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摘要:本刊書訊為滿足廣大讀者的需要，現(xiàn)將由本社負(fù)責(zé)編輯出版的部分書刊公布如下，若有需者，請(qǐng)與本刊聯(lián)系。１．１９８０年以來(lái)《稀有金屬材料與工程》精裝合訂本，定價(jià)：雜志定價(jià)＋２０元／冊(cè)；２．《難熔金屬科學(xué)與工程———全國(guó)難熔金屬學(xué)術(shù)研討會(huì)論文集》（第５屆５０元／冊(cè)，第７屆６０元／冊(cè)，第１０屆１００元／冊(cè)）３．《鈦科學(xué)與工程———第６屆全國(guó)鈦及鈦合金學(xué)術(shù)研討會(huì)文集》（１～３卷），定價(jià)：９０元／套；４．《第５屆國(guó)際鈦會(huì)譯文選》，定價(jià)：３０元；５．《第２屆中俄雙邊新材料新工藝學(xué)術(shù)研討會(huì)論文集》，定價(jià)：６０元／冊(cè)…

摘要:研究了W/Mo納米多層膜的微結(jié)構(gòu)及超硬效應(yīng)，W/Mo納米多層膜采用磁控濺射技術(shù)制備，并采用XRD、TEM和顯微硬度計(jì)研究了薄膜的微結(jié)構(gòu)和硬度。結(jié)果表明，W/Mo納米多層膜形成多晶外延生長(zhǎng)的超晶格結(jié)構(gòu)，界面共格畸變使W/Mo兩調(diào)制層的晶面間距隨調(diào)制周期的減小而相互接近，在多層膜中形成交變應(yīng)力場(chǎng)，從而使薄膜得到強(qiáng)化。

摘要:發(fā)展正交結(jié)構(gòu)的高壓相β-TiO2可通過(guò)高能球磨銳鈦礦TiO2而得到。高能機(jī)械球磨減小了顆粒尺寸，球磨40h后，發(fā)現(xiàn)樣品存在2nm～4nm的類點(diǎn)狀顆粒和10nm～35nm的類花瓣?duì)铑w粒。高能球磨改變了銳鈦礦TiO2晶粒的晶格常數(shù)，該晶格畸變現(xiàn)象可能與晶界區(qū)行為相關(guān)。紅外吸收峰隨球磨而先“藍(lán)移”后“紅移”，該“藍(lán)移”與“紅移”與晶格常數(shù)a的變化緊密相關(guān)。另外發(fā)現(xiàn)隨著球磨時(shí)間增長(zhǎng)，TiO2的光催化效果變差。

摘要:研究了把高密度脈沖電流以外部瞬間能量和環(huán)境作功的形式注入到凝固過(guò)程中的高熔點(diǎn)2024鋁合金熔體以細(xì)化其凝固組織，結(jié)果表明，高密度脈沖電流可以顯著細(xì)化其凝固組織，討論了高密度脈沖電流細(xì)化凝固組織的機(jī)理，指出了需要進(jìn)一步解決的新問(wèn)題。

摘要:由濺射速率方程和反應(yīng)粒子輸運(yùn)方程得出了靶面化合物的覆蓋度。所有方程都用反應(yīng)室結(jié)構(gòu)參數(shù)和宏觀參數(shù)表示，文中還給出了濺射沉積TiN薄膜的計(jì)算結(jié)果，結(jié)果表明與實(shí)驗(yàn)數(shù)相吻合，所建立的方法便于工藝優(yōu)化的實(shí)施，屬新的工程方法。

摘要:鋁鉛軸承合金帶與具有不同厚度化合物層的熱浸鋁鋼板通過(guò)熱軋成功實(shí)現(xiàn)復(fù)合。復(fù)合界面結(jié)構(gòu)分析表明：復(fù)合過(guò)程中形成兩種界面，熱浸鋁鋼板與鋁鉛合金帶通過(guò)化合物界面結(jié)合與缺口界面結(jié)合的機(jī)制而復(fù)合，闡述了熱浸時(shí)間，化合物層厚度，缺口界面分?jǐn)?shù)之間的關(guān)系以及對(duì)結(jié)合強(qiáng)度的影響，其中缺口界面分?jǐn)?shù)是影響結(jié)合強(qiáng)度的主要因素，結(jié)合強(qiáng)度與缺口界面之間呈線性關(guān)系，缺口界面分?jǐn)?shù)隨化合物厚度的增加而增加，超過(guò)73μm，轉(zhuǎn)為下降。

摘要:通過(guò)研究攪拌強(qiáng)度，冷卻速度對(duì)高鉻鑄鐵流變鑄造組織的影響及采用EMPA和EBSD技術(shù)研究小角晶界，晶粒簇叢的精細(xì)特征，發(fā)現(xiàn)冷卻速度控制了枝晶臂所受扭矩大小與根部直徑大小的比例，適當(dāng)?shù)睦鋮s速度可促進(jìn)形成頭部大，根部小的枝晶臂的形成，從而加速枝晶臂的折斷。聚集的小角晶界是扭折但未完全折斷的細(xì)小枝晶臂在經(jīng)熟化過(guò)程后形成的主干與枝晶臂的界面，晶粒簇叢是由許多被扭折的枝晶臂演變而成。

摘要:分別用恒電位階躍法，恒電流放電法和電化學(xué)阻抗法研究了不同荷電狀態(tài)和不同溫度下MlNi3.75Co0.65Mn0.4Al0.2貯氫合金電極中氫的擴(kuò)散系數(shù)。并對(duì)各種方法的測(cè)試結(jié)果及其在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了比較和討論。測(cè)試結(jié)果表明，室溫下MlN3.75Co0.65Mn0.4Al0.2貯氣合金電極中氫的擴(kuò)散系數(shù)隨其荷電量的增大而減小，同一荷電狀態(tài)的Ml-Ni3.75Co0.65Mn0.4Al0.2，貯氫合金電極中氫的擴(kuò)散系數(shù)隨溫度的升高而增大，該電極中氫擴(kuò)散的活化能為17.9kJ/mol～19.8kJ/mol。

摘要:探討了利用雙層輝光等離子滲金屬技術(shù)（GDPSAT）濺射NiCrMoNb合金化層對(duì)TiAl金屬間化合物靜止空氣中高溫氧化抗力的影響，結(jié)果表明，不處理的TiAl由于TiO2為主的氧化層的剝落抗氧化性能較差，而TiAl-NiCrMoNb合金層由于形成了致密，晶粒細(xì)小的富Al2O3層而使TiAl抗氧化性能大大提高，合金層與基體之間存在互擴(kuò)散，Ni,Cr，Mo,Nb的界面富集導(dǎo)致界面化學(xué)性質(zhì)的很大改變。

摘要:采用硬度測(cè)試，金相顯微觀察和透射電鏡分析等方法，研究了微量稀土Er對(duì)高純鋁再結(jié)晶行為的影響，結(jié)果表明，彌散分布的細(xì)小Al3Er質(zhì)點(diǎn)對(duì)位錯(cuò)和亞晶界具有釘扎作用，可以有效抑制再結(jié)晶，將高純鋁的再結(jié)晶溫度提高50左右，同時(shí)還能顯著細(xì)化再結(jié)晶晶粒，再結(jié)晶形核機(jī)制是亞晶聚合和亞昌長(zhǎng)大雙重機(jī)制。

摘要:采用真空感應(yīng)熔煉法制備CuCr25（W），與Cr25（C）合金，研究不同合金元素W，C對(duì)CuCr觸頭微觀組織的影響，研究結(jié)果表明，W和C能夠顯著細(xì)化Cr相晶粒，W對(duì)Cr相晶粒還有球化作用，同時(shí)對(duì)Cr相進(jìn)行了強(qiáng)化，使合金整體性能得到提高，其中耐電壓強(qiáng)度得到顯著提高。

摘要:研究了穩(wěn)定β型鈦合金ZT1(Ti-25V-15Cr)和ZT2（Ti-35V-15Cr）在450℃～650℃溫區(qū)內(nèi)氧化時(shí)的氧化行為，研究結(jié)果表明，在低于500℃氧化時(shí)，合金氧化的主導(dǎo)因素是合金中鈦元素的氧化；高于500℃氧化時(shí)，合金中的釩元素以釩氧化物的形式存在是合金氧化的控制因素。

摘要:采用草酸還原較高濃度HAuCl4溶液的方法，在PVP作保護(hù)的水溶液中，成功制備出了粒度平均為20nm～30nm且高度分散的金溶膠。分別討論了金溶膠制備過(guò)程中的各主要影響因素，如：pH值，還原劑濃度，保護(hù)劑用量及其加入方式等對(duì)金粒度分布與形狀的影響，研究表明，制備穩(wěn)定的納米金溶膠的較優(yōu)條件為：適中攪拌，pH值為4～5,還原劑與溶液中金質(zhì)量比3:1，PVP與金質(zhì)量比為1:1，反應(yīng)溫度343K可制得粒度為20nm的金膠體。把HAuCl4加入PVP與Na2CO4的混合液中是較好的加入方式。

摘要:介紹了陶瓷注射成型的1種新脫脂方法-超臨界流體脫蠟。利用非極性分子有機(jī)物石蠟（PW）與極性分子有機(jī)物聚丙烯（PP）及少量硬脂酸（SA）組成有機(jī)粘合劑，在壓力P=40MPa，溫度T=58℃的超臨界CO2流體中脫脂2h，石蠟萃取率大于80%，該方法可使陶瓷注射成型脫脂時(shí)間大大減少，脫脂過(guò)程縮短到通常脫脂的1/10。另外超臨界流體脫蠟明顯克服了傳統(tǒng)熱脫脂的變形，開裂等各種缺陷。

摘要:研究了應(yīng)用于6T51發(fā)射管中的碳化La2O3-Mo陰極的制作工藝及電子發(fā)射性能，在碳化釷鎢陰極的實(shí)踐基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了La2O3-Mo陰極的碳化以及碳化La2O3-Mo陰極6T51管的去氣和陰極激活。對(duì)比碳化釷鎢陰極，分析了碳化La2O3-Mo陰極6T51管的發(fā)射能力，認(rèn)為目前碳化La2O3-Mo陰極研究的發(fā)射量最高水平只達(dá)到鈍鎢陰極的下限值，還不具備取代碳化Th-W陰極的條件，由于碳化Th-W陰極6T51管設(shè)計(jì)時(shí)所選取的陰極發(fā)射能力富余量相當(dāng)大，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的去氣，老練處理，碳化La2O3-Mo陰極基本上滿足6T51測(cè)試的要求，但其發(fā)射穩(wěn)定性不好，發(fā)射壽命也不容易掌握，論述了La元素消耗或碳化層消耗是兩個(gè)影響碳化La2O3-Mo陰極發(fā)射穩(wěn)定性的因素。

摘要:研究了采用CaO坩堝真空感應(yīng)熔煉鎳基高溫合金過(guò)程中脫氫與脫硫行為，發(fā)現(xiàn)只用CaO坩堝不能脫硫；結(jié)合坩堝壁的XRD分析結(jié)果討論了CaO坩堝脫硫機(jī)理，加Al對(duì)脫氮有促進(jìn)作用，對(duì)脫硫具有重要作用，加Ti對(duì)脫氮有明顯不利影響，提高熔煉時(shí)真空度是促進(jìn)脫氮的有力措施。

摘要:

摘要:用設(shè)計(jì)的循環(huán)Ar^ 轟擊-磁控濺射離子鍍法在U表面上鍍Ti，并采用掃描電鏡（SEM），X射線光電子能譜儀和濕熱加速腐蝕實(shí)驗(yàn)。研究了其表面，剖面形貌，鍍層的組成與結(jié)構(gòu)，膜基界面特征，以及耐濕熱腐蝕性能。結(jié)果表明，U上循環(huán)Ar^ 轟擊-磁控濺射離子鍍Ti層結(jié)晶致密，晶粒細(xì)化，鍍層由表及里分別由TiO2/TiO/Ti構(gòu)成，鍍層厚度≥4μm時(shí)，其試樣的耐濕熱腐蝕性能較之金屬U來(lái)講有較大程度的提高。

摘要:利用粉末燒結(jié)理論對(duì)比分析了機(jī)械合金化（MA）和高溫自蔓延（SHS）合成的MoSi2粉末的燒結(jié)性能，并闡明了原因。結(jié)果表明，二者合成粉末的燒結(jié)性能存在較大差別。機(jī)械合金化法比高溫自蔓延法至少降低了MoSi2的燒結(jié)溫度的250℃，機(jī)械合金化MoSi2粉末細(xì)、晶粒缺陷密度大，具有較高的活性，其燒結(jié)表觀活化能僅為高溫自蔓延粉末的37%，起到了顯著的機(jī)械活化燒結(jié)作用。實(shí)際中采用SHS 球磨的工藝有利于在較低燒結(jié)溫度獲得較致密的MoSi2材料。

摘要:介紹了一個(gè)液氮冷卻脈沖磁體系統(tǒng)，用于磁性材料的磁熱效應(yīng)的直接測(cè)量。該磁體系統(tǒng)使用了相對(duì)小的脈沖電源（22kW），其脈沖間隔設(shè)為5檔（1，2，3，4，4,5s）。螺紋管孔徑為20mm，實(shí)驗(yàn)測(cè)得該磁體系統(tǒng)能穩(wěn)定工作到2.232T（在180A電流時(shí)），在螺線管中心直徑為10mm的實(shí)驗(yàn)空間內(nèi)，磁場(chǎng)的理論計(jì)算得到均勻度小于1%，滿足了磁性材料磁熱效應(yīng)測(cè)試的需要。

摘要:擬定了利用石墨爐原子吸收測(cè)定銅合金、鋁合金及碳素鋼中微量鈦的分析方法，操作簡(jiǎn)便，快速，靈敏度高，精密度好，從機(jī)理上探討和用實(shí)驗(yàn)證明了用熱解石墨涂層管比碳化鋯涂層處理石墨管，碳化鉭涂層處理石墨管，平臺(tái)石墨管及標(biāo)準(zhǔn)石墨管測(cè)定鈦時(shí)的靈敏度要高，比較了4種有機(jī)試劑對(duì)測(cè)定鈦的效應(yīng)，提高灰化溫度可以消除Fe,Al,Cu的基體干擾，且不影響鈦的測(cè)定。