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摘要:在堿性介質(zhì)中，鈰（Ⅲ）能顯著地阻抑Ｈ２Ｏ２氧化水揚(yáng)基熒光酮（ＳＡＦ）褪色的指示反應(yīng)，研究表明該動(dòng)力學(xué)反應(yīng)對(duì)鈰（Ⅲ）為一級(jí)，測(cè)得反應(yīng)的表觀活化能為２８．７５ｋＪ／ｍｏｌ。據(jù)此建立了測(cè)定痕量鈰的動(dòng)力學(xué)分析法，測(cè)定條件為ＳＡＦ：４．０×１０－５ｍｏｌ／ｌ，Ｈ２Ｏ２：０．０１０％，ＮａＯＨ：２．０×１０－２ｍｏｌ／ｌ，５０℃。線性測(cè)定范圍０．０４μｇ／ｍｌ～０．４４μｇ／ｍｌ，方法檢測(cè)限為０．０２μｇ／ｍｌ（Ｃｅ）。當(dāng)溶液中的鈰含量為０．１６μｇ／ｍｌ時(shí)，３～８倍量的輕稀土，５～１１倍量的重稀土和同倍量的鈾和釷等

摘要:介紹了以鈦酸丁脂為前驅(qū)物，摻入或不摻入Ｆｅ２Ｏ３和Ｍｎ２Ｏ３，用溶膠－凝膠法在玻璃表面成功地制備出ＴｉＯ２基薄膜。比較了不同含水量和催化劑量對(duì)溶液溶膠－凝膠轉(zhuǎn)變性質(zhì)的影響。簡(jiǎn)要地討論了溶膠－凝膠過程中，水解和縮聚的化學(xué)機(jī)制，并用ＸＲＤ譜、ＩＲ譜等方法研究了玻璃表面薄膜性能。

摘要:概述了在鈦設(shè)備應(yīng)用中的選材，設(shè)計(jì)，制造等一些技術(shù)問題，以及經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，管理等一些非技術(shù)性問題，并指出了石化鈦員壞類型與防護(hù)設(shè)計(jì)的關(guān)系，為保證鈦設(shè)備安全，成功運(yùn)行，必須進(jìn)行有效的防護(hù)設(shè)計(jì)，鈦設(shè)備選用還應(yīng)通過系統(tǒng)工程論證，進(jìn)行綜合經(jīng)濟(jì)效益分析，以及進(jìn)行科學(xué)的管理。

摘要:研究了室溫，４００℃和６００℃下鋯及鋯－４合金的低周疲勞行為，其循環(huán)應(yīng)力響應(yīng)曲線表明：鋯及鋯－４均表現(xiàn)為循環(huán)初期硬化，隨后飽和，再逐漸軟化，與平面狀滑移材料類似，密排六方金屬鋯的循環(huán)變形行為對(duì)加載歷史敏感。

摘要:研究了不同固溶溫度兒時(shí)效溫度對(duì)βｃ鈦合金顯微組織和機(jī)械性能的影響，在高溫固溶自理和較低溫度時(shí)效后，合金獲得了強(qiáng)度和韌性較好的匹配。固溶時(shí)效后，合金鐵顯微組織是由β－母相和析出的α相組成，拉伸和斷裂韌性斷口特征是塑坑和解理混合型。

摘要:首次用化學(xué)鍍方法制備了四元Ｎｉ－Ｓｎ－Ｃｕ－Ｐ合金鍍層，用Ｘ光衍射及掃描電鏡對(duì)合金鍍層形貌和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了測(cè)定，確定了不同工藝條件下的非晶合金形成區(qū)。用張邦維提出的非晶合金形成理論對(duì)Ｎｉ－Ｓｎ－Ｃｕ－Ｐ合金非晶形成能力及合金元素在非晶形成中的作用與機(jī)理進(jìn)行了研究。

摘要:研究了ＴＣ４鈦合金在２００℃，１０００ｈ條件下的蠕變，持久特性，結(jié)果表明，該合金軋制棒材在２００℃和較低應(yīng)力下具有蠕變飽和現(xiàn)象；１０００ｈ，殘余變形量０．１％的蠕變強(qiáng)度為５６１ＭＰａ，１０００ｈ以內(nèi)的持久強(qiáng)度極限為７７９．６３ＭＰａ，該值與試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間無關(guān)。

摘要:采用定量金相法，提取激光熔覆Ｃｏ基合金熔覆層不同部位的枝晶組織特征，結(jié)果表明：隨著離熔覆層與基材結(jié)合界面距離的增加，熔覆層枝晶特征尺寸隨之減小，即組織不均勻；同一高度下不同部位的特征尺寸變化不明顯，即組織均勻。

摘要:雜化表是固體與分子經(jīng)驗(yàn)與電子理論的重要組成部分，是各種物理量計(jì)算及微觀電子結(jié)構(gòu)分析的基本依據(jù)。本研究建立了Ｔｈ，Ｐａ，Ｕ，Ｎｐ和Ｐｕ元素的高價(jià)態(tài)雜化表，對(duì)利用ＥＥＴ理論進(jìn)一步研究這些元素及其化合物具有重要作用。

摘要:ＢＮｉ－２合金是一種脆性材料，不能采用常規(guī)冷熱加工方法獲得絲條狀產(chǎn)品，本研究介紹了用真空吸鑄工藝解決該合金焊條的生產(chǎn)難題。通過大量工藝試驗(yàn)，合理地確定了真空吸鑄的重要參數(shù)，如吸鑄溫度，吸鑄真空度，模具預(yù)熱溫度，模具規(guī)格等對(duì)吸鑄條長(zhǎng)度的影響。

摘要:介紹以鈦酸丁酯為前驅(qū)物，摻入或不摻入Ｆｅ２Ｏ３和Ｍｎ２Ｏ３，用溶膠－凝膠法在玻璃表面成功地制備出ＴｉＯ２基薄膜。比較了不同含水量和催化劑量對(duì)溶液溶膠－凝膠轉(zhuǎn)變性質(zhì)的影響。

摘要:研究了銀基釬料和鈦基釬料對(duì)純鈦高頻感頻釬焊接頭強(qiáng)度的影響。研究表明，新研制的鈦基ＦＴ１００ＴｉＣｕＮｉ釬料的釬焊性能優(yōu)地傳統(tǒng)的銀基釬料，其釬焊接頭剪切強(qiáng)度高于其它類型的釬料。試驗(yàn)得出了每種釬料釬焊接頭剪切強(qiáng)度與保溫時(shí)間的關(guān)系。

摘要:為了改善鈦合金的耐磨性及抗微動(dòng)損傷能力，對(duì)Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ合金的化學(xué)鍍Ｎｉ－Ｐ工藝進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)應(yīng)用一種由化學(xué)除油－化學(xué)浸蝕－表面活性－化學(xué)鍍Ｎｉ－Ｐ的新工藝路線，可獲得高質(zhì)量的Ｎｉ－Ｐ鍍層。通過掃描電鏡，Ｘ射線衍射及硬度測(cè)量，對(duì)鍍層在穩(wěn)定化處理過程中的顯微組織及硬化效應(yīng)進(jìn)行了測(cè)定與分析。

摘要:研究了變形參數(shù)，熱膨脹和冷卻方式對(duì)鎢鉬復(fù)合靶殘余應(yīng)力的影響。結(jié)果表明：鍛造溫度越高，鍛造能量越大，殘余應(yīng)力越大，鎢鉬熱膨脹不同引起的殘余應(yīng)力在鉬層表面表現(xiàn)為拉應(yīng)力，大小為７３ＭＰａ－１３５ＭＰａ；快冷使得鉬層表面表現(xiàn)為壓應(yīng)力。當(dāng)殘余拉應(yīng)力達(dá)到一定值時(shí)，將引起應(yīng)力裂紋，這種裂紋長(zhǎng)且細(xì)。

摘要:在堿性介質(zhì)中，鈰能顯著地阻抑Ｈ２Ｏ２氧化水楊基熒光酮褪色的指示反應(yīng)，研究表明該動(dòng)力學(xué)反應(yīng)對(duì)鈰為一級(jí)，測(cè)得反應(yīng)的表觀活化能力為２８．７５ｋＪ／ｍｏｌ。據(jù)此建立了測(cè)定痕量的動(dòng)力學(xué)分析法，測(cè)定條件為ＳＡＦ：４．０×１０＾－５ｍｏｌ／ｌ，Ｈ２Ｏ２；０．０１０％，ＮａＯＨ：２．０×１０＾－２ｍｏｌ／ｌ，５０℃，線性范圍０．０４μｇ／ｍｌ－０．４４μｇ／ｍｌ，方法檢測(cè)限為０．０２μｇ／ｍｌ。

摘要:研究了鈦鋁合金中微量磷的測(cè)定方法，試樣用硝酸－氫氟酸溶解，硫酸事強(qiáng)堿分離鈦，鐵，鎳離子，其余干擾離子用酒石酸鉀鈉掩。在Ｈ＾＋濃度為０．５ｍｏｌ／Ｌ－１．２ｍｏｌ／Ｌ的硫酸性溶液中，磷鉬雜多酸被抗壞到－鹽酸羥胺還原為磷鉬藍(lán)，于分光光度計(jì)波長(zhǎng)７００ｎｍ處，以試劑空白為參比進(jìn)行測(cè)定。

摘要:真空自耦電弧爐是熔煉鈦，鋯等稀有金屬的主要工業(yè)手段，如何提高熔煉工藝水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益，已成為稀有金屬行業(yè)廣泛關(guān)注的問題。將微機(jī)應(yīng)用于其熔煉過程控制具有非常重要意義。