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摘要:

摘要:提出了一個(gè)鎢合金的組織結(jié)構(gòu)模型，在一定的假設(shè)條件下用有限元方法和計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬研究了鎢合金力學(xué)性能和鎢含量的關(guān)系。結(jié)果表明；隨鎢含量增加，合金屈服強(qiáng)度提高，但彈性變形量和延伸率均降低。當(dāng)鎢含量＜85％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）時(shí)，合金抗拉強(qiáng)度隨鎢含量增加而增加；當(dāng)鎢含量＞85％時(shí)，合金抗拉強(qiáng)度隨鎢含量增加而降低，在鎢含量為85％附近達(dá)到最大值。在低鎢含量合金中（＜90％），高應(yīng)力主要集中在鎢顆粒中，隨鎢含量增加，粘結(jié)相中應(yīng)力水平降低；在高鎢含量合金中鎢顆粒和粘結(jié)相中應(yīng)力水平基本相同，隨鎢含量增加，粘結(jié)相中應(yīng)力水平

摘要:介紹了金屬纖維的發(fā)展現(xiàn)狀，基本特性和應(yīng)用領(lǐng)域，表明金屬纖維已從單一產(chǎn)品發(fā)展到眾多新型材料，這些產(chǎn)品已直接影響到人類的日常生活。展示了我國(guó)在金屬纖維及其制品方面的研究進(jìn)展，表明我國(guó)在金屬纖維及制品研究和開(kāi)發(fā)方面已取得了一定進(jìn)展，具有相當(dāng)?shù)母?jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)金屬纖維及制品的產(chǎn)業(yè)化有著良好的技術(shù)基礎(chǔ)和現(xiàn)實(shí)意義。

摘要:Ｔｉ－Ｎｉ－Ｎｂ形狀記憶合金由于其較寬的相變滯后和優(yōu)良的形狀記憶性能，是一眼有前任的管接頭和緊固件用材。本文論述了Ｔｉ－Ｎｉ－Ｎｂ合金滯后加寬的工程意義，介紹了近十年來(lái)Ｔｉ－Ｎｉ－Ｎｂ合金顯微組織，馬氏體相變，力學(xué)行為，應(yīng)變恢復(fù)率，低溫?zé)崛莺蜋C(jī)械加工特性等方面的研究進(jìn)展及發(fā)展趨勢(shì)。

摘要:綜述了１９９６年－１９９７年間若干磁性功能材料研究和應(yīng)用的進(jìn)展。內(nèi)容包括：（１）射頻和超高頻巨磁電阻抗材料；（２）新型磁浮列車用高溫超導(dǎo)材料；（３）Ｋｅｒｒ顯微術(shù)和Ｈａｌｌ顯微術(shù)在磁材料研究中的應(yīng)用，（４）磁光隔離器和磁光傳感器；（５）超高頻磁膜電感器和薄膜變壓器。

摘要:應(yīng)用余氏理論計(jì)算了不同溫度下有序與無(wú)序ＴｉＡｌ化合物的價(jià)電子結(jié)構(gòu)，分析了溫度升高而引起的晶格膨脹，長(zhǎng)程有序度Ｐ和短程有序度ｒ下降對(duì)ＴｉＡｌ強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明，ＴｉＡｌ化合物的Ｒ現(xiàn)象是溫度直接影響價(jià)電子結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的強(qiáng)化與弱化綜合作用的結(jié)果，而ｒ下降導(dǎo)致的“無(wú)序疇”形成將起到主要的強(qiáng)化作用。

摘要:采用金相顯微鏡，掃描電鏡和透射電鏡，對(duì)超塑性拉伸變形后的Ｔｉ－１１Ａｌ－３Ｃｒ－０．５Ｍｏ（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）合金的顯微組織進(jìn)行了觀察和分析。研究發(fā)現(xiàn)，ＴｉＡｌ基合金在超塑性變形過(guò)程中發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶使晶粒顯著細(xì)化。透射電鏡觀察結(jié)果表明，γ晶粒內(nèi)有位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致γ晶粒內(nèi)形成位錯(cuò)墻，位錯(cuò)網(wǎng)。這些顯微組織特征與ＴｉＡｌ基合金的超塑性變形機(jī)理有著密切的關(guān)系。

摘要:研究了定向凝固鈷基高溫合金ＤＺ４０Ｍ７００℃和９００℃缺口疲勞性能有疲勞斷口。結(jié)果表明，ＤＺ４０Ｍ合金具有較高的抗高溫缺口疲勞破壞能力，７００℃和９００℃缺口疲勞強(qiáng)度分別為２８５ＭＰａ和２０３ＭＰａ，且表現(xiàn)出低的疲勞缺口敏感性，７００℃和９００℃疲勞缺口敏感度僅為０．１４６和．１５３。在交變載茶作用下，７００℃缺口疲勞裂紋是以小平面方式，沿著｛１１１｝滑移面擴(kuò)展，而９００℃缺口疲勞裂紋是在交變載荷

摘要:提出了一個(gè)鎢合金的組織結(jié)構(gòu)模型，在一定的假設(shè)條件下用有限元方法和計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬研究了鎢合金力學(xué)性能和鎢含量的關(guān)系。結(jié)果表明：隨鎢含量增加，合金屈服強(qiáng)度提高，但彈性變形量和延伸率均降低。當(dāng)鎢含量〈８５％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）時(shí)，合金抗拉強(qiáng)度隨鎢含量增加而增加；當(dāng)鎢含量〉８５％時(shí)，合金抗拉強(qiáng)度隨鎢含量增加而降低，在鎢含量為８５％附近達(dá)到最大值。

摘要:研究了Ｔｉ－１１００高溫鈦合金表面濺射ＮｉＣｒＡｌＹ涂層對(duì)鈦合金在６００℃－８００℃空氣中氧化性能的影響。結(jié)果表明：由于在涂層表面形成均勻連續(xù)的Ａｌ２Ｏ３保護(hù)膜而顯著改善了高溫鈦合金的抗氧化性，涂層本身的微晶組織使其具有良好的抗剝落能力。但在８００℃時(shí)，基體中少量Ｔｉ擴(kuò)散到涂層表面形成ＴｉＯ，同時(shí)涂層中的Ｎｉ強(qiáng)烈向基體擴(kuò)散，在基體和涂層中分別形成擴(kuò)散帶和空洞。

摘要:研究了鑄態(tài)ＭｌＮｉ３．８Ｃｏ０．６Ｍｎ０．５５Ｔｉ０．０５合金的電化學(xué)及其顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明，該合金有較好的初始活化性能和較高的低倍率放電容量，但高倍率放電能力和放電電壓特性較差，循環(huán)穩(wěn)定性也不甚理想。Ｘ射線衍射，掃描電鏡及能譜分析表明：合金中存在第二甚至第三物相，主要為Ｔｉ（ＮｉＣｏＭｎ）相。該相有加快合金粉化速度，降低

摘要:研究了Ｓｎ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍｏ，Ｂｉ和Ｔｅ等合金元素對(duì)Ｚｒ－Ｎｂ合金耐蝕性能的影響。結(jié)果表明，在３６０℃水腐蝕試驗(yàn)中，Ｂｉ有較好的作用。在４００℃蒸汽中試驗(yàn)，Ｂｉ和Ｎｉ有較好的作用，其它元素作用不明顯。在５００℃高溫蒸汽中，仍是Ｂｉ和Ｎｉ有較好的作用。所有合金經(jīng)５００℃，２００ｈ腐蝕后均未出現(xiàn)癤狀腐蝕現(xiàn)象。ＴＥＭ分析表明，腐蝕氧化膜主要是由單斜型（ＺｒＯ２）Ｍ微晶組成，晶粒內(nèi)存在孿晶亞結(jié)構(gòu)。

摘要:研究了Ti－Cu－Al阻燃鈦合金的阻燃性能和微觀組織。結(jié)果表明：Ti－Cu－Al合金有良好的阻燃性能，合金的微觀組織為a＋Ti2Cu，Ti2Cu分布均勻。隨Cu含量或退火溫度升高，Ti2Cu顆粒長(zhǎng)大，合金性能惡化。合金中是否含有合金元素Al對(duì)它的組織結(jié)構(gòu)影響不大。

摘要:研究了內(nèi)擴(kuò)散法Ｎｂ３Ｓｎ多芯線材隨溫度和磁場(chǎng)變化的磁化曲線及磁化率，繪出了磁化量－磁場(chǎng)－溫度（Ｍ－Ｈ－Ｔ）的三維臨界曲面，歸一化后的磁化曲線基本符合Ｋｒａｍｅｒ擬和方程。計(jì)算得到的Ｎｂ３Ｓｎ多芯線材有效直徑比芯線的原始幾何尺寸要大，其原因在于微觀結(jié)構(gòu)中存在著“橋梁”，分析表明，多余的磁滯損耗來(lái)自于“橋梁”。交流磁化率和Ｘ’和Ｘ″在給定頻率和背景磁場(chǎng)下，隨交流振幅的變化很小，在給定交流振幅下，隨交流

摘要:研究了以水合聯(lián)氨作還原劑，從硝酸銀和硝酸鈀溶液中直接還原出Ａｇ－Ｐｄ合金超細(xì)粉末，通過(guò)化學(xué)勢(shì)和學(xué)分析可知，水合聯(lián)氨與銀，鈀反應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)電極電位差值很大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于銀與鈀標(biāo)準(zhǔn)電極電位的差值，可以實(shí)現(xiàn)銀和鈀同步還原。在溶液中銀和鈀離子濃度為７０ｇ／Ｌ．Ａｇ：Ｐｄ＝７：３，水合聯(lián)氨的加入量為理論量６倍，還原溫度為５０℃－６０℃條件下，可獲得平均粒徑為０．６μｍ的Ａｇ－Ｐｄ合金粉末。

摘要:研究了用粉末裝和技術(shù)制備磁體用多芯Ｂｉ－２２２３／Ａｇ超導(dǎo)帶材的工藝性能。結(jié)果表明，得到的氧化物芯絲均勻的多芯Ｂｉ－２２２３／Ａｇ超導(dǎo)帶材，其Ｂｉ－２２２３單相性較好且晶粒具有ｃ軸取向。在７７Ｋ，０Ｔ下，短帶的臨界電流密度ＪＣ達(dá)２．２×１０＾４Ａ／ｃｍ＾２（判據(jù)１μＶ／ｃｍ）。用此帶制做的小型超導(dǎo)磁體（外徑為８５ｍｍ，內(nèi)徑１０ｍｍ，高６０ｍｍ），在４．２Ｋ和７７Ｋ下，磁體通過(guò)的臨界電流ＩＣ分別為１

摘要:研究了連續(xù)區(qū)熔定向凝固工藝對(duì)鉍系織構(gòu)生長(zhǎng)的影響。結(jié)果表明，選擇合適的粉末名義配比，在最高熔化溫度為８８０℃，樣品移動(dòng)速度為８ｍｍ／ｈ的條件下處理樣品，能夠制得高度取向的Ｂｉ－２２１２晶體。但通過(guò)該工藝Ｂｉ－２２２３相織構(gòu)生長(zhǎng)過(guò)程的研究，發(fā)現(xiàn)這種方法不利于２２２３相織構(gòu)的生成。

摘要:系統(tǒng)地研究了粉末粒度對(duì)貯氫合金Ｍｌ（ＮｉＣｏＭｎＴｉ）５電化學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，在２００μｍ－〈３８．５μｍ的粒度范圍內(nèi)，合金粉超細(xì)，其放電容量就越高，高倍率放電性能就越好，循環(huán)穩(wěn)定性就越佳；將兩種不同粒度的合金粉混合使用時(shí)，兩種合金粉的粒徑相差較大，其放電容量越高，且當(dāng)粗細(xì)粉質(zhì)量比為７：３時(shí)，放電容量達(dá)到最高。

摘要:研究了粉末粒度，壓制壓力及燒結(jié)溫度等對(duì)多孔鎢孔隙度的影響，結(jié)果表明，對(duì)同一粒度粉末壓坯，孔隙隨著壓制壓力的增大而減少；在相同壓力下，粗粉壓坯的孔隙度小于細(xì)粉壓坯的孔隙度。當(dāng)燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間相同時(shí)，細(xì)粉多孔鎢的孔隙度要小于粗粉多孔鎢的孔隙度，對(duì)同粒度粉末，壓坯孔隙度隨燒結(jié)溫度升高而減小。