最新色国产精品精品视频,中文字幕日韩一区二区不卡,亚洲有码转帖,夜夜躁日日躁狠狠久久av,中国凸偷窥xxxx自由视频

摘要:用自制的氧乙炔燒蝕裝置對ＺｒＣｐ／Ｗ復(fù)合材料燒蝕性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：復(fù)合材料的質(zhì)量燒蝕率和線燒蝕率由低到高的排列順序?yàn)?４０％ＺｒＣｐ（體積分?jǐn)?shù)，下同）／Ｗ＜３０％ＺｒＣｐ／Ｗ＜Ｗ；鎢中加入ＺｒＣ顆粒明顯提高了鎢的抗燒蝕性能，而且 ＺｒＣ顆粒含量越高，材料抗燒蝕性能越好。并用多波長高溫計(jì)對燒蝕表面溫度進(jìn)行在線測試。復(fù)合材料燒蝕機(jī)理是Ｗ，ＺｒＣ的氧化燒蝕。

摘要:

摘要:

摘要:對由 Ｌ２１型（Ｃｏ，Ｎｉ）２ＡｌＴｉ和Ｌ１２型（Ｃｏ，Ｎｉ）３（Ａｌ，Ｔｉ）兩種有序相組成的Ｃｏ－Ｎｉ－Ａｌ－Ｔｉ系新型金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)用合金進(jìn)行了不同制度的熱處理，并對相應(yīng)的顯微組織特征進(jìn)行了分析研究，找到了控制顯微組織以優(yōu)化性能的熱處理參數(shù)。

摘要:

摘要:

摘要:介紹了一套液氮溫區(qū)入（Ｂ，Ｔ）測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)用增大液氮的飽和蒸氣壓來達(dá)到提高液氮溫度的目的。用該系統(tǒng)研究了磁場和溫度（測量范圍分別為０．１Ｔ～０．８Ｔ和７７Ｋ～９０Ｋ）對Ｂｉ－２２２３／Ａｇ多芯帶材（１９芯和３７芯）臨界電流的影響。

摘要:研究了四元混合稀土（Ｌａ_ｘＣｅ_(１－ｘ)）０．９（ＰｒＮｄ）０．１（ＮｉＣｏＭｎＡｌ）_５（ｘ＝０．４～０．９）貯氫合金中Ｌａ， Ｃｅ的不同含量和比例對合金結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：合金晶胞的ａ軸和晶胞體積隨Ｌａ含量ｘ的增加而增大，而 ｃ 軸則在小幅度內(nèi)波動(dòng)；合金電極的最大放電容量隨 ｘ的增加而增大，并在 ｘ＝０． ９０時(shí)達(dá)到最大值（３２８． ９ ｍＡｈ／ｇ），但平均每循環(huán)容量衰減率提高，充放電循環(huán)穩(wěn)定性下降。

摘要:

摘要:

摘要:采用電阻應(yīng)變測量法研究了ＬａＮｉ５－ｘＡｌｘ系列合金吸放氫循環(huán)床體壁應(yīng)力與循環(huán)次數(shù)、貯氫容量、壁厚以及松裝比的關(guān)系。結(jié)果表明：松裝比大和壁薄的貯氫床應(yīng)力要大；且隨吸放氫循環(huán)的進(jìn)行，壁應(yīng)力增大更明顯；在貯氫量達(dá)到一定值后，壁應(yīng)力才緩慢增大。

摘要:關(guān)于Zr-2和Zr-4合金的轉(zhuǎn)折機(jī)理有多種假說。其中相變假說認(rèn)為：鋯合金的氧化速度主要受氧化物/金屬界面附近t-ZrO2向m-ZrO2轉(zhuǎn)變的控制。在400℃，10.3MPa過熱蒸汽中，相變是由應(yīng)力松馳引起的，在300℃的LiOH水溶液中，OH∧-1與氧空位的相互作用促使t-ZrO2向m-ZrO2轉(zhuǎn)變。本文著重討論了相變假說及其相變機(jī)理，最后提出了自己的觀點(diǎn)，氧化膜中壓壓力達(dá)到一定值時(shí)，以有Li∧ 進(jìn)入氧化膜使其力學(xué)性能惡化可能導(dǎo)致氧化膜的碎裂，由此引起腐蝕加速和出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。

摘要:用預(yù)處理熔鑄工藝制備的TiC顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的室溫和300℃～700℃拉伸性能測量表明：復(fù)合材料相應(yīng)于未復(fù)合基體合金的強(qiáng)度增量在溫室達(dá)到24%，而到650℃降為4%，表明復(fù)合材料的顯微組織有利于室溫和低于650℃中的等溫度強(qiáng)化；400℃～500℃時(shí)出現(xiàn)動(dòng)態(tài)變時(shí)效，但延性并未明顯下降，意味著PTMP工藝制成的TiC/Ti復(fù)合材料間隙元素含量低；300℃～500℃下加工硬化明顯增加，可能與復(fù)合體中位錯(cuò)密度度增加有關(guān)。

摘要:首次對于由50000個(gè)Al原子組成的液態(tài)金屬系統(tǒng)在由急冷形成非晶態(tài)結(jié)構(gòu)的過程中所出現(xiàn)的微觀結(jié)構(gòu)組織的變化進(jìn)行了分子動(dòng)力學(xué)模擬研究。探討各種有關(guān)鍵型、原子團(tuán)結(jié)構(gòu)組態(tài)的轉(zhuǎn)變機(jī)制，得到一幅十分清晰的關(guān)于金屬原子成團(tuán)及其演變的圖景，同時(shí)也對模擬計(jì)算結(jié)果的微觀機(jī)理給了相應(yīng)的討論。這對于深入理解非晶態(tài)結(jié)構(gòu)的形成機(jī)制及其微觀過程，將有重要的啟示作用。

摘要:采用電化學(xué)測試技術(shù)對TiNiCu形狀記憶合金在Hank's人工模擬體液中的耐蝕性進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，TiNiCu合金陽極極化時(shí)，在100mV～150mV電位區(qū)間出現(xiàn)了低電位活性溶解。pH值的降低和Cl∧-1濃度的升高，使孔蝕電位Eb值負(fù)移，孔蝕敏感性增大。在Hank's人工模擬體液中TiNiCu合金的耐蝕性比TiNiCu形狀記憶合金劣，其原因是TiNiCu合金的晶體結(jié)構(gòu)不單一，造成電化學(xué)性質(zhì)不均一，同時(shí)晶界富Ti2Ni析出和疏松狀態(tài)的Cu的表面富集，促進(jìn)陽極溶解。

摘要:研究了一種新型聚乙二醇（PEG）基熱塑性粘結(jié)劑，它由高密度聚乙烯、聚乙二醇、聚合物W、硬脂酯、鄰苯二甲酸和二辛脂和抗氧劑等組成。新型PEG基粘結(jié)劑與Fe-2Ni粉具有較強(qiáng)的相互作用，混合均勻性好，且粉末裝載量高，喂料注射成形性好。用新型PEG基粘結(jié)劑和Fe-2Ni粉所制備的喂料是一種假塑性流體，具有良好的流變性能。新型PEG基粘結(jié)劑用乙醇溶劑脫脂，速度快、缺陷少、維形能力強(qiáng)，且可避免環(huán)境污染。

摘要:用自制的氧乙炔燒蝕裝置對ZrCp/W復(fù)合材料燒蝕性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明復(fù)合材料的質(zhì)量燒蝕率和線燒蝕率由低到高的排列順序?yàn)?0％ZrCp(體積分?jǐn)?shù),下同)/W＜30％ZrCp/W＜W；鎢中加入ZrC顆粒明顯提高了鎢的抗燒蝕性能,而且ZrC顆粒含量越高,材料抗燒蝕性能越好。并用多波長高溫計(jì)對燒蝕表面溫度進(jìn)行在線測試。復(fù)合材料燒蝕機(jī)理是W,ZrC的氧化燒蝕。

摘要:通過采用不同的熱處理工藝，對鍛造后的TiAl基金屬間化合物進(jìn)行熱處理，得到了含有不同等軸γ及片層（γ α）體積比的雙態(tài)組織，并采用X射線衍射技術(shù)對試樣進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力測定。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，TiAl基金屬間化合物合金中的內(nèi)應(yīng)力隨顯微組織及α2的體積分?jǐn)?shù)的變化而變化，并對實(shí)驗(yàn)結(jié)果及產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的原因進(jìn)行了分析。

摘要:根據(jù)γ-TiAl層狀晶體（PST晶體）的微觀結(jié)構(gòu)，構(gòu)造了可使用有限元計(jì)算的夾心基元。由有限元計(jì)算表明，當(dāng)裂尖平行于片層時(shí)，裂尖前端所有滑移系上的分切應(yīng)力都很小。即滑移較弱，而沿片層界面（它總是解理面之一）的正應(yīng)力有最大值，這表明，裂尖將沿片層擴(kuò)展，而且塑性小，當(dāng)裂紋垂直于片層時(shí)，裂尖前端很多滑移系上的分切應(yīng)力都很大，最大正應(yīng)力并不在片層界面上，而總在跨片層的解理面上，這表明，裂尖在片層內(nèi)解理，并且塑性很大。

摘要:對由L21型（Co,Ni）2AlTi和L12型（Co,Ni)3（Al,Ti）兩種有序相組成的Co-Ni-Al系新型金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)用合金進(jìn)行了不同制度的熱處理，并對相應(yīng)的顯微組織特征進(jìn)行了分析研究。找到了控制顯微組織以優(yōu)化性能的熱處理參數(shù)。

摘要:利用透射電子顯微鏡研究了層片狀 γ－ＴｉＡｌ合金室溫壓－壓循環(huán)變形中的孿生行為。結(jié)果表明：在變形后的層片組織中出現(xiàn)了大量的｛１１１｝〈１１２?。菪托巫儗\晶，這些形變孿晶對層片位向有明顯的依賴性，在一些位向的片層內(nèi)可大量產(chǎn)生，而在另一些位向的片層內(nèi)卻難以發(fā)現(xiàn)，且產(chǎn)生的李晶和片展邊界呈一定的夾角關(guān)系；同時(shí)，在同一片層內(nèi)觀察到了兩組切變方向相反的形變孿生類型，根據(jù)孿生切變的單向性和位向三角形 內(nèi)孿生切變的Ｓｃｈｍｉｄ因子分析，發(fā)現(xiàn)這兩組孿生類型分別為　　　　　　　型孿生和　　　　　型孿生；孿生切變與位錯(cuò)滑移有一定的互補(bǔ)關(guān)系，在孿生切變受阻的片層內(nèi)，出現(xiàn)了平行于孿生切變方向的位錯(cuò)滑移。孿生切變的多樣性和孿生與滑移的互補(bǔ)關(guān)系大大緩解了各向異性層片組織中的應(yīng)力集中，從而有效地抑制了裂紋萌生，使 γ－ＴｉＡｌ合金循環(huán)塑變能力提高。

摘要:通過SEM原位拉伸試驗(yàn)觀察了P/M Rene 95合金中的非金屬夾雜在拉伸狀態(tài)下導(dǎo)致裂紋萌生、擴(kuò)展的微觀力學(xué)行為，結(jié)果表明：在原位拉伸過程中，裂紋首先在試樣表面的夾雜物處產(chǎn)生，裂紋主要萌生于夾雜物/合金基體的界面；隨著外加應(yīng)力的增加；裂紋極易沿夾雜物/基體界面擴(kuò)展，向基體深入；最后，部分夾雜與基體完全分離、脫落，一些夾雜物的材料制備過程中被破碎成若干碎片，增加了裂紋萌生的幾率。

摘要:研究了W-Ni-Fe納米晶粉末的注射成形（MIM）。納米晶粉末采用機(jī)械合金化（MA）的方法制備，然后將這種納米晶粉末與蠟基粘劑混合以制備出喂料。討論了MA球磨時(shí)間、納米粉末的體積裝載量和實(shí)驗(yàn)溫度以喂流料流變行為的影響。結(jié)果表明，隨球磨時(shí)間增加，喂料粘度降低，粘度對剪切速率的敏感性也降低，因此，隨球磨時(shí)間增加，喂料的流動(dòng)性和成形性變好，隨粉末裝載量增加，喂料粘度呈非線性增加，喂料粘度與粉末裝載量的關(guān)系為:η=η0A[1-（ΦΦm）]∧-n，其中n=0.68，粉末經(jīng)球磨后，粘度變化隨溫度和剪切速率的變化不大。因此，注射溫度和注射速度的變化對MTM產(chǎn)品的質(zhì)量影響不大。

摘要:研究了表面活性劑對聚乙二醇-聚甲基丙烯酸甲酯/Fe-2Ni粉末注射成形喂料性能的影響。首先用單分子層吸附模型計(jì)算出形成單分子層吸附所需表面活性劑的理論值，然后分別將硬脂酸、司班-20、司班-80、吐溫-60等不同表面活性劑加入粘結(jié)劑中，發(fā)現(xiàn)表面活性劑可通過降低粘結(jié)劑對粉末的潤濕角、降低粘結(jié)劑-粉末喂料的粘度而提高最大粉末裝載量，在超過單分子層吸附的量之后，繼續(xù)增加表面活性劑、仍能進(jìn)一步發(fā)揮其有益作用。不同表面活性劑對喂料性能影響的程度有所不同，通過選擇合適的表面活性劑，該聚乙二醇-聚甲基丙烯酸甲酯粘結(jié)劑對Fe-2Ni羰基粉末裝載量達(dá)55%（體積分?jǐn)?shù)）。

摘要:介紹了一套液氮溫區(qū)Jc（B，T）測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)用增大液氮的飽和蒸氣壓來達(dá)到提高液氮溫度的目的。用該系統(tǒng)研究了磁場的溫度（測量范圍分別為0.1T～ 0.8T和77K～90K)對Bi-2223/Ag多芯帶材（19芯和37芯）臨界電流的影響。

摘要:采用紫外輻照法成功合成了CdS-聚丙烯酰胺（CdS-PAM)、Ag-聚丙烯酰胺（Ag-PAM）等無機(jī)-有機(jī)聚合物、納米復(fù)合材料。在紫外輻射過程中，無機(jī)相納米粒子的生成和聚丙烯酰胺（AM）單體的有機(jī)聚合反應(yīng)同步發(fā)生。使得生成的無機(jī)相納米微粒均勻分散在有機(jī)聚合物基質(zhì)中，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，無機(jī)離子的存在可促進(jìn)有機(jī)單體的聚合，而有機(jī)單體的聚合又可阻止無機(jī)相納米粒子的團(tuán)聚，這同時(shí)為制備其它無機(jī)-有機(jī)聚合物納米復(fù)合材料提供了一條有效的新途徑。

摘要:研究了四元混合稀土（LaxCe1-x)0.9(PrNd）0.1（Ni3.55Co0.75Mn0.4Al0.3）（x=0.4～0.9）貯氫合金中La，Ce的不同含量和比例對合金結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：合金晶胞的α軸和晶胞體積隨La含量x的增加而增大，而c軸則在小幅度內(nèi)波動(dòng)；合金電極的最大放電容量隨x的增加而增大，并在x=0.90時(shí)達(dá)到最大值（328.9mAh/g），但平均每循環(huán)容量衰減率提高，充放電循環(huán)穩(wěn)定性下降。

摘要:制備了Cu13Zn,Cu13Zn0.1Zr,Cu13Zn0.1Cr3種合金，通過力學(xué)性能測定、金相和透射電鏡觀察，考察了Zr，Cr對Cu13Zn合金力學(xué)性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：Zr和Cr能夠提高Cu13Zn合金再結(jié)晶溫度和強(qiáng)度，Cu13Zn0.1Zr0.1Cr合金經(jīng)500℃，1h退火處理后的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別為298MPa和395MPa，延伸率達(dá)到29%，滿足高速大功率異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)條材料的力學(xué)性能要求；Zr和Cr對Cu13Zn合金的強(qiáng)化機(jī)制主要是亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化和第二相粒子強(qiáng)化。

摘要:研究了反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷的顯微組織和性能與生坯碳含量、成型壓力以及碳粉粒度的關(guān)系，結(jié)果表明：生坯成型壓力與生坯含碳量存在最佳匹配、原則，陶瓷性能隨之降低，對于一定粒度的碳化硅粉而言，加入到生坯中碳粉粒度應(yīng)小于一定尺寸，否則，陶瓷的斷裂強(qiáng)度和密度將隨碳粉應(yīng)變的增大而降低。

摘要:采用電阻應(yīng)變測量法研究了LaNi5-xAlx系列合金吸放氫循環(huán)床體壁應(yīng)力與循環(huán)次數(shù)、貯氫容量、壁厚以及松裝比的關(guān)系。結(jié)果表明：松裝比大和薄壁的貯氫床應(yīng)力要大；且隨吸放氫循環(huán)的進(jìn)行，壁應(yīng)力增大更明顯；在貯氫量達(dá)到一定值后，壁應(yīng)力才緩慢增大。

摘要:在工業(yè)純銅中加入微量鋰能提高其再結(jié)晶溫度，試驗(yàn)表明：加入0.04%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）鋰，使冷拔后的工業(yè)純銅的再結(jié)晶開始溫度從400℃提高到440℃，這是由于加入鋰后，固溶于銅中，造成銅的晶格畸變，對再結(jié)晶過程中的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)與重排起阻礙作用，抑制再結(jié)晶過程的形核和晶界遷移，從而抑制再結(jié)晶，提高銅的再結(jié)晶溫度。