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摘要:

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摘要:對鼓泡法薄膜力學性能測試的現(xiàn)狀做了評述，重點分析了該實驗方法所用力學模型的最新進展，剖析了所涉及的制樣方法和力學模型的特點及所存在的問題；對該方法的未來發(fā)展作了展望。

摘要:用分子動力學方法，采用Finnis-Sinclair類型的多體勢，對TiAl中小尺寸空位團（N0=2,3,4）的各種可能構(gòu)形進行了模擬計算，計算了空位團的形成能、結(jié)合能，分析討論了容位團最穩(wěn)定的構(gòu)形，在此基礎上，研究了空位團對單空位遷移的影響。計算結(jié)果表明：在TiAl合金中，組成空位團的每個空位都盡可能地與其它空位保持最近鄰關系，空位團附近有反位原子。當空位團較大時，空位團周圍的原子會向空位中心埸陷，類似于空位團中包含有間隙原子。已有的空位團可作為空位的凝聚中心具有捕獲或吸收附近空位的能力。

摘要:以2090＋Ce鋁鋰合金為研究對象，重點探索了電場處理的強化晶界效應，研究了室溫拉伸性能、顯微組織對之的響應關系。結(jié)果表明，電場固溶處理可強化晶界，從而減弱沿晶斷裂傾向，獲得改善塑性的效應，但對強度影響甚微。唯象理論研究表明，電場有助于增強晶內(nèi)溶質(zhì)固溶能力，阻礙溶質(zhì)、空位簇聚。

摘要:利用多向大變形鍛造工業(yè)工藝和顯微組織觀察，研究了工業(yè)7075鋁合金中細晶粒顯微組織的演變。在工業(yè)生產(chǎn)條件下，7075鋁合金基體在鍛造過程中可發(fā)生完全的動態(tài)再結(jié)晶，產(chǎn)生出平均尺寸小于2μm的細小等軸再結(jié)晶晶粒結(jié)構(gòu)，晶粒內(nèi)包含高密度位錯與彌散細小的第二相粒子纏結(jié)。鍛件經(jīng)390℃～450℃退火1h后，晶粒尺寸仍在2μm～3μm左右，這說明動態(tài)再結(jié)晶晶粒結(jié)構(gòu)在靜態(tài)退火期間是很穩(wěn)定的。

摘要:用爆炸復合的方法，試制出了Cu/Mo/Cu板材。用光學顯微鏡和掃描電鏡研究了其界面組織特征；并利用顯微硬度考察了界面附近硬度及界面附近的形變特點。結(jié)果表明：Cu/Mo/Cu復合材具有波形結(jié)合面和平直結(jié)合面；波形界面存在熔區(qū)，其熔區(qū)的顯微硬度高于Cu基體而低于Mo基體。

摘要:利用TEM技術及體視分析原理，研究2090鋁鋰合金和2090＋Ce稀土高強鋁鋰合金（Ce添加量為0．05％）中位錯組態(tài)、δ'相體積分數(shù)隨時效條件的變化，并利用微觀力學原理分析和計算δ'相的強化機制及強化貢獻。研究目的在于探討δ'相的強化作用隨時效條件的變化以及微量稀土Ce的添加對δ'相強化貢獻的影響。研究結(jié)果表明：時效初期，Ce的添加對δ'相的沉淀一定的抑制作用；理論計算結(jié)果表明，δ'相的強化貢獻約為30MPa-60MPa，2090＋Ce合金中δ'相的強化貢獻略低于同等時效條件的2090合金。

摘要:收集并計算了Mo-Si-C三元系在1600℃下各組元化合物的熱力學數(shù)據(jù)。利用Mo-Si-C三元系在該溫度下的平衡相圖以及收集計算的該三元系的熱力學數(shù)據(jù)，計算了該三元系中各組元的化學勢并作出了相應的化學勢穩(wěn)定性相圖。

摘要:在Co-Al-Ti三元系中，設計并熔煉了一系列含Co(Al,Ti)/(Co)的多相合金，試圖通過在脆性的B2型金屬間化合物Co(Al,Ti)中引入塑性的初級固溶體（Co）來提高材料的室溫塑性。通過對合金鑄態(tài)和經(jīng)過簡單熱處理態(tài)的分析，確定了Co(Al,Ti)/(Co)兩相區(qū)的成分范圍、相平衡和相結(jié)構(gòu)狀況；并通過室溫壓縮實驗了解了合金的變形行為，對合金的進一步開發(fā)前景作出了評估。

摘要:開發(fā)了一對以AB2型Ti系多元合金為熱端合金、以AB5型稀土系多元合金為冷端合金的車用氫化物空調(diào)新型貯氫合金對。在操作溫度為200℃／40℃/20℃的條件下，合金對的理論COPc為0．41。針對汽車尾氣熱容小的特點，提出了熱端反應器采用多種具有不同性能的貯氫合金組成復合氫化物床的新設想，可使汽車發(fā)動機尾氣廢熱得到充分利用。并用所研制的3對合金對組成復合氫化物床計算得出空調(diào)系統(tǒng)COPc為0．46。

摘要:用射頻等離子體增強化學氣相沉積在鈦合金表面制備類金剛石薄膜，利用原子力顯微鏡、納米力學探針、劃痕儀、滑動摩擦和微動摩擦等研究了涂層的表面形貌和力學性能。結(jié)果表明：隨涂層厚度的增加，表面粗糙度先增后降，最后趨于穩(wěn)定，硬度和劃痕臨界載荷提高，室溫空氣條件下的滑動摩擦系數(shù)減??；對于確定的膜厚，隨相對濕度增加，摩擦系數(shù)降低，這有利于其在體液環(huán)境中的應用。

摘要:研究了Ti-47Al-2Nb-1Mn塊狀組織中孿晶與反相疇界相互作用的3種形式。結(jié)果表明：當孿晶與反相疇界相交或反相疇界終止在孿晶上時，孿晶通常較厚；而當二者相互終止在彼此末端時，孿晶通常較?。辉趦烧呦嗷ソK止之前，孿晶通常存在一個由厚到薄的過程。由此證明，在塊狀轉(zhuǎn)變發(fā)生的過程中，孿晶與反相疇界之間必然存在著某種密切的聯(lián)系，使其產(chǎn)生上述3種作用形式。

摘要:采用TEM結(jié)合SEM和XRD對工業(yè)純鈦噴丸強化后顯微組織結(jié)構(gòu)、斷口形貌、殘余應力進行分析，研究了影響疲勞性能的3個因素即：組織、應力、粗糙度。結(jié)果表現(xiàn)：孿生是六方合金的塑性變形主要形式，噴丸強化表層形變組織由孿晶和變形帶構(gòu)成，表層孿晶間強烈交互作用，可造成顯微損傷；表層殘余應力在疲勞后發(fā)生明顯松馳，有益貢獻也相應的降低；表面粗糙度提高，具有負的影響。

摘要:研究了注射成形高密度合金的變形行為和變形控制。實驗表明，在液相燒結(jié)過程中，由于重力作用導致粘性流動，合金試樣發(fā)生變形。對W含量較高的合金，采用二步燒結(jié)工藝可以有效地控制變形。在此工藝中，壓坯首先在粘結(jié)相熔點以下溫度燒結(jié)，形成W連通骨架，然后在高于粘結(jié)相熔點以上的溫度下燒結(jié)較短時間以達到全致密；對于W含量較低的高密度合金，將原始混合粉末采用機械合金化，然后再進行固相燒結(jié)，可以得到性能很高的無變形的合金。

摘要:采用粉末冶金、熱壓成型工藝制備了TiNb/Ti-48Al-2Cr-2Nb(TACN)基復合材料。研究了復合材料的彎曲性能和斷裂特征。實驗結(jié)果表明：復合材料的性能較基體有較大的提高，用混合法則來進行預測復合材料的力學性能和實驗中所得結(jié)果十分接近；這種工藝制備的復合材料界面由全片層組織構(gòu)成，纖維和基體的結(jié)合狀態(tài)良好，纖維損傷比例較小。

摘要:考察了表面涂有ZnCl2-KCl鹽膜的純Ni和M38G，GH864兩種Ni基合金在450℃純氧氣氛中的耐蝕性。結(jié)果表明：3種材料均發(fā)生了加速性腐蝕，形成的表面產(chǎn)物膜十分疏松并與基體的粘附性較差；合金中較高的Cr含量并沒有提供良好的保護性，其腐蝕速度高于純Ni。分析了NiO與Cr2O3氧化膜在該環(huán)境中具有不同熱力學穩(wěn)定性的原因，并討論了材料的加速腐蝕機理。

摘要:通過合金電極電化學容量與粘結(jié)劑的類型、導電劑的用量、電極粉末顆粒尺寸的關系，討論了制極制備工藝對儲氫合金M1(NiCoSiMnAl)5電化學性能的影響。結(jié)果表明：選擇6％－9％的PVA溶液作為粘結(jié)劑，合金電極可獲得滿意的充放電性能；采用粒度范圍較寬的合金粉制作電極，有利于增加合金粉末的填充密度，提高儲氫合金的利用率；導電劑用量對電極性能的影響顯著。

摘要:用水熱法合成了具有良好結(jié)晶度和大層間距的α－磷酸鈦晶體（記為α-TiP），并用SRD，HREM，IR及TG／DSC等方法對其進行了表征。得到的晶體形貌規(guī)整并具有較高的熱穩(wěn)定性。本實驗對水熱法合成α－磷酸鈦的實驗條件進行了系統(tǒng)研究，給出了優(yōu)化的合成條件。研究表明，當反應體系的磷酸濃度為5M－10M時在180℃下反應6h即可獲得良好的α－TiP晶體。

摘要:主要研究了TC4鈦合金鍍后熱處理對鍍鎳或銅／層結(jié)合力的影響。結(jié)果表明，熱處理后鍍層與基體之間的界面形成以固溶體或金屬間化合物為主的擴散層，采用XRD分析擴散熱處理后鍍層與基體之間的界面表明，擴散層中存在Ni3Ti,NiTi,NiTi2等金屬間化合物；鍍層結(jié)合力的提高與熱處理后所形成擴散層的厚度無直接關系，而認為其主要取決于是否有利于鍍層與基體之間金屬鍵的形成。當擴散層中的固溶體或金屬間化合物足以破壞鍍層與其體之間存在的氧化膜等非金屬膜層的完整性，而鍍層與基體之間的微觀間隙不因熱處理而增大時，則能促進鍍層與基體之間金屬鍵的形成，從而提高鍍層的結(jié)合力。

摘要:從孔隙的形成、界面非金剛石物的形成以及較高殘余應力等3個不利方面，分析和綜述了影響金剛石涂層與硬質(zhì)合金基體粘結(jié)性的主要因素。著重對浸蝕基體表面除去Co相或浸蝕WC相，在基體與涂層之間形成中間過渡層或中間化合物，基體表面機械或熱處理等硬質(zhì)合金基體表面預處理，改善涂層與基體粘結(jié)性的3種方法和途徑進行了闡述。

摘要:介紹了在AlN燒結(jié)中，燒結(jié)助劑的各類和加入量對AlN陶瓷材料的燒結(jié)致密度和熱傳導系數(shù)的影響。通過分析不同燒結(jié)助劑對AlN低溫燒結(jié)（＜1600℃)的影響，認為有效的燒結(jié)助劑應該滿足以下4個原則：①和AlN顆粒表面Al2O3反應生成的化合物的液化溫度應該低于1600℃；②在燒結(jié)過程中不要誘發(fā)AlN的分解和氧化；③應該能以晶界析出Al2O3化合物的形式降低AlN晶格中的氧；④形成的Al2O3化合物應該有不亞于AlN的導熱性，或者該化合物在晶界的含量要足夠低。由于單一的燒結(jié)助劑無法同時滿足以上4個條件，Y2O3－CaO-Li2O復合燒結(jié)助劑，極有希望成為高性能的AlN低溫燒結(jié)的有效助劑。