究表明，所有試驗(yàn)合金無需活化處理即可吸氫。在室溫和4．0MPa下，40％V 60％TiFe0．85Mn0．15合金的有效氫容量達(dá)到207ml／g。

摘要:在1103K，3min-30min條件下，使用72Ag-28Cu共晶釬料對TC4／TC4進(jìn)行了釬焊試驗(yàn)。研究表明隨釬焊時間增加，釬料中銅原子大量向界面遷移富集，母材Ti原子不斷向釬縫溶解，在隨后的冷卻過程中產(chǎn)生共析轉(zhuǎn)變并形成α—Ti Ti2Cu。試樣加載1MPa，釬焊時間3min時接頭常溫拉伸強(qiáng)度為221MPa，延長釬焊時間接頭強(qiáng)度呈增加趨勢，30min時母材與釬縫界面模糊，此時強(qiáng)度最高達(dá)到373MPa，與不加載相比，強(qiáng)度平均增幅達(dá)80MPa左右。

摘要:采用機(jī)械合金化和熱壓方法制備Ag90Ni10及Ag70Ni30觸頭合金。機(jī)械合金化過程中形成Ni固溶于Ag基體的過飽和固溶體，熱壓時從銀固溶體基體上析出彌散細(xì)小的鎳強(qiáng)化相。與傳統(tǒng)粉末冶金相比，組織更為彌散、細(xì)小、均勻。

摘要:用脈沖激光蒸發(fā)熔融織構(gòu)靶材在SrTiO3(001)單晶基片上制備了YBa2Cu3O7—δ超導(dǎo)薄膜。用X—射線衍射儀、透射電鏡和原子力顯微鏡分別對薄膜的微觀結(jié)構(gòu)和表面形貌進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，薄膜呈c軸取向，薄膜中產(chǎn)生了一定數(shù)量的顆粒狀Y203雜相，且具有擇優(yōu)取向，而靶材中所含的Y2BaCuO8相卻沒有在薄膜中形成，沉積溫度升高，有利于[001]取向的Y2O3的形成，但不利于[111]取向Y2O3的形成，與傳統(tǒng)的粉末燒結(jié)靶相比，用熔融織構(gòu)靶制備YBa2Cu3O7—δ薄膜可以明顯抑制薄膜表面顆粒的形成。

摘要:對以B4C為供硼劑、以Y2O3為催滲劑的WC—20Co硬質(zhì)合金滲硼表面進(jìn)行了從室溫到1300℃連續(xù)升溫滲硼過程的XRD動態(tài)物相分析，在此基礎(chǔ)上探討了釔—硼共滲機(jī)理。結(jié)果表明，在真空燒結(jié)升溫期間，B4C分解出來的活性硼原子除了在壓坯表面上形成硼化物外，還形成了硼原子富集。這些硼原子向壓坯內(nèi)擴(kuò)散，形成彌散分布的羽毛狀W2Co21B6化合物。同單獨(dú)滲硼相比，釔在釔—硼共滲過程中有拓寬滲硼溫度范圍、促進(jìn)B4C脫碳分解和硼原子向壓坯內(nèi)擴(kuò)散等催化滲硼作用，從而改善了滲硼層的組織結(jié)構(gòu)，明顯提高了滲硼層的韌性。

摘要:對TiNi形狀記憶合金N+離子注入后進(jìn)行了XRD分析以及XPS分析.N+離子注入的能量為75keV,束流為16.3μA/cm2,注量分別為3×1017N+cm-2和8×1017N+cm-2,注入過程中溫度低于200℃.XRD和XPS分析結(jié)果都表明N+離子注入試樣后以TiN的形式存在;且由于離子注入時的真空度較低,在注入層的表面也形成了少量的TiO2;由于Ni的濺射系數(shù)比Ti的大,在試樣XPS寬程掃描圖中,沒有出現(xiàn)Ni的信號.

摘要:在自制的鼓泡儀上對高分子薄膜和金屬鎳膜的彈性模量進(jìn)行了測量,并研究了孔徑對薄膜彈性模量測量的影響。結(jié)果表明,高分子薄膜的彈性模量為2.7±0.2GPa,孔徑對薄膜彈性模量的測量沒有影響;受儀器精度限制,該儀器目前尚難用于金屬鎳膜的彈性模量的精確測量。

摘要:敘述了用能量色散X射線熒光法(EDXRF)同時測定氧化物陶瓷材料組分的分析方法。該方法對樣品無損，可直接測定ZrO2 Y2O3，ZrO2 CaO，ZrO2 Y2O3 CaO 3種陶瓷材料中的CaO，Y2O3和ZrO2；該方法快速、簡便、可適用于粉末混合料和經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后的上述3種陶瓷材料；測定各組分的含量范圍為：2％-25％的CaO，1．5％-20％的Y2O3，70％-98％的ZrO2，測定CaO和Y2O3的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差好于2％，測定ZrO2的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差好于1％。