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摘要:用熱擴散偶實驗和熱力學(xué)模型研究和計算了 Ｎｉ－Ａｌ－Ｃｒ系富 Ｎｉ區(qū)γ，ａ，γ’和β相的相平衡。用規(guī)則溶體和亞點陣模型計算了該體系９００℃－１３００℃區(qū)間的等溫截面，計算結(jié)果與實驗值相符合。

摘要:采用真空熔煉和燒結(jié)的方法制備了新型熱電材料盡β－Ｚｎ４Ｓｂ３。Ｘ射線衍射分析表明樣品為單相。２種樣品從室溫到７２３Ｋ溫度范圍內(nèi)的電學(xué)性能測量表明，β－Ｚｎ４Ｓｂ３在５００Ｋ～６５０Ｋ時具有較高的功率因子，真空熔煉樣品的性能要優(yōu)于燒結(jié)樣品，其功率因子在 ６２３Ｋ時達到最大值 ３．９μＷ．ｃｍ－１．Ｋ－２。結(jié)果表明，β－Ｚｎ４Ｓｂ３在熱電轉(zhuǎn)換領(lǐng)域有潛在的應(yīng)用前景。

摘要:利用射流成型法制備了厚度為２ｍｍ的Ｚｒ５２．５Ｃｕ１７．９Ｎｉ１４．６Ａｌ１０Ｔｉ５金屬玻璃薄板，通過控制氧含量和過熱度來改變 玻璃薄板中淬態(tài)結(jié)晶相的體積分數(shù)。研究表明：低的氧含量水平和高的過熱度有利于提高該合金的玻璃形成能力，形 成完全非晶的合金；完全非晶的 ２ｍｍＺｒ５２．５Ｃｕ１７．９Ｎｉ１４．６Ａｌ１０Ｔｉ５大體積金屬玻璃薄板其斷裂應(yīng)力為 １７１０ＭＰＳ，彈性模量為 ８０ＧＰａ，彈塑性為２．２％。提高合金中的氧含量水平或者降低熔體過熱度都有利于結(jié)晶相析出?；w中出現(xiàn)２％和６％的結(jié)晶相時，斷裂應(yīng)力分別降為１５８ＭＰａ和１２２０ＭＰａ．淬態(tài)結(jié)晶相的析出改變了Ｚｒ５２．５Ｃｕ１７．９Ｎｉ１４．６Ａｌ１０Ｔｉ５大體積金屬玻 璃剪切流變的變形方式，使材料脆斷。

摘要:利用硝酸鈀加熱水解的特性，將銀銅鈀合金中的鈀溶解并富集為水合氧化耙，用二氯二氨絡(luò)亞鈀法回收提純鈀，鈀直收率達９２．８％，回收率達９８．４％。新工藝流程短，試劑消耗少，成本低。

摘要:研究了添加５％和７％Ｙ２Ｏ３的ＡＩＮ陶瓷的注射成形工藝； 制備了熱導(dǎo)率達１６２．５Ｗ／ｍ·Ｋ的ＡＩＮ陶瓷。利用ＸＲＤ，ＳＥＭ，ＸＰＳ等方法分析了注射成形中Ｙ２Ｏ３的添加量、燒結(jié)工藝和第２相組成的關(guān)系，并發(fā)現(xiàn)注射成形ＡＩＮ陶瓷的晶界第２相對ＡＩＮ陶瓷的熱導(dǎo)性能有顯著的影響。

摘要:回顧了高溫鈦合金的研究和發(fā)展歷程，指出了現(xiàn)代高溫鈦合金進一步發(fā)展需要解決的主要難題；綜述了顆料增強鈦基復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀，按照基體的選擇、增強相的選擇和制備工藝3個方面，闡述了顆粒增強鈦基復(fù)合材料設(shè)計中的基本任務(wù)；最后對今后的發(fā)展趨勢進行了展望。

摘要:介紹了室溫磁致冷機的原理，對世界上最新發(fā)展的磁致冷原理樣機和具有實用價值的磁致冷材料進行了介紹，對我國如何加速發(fā)溫磁致冷研究提出了建議。

摘要:利用傳輸電流法設(shè)計了一套高溫超導(dǎo)體自場損耗測量系統(tǒng)，樣品上負載的傳輸電流幅值可以達到100A，頻率在0.5Hz到1000Hz之間任意可調(diào)。測量了Bi2223/Ag高溫超導(dǎo)帶材在77K不同頻率條件下的自場交流損耗，并將實驗結(jié)果與Norris方程的預(yù)期值進行了比較，發(fā)現(xiàn)當傳統(tǒng)電流的頻率較低時，Bi2223/Ag的交流損耗主要是磁滯損耗；而當頻率較高時耦合損耗不能忽略。

摘要:用熱擴散偶實驗和熱力學(xué)模型研究和計算了Ni-Al-Cr系富Ni區(qū)γ，α，γ′和β相的相平衡，用規(guī)則溶體和亞點陣模型計算了該體系900℃～1300℃區(qū)間的等溫截面，計算結(jié)果與實驗值相符合。

摘要:通過特定的熱處理工藝，分離出全片層組織的晶粒尺度和片層厚度兩個主要的顯微組織參數(shù)，研究了晶粒尺度和片層間距對全片層組織合金的強化效果，研究結(jié)果表明：合金的屈服強度隨著晶粒尺度和片層厚度的減小而增加，符合Hall-Petch強化關(guān)系，同時用屈服強度模型解釋了晶粒尺度和片層厚度的強化效果。

摘要:對二元Ti-Al粉末進行機械球磨，結(jié)果表明，隨著球磨時間的增加，粉末顆粒度初期有明顯增加，然后急劇下降，再變緩，最終不再變化；Ti-Al粉末在機械合金化過程中，先形成了棗羔式Ti在Al中的鑲嵌，現(xiàn)形成明顯的片層結(jié)構(gòu)，隨時間延長，片層間距又迅速減小直至Ti/Al界面消失，最終形成非晶，但并無Ti-Al金屬間化合物的形成，且隨球磨速度的增加片層細化速率加快。

摘要:采用真空熔煉和燒結(jié)的方法制備了新型熱電材料β-Zn4Sb3。X射線衍射分析表明樣品為單相。2種樣品從室溫到723K溫度范圍內(nèi)的電學(xué)性能測量表明，β-Zn4Sb3在500K～650K時具有較高的功率因子，真空熔煉樣品的性能要優(yōu)于燒結(jié)樣品，其功率因子在623K時達到最大值3.9μW.cm^-1.k^-2。β-Zn4Sb3在熱電轉(zhuǎn)換領(lǐng)域有潛在的應(yīng)用前景。

摘要:利用射流成型法制備了厚度為2mm的Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5金屬玻璃薄板，通過控制氧含量和過熱度來改變玻璃薄板中淬態(tài)結(jié)晶相的體積分數(shù)。研究表明：低的氧含量水平和高的過熱度有利于提高該合金的 玻璃形成能力，形成完全非晶的合金；完全非晶的2mmZr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5大體積金屬玻璃薄板其斷裂應(yīng)力為1710MPa，彈性模量為80GPa，彈塑性為2.2%，提高合金中的氧含量水平或者降低熔體過熱度都有利于結(jié)晶相析出，基體中出現(xiàn)2%和6%的結(jié)晶相時，斷裂應(yīng)力分別降為1580MPa和1220MPa。淬態(tài)結(jié)晶相的析出改變了Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5大體積金屬玻璃剪切流變的變形方式，使材料脆斷。

摘要:Ｚｒ（Ｍｎ０．４５－ｘＮｉ０．５５Ｖｘ）２（ｘ＝０．０５～０．４０）Ｌａｖｅｓ相儲氫合金中的Ｚｒ－Ｎｉ相類型主要有ＺｒＮｉ和Ｚｒ９Ｎｉ１１相。ＺｒＮｉ１１相在整個研究的成分范圍內(nèi)出現(xiàn)，而 ＺｒＮｉ相僅在ｘ＝０．２０－０．４０范圍內(nèi)出現(xiàn)。Ｚｒ９Ｎｉ１１相的含量與合金中的 Ｍｎ、Ｖ含量關(guān)系不大，而ＺｒＮｉ相的含量隨合金中的Ｍｎ、Ｖ含量變化呈增加趨勢。Ｚｒ９Ｎｉ１１和ＺｒＮｉ相的晶格常數(shù)隨合金中的Ｍｎ、Ｖ含量變化而出現(xiàn)波動。Ｚｒ９Ｎｉ１１相為長程有序結(jié)構(gòu)，有序堆垛方向為［１００］和［０１０］，同時ＺｒＮｉ１１相基本上被包圍在Ｃ１５相中間，并與Ｃ１５相存在一定取向關(guān)系，Ｚｒ９Ｎｉ１１相的＜１１１＞晶向與Ｃ１５相的＜１１０＞晶向基本平行，兩者的差值在２°～３°之間。

摘要:采用SEM，XRD等手段對鉭在氫與氮等離子體中形成的表面層進行了分析，試驗表明，在外界參數(shù)相同的情況下，H N等離子體的存在改變了Ta表面在H-O-N氣氛中的反應(yīng)路徑，使反應(yīng)產(chǎn)物由無等離子體時的Ta2O5變成了Ta6N2.57，因此處理后的表面粗糙度比無等離子體時下降了一個數(shù)量級；對等離子體的作用機理進行了探討，認為是等離子體的存在改變了介質(zhì)成分和Ta表面附近的“陰極鞘層”與Ta表面相互作用抑制了粗糙的Ta2O5形成。

摘要:利用硝酸鈀加熱水解的特性，將銀銅鈀合金中的鈀溶并富集為水合氧化鈀，用二氯二氨絡(luò)亞鈀法回收提純鈀，鈀直收率達92.8%，回收率達98.4%，新工藝流程短，試劑消耗少，成本低。

摘要:采用粉末冶金方法制備了新型銀稀土氧化物觸頭材料 Ａｇ／Ｌａ２Ｏ３，它的密度為 ９．７１ｇ／ｃｍ３－９．９６ｇ／ｃｍ３，硬度為７６０ＭＰａ－９７０Ｍｐａ，電阻率為２．２５μΩ·ｃｍ－２．３８μΩ·ｃｍ。利用掃描電鏡（ＳＥＭ）及能譜分析（ＥＤＳ），對Ａｇ／Ｌａ２Ｏ觸頭材料的顯微組織進行了分析，發(fā)現(xiàn)Ｌａ２Ｏ３在Ａｇ基體中呈極細小球狀（直徑＜０．５μｍ）及不規(guī)則形（直徑＜３μｍ）２種形態(tài)均勻分布，經(jīng)激光模擬電弧作用后，Ｌａ２Ｏ３呈細小球狀（＜２．５μｍ）分布于Ａｇ熔化區(qū)中，有助于減少Ａｇ液的飛濺侵蝕。經(jīng)與Ａｇ／ＳｎＯ２及Ａｇ／ＣｄＯ觸頭材料的主要物理、機械性能相對比，所研制的Ａｇ／ＬａＯ３觸頭材料與后兩者性能相近，因此有可能成為一種可替代 Ａｇ／ＣｄＯ的新型觸頭材料。

摘要:采用X衍射、BET氮吸附法和DTA差熱分析方法對球磨后的90W-7Ni-3Fe(質(zhì)量百分數(shù)）納米復(fù)合粉的組織結(jié)構(gòu)變化、表面特性和熱穩(wěn)定性進行了系統(tǒng)的研究。XRD和DTA的分析結(jié)果表明：球磨可以生成納米復(fù)合粉，晶粒內(nèi)部產(chǎn)生很大的晶格畸變，同時球磨產(chǎn)生的密度和缺陷使原子擴散加快，形成超飽和固溶體、非晶和擴大W在粘結(jié)相中的溶解度，BET氮吸附結(jié)果證明了球磨使粉末產(chǎn)生微孔，比表面、中孔表面和孔徑降低。

摘要:研究了添加5%和7%Y2O3的AIN陶瓷的注射成形工藝,制備了熱導(dǎo)率達162.5W/m@K的AIN陶瓷.利用XRD,SEM,XPS等方法分析了注射成形中Y2O3的添加量、燒結(jié)工藝和第2相組成的關(guān)系,并發(fā)現(xiàn)注射成形AlN陶瓷的晶界第2相對AlN陶瓷的熱導(dǎo)性能有顯著的影響.

摘要:為了獲得等離子體顯示器的介質(zhì)保護膜，利用離子束輔助沉積技術(shù)制備了致密的MgO薄膜；通過X射線衍射儀、掃描電鏡、光電子能譜分析了MgO薄膜的特性及特性和工藝參數(shù)之間的關(guān)系。結(jié)果表明：薄膜主要顯示（200）晶面的擇優(yōu)取向；從斷面形貌、密度及折射率來看，離子束輔助沉積制備的MgO薄膜比電子束蒸發(fā)制備的MgO薄膜更致密，薄膜和基底間的結(jié)合力更強；離子能量，基底溫度，沉積速率及退火處理影響薄膜的結(jié)晶，離子能量為1KeV時，薄膜結(jié)晶性最好，在離子能量固定為1KeV時，基底溫度或沉積速率降低都能提高薄膜的結(jié)晶度；空氣為退火有助于薄膜的進一步生長。

摘要:采用橫流連續(xù)波2kW CO2激光在2Cr13不銹鋼表面進行激光熔覆處理，對熔履層的組織結(jié)構(gòu)、磨損及高溫和PbSO4鹽熱腐蝕性能進行了系統(tǒng)研究。試驗結(jié)果表明，表面激光熔覆Co基合金后，其耐磨粒磨損性能、高溫PbSO4鹽熱腐蝕性能均提高了2.5倍以上，熔覆層的熱腐蝕機制是沿晶腐蝕及硫化-氧化循環(huán)進行造成的剝落型腐蝕破壞。

摘要:以NiCr-Cr3C2混合粉末為原料，對γ-TiAl金屬間化合物合金進行激光表面合金化。制得了以γ-NiCrAl鎳基固溶體為基體，以TiC及Cr7C3為增強相的復(fù)合材料表面改性層，分析了激光表面合金化改性層的組織，并測試了其在滑動磨損試驗條件下的耐磨及高溫抗氧化性能。試驗結(jié)果表明，上述激光表面合金化層具有很高的硬度、較高的耐磨性及高溫抗氧化性。

摘要:系統(tǒng)研究了稀土系Ml-Ca-Ni（Ml：富鑭混合稀土）儲氫合金的儲氫特性。實驗結(jié)果表明，該系列合金吸放氫量大、動力學(xué)性能優(yōu)良，其中，合金Ml0.8Ca0.2Ni5的吸放氫量可達180ml/g以上。以儲氫合金Ml0.8C0.2Ni5氫化物作為氫的儲存方式，研制了20Nm^3氫容量的車用燃料箱，以燃料箱作為氫源對汽油機進行臺架對比試驗，結(jié)果表明：氫-汽油混合燃料發(fā)動機可節(jié)省汽油30%，發(fā)動機相對熱效率提高10%以上，發(fā)動機排出的CO含量減少70%以上，HC、NOx含量也降低；以燃料箱作為供氫系統(tǒng)進行了氫-汽油混合燃料車道路示范性試驗。

摘要:研制了ＴｉＳｎＯ２＋Ｓｂ２Ｏ３／ＰｂＯ２金屬陽極，用ＳＥＭ，ＸＲＤ，ＥＤＳ對陽極表層進行了觀測和分析。測定了在８０℃，１ｍｏｌ·Ｌ－１＼Ｈ２ＳＯ４中該電極的使用壽命和電化學(xué)動力學(xué)參數(shù)，并與貴金屬及其合金電極進行了比較，采用雙位壘模型討論了該電極的電化學(xué)性能。結(jié)果表明，該電極是一種壽命長，催化活性好的非貴金屬放氧陽極材料。

摘要:闡述了國內(nèi)首臺用于軋制鈦高爾夫球桿的裝備-YA15軋管機的總體構(gòu)成及設(shè)計研制中解決的主要技術(shù)難點、主要參數(shù)的設(shè)計計算和最終達到的性能。

摘要:合成了１，１－二乙基－３－丁烯基環(huán)戊二烯基稀土二氯化物，并用元素分析、質(zhì)譜、紅外光譜和核磁共振表征了這類配合物的組成為［Ｃ，Ｈ４Ｃ（Ｃ２Ｈ５）２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２］ＬｎＣｌ２·ＭｇＣｌ２·ＴＨＦ（Ｌｎ＝Ｌａ（１），Ｎｄ（２），Ｓｍ（３），Ｇｄ（４）。