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摘要:在不到5年的時間里,人們的手機已享受到4代不同的電池,即鎳鎘電池,鎳氫電池,液態(tài)鋰離子電池和固態(tài)聚合物鋰離子電池。1992年鋰離子電池實現(xiàn)了商品化,1999年聚合物鋰離子電池進入市場,鋰離子電池與鎳鎘、鎳氫電池的體積比能量,質量比能量相比,有著絕對的優(yōu)勢。正因為此,在發(fā)達國家里電池增長很快。聚合物鋰離子電池較早期的液態(tài)鋰電池在加工性能、質量、材料價格等方面的優(yōu)勢被相當多的業(yè)內人士看好。聚合物鋰電池是“21世紀的電池”,今天的液態(tài)鋰離子電池市場就是明天聚合物鋰電池的天下。聚合物鋰電池市場目前已占電池市場的5%以上。中國人…

摘要:對室溫磁致冷材料的最新進展作了綜合報道,主要包括Gd、Gd-Si-Ge、La-Fe-(Si、Al)、Mn-As-Sb、Mn-Fe-P-As幾個化合物系列。Gd,居里溫度294K,其磁熱性能在所有純金屬中最好;Gd5Si2Ge2,居里溫度274K,在此溫度處具有巨磁熱效應;在La-Fe-Co-Si、La-Fe-Co-Al化合物中,改變Co的含量可以使化合物的居里溫度得到調整,其磁熱性能可以與Gd比擬甚至超過Gd;MnFeP0.45As0.55,居里溫度308K,具有巨磁熱效應,磁熱性能遠遠超過Gd。在MnAs1-xSbx化合物中,隨Sb(0

摘要:降低價格提高性能的推動力促使科學工作者不斷開發(fā)新型鋰離子電池正極材料。目前研究和使用的正極材料均具有層狀結構或者是隧道式結構作為鋰離子擴散和駐留的空間，這不是偶然的現(xiàn)象。本文簡述了鋰離子正極材料研究現(xiàn)狀，在此基礎上總結了正極改性和探索新型正極材料的原則。具有層狀或隧道式微觀結構是選擇鋰離子電池候選正極材料的必要前提條件。

摘要:利用旋轉銅輥急冷法和銅模鑄造法制備非晶合金薄帶或圓棒，并采用X衍射儀(XRD)、差示掃描量熱儀(DSC)和差示熱分析儀(DTA)研究了Ta，Nb和Mo對Ti50Ni20Cu25Sn5非晶合金玻璃形成能力(GFA)的影響。結果表明，Ta的添加提高了Ti50Ni20Cu25Sn5合金的GFA，Mo的添加降低了該合金的GFA，Nb的添加劑對該合金的GFA沒有明顯的影響；含Ta合金具有超過60K的寬過冷液態(tài)區(qū)(△Tx)，且其約化玻璃轉變溫度因子(Tg／Tm)大于含Nb合金和含Mo合金；采用常規(guī)銅模鑄造法制備出了直徑為lmm的(Ti0.5Ni0.2Cu0.25Sn0.05)98Ta2和(Ti0.5Ni0.2Cu0.5Sn0.05)96Ta4塊狀非晶圓棒；(Ti0.5Ni0.2Cu0.25Sn0.05)98Ta2塊狀非晶圓棒的Tg，△Tx和Tg／Tm分別為678K，84K和0．60，而(Ti0.5Ni0.2Cu0.25Sn0.05)96Ta4塊狀非晶圓棒的Tg，△Tx和Tg／Tm分別為680K，70K和0．60。

摘要:采用Gleeble-1500熱模擬試驗機研究了Ti14阻燃鈦合金在990℃以上半固態(tài)條件下的氧化和變形行為，利用金相顯微鏡觀察變形前后及氧化的微觀組織形貌，采用X射線衍射(XRD)儀分析氧化層的組成，利用線掃描分析氧化層中元素分布。結果表明，半固態(tài)氧化溫度升高，氧化增重急劇增加，表面氧化層中只存在Ti的氧化物，不存在Cu的氧化物，表面形成5層氧化層結構，熔融的晶界是氧向基體內擴散的優(yōu)先通道；Ti14合金半固態(tài)變形中，晶界、晶內的Ti2Cu相熔融長大，形成寬化的晶界和網(wǎng)格狀結構。

摘要:利用Miedema參數(shù)△φ*和△nws^-1/3構成坐標系統(tǒng)，探討了準晶合金形成規(guī)律。對已有實驗結果的31個二元、48個三元準晶合金進行了系統(tǒng)的分析，同時與利用化學鍍及電鍍方法制備的二元合金系中的47個非晶、32個晶態(tài)；三元合金系的54個非晶J2個晶態(tài)合金進行了比較。結果表明：在給定的準晶合金形成區(qū)內，區(qū)分二元準晶、非晶以及晶態(tài)合金形成的準確率分別為93．5％、87．2％和72．7％；區(qū)分三元合金形成的準確率分別為97．9％、87．0％和75．0％。該判據(jù)對于定性地研究及尋找新型準晶合金開辟了一條新的途徑，在材料研究領域具有一定的理論指導意義。

摘要:采用分子動力學方法，對含有400000個Al原子的液態(tài)金屬大系統(tǒng)在快凝過程中納米級團簇結構的形成特性進行了模擬研究，并采用原子團類型指數(shù)法(CTIM)來描述各種類型的團簇結構組態(tài)。結果顯示：二十面體原子團(120120)及其組合在微觀結構轉變中起著最重要的作用；納米級大團簇(150個原子)是由一些中等原子團結合而成，等原子團由小原子團組成；這種結構與由其它方法獲得的納米級大團簇的結構完全不同，后者是以某一個原子為中心按八面體結構堆積起來的多殼層晶體結構。這些結果正好可以用來解釋用不同方法所形成的Al的團簇結構組態(tài)之間的本質區(qū)別。

摘要:應用固體與分子經(jīng)驗電子理論分析了Ti-48Al-2X(X=Nb，Cr，V，Mn，W)(at％)三元合金的價電子結構，其結果可以為研究TiAl基合金的宏觀性能提供理論參考.

摘要:利用固體與分子經(jīng)驗電子理論計算了合金γ-TiAl及γ-TiAl、α—Ti、β-Ti、α2-TiAl的價電子結構；利用價電子結構給出的信息-相結構因子αN、F、ρL/V、ρC/V和鍵絡的空間分布nα，討論了γ-TiAl、合金γ-TiAl的價電子結構及其與力學性能的關系，分析了合金元素的合金化行為，提出了改善γ合金力學性能的有效途徑。

摘要:采用銅模鑄造方法研究了Nd70-x Fe20Al10Y，(x=0，5，10，15)合金的非晶形成能力。Nd70Fe20A10和Nd60Fe20Al10Y10具有較大的非晶形成能力，在普通銅模鑄造條件下，至少可以制備出直徑為3mm的塊狀非晶。隨合金元素Y的增加，合金的熱穩(wěn)定性提高，在x=15％(原子分數(shù)，下同)時，合金Nd55Fe20Al10Y15表現(xiàn)出明顯的玻璃轉變現(xiàn)象，玻璃轉變溫度瓦、晶化溫度Tx和過冷液相區(qū)△Tx分別為777K，830K和53K。Y的加入對Nd70-xFe20Al10Yx塊狀非晶合金的硬磁性能影響很大，矯頑力(Hc)隨Y的加入單調減少，在Y=15％時表現(xiàn)為軟磁特征。還討論了影響非晶形成能力和磁性等因素。

摘要:利用高溫液態(tài)金屬X射線衍射儀研究了In-5％Cu合金熔體的結構。結果表明：隨溫度由400℃升高到900℃，In-5％Cu合金熔體的平均最近鄰原子間距ri總體上呈現(xiàn)出減小的趨勢，原子配位數(shù)Ns的變化比較復雜，R1和Ns都在600℃左右出現(xiàn)轉折，原子團簇出現(xiàn)熱收縮現(xiàn)象，其結構在600℃附近出現(xiàn)異常變化。利用回轉振動粘度儀對In-5％Cu合金在液相線以上不同溫度進行粘度測量的結果表明：隨溫度升高，In-5％Cu合金熔體的粘度值減小，總體上呈現(xiàn)指數(shù)變化規(guī)律，在600℃左右發(fā)生突變.粘度突變溫度與結構突變溫度一致。

摘要:探索了用機械合金化制備得到的金屬銻與石墨復合材料(Sbx-C1-x,x=0．1—0．4)作為鋰離子電池負極材料的電化學吸放鋰特性，發(fā)現(xiàn)球磨得到的Sbx-C1-x是由微米級Sb顆粒和C所組成的復合物。Sb0.2-C0.8的吸放鋰過程實際上是由石墨和金屬銻的吸放鋰反應組成，首次吸鋰容量達705mAh／g，首次不可逆容量約130mAh／g。對Sb含量與Sbx-C1-x(x=0．1-0．4)電化學吸放鋰性能的關系表明Sb0.2-C0.8具有最高的首次充放電容量，而碳含量對循環(huán)穩(wěn)定性有較大的影響。

摘要:利用LAND充放電測試儀考察了1種新型的鎳氫電池正極材料α-Ni(OH)2充電過程中析出O2量的變化，對α—Ni(OH)2的充電效率進行了研究。結果表明Al代α-Ni(OH)2的充電效率高于β-Ni(OH)2。隨著合成溫度的升高，α—Ni(OH)2的充電效率增加到一定值后趨于穩(wěn)定。環(huán)境溫度升高，充電效率增加。電流密度增加，充電效率幾乎沒有變化，說明α-Ni(OH)2電極的大電流性能很好。

摘要:通過聲電沉積工藝在碳／碳復合材料表面制備了生物活性透鈣磷石涂層，采用SEM、FFIR、XRD研究了超聲場中電流密度對涂層組成結構和形貌的影響。發(fā)現(xiàn)在一定工藝條件下，隨電流密度增加，涂層的平均晶粒尺寸減小，致密度增加；當電流密度小于l0mA／cm^2時涂層形貌為片狀，l0mA／cm^2-26mA／cm^2時為粒狀，32mA／cm^2時為花菜心狀。且涂層中透鈣磷石晶體的擇優(yōu)取向也發(fā)生變化，擇優(yōu)晶面依次為(021)、(111)、(220)。同時還討論了涂層微觀結構變化機理。

摘要:配制了5種不同Nb，C含量的Fel4Mn5Si9Cr5Ni形狀記憶合金，測量了不同溫度和不同時間條件下固溶-時效處理的合金記憶性能，采用透射電鏡和原子力顯微鏡觀察了合金的顯微組織。結果表明NbC的析出對合金的形狀記憶性能有明顯影響，經(jīng)1200℃，10h固溶處理后的Fel4Mn5Si9Cr5Ni0．5Nb合金，經(jīng)800℃，6h時效獲得了最好的形狀記憶性能，且優(yōu)于無鈮Fel4Mn5Si9Cr5M合金經(jīng)熱機械循環(huán)訓練的記憶性能指標。顯微觀察表明經(jīng)過高溫固溶．中溫時效處理后的該合金中NbC粒子在合金基體時效析出，有利于合金應力誘發(fā)細小馬氏體核心的形成。

摘要:通過堿液處理或堿熱處理并在模擬體液(SBF)中浸泡，在多孔鈦表面制備了具有梯度結構的類骨磷灰石層。結果表明，堿液處理使多孔鈦表面形成了網(wǎng)狀多孔結構，組成為鈦酸鈉、金紅石等。熱處理后磷灰石在多孔鈦表面的初期沉積更均勻。涂層中鈣，磷、氧以及鈦元素的含量隨深度而變化，形成了梯度結構。具有表面梯度磷灰石涂層的多孔鈦有望用于臨床矯形，以提高種植體的生物活性和骨結合強度。

摘要:以YT5硬質合金為對象，以正庚烷作為溶劑，系統(tǒng)研究了以多組元聚合物為粘結劑的注射坯樣的溶劑脫脂行為?？疾榱苏辰Y劑體系組成、脫脂溫度、脫脂時間、樣品厚度、樣品形狀對坯樣脫脂率的影響及其原因。結果表明：在3組粘結劑體系中，改進型蠟基粘結劑溶劑脫脂速度最快，脫脂效果最好，40℃，3h條件下該粘結劑體系中能被溶劑溶解的組元的脫除率達到98％；隨脫脂溫度的升高，脫脂時間的延長，粘結劑脫除率增大；溶劑脫脂初期為擴散控制，后期為溶解控制；粘結劑平均脫除速率與生坯表面積成正比，與生坯厚度成反比；脫脂完成后，脫脂坯邊緣和中心組織均勻一致。

摘要:采用機械合金化制備出Mg-50％Mm(NiCoMnAl)5(質量分數(shù)，下同)復合材料，對其吸氫過程熱力學、動力學研究發(fā)現(xiàn)：該復合材料退火后不需要活化，在250℃、0．16MPa時的吸氫量為3．53％，α-β相區(qū)退火前后的反應速度分別為3．13％／min，5．83％／min，具備良好的動力學性能。采用XRD衍射測試和分析機械合金化后產(chǎn)物的物相結構，實驗證明：物相組成為Mm2Mg17和Mm(NiCoMnAl)5，混合粉末經(jīng)過機械合金化后，晶粒細化，增加了固態(tài)擴散能力，有利于固相反應的進行，從而改善材料的氫化性能。

摘要:La0．7Mg0．3Ni2．8Co0．5貯氫電極合金經(jīng)過適當熱處理后(1123K)，最大放電容量、循環(huán)穩(wěn)定性、高倍率放電性能(HRD)、交換電流密度(I0)以及極限電流密度(IL)都有明顯改善，鑄態(tài)合金電極的最大放電容量為392mAh／g，放電電流密度，Id=2000mA／g時，HRD2000=74．0％，I0=266．7mA／g，IL=3425．5mA／g；經(jīng)1123K保溫8h退火的合金電極的最大放電容量提高到414mAh／g，HRD2000=76．2％，I0=407．9mA／g，IL=3753．6mA／g。X射線衍射(XRD)分析表明，衍射峰寬度隨著退火溫度的升高而變窄，其原因是合金經(jīng)退火處理相結構的變化和成分的均勻化。

摘要:采用X射線衍射、掃描電鏡及透射電鏡研究了配比為Mo5-xCoxSi3(x=0．5，l，2)的混合粉末的機械球磨行為。結果表明：隨球磨時間延長，混合粉末中首先形成Co，Si在Mo中的過飽和固溶體Mo(Co，Si)，高能球磨大大擴展了硅和鈷在鉬中的固溶度。進一步延長球磨時間，過飽和固溶體轉變成為非晶。在球磨過程中，Mo(Co，Si)的晶粒不斷細化，球磨至40h，晶粒尺寸約為8nm。球磨初期，內應力急劇增加。隨球磨時間延長，混合粉末的顆粒尺寸增大，40h后，逐漸減小，且形狀球化，100h后成為尺寸不超過100nm的球形粉末。

摘要:研究了放電等離子體燒結(SPS)復合稀土氧化物的鉬陰極材料的二次電子發(fā)射系數(shù)、致密化、組織、結構，對發(fā)射后的材料表面進行了微觀組織觀察，并與常規(guī)燒結(CIP-S)方法進行了比較。在低于常規(guī)燒結溫度180℃-280℃，保溫3min得到的復合稀土氧化物的鉬陰極材料的晶粒明顯細化，相對密度達95．6％-98．8％，因在激活發(fā)射過程中能快速在陰極表面形成高比例的稀土氧化物膜，使二次電子發(fā)射系數(shù)高于CIP—S燒結材料。但SPS燒結溫度高于l600℃，晶粒將急劇長大，二次發(fā)射系數(shù)也顯著下降.

摘要:低熔點氧化物Li2O和ZnO使SiO2-Al2O3-MgO—K2O-B2O3-Li2O-ZnO-F系的熔化溫度和析晶溫度大大降低。ZnO還有擴大玻璃形成區(qū)的作用，使較高Li2O含量的玻璃可以獲得透明。通過優(yōu)選SiO2，Al2O3和MgO的成分，得到的玻璃陶瓷中除有足夠數(shù)量的互相搭接良好的云母晶體外，還可以獲得堇青石的晶體，它們分布在的云母晶體之間，使玻璃相減少。從而減小了晶體間的平均自由程，提高了可切削玻璃陶瓷的強度。

摘要:重點研究以Ba1-xSrxTiO3和(V1-xCrx)2O3為主要基體的雙基體PTC熱敏厚膜材料的相關特性。用(V1-xCrx)2O3取代價格昂貴的RuO2和銀粉，不僅降低了室溫電阻率，消除了非歐姆接觸，同時提高了厚膜材料的性能，并顯著降低了成本。獨立地設計了用化學共沉淀方法制備Ba1-xSrxTiO3微粉的2個化學反應方程式，深入分析了聚乙二醇和無水乙醇在制備納米粉時所起的防止顆粒發(fā)生團聚現(xiàn)象的作用。

摘要:采用國產(chǎn)釓制作Gd—Si—Ge合金，測量H-M曲線，計算磁熵變(-△Sm)判斷其磁熱效應。發(fā)現(xiàn)采用商業(yè)級釓配制合金時，由于雜質抑制了材料的一級相變，未發(fā)現(xiàn)巨磁熱效應。經(jīng)提純后的釓盡管沒有Ames實驗室的純度高，但配制的合金具有典型的一級相變，-△Sm值基本上達到Ames實驗室報道的數(shù)據(jù)，而且居里點有所提高。