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摘要:對(duì)于由 L2 1 型 ( Co,Ni) 2 Al Ti和 L12 型 ( Co,Ni) 3( Al,Ti)兩種有序相組成的 Co- Ni- Al- Ti系新型金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)用合金 ,經(jīng)熱處理后獲得不同顯微組織的高溫壓縮和室溫?cái)嗔训攘W(xué)行為進(jìn)行了分析研究 ,確立了合金成分、顯微組織和機(jī)械性能之間的關(guān)系 ,找到了進(jìn)一步提高高溫強(qiáng)度和室溫塑性的途徑。

摘要:在 1.8 ks,10 73 K～ 1173 K條件下對(duì) Al2 O3/ ( Ag72 Cu2 8) 97Ti3/ Ti- 6Al- 4 V進(jìn)行了釬焊試驗(yàn)。通過掃描電鏡、波譜、能譜、X射線衍射對(duì)界面結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。小于 112 3 K的界面結(jié)構(gòu)為 Al2 O3/ Cu2 Ti4 O/ Cu4 Ti3/ Ag- Cu共晶 +富 Ag相 + Ti固溶體 ;1173 K的界面結(jié)構(gòu)為 Al2 O3/ Cu3Ti O5+ Cu Al2 O4 / Cu4 Ti3/富 Ag相。采用拉剪試驗(yàn)測試了接頭剪切強(qiáng)度。在 1.8ks,112 3 K時(shí)剪切強(qiáng)度最高達(dá)到 189MPa,大于或小于 112 3 K接頭強(qiáng)度呈下降趨勢。

摘要:研究了金屬間化合物 Co Sb3作為鋰離子電池陽極材料在 1ML i PF6 /EC+ DMC( 1∶ 1)電解液中的電化學(xué)性能。具有 skutterudite結(jié)構(gòu)的 Co Sb3和不具有此種結(jié)構(gòu)的 Co Sb3最大可逆容量分別為 5 73 m Ah· g- 1 和 4 4 4 m Ah·g- 1 ,10個(gè)循環(huán)內(nèi)可逆容量分別保持在 4 0 0 m Ah· g- 1和 2 2 0 m Ah·g- 1以上 ,采用非原位 XRD方法研究二者嵌鋰機(jī)理 ,發(fā)現(xiàn) skutterudite結(jié)構(gòu)雖然不起儲(chǔ)鋰作用 ,但它破壞后形成的微觀結(jié)構(gòu)卻有利于循環(huán)過程。加入 10 % (質(zhì)量分?jǐn)?shù) ,下同 )微碳球 MCMB后 Co Sb3電化學(xué)性能大大提高 ,最大可逆容量達(dá) 715 m Ah· g- 1 ,循環(huán) 2 0次后可逆容量保持在 5 0 0 m Ah· g- 1 以上。

摘要:制備了 Ca缺位型稀土金屬氧化物 L a0 .6 5Cax Mn O3,并對(duì)磁性及電輸運(yùn)特性進(jìn)行了研究。發(fā)現(xiàn)隨 Ca缺位的增加 ,材料的晶胞體積增大 ,但居里溫度卻減小 ,鐵磁相互作用減弱。材料的金屬 -半導(dǎo)體轉(zhuǎn)換峰值溫度 Ttran隨 Ca缺位程度的增加相應(yīng)減小而電阻峰值卻增大 ,作者用極化子電阻模型擬合了金屬 -半導(dǎo)體轉(zhuǎn)換峰溫度 Ttran以上的電阻溫度依賴關(guān)系 ,發(fā)現(xiàn) Ca缺位材料電阻的增大可能與局域波函數(shù)的衰減長度減小有關(guān)。還同時(shí)利用迪尼模型在 10 0 K～ 3 0 0 K溫區(qū)內(nèi) ,分析計(jì)算了材料電阻隨溫度的變化關(guān)系 ,發(fā)現(xiàn)磁交換能和電 -聲相互作用能對(duì)極化陷阱能的貢獻(xiàn)在有 Ca缺位時(shí)比無缺位時(shí)均有所增大。極化陷阱能的增高減低了載流子的活動(dòng)能力。同時(shí)還對(duì) Ca含量、Mn+ 3/ Mn+ 4含量、氧缺位量存在的關(guān)系進(jìn)行了討論。

摘要:采用球磨濕混和旋轉(zhuǎn)合成相結(jié)合的新工藝制備了鋰離子電池正極材料 L i Ni0 .5Co0 .5O2 ,并對(duì)材料進(jìn)行了粒度、化學(xué)成分以及電化學(xué)性能測試。球磨濕混工藝能將原料混合均勻 ,并能有效地使粒度細(xì)化。旋轉(zhuǎn)合成工藝能使混合料在均勻的溫度場中進(jìn)行反應(yīng) ,并使反應(yīng)產(chǎn)物粒度均勻和成分均勻。制備的 L i Ni0 .5Co0 .5O2 為單一的 α- Na Fe O2 層狀結(jié)構(gòu) ,粉末粒度分布范圍窄 ,平均粒徑約為 8μm～ 10μm。電化學(xué)性能測試結(jié)果表明 ,在 0 .2 m A/cm2 充放電流密度和 3 .0 V～ 4 .2 V電壓范圍內(nèi) ,首次充電容量為 173 m Ah/g,放電容量為 14 8m Ah/g。循環(huán)次數(shù)達(dá) 3 0次時(shí) ,放電容量還有 12 9m Ah/g,循環(huán)穩(wěn)定性良好。球磨濕混和旋轉(zhuǎn)合成相結(jié)合的固相合成新工藝能制備出電化學(xué)性能良好的L i Ni0 .5Co0 .5O2 正極材料。

摘要:研究了貯氫合金 Ml Ni3.6 5Co0 .75Mn0 .4 Al0 .2 的顆粒度及粒度分布均勻性對(duì)其電化學(xué)性能的影響。結(jié)果表明 :在2 0 0 m A/g(以貯氫合金的質(zhì)量計(jì)算 ,下同 )的充放電電流下 ,合金的粒度越小 ,首次放電容量越大 ,且活化速度越快 ,但其飽和容量 (活化后穩(wěn)定的放電容量 )隨粒度的增大而增加 ,且在某個(gè)最佳粒度時(shí)達(dá)到最大值 ,然后又逐漸降低 ;該合金的高倍率放電容量與其粒度之間也有相同的規(guī)律 ,只是在不同的放電電流下最佳粒度值不同 ,當(dāng)放電電流小于 60 0 m A/g時(shí) ,3 0μm～ 76μm合金粉的放電容量最大 ,當(dāng)放電電流等于或大于 60 0 m A/g時(shí) ,4 0μm～ 5 0μm合金粉的放電容量最大 ;放電電流越大 ,顆粒度對(duì)合金粉電化學(xué)性能的影響越顯著 ;在充放電電流為 3 0 0 m A/g時(shí) ,除3 0μm以下的合金粉性能衰減較快外 ,其余各個(gè)粒度的合金粉的性能衰減速度幾乎相等 ;均勻的粒度分布有利于合金粉電化學(xué)性能的提高。

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摘要:探討了鋁熔體中原位合成TiC的反應(yīng)速度問題。結(jié)果表明：減少預(yù)制塊中Al含量，TiC反應(yīng)速度加快；富Ti層越厚、C顆粒越粗，TiC反應(yīng)速度越慢。

摘要:研究了TiC顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料增強(qiáng)顆料和基體之間的不均勻形變，得出顆粒和基體之間的形變過程中產(chǎn)生形變摩擦阻力，通過彈塑性力學(xué)計(jì)算出的TiC/Ti界面上顆粒阻礙基體變形力為TiC強(qiáng)度的0．6倍，阻礙基體中滑移的進(jìn)行，使基體得到強(qiáng)化。另一方面，當(dāng)界面上的形變應(yīng)力同基體的某個(gè)晶面形成位錯(cuò)源時(shí)，可放出位錯(cuò)環(huán)，使應(yīng)力得到釋放，同時(shí)增加基體的位錯(cuò)密度，位錯(cuò)互相纏繞形成胞狀亞結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化基體。

摘要:對(duì)于由L21型（Co,Ni)2AlTi和L1型（Co,Ni)3(Al,Ti)兩種有序相組成的Co-Ni-Al-Ti系新型金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)用合金，經(jīng)熱處理后獲得不同顯微組織的高溫壓縮和室溫?cái)嗔训攘W(xué)行為進(jìn)行了分析研究，確立了合金成分、顯微組織和機(jī)械性能之間的關(guān)系，找到了進(jìn)一步提高高溫強(qiáng)度和室溫塑性的途徑。

摘要:限于工藝條件，我們過去曾得出粉粒在等離子體中沉降時(shí)，提純效果可忽略不計(jì)，本文經(jīng)過詳細(xì)的分析、計(jì)算和論證表明，沉降時(shí)間及提純速率可經(jīng)工藝改進(jìn)而提高到使提純效果達(dá)到?jīng)Q定性的地步。文中提供了計(jì)算結(jié)果、改進(jìn)措施及粉?？墒占呐袚?jù)。這對(duì)于提高等離子體總的冶金效應(yīng)和將其推向應(yīng)用都具有很大的意義。

摘要:為了理解輕元素TiN及TiN夾雜在Ti合金中的溶解行為，實(shí)現(xiàn)研究了海綿TiN顆粒在CpTi和Ti-6Al-4V合金中界面的擴(kuò)散和相變行為,對(duì)比了合金元素對(duì)N的擴(kuò)散和相變的影響規(guī)律。TiN顆粒在高溫下植入液態(tài)金屬中進(jìn)行溶解和擴(kuò)散，用電子探針檢測了在鑄態(tài)和熱處理狀態(tài)下，含氮α相中氮及其合金元素在界面處沿基體金屬方向的擴(kuò)散濃度分布。實(shí)驗(yàn)觀察到相變區(qū)內(nèi)很徒的N元素濃度分布，結(jié)合Ti-N二元系相平衡特點(diǎn)，考察了合金元素對(duì)N擴(kuò)散和相變的影響。比較CpTi和Ti-6Al-4V的結(jié)果表明，Al,V合金元素對(duì)界面附近N的擴(kuò)散及TiN的溶解表現(xiàn)出阻滯作用。

摘要:采用原子力顯微鏡納米壓痕法測量了Gr/Al復(fù)合材料熱循環(huán)后界面附近的納米硬度和塑性變形能力的分布。隨熱循環(huán)次數(shù)的增加，纖維和基體中的納米硬度小，而基體的塑性變形能力增加。納米硬度和塑性變形能力的大小是隨距纖維／基體界面的距離的變化而變化的。納米硬度的變化可提供有關(guān)殘余應(yīng)變方面的信息，這是因?yàn)椴牧蟽?nèi)部局部區(qū)域的彈性或塑性殘余應(yīng)變會(huì)影響此處的硬度大小。

摘要:在1．8ks，1073K－1173K條件下對(duì)Al2O3/(Ag72Cu28)97Ti3/Ti-6Al-4V進(jìn)行了釬焊試驗(yàn)。通過掃描電鏡、波譜、能譜、X射線衍射界面結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。小于1123K的界面結(jié)構(gòu)為Al2O3/Cu2Ti4O/Cu4Ti3/Ag-Cu共晶＋富Ag相＋Ti固溶體；1173K的界面結(jié)構(gòu)為Al2O3/Cu3TiO5 CuAl2O4/Cu4Ti3/富Ag相。采用拉剪試驗(yàn)測試了接頭剪切強(qiáng)度。在1．8ks,1123K時(shí)剪切強(qiáng)度最高達(dá)到189MPa,大于或小于1123K接頭強(qiáng)度呈下降趨勢。

摘要:研究了金屬間化合物CoSb3作為鋰離子電池陽極材料在1MLiPF6/EC+DMC(1∶1)電解液中的電化學(xué)性能.具有skutterudite結(jié)構(gòu)的CoSb3和不具有此種結(jié)構(gòu)的CoSb3最大可逆容量分別為573mAh*g-1和444mAh*g-1,10個(gè)循環(huán)內(nèi)可逆容量分別保持在400mAh*g-1和220mAh*g-1以上,采用非原位XRD方法研究二者嵌鋰機(jī)理,發(fā)現(xiàn)skutterudite結(jié)構(gòu)雖然不起儲(chǔ)鋰作用,但它破壞后形成的微觀結(jié)構(gòu)卻有利于循環(huán)過程.加入10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)微碳球MCMB后CoSb3電化學(xué)性能大大提高,最大可逆容量達(dá)715mAh*g-1,循環(huán)20次后可逆容量保持在500mAh*g-1以上.

摘要:利用傳熱模型和物理模型計(jì)算了等離子旋轉(zhuǎn)電極法（簡稱PREP）和錘砧法（簡稱HAP）制備的TiAl合金的冷卻速度。計(jì)算結(jié)果顯示：以高純氬為冷卻介質(zhì)，PREP法制備的TiAl合金的冷卻速度為10^2K/s-10^4K/s；錘砧法的冷速為10^5K/s-10^6K/s。

摘要:制備了Ca缺位型稀土金屬氧化物L(fēng)a0.65CaxMnO3，并對(duì)磁性及電輸運(yùn)特性進(jìn)行了研究。發(fā)現(xiàn)隨Ca缺位的增加，材料的晶胞體積增大，但居里溫度卻減小，鐵磁相互作用減弱。材料的金屬－半導(dǎo)體轉(zhuǎn)換峰值溫度Ttran隨Ca缺位程度的增加相應(yīng)減小而電池峰值卻增大，作者用極化子電阻模擬合了金屬-半導(dǎo)體轉(zhuǎn)換峰溫度Ttran以上的電阻溫度依賴關(guān)系，發(fā)現(xiàn)Ca缺位材料的電阻的增大可能與局域波函數(shù)的衰減長度減小有關(guān)。還同時(shí)利用迪尼模型在100K－300K溫區(qū)內(nèi)，分析計(jì)算了材料電阻隨溫度的變化關(guān)系，發(fā)現(xiàn)磁交換能和電－聲相互作用能對(duì)極化陷阱能的貢獻(xiàn)有有Ca缺位時(shí)比無缺位時(shí)均有所增大。極化陷阱的增高減低了載流子的活動(dòng)能力。同時(shí)還對(duì)Ca含量、Mn^ 3/Mn^ 4含量、氧缺位量存在的關(guān)系進(jìn)行了討論。

摘要:用納米壓入法測定了LY12鋁合金微弧氧化陶瓷膜的硬度H和彈性模量E分布，并探討了陶瓷氧化膜的生長機(jī)理。氧化膜的硬度和彈性模量分別為18GPa-32GPa,280GPa-390GPa?？拷ぃw界面的氧化膜硬度和彈性模量仍然相當(dāng)高。H和E沿膜深度的分布都存在一個(gè)極大值，并同膜內(nèi)α-Al2O3含量變化是一致的。其形成原因在于微弧區(qū)熔融物在膜不同部位冷卻速率差異較大。

摘要:研究了Ni或Co的加入對(duì)真空感應(yīng)熔煉制備的CuCr25合金的組織形貌和物理性能的影響。結(jié)果表明：加入Ni或Co后可以明顯改善CuCr25合金的顯微組織，避免出現(xiàn)Cr的宏觀偏析，大大提高了成品率，提高了合金的耐電壓強(qiáng)度和硬度，合金的電導(dǎo)率有所降低。真空感應(yīng)熔法制備的CuCr25合金達(dá)到了常規(guī)方法制備的CuCr50的技術(shù)要求。

摘要:研究了真空感應(yīng)熔煉（VIM）制備CuCr25系觸頭材料，選擇水冷凝固及加入Ni-Al,W-Ni,W-Co二元添加劑得到的觸頭材料致密度高、氧含量低。討論了合金元素和微觀結(jié)構(gòu)在對(duì)物理性能與電擊穿性能的影響，結(jié)果表明，適當(dāng)?shù)睦渌?、合理的添加元素能顯著改善材料的顯微組織、細(xì)化Cr晶粒；W，Co還對(duì)Cr相進(jìn)行了有效的選擇強(qiáng)化，合金的耐電壓強(qiáng)度明顯提高。

摘要:通過對(duì)不同成分的Cu-Ag合金進(jìn)行大形變量拉伸及熱處理，制成了具有高強(qiáng)度、高電導(dǎo)率的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，合金線材的抗拉強(qiáng)度達(dá)到了1．1GPa、電導(dǎo)率為80％IACS。研究了合金成分、形變及熱處理在這一過程中對(duì)Cu-Ag合金力學(xué)性能、電學(xué)性能的影響。并對(duì)其強(qiáng)化機(jī)理進(jìn)行了討論。

摘要:采用球磨濕混和旋轉(zhuǎn)合成相結(jié)合的新工藝制備了鋰離子電池正極材料LiNi0.5Co0.5O2，并對(duì)材料進(jìn)行了粒度、化學(xué)成分以及電化學(xué)性能測試。球磨濕混工藝能將原料混合均勻，并能有效地使粒度細(xì)化。旋轉(zhuǎn)合成工藝能使混合料在均勻的溫度場中進(jìn)行反應(yīng)，并使反應(yīng)產(chǎn)物粒度均勻和成分均勻。制備的LiNi0.5Co0.5O2為單一的α-NaFeO2層狀結(jié)構(gòu)，粉末粒度分布范圍窄，平均粒徑約為8μm-10μm。電化學(xué)性能測試結(jié)果表明，在0．2mA/cm^2充放電流密度和3．0V－4．2V電壓范圍內(nèi)，首次充電容量為173mAh/g，放電容量為148mAh/g。循環(huán)次數(shù)達(dá)30次時(shí)， 放電容量還有129mAh/g，循環(huán)穩(wěn)定性良好。球磨濕混和旋轉(zhuǎn)合成相結(jié)合的固相合成新工藝能制備出電化學(xué)性能良好的LiNi0.5Co0.5O2正極材料。

摘要:利用透射電鏡觀察了Al-4Cr-4Zr-2Ti（原子百分比）合金的顯微組織，并測定了相應(yīng)的顯微硬度。結(jié)果表明：快凝合金在400℃，4h時(shí)效達(dá)到峰值硬度，Hv達(dá)2420MPa，此時(shí)的析出相為Al13Cr2和與基體共格的亞穩(wěn)相Ll2-Al3Zr。合金經(jīng)400℃，96h時(shí)效后的顯微硬度與急冷態(tài)硬度和峰值硬度相比僅分別下降10％和14％。而500℃，4h時(shí)效后，由于Ll2-Al3Zr轉(zhuǎn)變?yōu)镈O23－Al3Zr并且析出相粗化，導(dǎo)致合金硬度急劇下降。

摘要:研究了貯氫合金MlNi3.65Co0.75Mn0.4Al0.2的顆粒濃度及粒度分布均勻性對(duì)其電化學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：在200mA/g（以貯氫合金的質(zhì)量計(jì)算，下同）的充放電電流下，合金的粒度越小，首次放電容量越大，且活化速度越快，但其飽和容量（活化后穩(wěn)定的放電容量）隨粒度的增大而增加，且在某個(gè)最佳粒度時(shí)達(dá)到最大值，然后又逐漸降低；該合金的高倍率放電容量與其粒度之間也有相同的規(guī)律，只是在不同的放電電流下最佳粒度值不同，當(dāng)放電電流小于600mA/g時(shí)，30μm-76μm合金粉的放電容量最大，當(dāng)放電電流等于或大于600mA/g時(shí)，40μm-50μm合金粉的放電容量最大；放電電流越大，顆粒度對(duì)合金粉電化學(xué)性能的影響越顯著；在放電電流為300mA/g時(shí)，除30μm以下的合金粉性能衰減較快外，其余各個(gè)粒度的合金粉的性能衰減速度幾乎相等；均勻的粒度分布有利于合金粉電化學(xué)性能的提高。

摘要:采用SHS還原法以CaWO4,Mg粉為原料制備鎢粉。研究了CaWO4-Mg合成過程中的物理化學(xué)變化，壓坯壓力、稀釋劑和浸出對(duì)燃燒過程和產(chǎn)物的影響。隨著壓坯壓力的增加，燃燒產(chǎn)物的空隙率和鎢粉顆粒的粒度呈遞減趨勢。添加稀釋劑（鎢粉），鎢粉顆粒的粒度有所增大。通過進(jìn)一步堿浸可提高鎢粉的純度。最終產(chǎn)物的成分光譜分析和粒度分析結(jié)果表明：可得到平均粒徑為0．87μm，比表面積1．09m^2/g，純度≥99．0％的鎢粉。

摘要:采用電子束物理氣相沉積（EB－PVD）方法在DZ22合金基體上沉積制得了在NiCoCrA1Y粘結(jié)層和YSZ（Yt-tria Stabilized Zirconia)陶瓷頂層組成的雙層結(jié)構(gòu)的熱障涂層。研究了NiCoCrA1Y粘結(jié)層表面的噴丸強(qiáng)化處理對(duì)熱障涂層的抗氧化性能的影響，利用MTS測試了經(jīng)等溫氧化不同時(shí)間后的熱障涂層內(nèi)部的結(jié)合強(qiáng)度，并采用SEM和XRD觀察和分析了涂層的界面結(jié)合以及相組成。結(jié)果表明，等溫氧化后熱障涂層內(nèi)部的結(jié)合強(qiáng)度急劇降低，在位伸和剪切應(yīng)力作用下，涂層沿著TGO（Thermally Grown Oxide）層內(nèi)部斷裂失效，強(qiáng)度為0．3MPa的表面噴丸處理能顯著提高熱障涂層的抗氧化性能和涂層內(nèi)部TGO層的結(jié)合強(qiáng)度。

摘要:采用鈦材研制了可返轉(zhuǎn)的嬰幼兒胸骨、肋骨牽開器。此器件由齒條板、固定臂、活動(dòng)臂、撥輪、搖柄把、帶弧度可返轉(zhuǎn)的檔板組成。經(jīng)100家醫(yī)院在心臟直視手術(shù)室間隔缺損、房間隔缺損、法樂氏四聯(lián)癥、部分心內(nèi)膜墊缺損、動(dòng)脈導(dǎo)管未閉結(jié)扎等先天性心臟病手術(shù)中臨床應(yīng)用獲得滿意效果。