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摘要:OlierG．schmidt和KarlEberl在自然雜志上發(fā)表了1個(gè)重要的發(fā)現(xiàn)：幾乎對(duì)于任何材料的固體薄膜，一旦薄膜從基體上剝離開，幾乎在任意部位都可以形成納米管，這個(gè)試驗(yàn)結(jié)果可以用TFDC(托馬斯-費(fèi)米爾-迪拉克-程氏)電子理論來解釋。

摘要:采用真空電弧熔煉法制得式為Ni46Ti44Ta10(at％)的錠子，經(jīng)過均勻化處理后，軋制成板材用作試樣；采用DSC，XRD，SEM以及顯微硬度測(cè)試等試驗(yàn)手段，對(duì)經(jīng)時(shí)效處理的新型Ni-Ti-Ta形狀記憶合金的性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：在300℃—550℃對(duì)Ni466Ti44Ta10合金進(jìn)行時(shí)效處理后，有Ti11Ni14沉淀相析出，并且產(chǎn)生沉淀硬化效應(yīng)；合金的相變溫度和硬化程度隨著時(shí)效處理的參數(shù)的不同而不同；經(jīng)適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理，該合金不僅具有優(yōu)越的形狀記憶效應(yīng)，而且可以達(dá)到最好的硬化效果。

摘要:自發(fā)現(xiàn)具有39 K轉(zhuǎn)變溫度的MgB_2超導(dǎo)體之后,人們很快便開始研究將它制作成能實(shí)用化的超導(dǎo)材料。到目前為止,在所有報(bào)道的數(shù)據(jù)中,用先位法(ex situ)工藝制作的鐵殼和鎳殼單芯MgB_2超導(dǎo)體具有最高的臨界電流密度。在4.2 K,零場(chǎng)下,外推的短試樣臨界電流密度為10~6 A·cm~(-2)。開發(fā)MgB_2超導(dǎo)體的主要關(guān)鍵點(diǎn)在于,首

摘要:通過硝酸鎳分解-氫還原法制取鎳涂覆二硫化鉬粉末，加入到Ni-Cr基體合金中，以防止二硫化鉬在高溫制備過程及高溫使用過程中的氧化分解。添加Ni包覆MoS2粉末，Ni-Cr25(w％)高溫固體白潤(rùn)滑材料的機(jī)械性能優(yōu)于未包覆材料，對(duì)(MoS2／Ni)20w％的高溫固體白潤(rùn)滑材料的摩擦磨損性能分析表明：在室溫和600℃下，材料有較低的摩擦系數(shù)。室溫磨損率也很低，在高溫下與未添加包覆材料相比前者具有很好的寬溫帶摩擦學(xué)性能。

摘要:研究了溶質(zhì)原子濃度、Si晶體第二相、殘余形變、外加莫來石(Mullite)短纖維及其交互作用，對(duì)二元Al—Cu合金時(shí)效析出行為的影響。試驗(yàn)材料采用擠壓鑄造方法制備，復(fù)合材料中纖維體積分?jǐn)?shù)為18％。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：隨溶質(zhì)原子濃度的升高，A1-Cu二元合金中GP，θ″和θ′相的析出都得到了相應(yīng)加快；Si含量超過一定值后，隨Si含量增加，A1-Cu-Si合金中GP區(qū)形成受到抑制，而θ″和θ′相的析出得到加快；形變對(duì)GP區(qū)的抑制和對(duì)θ″，θ′和θ相的加速析出具有十分明顯的作用；纖維本身除對(duì)GP區(qū)抑制和對(duì)θ″，θ′相的析出加速外，還會(huì)與溶質(zhì)原子、合金元素或第二相以及殘余形變交互作用，使GP區(qū)被抑制，而θ″，θ′甚至θ相被加速析出等現(xiàn)象進(jìn)一步加強(qiáng)。用位錯(cuò)理論能較好地解釋析出反應(yīng)延緩與加速的微觀機(jī)理。

摘要:研究了AlN-Al3Ti／ZL101原位復(fù)合材料的制備工藝，采用OM，SEM及TEM對(duì)該材料的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，用MTS800力性試驗(yàn)機(jī)測(cè)試了材料的力學(xué)性能。研究表明：在AlN-Al3Ti／ZL101原位復(fù)合材料中，尺寸約為0．5tam的Al3Ti增強(qiáng)相均勻彌散分布于α-Al晶粒內(nèi)部，尺寸為30nm的AlN增強(qiáng)相彌散分布于共晶體內(nèi)部。增強(qiáng)體使α-Al和共晶體明顯細(xì)化，起到強(qiáng)化作用。AlN-Al3Ti／ZL101原位復(fù)合材料中第二相在Al3Ti與α-Al之間存在共格對(duì)應(yīng)關(guān)系。AlN相作為共晶硅的異質(zhì)晶核使共晶Si顯著細(xì)化。經(jīng)熱處理后，AlN-Al3Ti／ZLl01復(fù)合材料的室溫拉伸強(qiáng)度達(dá)到369MPa，較基體材料有顯著提高。

摘要:采用化學(xué)氣相沉積(CVD)技術(shù)制備了Ir／Re涂層復(fù)合材料，并在高溫高真空條件下對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行擴(kuò)散熱處理。應(yīng)用電子掃描波譜法探針研究了Ir／Re復(fù)合材料界面Re元素在Ir涂層中的擴(kuò)散規(guī)律。應(yīng)用半無限大擴(kuò)散模型進(jìn)行處理，得到了1400℃-2000℃溫度范圍的實(shí)驗(yàn)擴(kuò)散系數(shù)，擴(kuò)散系數(shù)與溫度之間符合Arrhenius方程。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果推算，Ir／Re復(fù)合材料在2200℃時(shí)的工作壽命為47．6h。

摘要:用實(shí)驗(yàn)法獲得了激光熔覆反應(yīng)合成TiCp／Al復(fù)合材料過程激光突然停止時(shí)刻的顯微組織；在已開發(fā)的激光表面熔凝過程三維瞬態(tài)溫度場(chǎng)和流場(chǎng)模擬程序的基礎(chǔ)上?？紤]了激光熔覆反應(yīng)過程的特點(diǎn)。用試錯(cuò)法改變?cè)环磻?yīng)各自的反應(yīng)溫度并依此溫度分別將反應(yīng)熱對(duì)溫度場(chǎng)的影響計(jì)人數(shù)值計(jì)算，將計(jì)算得到的溫度與激光突然停止試驗(yàn)組織狀態(tài)圖的位置線進(jìn)行比較，估定出了不同原位反應(yīng)的發(fā)生溫度；以不同參數(shù)進(jìn)行工藝試驗(yàn)并進(jìn)行模擬計(jì)算，比較熔覆層與基體界面結(jié)合處的金相組織和模擬計(jì)算溫度對(duì)應(yīng)的情況，驗(yàn)證了估定溫度的可靠性；激光熔覆條件下原位反應(yīng)溫度的確定。為合理選擇加工參數(shù)并優(yōu)化工藝提供了參考依據(jù)。

摘要:研究了盧區(qū)淬火時(shí)效的TC4合金在400℃和600℃的應(yīng)力松弛行為，并對(duì)應(yīng)力松弛曲線進(jìn)行擬合；微觀組織觀察結(jié)合宏觀熱變形參數(shù)分析表明：400℃應(yīng)力松弛機(jī)制為位錯(cuò)滑移和孿晶及晶界、相界的運(yùn)動(dòng)，孿晶為(10-11)類型；600℃位錯(cuò)塞積成為亞晶界，應(yīng)力松弛變形機(jī)制為位錯(cuò)滑移、攀移和原子擴(kuò)散。

摘要:分別熔煉了含Li和不含Li的2種7XXX系合金，合金經(jīng)過雙級(jí)時(shí)效(120℃ 160℃)后，利用TEM研究了第二級(jí)時(shí)效峰值狀態(tài)時(shí)的微觀組織。結(jié)果表明，2種合金的沉淀強(qiáng)化相均是η′(MgZn2)。與不含Li合金相比，含Li合金具有更細(xì)小的析出強(qiáng)化相和更窄的沉淀無析出帶(PFZs)。

摘要:采用真空自耗電弧爐熔煉制備Ti9Al合金，通過滲氫處理顯著提高氫含量，在凸輪塑性試驗(yàn)機(jī)ЧПИ-2上以10mm／min的速度進(jìn)行熱模擬試驗(yàn)。研究發(fā)現(xiàn)：氫可以降低Ti9Al合金的相變溫度，擴(kuò)大α β區(qū)的溫度范圍；氫作為盧穩(wěn)定劑會(huì)妨礙或完全抑制以Ti3Al為基的α2相的析出；鈦合金的氫合金化可促使盧相在更低溫度下穩(wěn)定化，明顯地提高了Ti9Al合金塑性。

摘要:利用極化曲線方法、電化學(xué)阻抗技術(shù)和掃描電子顯微鏡研究了非晶合金Zr55Al10Cu30Ni5在NaOH溶液中的腐蝕行為。極化曲線測(cè)試表明，非晶合金Zr55Al10Cu30Ni5在NaOH溶液中具有很好的耐蝕性能，陰極過程由電化學(xué)反應(yīng)所控制，而陽(yáng)極過程表現(xiàn)出鈍化特征，在所研究的濃度范圍內(nèi)，鈍化電流密度非常低，為1μA／cm^2～2μA／cm^2。電化學(xué)阻抗測(cè)試表明，電荷轉(zhuǎn)移電阻隨濃度的增大而增大，而后又有所降低。在陰極極化、開路電位和鈍化電位下，非晶合金的Nyquist圖由單容抗弧構(gòu)成，具有很高的電荷轉(zhuǎn)移電阻，表現(xiàn)出優(yōu)良的耐蝕性。SEM和EDAX表明非晶合金在NaOH溶液中腐蝕輕微，各合金元素的溶解程度不同，腐蝕后表面出現(xiàn)了少量的氧元素。

摘要:稀土元素作為微米級(jí)晶粒細(xì)化劑在有色和黑色金屬工業(yè)中已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，試驗(yàn)采用TEM，EDX，HEED和XRD方法研究了稀土釹對(duì)真空沉積的納米級(jí)銀粒子的細(xì)化作用。結(jié)果表明，稀土釹對(duì)銀納米粒子有細(xì)化作用，與稀土釹相關(guān)的成分為非晶態(tài)，細(xì)化作用使銀的XRD衍射峰消失。分析認(rèn)為，細(xì)化作用源于稀土釹增強(qiáng)了基底表面徙動(dòng)激活能和基底原子吸附能，并由Lewis-Campbell理論估算得到稀土釹的引入使基底表面徙動(dòng)激活能增加約0．071eV，相應(yīng)的基底原子吸附能增加約0．142eV—0．426eV。

摘要:采用四甲基偶氮唑鹽微量酶反應(yīng)比色法(MTT法)對(duì)自行研制的2種Au-Ag-Pd-Cu牙科鑄造合金的細(xì)胞毒性進(jìn)行了研究。并用相差顯微鏡對(duì)細(xì)胞形態(tài)進(jìn)行了觀察分析。試驗(yàn)使用的細(xì)胞株為小鼠結(jié)締組織成纖維細(xì)胞(L-929)，培養(yǎng)液為含5％小牛血清(FBS)的RPMI1640。結(jié)果表明：細(xì)胞在2種Au-Ag-Pd-Cu牙科鑄造合金的浸漬液中培養(yǎng)3d和5d后，細(xì)胞形態(tài)良好，生長(zhǎng)旺盛；2種合金的細(xì)胞毒性級(jí)別為0—1級(jí)，具有良好的細(xì)胞相容性。

摘要:采用化學(xué)共沉積法制備了Al代α-Ni(OH)2并對(duì)其結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能進(jìn)行了研究。采用XRD，IR，SEM和TGA等方法研究了其結(jié)構(gòu)特征和熱穩(wěn)定性，采用循環(huán)伏安法研究了所制備的α-Ni(OH)2的電化學(xué)性能。結(jié)果表明：采用25mol％的Al取代的方法得到的晶體結(jié)構(gòu)為α-Ni(OH)2，且試樣可以在堿性溶液中穩(wěn)定存在。與β-Ni(OH)2相比，其具有較大的擴(kuò)散系數(shù)，電極反應(yīng)受擴(kuò)散控制。

摘要:銀氧化錫觸頭材料是近年發(fā)展很快的1種新型無毒電觸頭材料，它具有熱穩(wěn)定性好、耐電弧侵蝕及抗熔焊性能。試驗(yàn)采用溶膠凝膠法制備納米SnO2粉末，通過摻雜、化學(xué)鍍包覆等工藝改善SnO2的導(dǎo)電性能及氧化物和銀的浸潤(rùn)性；從而降低銀氧化錫觸頭材料的接觸電阻、改善組織的均勻性，提高機(jī)械加工性能。

摘要:研究了不同裝管密度對(duì)Bi-2223／Ag帶材(19芯)性能的影響。結(jié)果表明：采用壓棒裝管工藝提高了帶材芯絲的填充系統(tǒng)，有利于提高帶材的工程電流密度；第一次熱處理后帶材表面的鼓泡明顯比松裝帶材少，有利于提高電流沿長(zhǎng)度方向上的均勻性，更適合制備長(zhǎng)帶。壓棒裝管帶材與松裝帶材相比，寬展更大，最終熱處理后芯絲致密，孔洞少，而且2223相含量高，最終帶材的載流性能好于松裝帶材。

摘要:利用X射線衍射儀、掃描電子顯微鏡、X射線電子能譜分析以及磁性測(cè)量的方法，研究了高矯頑力2：17型釤鈷稀土永磁合金在等級(jí)時(shí)效過程中磁性能的變化與時(shí)效處理?xiàng)l件及顯微組織結(jié)構(gòu)的關(guān)系。試驗(yàn)結(jié)果表明：合金一經(jīng)時(shí)效，就由單相固溶體分解為2：17相和1：5相，在隨后降低溫度的等級(jí)時(shí)效過程中，內(nèi)稟矯頑力Hci的提高可以認(rèn)為是由兩相成分的變化進(jìn)而導(dǎo)致疇壁能差的變化引起的，另外時(shí)效過程中產(chǎn)生的晶界析出物對(duì)矯頑力的提高也起了一定的作用。

摘要:利用激光熔覆技術(shù)在1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼表面制得了以TiC為增強(qiáng)相、以FeAl 金屬間化合物為基體的耐磨復(fù)合材料涂層，研究了激光熔覆。FiC／FeAl復(fù)合材料涂層在干滑動(dòng)磨損條件下的耐磨性能及磨損機(jī)制。結(jié)果表明：隨著載荷和滑動(dòng)速率的增加，TiC／FeAl金屬間化合物基復(fù)合材料涂層的磨損速率增加，其磨損機(jī)制隨著載荷的增加逐漸由磨料磨損向粘著磨損轉(zhuǎn)變；激光熔覆層中TiC體積分?jǐn)?shù)的增加，一方面提高了涂層的磨料磨損抗力，另一方面降低了熔覆層表面與對(duì)磨材料之間的粘著傾向，提高了TiC／FeAl涂層的滑動(dòng)磨損性能。激光熔覆TiC/FeAl金屬間化合物基復(fù)合材料涂層具有優(yōu)異的耐磨性能并隨TiC體積分?jǐn)?shù)的增加而提高。

摘要:研究了采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備新型NdFeB永磁材料。重點(diǎn)考察了工藝條件對(duì)磁體的磁特性、尺寸精度和密度的影響。利用B-H回線儀、掃描電鏡和電子能譜對(duì)其磁特性、顯微組織結(jié)構(gòu)和成分進(jìn)行了分析測(cè)試，同時(shí)考察了材料在電解液中的電化學(xué)特性及其氧化腐蝕特性。結(jié)果表明：與傳統(tǒng)燒結(jié)NdFeB相比，這種新型NdFeB磁體的顯微組織明顯不同，其晶粒尺寸細(xì)小均勻，富釹相彌散分希；磁體的最佳磁特性為最大磁能積2401kJ／m^3矯頑力1260kA／m；密度達(dá)到7．58g／cm^3；尺寸精度為20μm；磁體同時(shí)具有良好的抗腐蝕性。

摘要:以39Mo-35Ni-26Si(w％)合金粉末為原料，采用激光熔覆技術(shù)，在1Cr18Ni9Ti不銹鋼基材表面翩得以Mo2Ni3Si金屬硅化物為初生相，以Mo2Ni3Si／NiSi共晶相為基體的金屬硅化物耐磨復(fù)合材料涂層。涂層的常溫干滑動(dòng)磨損試驗(yàn)結(jié)果表明，在磨損過程中，Mo2Ni3Si／NiSi共晶相輕微地優(yōu)先磨損，Mo2Ni3Si金屬硅化物微微凸出于磨損表面，起到抗磨的骨干作用。由于Mo2Ni3Si金屬硅化物具有很高的硬度和很強(qiáng)的原子間鍵合力，在磨損過程中難于變形和粘著，激光熔覆Mo2Ni3Si／NiSi金屬硅化物復(fù)合材料涂層具有優(yōu)異的耐磨性，與1Cr18Ni9Ti標(biāo)樣相比，涂層的耐磨性提高了56倍。

摘要:用高溫老化法制備了氧化鋯納米粉體，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，用高溫老化法制備的氧化鋯粉體具有較高的比表面積和良好的熱穩(wěn)定性。高溫老化降低了無定型氧化鋯的能量，提高了它的晶化溫度和穩(wěn)定性。

摘要:采用薄帶釬料粘貼在CoCrW預(yù)置層表面進(jìn)行真空加熱，實(shí)現(xiàn)了真空熔結(jié)制備涂層的新方法，對(duì)涂層的組織和抗微動(dòng)磨損性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：涂層組織致密，涂層與基體和Ni基釬料與CoCrW粉末顆粒之間能夠形成良好的冶金結(jié)合。熔結(jié)涂層組織由Co基和Ni基固溶體以及Co6W6C，Cr7C3W2C，Ni3B，CrB等硬質(zhì)相組成。基于致密的組織、良好的冶金結(jié)合和綜合力學(xué)性能，真空熔結(jié)CoCrW涂層顯示出優(yōu)秀的抗微動(dòng)磨損性能。

摘要:用微等離子體氧化法在鈦金屬基體上制備鈦酸鍶鋇(BST)陶瓷膜。討論了Ba／Sr的摩爾比對(duì)陶瓷膜相組成的影響，并利用X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)和電子探針(EPMA)等測(cè)試手段對(duì)陶瓷膜的相組成、形貌特征和元素分布進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，在所選定的工藝參數(shù)條件下可得到鈦酸鍶鋇陶瓷膜，膜層由接近于純相的鈦酸鍶鋇構(gòu)成，表面相對(duì)較為平整，各元素在陶瓷膜層中分布均勻，無梯度變化。

摘要:用微液相合成法制備了PbHPO_3超細(xì)粉末。得到的產(chǎn)物經(jīng)粉末X射線衍射(XRD)和透射電鏡(TEM)檢測(cè)表明為純凈的PbHPO_3和2PbO·PbHPO_3·0.5H_2O。PbHPO_3粒子為均勻球形,尺度范圍30nm～60nm,2PbO·PbHPO_3·0.5H_2O粒子為棒狀,尺度范圍(20～40)nm×(50～200)nm。

摘要:利用試樣在懸浮狀態(tài)時(shí)重力與懸浮力相等，從而得到懸浮感應(yīng)器的高頻電流，進(jìn)而得到懸浮感應(yīng)器輸入試樣的功率。利用懸浮試樣在熱平衡狀態(tài)輸入功率與能量耗散平衡，從而得到合金的高溫?zé)彷椛湎禂?shù)。并且利用這種方法測(cè)得(TbDy)Fe2合金在T=1455℃的熱輻射系數(shù)為0．524。