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摘要:對(duì)全層片組織３種尺寸的試樣進(jìn)行了９００℃，７２ｈ的高溫循環(huán)氧化增重試驗(yàn)，研究了晶粒尺寸對(duì)Ｔｉ－３３Ａｌ－Ｃｒ－０．５Ｍｏ合金高溫抗氧化性能的影響。結(jié)果表明：晶粒尺寸居中的試樣具有良好的高溫抗氧化性能。另外，用ＳＥＭ和ＥＤＡＸ分析了氧化層結(jié)構(gòu)并探討了氧化機(jī)理。

摘要:用輕氣炮加載和沖擊波測(cè)量技術(shù)測(cè)量了Ｔａ和Ｔａ－Ｗ合金在１０４／ｓ～１０６／ｓ應(yīng)變率下的形變行為。根據(jù)平板沖擊載荷條件，實(shí)驗(yàn)上建立了Ｔａ－Ｗ合金的動(dòng)態(tài)響應(yīng)的本構(gòu)關(guān)系，測(cè)量出合金的各動(dòng)力學(xué)特性參數(shù)。本研究還就Ｔａ和Ｔａ－Ｗ合金在高應(yīng)變率下的塑性形變方式、Ｗ的添加和應(yīng)變率對(duì)動(dòng)態(tài)形變過程及動(dòng)力學(xué)性能的影響進(jìn)行了觀察分析和討論。

摘要:系統(tǒng)介紹了鈦基復(fù)合材料的最新研究和發(fā)展，涉及非連續(xù)顆粒增強(qiáng)和連續(xù)纖維增強(qiáng)兩大類鈦基復(fù)合材料近１０多年來的研究成果和發(fā)展趨勢(shì)；重點(diǎn)評(píng)述了鈦基材和增強(qiáng)劑的選擇，增強(qiáng)劑與基體界面反應(yīng)的研究，擴(kuò)散障礙涂層技術(shù)和鈦基復(fù)合材料制造工藝的研究和發(fā)展，討論了鈦基復(fù)合材料的應(yīng)用前景。

摘要:研究了ＴＰ－６５０鈦基復(fù)合材料中ＴｉＣ粒子與基體鈦合金之間的反應(yīng)界面。利用ＳＥＭ和ＴＥＭ觀察了界面的形態(tài)，界面窄而干凈，沒有發(fā)現(xiàn)其它反應(yīng)產(chǎn)物。用電子能量損失譜儀測(cè)量了反應(yīng)界面內(nèi)的Ｃ濃度變化，測(cè)出了界面層的寬度。Ｃ濃度曲線呈連續(xù)變化，沒有突變點(diǎn)，可以認(rèn)為反應(yīng)界面層主要是ＴｉＣ粒子降解反應(yīng)引起的Ｃ原子向基體內(nèi)擴(kuò)散的失碳層。界面層的寬度隨熱處理加熱溫度而變，加熱溫度越高，界面層越寬。

摘要:用輕氣炮加載和沖擊波測(cè)量技術(shù)測(cè)量Ｔａ和Ｔａ－Ｗ合金在１０＾４／ｓ￣１０＾６／ｓ應(yīng)變率下的形變行為。根據(jù)平板沖擊載荷條件，實(shí)驗(yàn)上建立了Ｔａ－Ｗ合金的動(dòng)態(tài)響應(yīng)的本構(gòu)關(guān)系，測(cè)量出合金的各動(dòng)力學(xué)特性參數(shù)。本研究還就Ｔａ和Ｔａ－Ｗ合金在高應(yīng)變率下的塑性形變方式、Ｗ的添加和應(yīng)變率對(duì)動(dòng)態(tài)形變過程及動(dòng)力學(xué)性能的影響進(jìn)行了觀察分析和討論。

摘要:應(yīng)用多元擴(kuò)散偶－電子探針微區(qū)成分分析技術(shù)，研究了Ｔｉ－Ｎｉ－Ｎｂ三元系相圖８００℃下的相平衡關(guān)系，確定了該三元系相圖８００℃等溫截面的１２個(gè)單相區(qū)，２２個(gè)兩相區(qū)和９個(gè)三相區(qū)。首次給出了Ｔｉ－Ｎｉ－Ｎｂ三元系相圖的８００℃等溫截面，此外，還確定了４種三元化合物的存在，其中ＸＢ為作者首次發(fā)現(xiàn)，其化學(xué)計(jì)量式為Ｔｉ３Ｎｉ９Ｎｂ８。

摘要:用高溫原位Ｘ射線衍射技術(shù)分析研究了Ｔｉ３Ａｌ基合金在７００℃和８００℃的氧化行為，測(cè)定了其１００ｈ的氧化增重曲線，并用電子探針分析了氧化層截面的元素分布。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，Ｔｉ３Ａｌ氧化過程中先形成ＴｉＯ２，氧化層組成為ＴｉＯ２與Ａｌ２Ｏ３的混合物，Ｎｂ、Ｓｉ元素可提高Ｔｉ３Ａｌ合金的抗氧化性能。促使合金表面形成ＴｉＯ２與Ａｌ２Ｏ３層，但對(duì)Ａｌ２Ｏ３的生成沒有促進(jìn)作用，形成ＴｉＮ層是Ｔｉ３Ａｌ合金抗氧

摘要:研究了超輕Ｍｇ－８Ｌｉ合金的高溫超塑力學(xué)性能，實(shí)驗(yàn)表明，在變形溫度５７３Ｋ，應(yīng)為速率５×１０＾４ｓ＾－１的條件下可獲得最大延伸率９６０％，從對(duì)數(shù)真應(yīng)力－真應(yīng)變速率曲線得到的應(yīng)變速率敏感性指數(shù)為０．６４，該值表明在Ｍｇ－８Ｌｉ合金中發(fā)生了晶界滑移為主要變形機(jī)制的高溫變形過程。

摘要:利用Ｘ射線衍射，掃描電鏡及電子探針觀察并分析了ＩＭＩ８３４和Ｔｉ－１１００高溫鈦合金在５５０℃～７５０℃在氣下的氧化層的結(jié)構(gòu)、形貌及成分分布。結(jié)果表明：ＩＭＩ８３４和Ｔｉ－１１００合金在６００℃～７５０℃區(qū)間表現(xiàn)出拋物線氧化規(guī)律。氧化層表面形成的Ａｌ２Ｏ３保護(hù)膜阻擋了氧的滲透，降低了氧化速度；Ｎｂ元素有利于改善氧化層的性質(zhì)，提高高溫鈦合金的抗氧化性。合金氧化所吸收的氧除形成ＴｉＯ２氧化層外，還溶解

摘要:用機(jī)械合金化工藝制備了Ａｌ－１２Ｔｉ－６Ｎｂ合金，對(duì)其物相組成和顯微組織進(jìn)行了ＸＲＤ、電子探針和金相分析與觀察，測(cè)試了其室溫力學(xué)性能，并用ＳＥＭ觀察了斷口形貌，結(jié)果表明：ＭＡ Ａｌ－１２Ｔｉ－６Ｎｂ合金中生成了粗細(xì)不均的Ａｌ３Ｔｉ金屬間化合物粒子，但未形成Ａｌ３Ｎｂ；在較大的Ａｌ３Ｔｉ顆粒和Ｎｂ趨向于平行熱壓面分布。Ｎｂ的加入使合金較好地發(fā)揮了大個(gè)Ａｌ３Ｔｉ和盤狀Ｎｂ顆粒的協(xié)同補(bǔ)強(qiáng)增韌作用，三點(diǎn)彎

摘要:研究了微量稀土Ｙ２Ｏ３及燒結(jié)溫度對(duì)ＷＣ－８Ｎｉ硬質(zhì)合金的物理機(jī)械性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，適量稀土可使ＷＣ－８Ｎｉ合金的抗彎強(qiáng)度、耐磨性及耐堿蝕性顯著提高，燒結(jié)溫度降低。利用掃描電鏡等分析手段對(duì)不同溫度的未加稀土與加入稀土的ＷＣ－８Ｎｉ合金進(jìn)行了顯微分析比較，得出了較好的工藝條件。

摘要:研究了不同Ｃｅ含量的１４２０合金在１２０℃，３０ｈ及１７０℃，６ｈ時(shí)效條件下的斷裂性能，結(jié)果表明：微量Ｃｅ在這兩種時(shí)效條件下可在一定程度上降低１４２０合金薄板的理解紋擴(kuò)展阻力，啟裂抗力及平面應(yīng)力斷裂韌性，減少二次裂紋，使沿晶分層現(xiàn)象不明顯，Ｃｅ在１４２０合金中對(duì)斷裂性能不能產(chǎn)生有利作用的原因，可認(rèn)為是Ｃｅ微合金化能夠降低１４２０合金的外韌化水平所致。

摘要:對(duì)全層片組織３種尺寸的試樣進(jìn)行了９００℃，７２ｈ的高溫循環(huán)氧化增重試驗(yàn)，研究了晶粒尺寸對(duì)Ｔｉ－３３Ａｌ－３Ｃｒ－０．５Ｍｏ合金高溫抗氧化性能的影響。結(jié)果表明：晶粒尺寸居中的試樣具有良好的高溫抗氧化性能，另外，用ＳＥＭ和ＥＤＡＸ分析了氧化層結(jié)構(gòu)并探討了氧化機(jī)理。

摘要:研究了Ｔｉ－４７Ａｌ－５（Ｃｒ＋Ｖ＋Ｍｏ＋Ｎｂ）合金室溫，高溫拉伸斷裂特性以及斷裂韌性與合金組織的關(guān)系，揭示出γ－ＴｉＡｌ合金不同組織的斷裂特性及其斷裂機(jī)理。

摘要:對(duì)鈦基預(yù)處理，鍍鉑及鍍件熱處理整套電鍍工藝進(jìn)行了研究。確定了腐蝕工藝及預(yù)鍍鎳工藝，實(shí)驗(yàn)摸索出新的活化工藝、最佳鍍鉑液及其使用條件、并對(duì)鍍層性能進(jìn)行了測(cè)定。