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摘要:隨著核反應(yīng)堆向長(zhǎng)壽期堆芯和高燃耗發(fā)展，對(duì)燃料元件包殼用鋯合金提出了更高的要求．當(dāng)燃耗在３０ＧＷｄ／ＭＴＵ以下時(shí)，常規(guī)Ｚｒ４合金包殼管即可滿足要求；當(dāng)燃耗提高到（４０～５０）ＧＷｄ／ＭＴＵ時(shí)，常規(guī)Ｚｒ４發(fā)展成改進(jìn)型Ｚｒ４或研究其它型鋯合金來滿足要求．然...

摘要:Ｔｉｍｅｔａｌ２１Ｓ（Ｔｉ－１５Ｍｏ－３Ｎｂ－３Ａｌ－０．２Ｓｉ）是一種亞穩(wěn)β高強(qiáng)鈦合金．它比強(qiáng)度高，冷成形性好，高溫強(qiáng)度高，抗蠕變，熱穩(wěn)定性好，特別適合中溫應(yīng)用場(chǎng)合（２９０℃以上）；在特種液壓工作油環(huán)境中耐油蝕性優(yōu)異；因加工箔材容易及與多種纖維相容...

摘要:激光熔覆沉積是美國(guó)發(fā)展的一種新的凈成型方法，它主要由三部分組成：大加工室（３ｍ×３ｍ×１．２ｍ），１４ｋＷＣｏ２激光器和高效的鈦粉送料系統(tǒng)．大加工室可保證在氧低于１０×１０－６的氬氣環(huán)境下加工大型零部件，１４ｋＷＣＯ２激光器可使鈦直接高效成型，可為先...

摘要:１９９８年１０月北美Ｐｉｒｅｌｉ電纜和系統(tǒng)公司宣布，他們將在有２００萬用戶的密執(zhí)安東南底特律愛迪生變電站制造、安裝和試驗(yàn)一套商品化規(guī)模的高溫超導(dǎo)電纜．該項(xiàng)目將使Ｐｉｒｅｌｉ處于高溫超導(dǎo)電纜發(fā)展的最前沿，將證明該系統(tǒng)可以滿足現(xiàn)有商品化系統(tǒng)的一切技術(shù)要求...

摘要:

摘要:采用電結(jié)晶水熱合成法在室溫條件下從含鈣、磷離子的電解水溶液中電結(jié)晶沉積磷酸鈣涂層，經(jīng)蒸汽處理和真空煅燒后在鈦合金基體上獲得羥基磷灰石生物涂層．用ＳＥＭ，ＸＲＤ，ＩＲ分析了涂層的組織、結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成，分析了羥基磷灰石涂層的形成原理，用粘結(jié)拉伸法測(cè)量了涂層的結(jié)合強(qiáng)度，并在模擬體液中研究了涂層的生物化學(xué)穩(wěn)定性．結(jié)果表明：電結(jié)晶形成的ＣａＨＰＯ４·２Ｈ２Ｏ涂層經(jīng)水熱處理后，轉(zhuǎn)變?yōu)榱u基磷灰石．涂層由針狀晶體組成，均勻性和粘結(jié)性好，純度高；涂層的結(jié)合強(qiáng)度在１５ＭＰａ左右，涂層在模擬體液中浸泡１２個(gè)月后化學(xué)成分并未發(fā)生

摘要:

摘要:根據(jù)固體與分子經(jīng)驗(yàn)電子理論發(fā)析計(jì)算了Ｔｉ－Ａｌ系金屬化合物及含氫各相的價(jià)電子結(jié)構(gòu)與解理能，結(jié)果表明：ＴｉｓＡｌ的氫脆是由于高氫含量下易生成δ脆性相引起的，而ＴｉＡｌ的氫脆是由于固溶氫減弱了含氫ＴｉＡｌ晶胞主干鍵并降低了解理能引起的，同時(shí)解釋了一些尚有矛盾的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，并提出了一些解決氫脆的實(shí)際方法。

摘要:以直流電弧激發(fā)燃燒法（ＤＣＳＢ）點(diǎn)燃鈦合金，探討了合金元素Ｃｒ?qū)︹伜辖鹑紵袨榈挠绊懀Y(jié)果表明，合金元素Ｃｒ含量高于１０％可改善鈦合金的阻燃性能，大于１５％效果更明顯，而Ｔｉ－Ｃｒ二元合金不具有阻燃性能，原因在于，Ｔｉ－Ｃｒ合金燃燒產(chǎn)物表面均開裂多孔，Ｔｉ－（〈１０％）Ｃｒ合金的燃燒產(chǎn)物與基體界面亦如此，不可能阻止氧向基體內(nèi)擴(kuò)散，而Ｔｉ－（〉１０％）Ｃｒ合金的燃燒產(chǎn)物與基體的界面富積Ｃｒ，氧化物比

摘要:研究了氫對(duì)一種Ｔｉ３Ａｌ基合金（Ｔｉ－２４Ａｌ－１４Ｎｂ－３Ｖ－０．５Ｍｏ．ａｔ％）組織和高溫變形的影響。結(jié)果表明，滲氫使所研究合金的Ｏ相中氫化物，這些氧化物在高溫下分解，留下一些位錯(cuò)誤，滲氮還使Ｏ相的體積發(fā)散下降，在高溫變形中，氫的存在可促進(jìn)Ｏ相的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶和Ｂ２相中的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，并能降低變形過程激活能，同時(shí)，對(duì)氫降低合金高溫變形的流變應(yīng)國(guó)的機(jī)制進(jìn)行了分析。

摘要:研究了合金元素Ｃｕ，Ｎｂ對(duì)燒結(jié)ＮｄＦｅＢ永磁材料的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性的影響，并采用微觀分析方法研究了合金元素Ｃｕ，Ｎｂ對(duì)燒結(jié)ＮｄＦｅＢ永磁材料的強(qiáng)化機(jī)理，結(jié)果表明，加入適量的Ｃｕ或Ｎｄ元素能顯著提高材料的強(qiáng)度，這主要是因?yàn)樵氐募尤胄纬闪诵孪啵瑫r(shí)還改變了原合金中相的成分。

摘要:針對(duì)碳化物顆粒復(fù)合會(huì)導(dǎo)致氮化硅復(fù)合物材料相組成發(fā)生變化的缺點(diǎn)，對(duì)過渡族金屬氮化物顆粒（主要是ＴｉＮ）增強(qiáng)氮化硅陶瓷刀具的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了全面分析，分析表明，氮化物顆粒不僅比碳化物顆粒與氮化硅有更好的相容性，而且可以固溶燒結(jié)過程中氣相里的碳和氧，因此會(huì)有效降低氮化硅基體的碳化，這為無惰性氣氛保護(hù)燒結(jié)提供了可能，另外，氮化物顆粒的引入對(duì)提高復(fù)合材料火花放電加工性及耐磨性能亦有很大幫助。

摘要:研究了添加游離碳含量對(duì)碳化物粉末的熱壓燒結(jié)行為及對(duì)Ｂ４Ｃ－Ｃ陶瓷的強(qiáng)度和斷裂韌性的影響，用Ｘ射線衍射，掃描電鏡對(duì)燒結(jié)的成分，顯微結(jié)構(gòu)和斷裂行為進(jìn)行了分析討論，結(jié)果表明，在一定的熱壓條件下，添加７％Ｃ（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的碳化顆燒結(jié)體的相對(duì)密度可高達(dá)９８．５％，斷裂韌性為７．６５ＭＰａ．ｍ＾１／２彎曲強(qiáng)度仍能達(dá)４６０ＭＰａ通過成分及斷口形貌觀察，由于晶界Ｃ對(duì)晶界的弱化及晶界的分層誘韌化作用使裂紋偏轉(zhuǎn)，鈍化可

摘要:采用主相為２２１２＋ＣａＣｕＯ所謂雙粉作為前驅(qū)粉，用標(biāo)準(zhǔn)的粉末套管（ＰＩＴ）工藝制備了３７芯，６１芯和８５芯ＢＩ－２２２３銀包套多芯帶材，研究發(fā)現(xiàn)，采用雙粉裝管縮短了２２２３成相時(shí)間，僅用４０ｈ即獲２２２３純相，前驅(qū)粉中較大尺寸２２１２片狀晶的存在益于Ｃａ，Ｃｕ傳質(zhì)和２２２３織構(gòu)的提高，通過對(duì)加工工藝的精確控制，可有效防止芯絲的不均勻，清除防礙長(zhǎng)帶制備的芯絲“香腸”狀現(xiàn)象，首次實(shí)現(xiàn)了雙粉法制備高性

摘要:采用端部淬火熄滅法分析了蔓延工燃燒合成了Ｔｉ－５０ａｔ％Ａｌ合金中的組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)過程，發(fā)現(xiàn)合成反應(yīng)從鋁粉熔化處開始，合成反應(yīng)表現(xiàn)為Ｔｉ＋Ａｌ→１／３ＴｉＡｌ３＋２／３Ｔｉ→ＴｉｘＡｌ＋（１－ｘ）Ｔｉ→ＴｉＡｌ等一系列過渡反應(yīng)過程，這些反應(yīng)的前期是可依賴液態(tài)反應(yīng)物流動(dòng)鋪展進(jìn)行質(zhì)量傳遞的快速液－固型反應(yīng)，可使試樣溫度迅速升高，為后續(xù)固－固型反應(yīng)奠定良好擴(kuò)展條件，由于擴(kuò)散質(zhì)量傳遞速度明顯代于液相流

摘要:研究了粉末裝載量和燒結(jié)溫度對(duì)ＭＩＭ鎢基高密度合金力學(xué)性能的影響，并將ＭＩＭ工藝與傳統(tǒng)壓制／燒結(jié)工藝進(jìn)行了比較，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用裝載量為４７％（體積分?jǐn)?shù)）的喂料，在１５３０℃燒結(jié)２ｈ得到的９７Ｗ－２Ｎｉ－１Ｆｅ高密度合金具有優(yōu)良的力學(xué)性能的達(dá)到的性能為σｂ＝９３６ＭＰａ，σ０．２＝６４９ＭＰａ，δ＝１１．４％，ＨＲＣ＝３１，優(yōu)于傳統(tǒng)壓制／燒結(jié)工藝制得的合金。

摘要:研究了燒結(jié)溫度，燒結(jié)保溫時(shí)間和燒結(jié)壓力等工藝參數(shù)對(duì)各３０％ＴｉＣ（體積分?jǐn)?shù)，下同）顆粒的鎢基復(fù)合材料的力學(xué)性能的影響，得到了制備３０％ＴｉＣｐ／Ｗ復(fù)合材料的優(yōu)化的熱壓燒結(jié)工藝為：２０００℃，２０ＭＰａ壓力下燒結(jié)６０ｍｉｎ，用優(yōu)化工藝制備的３０％ＴｉＣｐ／Ｗ復(fù)合材料的高溫強(qiáng)度比其室溫強(qiáng)度要高，這種極好高溫強(qiáng)度主要是由于Ｗ基體隨溫度上升發(fā)生了由脆性到塑性的轉(zhuǎn)變，使ＴｉＣ顆粒的增強(qiáng)效果在高溫得以充分發(fā)揮

摘要:研究了鎳對(duì)反應(yīng)燒結(jié)碳化硅導(dǎo)電性的影響，結(jié)果表明，隨含鎳量的增加，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的電阻率降低，隨測(cè)試溫度提高，含鎳的碳化硅雖呈現(xiàn)負(fù)的溫度系數(shù)，但幅度減小，９００℃保溫，隨時(shí)間延長(zhǎng)，電阻率幾乎不變，這說明鎳可改善反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的導(dǎo)電特性，同時(shí)還分析了鎳的存在方式及其相結(jié)構(gòu)。

摘要:研究了金屬Ｎｂ液態(tài)滲Ｃｕ制備復(fù)合材料的方法，并通過對(duì)Ｎｂ／２０Ｃｕ復(fù)合材料的組織分析和性能研究，確認(rèn)Ｎｂ／２０Ｃｕ復(fù)合材料比純鈮粉末冶金材料的力學(xué)，電學(xué)，熱學(xué)和抗氧化性能均具有所提高，從而為改善鈍鈮制品的使用性能提供了試驗(yàn)依據(jù)。ｒｍｈｊ ｔｌｆ

摘要:對(duì)ＳｉＣ顆粒彌散強(qiáng)度韌化氮化硅陶瓷刀具材料的組成，結(jié)構(gòu)及性能進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，ＳｉＣ顆粒的加入使材料的溫度，韌性及硬度勻比純Ｓｉ３Ｎ４陶瓷有顯著提高，通過對(duì)其顯微結(jié)構(gòu)的分析，發(fā)現(xiàn)ＳｉＣ顆粒的加入使材料的顯微結(jié)構(gòu)明顯改善能有效地阻止β－Ｓｉ３Ｎ４晶粒的異常生長(zhǎng)，有利于形成的均勻細(xì)小的組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)，對(duì)ＳｉＣ顆粒在Ｓｉ３Ｎ４基體中的增韌機(jī)理進(jìn)行了探討。

摘要:研究了粉末冶金和壓力加工方法制取的φ０．６ｍｍＭｏＬａ絲退火前后的顯微組織，抗拉強(qiáng)度，延伸率，彎折次數(shù)等，并與同規(guī)格Ｍｏ；絲進(jìn)行了對(duì)比，結(jié)果表明，ＭｏＬａ絲的再結(jié)晶溫度達(dá)１８００℃，比Ｍｏ，絲高６００℃以上，完全再結(jié)晶后形成燕尾搭接狀組織。經(jīng)高溫退火和再結(jié)晶退火后其抗拉強(qiáng)度，塑性，韌性都明顯優(yōu)于Ｍｏ１絲。

摘要:介紹了可適用鈦金屬０．４ｍ～１．２ｍ不同焦距，微粒膠片Ｘ射線照相用的ＫＵｐ－Ｔ－Ｆ新型曝光曲線的制作原理及方法，試驗(yàn)結(jié)果表明，新型曝光曲線具有制作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，可兼顧底片象質(zhì)和拍片效率的優(yōu)點(diǎn)，是鈦制壓力器現(xiàn)場(chǎng)變焦距透照選取準(zhǔn)確管電壓值的理想工具。