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摘要:介紹了中國鈦工業(yè)發(fā)展的歷史，鈦的資源和鈦的應(yīng)用情況以及鈦合金發(fā)展所取得的進展，中國鈦工業(yè)經(jīng)歷了４０余年的研究和發(fā)展，目前產(chǎn)能已達到年產(chǎn)３６５０ｔ海綿鈦和２８００ｔ鈦加工材的生產(chǎn)能力，并建立了一個從海綿鈦生產(chǎn)到鈦錠熔煉，鑄造，加工及鈦設(shè)備制造的完整的鈦工業(yè)體系，鈦材已被廣泛用於化學，宇航，航空等各個工業(yè)部門。中國已成長為世界上一個重要的鈦工業(yè)國，同時還總結(jié)了中國鈦工業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗和教訓；展望了中國鈦工

摘要:電解海水技術(shù)已被廣泛用于海濱電站的防污工程上，本文對電解海水常用的幾種陽極性能進行了比較，在鉑和鉑化陽極中，Ｐｔ／Ｔｉ，Ｐｔ／Ｔａ和Ｐｔ的損耗率分別大約為５００ｍｇ／Ａ．ａ，３４０ｍｇ／Ａ．ａ和２４０ｍｇ／Ａ．ａ隨著電極間距的增加和海水流速的加快，Ｐｔ／Ｔｉ陽極的極化加劇，由于ＩｒＯ２／Ｔｉ具有比Ｐｔ－ＩｒＯ２／Ｔｉ高的析氯電位和低的析氧電位，故ＩｒＯ２／Ｔｉ不是理想的海水電解用陽極，在Ｐｔ－Ｉｒ

摘要:研究了ＤＤ８鎳基高溫合金定向凝大界面形態(tài)的晶體取向及抽拉速度的影響。結(jié)果表明，由于界面進入胞晶界面的初始胞晶擾動波長不一致，而由胞晶界面進入平界面時，擾動波長基本不變，只是胞壁變薄而逐漸消失，此類擾動波長的一致或不一致性是由于液相中的隨機成分起伏及原子擴散距離的影響所致。在胞－枝轉(zhuǎn)變及其逆過程中，擇優(yōu)取向與熱流一致的胞晶和枝晶形態(tài)變具有可逆性，擇優(yōu)取向偏離熱流方向的晶粒在胞－枝轉(zhuǎn)變時胞晶會發(fā)生偏轉(zhuǎn)

摘要:用金相，ＳＥＭ和ＴＥＭ研究了ＰＴＭＰ技術(shù)制備的含１０％體積分數(shù)粒子的Ｔｉ－１５Ｓ／ＴｉＣ顆粒強化復合材料的顯微組織，拉伸斷口及拉斷試樣縱向顯微組織特征，原始復合棒料是等軸晶組織，增強體ＴｉＣ粒子隨機分布于基體中，增強體和基體界面連接良好，尺寸較大的ＴｉＣ粒子中有孔洞存在，有拉伸過程中，由于ＴｉＣ粒子是主要的承載體而首先斷裂，粒子裂紋快速擴展到基體造成復合體快速斷裂，尺寸較大的ＴｉＣ粒子中有原有孔洞

摘要:采用化學沉積的方法，在微細的Ａｌ２Ｏ３粉末表面包覆一層金屬鈷膜，以熱壓制得的Ａｌ２Ｏ３／Ｃｏ新型陶瓷具有良好的綜合力學性能，其強度和韌性均比純Ａｌ２Ｏ３陶瓷有顯著的提高，通過對其斷裂行為的研究表明，金屬鈷在基體中以單質(zhì)的形式存在，分布于晶界的金屬鈷膜抑制了晶粒的長大，有效地改善了Ａｌ２Ｏ３陶瓷的脆性及斷裂性能。

摘要:采用圓柱試樣在Ｇｌｅｅｂｌｅ１５００熱模擬機上進行高溫等溫壓縮試驗，研究了２０９１Ａｌ－Ｌｉ合金在高溫塑性變形過程中的穩(wěn)態(tài)流變應(yīng)力變化規(guī)律，結(jié)果表明：２０９１合金為正應(yīng)變速率敏感材料，在溫度為３００℃～５００℃和應(yīng)變速率為１０＾－３ｓ＾－１～１０．０ｓ＾－１變形條件范圍內(nèi)，均存在穩(wěn)態(tài)流變特征；穩(wěn)態(tài)流變階段，流變應(yīng)力基本保持不變，穩(wěn)態(tài)流變應(yīng)力隨變形速率的增加而增大，隨變形溫度的升高而降低，進一步研究

摘要:某新型號固體火箭發(fā)動機的鎢滲銅喉襯試車后發(fā)生了直徑收縮，通過對鎢滲銅材料的金相組織，斷口形貌，工藝制度以及成分分析發(fā)現(xiàn)引起喉襯收縮的原因；一是鎢滲銅材料的鎢骨架在試車點火時產(chǎn)生的二次燒結(jié)收縮；二是材料的高溫強度不足，點火試車過程的喉襯沿軸向伸長，相應(yīng)以徑向收縮來補償體積變化，提出了改善鎢－銅材料高溫尺寸穩(wěn)定性的途徑并在后續(xù)發(fā)動機試車實驗中獲得了成功。

摘要:研究了Ａｌ含量為３３．３ａｔ％～５２ａｔ％Ａｌ的５種二元Ｔｉ－Ａｌ合金在８００℃和９００℃空氣中的恒溫氧化行為，用Ｘ射線衍射儀和掃描電子顯微鏡對其氧化產(chǎn)物，氧化物表面形貌和氧化層剖面結(jié)構(gòu)進行了分析，研究發(fā)現(xiàn)：在該Ａｌ含量范圍內(nèi)，二元Ｔｉ－Ａｌ合金的氧化層均由具有典型形貌特征的一系列氧化薄層組成，而且在氧化層中均未形成連續(xù)致密分布的Ａｌ２Ｏ３；Ａｌ含量對氧化層中Ａｌ２Ｏ３的形態(tài)，分布以及恒溫氧化反應(yīng)

摘要:采用松裝熔滲方法制備Ｃｕ５０Ｃｒ５０真空斷路器用觸頭材料，研究了電解Ｃｒ粉粒度，粉末的含氧量和含氮量及添加Ｎｉ粉末對Ｃｕ５０Ｃｒ５０觸頭材料性能的影響，結(jié)果表明，使用粒度為７５μｍ～１５０μｍ的預處理電解鉻粉末和無氧銅塊，在干燥的氫氣氣氛中，于１２００℃進行３０ｍｉｎ熔滲，可獲得含氧量為０．０３％，含氮量（０．００３～０．００６）％，（質(zhì)量）密度（７．８～７．９）ｇ／ｃｍ＾３，電導率（１．５０～１

摘要:研究了１０００℃～１３００℃鋯－４合金的水蒸汽腐蝕動力學。實驗所用材料為鋯－４合金管，實驗方法為等溫氧化實驗方法，實驗發(fā)現(xiàn)，鋯－４合金的腐蝕動力學符合拋物線規(guī)律：（△Ｗ）＾２＝２．００８×１０＾８．ｔ．ｅｘｐ（－１７８２６／Ｔ），隨腐蝕反應(yīng)時間的逐漸延長，鋯－４合金的腐蝕反應(yīng)動力學不再遵循拋物線規(guī)律，腐蝕動力學曲線向上偏離初期的拋物線，出現(xiàn)“加速腐蝕”現(xiàn)象。掃描電鏡分析表明，長時間水蒸汽腐蝕后的“

摘要:研究了熱處理后前后變形Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金中的Ｓｉ的存在形式，在晶界及晶內(nèi)的分布狀態(tài)和結(jié)構(gòu)，并研究了在熱處理狀態(tài)下，合金性能的變化，ＸＲＤ分析表明：Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金基體為面心方立結(jié)構(gòu)，在熱加工狀態(tài)（Ｒ態(tài)）下，Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金除Ｎｉ３Ｓｉ相外，還出現(xiàn)了Ｎｉ３１Ｓｉ１２相。該相為立方結(jié)構(gòu)。ＴＥＭ分析表明：第二相（Ｎｉ３Ｓｉ）在晶界和晶內(nèi)彌散分布，少量在晶界聚

摘要:爆炸復合的有效工業(yè)應(yīng)用是生產(chǎn)層狀金屬復合材料，使壁厚３．５ｍｍ的不銹鋼管與鈦棒爆炸復合，獲得了與鈦等強的鈦－不銹鋼復合棒，結(jié)合界面金相觀察表明，界面附近的金屬流動適度，避免了漩渦窩熔化和形成金屬間化合物，完整的結(jié)合由不銹鋼與鈦直接形成，拉剪強度與鈦的拉伸強度比值為０．６～０．７。檢測結(jié)果表明，高強結(jié)合是由于存在于界面的金屬原子間作用力起到了實質(zhì)性作用，本質(zhì)上這是一種冶金結(jié)合，同時又避免了許多冶金陷

摘要:用電阻應(yīng)變片法測試了變形錫黃銅ＨＳｎ７０－１管材表面的殘余應(yīng)力，分析了拉拔管材變形參數(shù)對管材表面殘余應(yīng)力及其他性能指標的影響規(guī)律，結(jié)果表明，增大管材的減壁變形，可以顯著地減小管材表面的拉伸殘余應(yīng)力，當減壁比ｔ０／ｔ１大于１．２時，拉拔管材的殘余應(yīng)力較小，經(jīng)成品退火后管材晶粒組織細小，采用不同型變形方法生產(chǎn)的管材，其表面殘余應(yīng)力也遵循這一規(guī)律，２輥冷軋管材有很大的減壁變形，其表面產(chǎn)生了很大的壓應(yīng)力，

摘要:對ＹＧ１１Ｃ和ＹＧ１３Ｃ兩種牌號硬質(zhì)合金熱處理后的微觀組織進行了ＴＥＭ分析，通過電子衍射花樣的標定，確認了ＣｏｘＷｙＣｚ物相在淬火回火所得的面心立方鈷（α－Ｃｏ）中的存在，并結(jié)合硬質(zhì)合金熱處理前后抗彎強度的測定，其該類物相在面心立方鈷中的作用進行了初步探討，結(jié)果表明：ε－Ｍ，Ｃｏ３Ｗ，Ｃｏ７Ｗ６，ｋ－Ｃｏ３Ｗ９Ｃ４等物相在熱處理后的硬質(zhì)合金中可起的強化作用，從而提高硬質(zhì)合金的抗彎強度。