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摘要:研究了加入ＳｉＣ晶須對Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金屬陶瓷抗彎強度和斷裂韌性的影響。結(jié)果表明：加入１０Ｖｏｌ％ＳｉＣ晶須能提高抗彎強度和斷裂韌性；該材料的載荷一位移曲線因晶須的反復(fù)阻止作用呈鋸齒狀；材料的良好強韌性是金屬相增強增韌、裂紋偏轉(zhuǎn)增韌以及ＳｉＣ晶須的裂紋橋接與拔出效應(yīng)共同作用的結(jié)果。

摘要:觀察分析了Ｆｅ４０Ｍｏ合金在１０－５０ｋｐａ的硫蒸氣中的高溫硫化動力學(xué)規(guī)律和硫化產(chǎn)物層結(jié)構(gòu)變化。結(jié)果表明，硫壓對Ｆｅ４０Ｍｏ的硫化動力學(xué)規(guī)律和硫化速度有一定影響，５０ｋＰａ時比１０ｋＰａ硫化還慢些；高硫壓及較高溫度下合金硫化由其中Ｆｅ的硫化控制，而不象低硫壓時只受Ｍｏ的硫化控制。這些表現(xiàn)與Ｆｅ２０Ｍｏ的相近，表明在高溫和高疏壓的苛刻環(huán)境中，合金中添加Ｍｏ的作用被削弱了。合金硫化動人學(xué)表現(xiàn)與產(chǎn)物層結(jié)構(gòu)、特別是中間層ＭｏＳ２的厚度和密度有根大關(guān)系，當(dāng)產(chǎn)物層致密、中間層密度高、厚度大時。合金硫化速度較慢。ＭｏＳ

摘要:通過對Ｔｉ－３３Ａｌ－３Ｃｒ－０．５Ｍｏ（ｗｔ％）合金在９００℃高溫拉伸時的變形特性、顯微組織變化及斷口形貌的研究，發(fā)現(xiàn)ＴｉＡｌ基合金高溫變形主要是通過等軸相晶粒內(nèi)的位錯滑移、晶界滑移和層片晶團（Ｌ）中層片間的相對滑移來進行的；相晶粒在變形過程中發(fā)生周期性的動態(tài)再結(jié)晶并引起流變應(yīng)力周期性波動；層片狀晶團與晶粒變形的非協(xié)調(diào)性導(dǎo)致孔洞在Ｌ／界面形核、長大并相互連通使合金最后斷裂。

摘要:應(yīng)用掃描電鏡、電子探針、Ｘ射線衍射、低溫拉伸及電阻法等分析技術(shù)，研究了５種Ｔｉ－Ｎｉ－Ｎｂ形狀記憶合金的組織、相變特性和應(yīng)變恢復(fù)率。結(jié)果表明：隨著Ｔｉ－Ｎｉ－Ｎｂ合金中鈮含量的增加，β─Ｎｂ相的體積分數(shù)增加，Ｍ＿ｓ溫度和應(yīng)變恢復(fù)率降低，而相變溫度滯后變化不大。為獲得較寬的相變溫度滯后和高的應(yīng)變恢復(fù)率，Ｔｉ－Ｎｉ－Ｎｂ合金的鑰含量應(yīng)控制在８ａｔ％～９ａｔ％之間。

摘要:介紹了幾種新鋯合金４００℃，１０．３ＭＰａ靜態(tài)高壓釜試驗結(jié)果和室溫及高溫（３７５℃）的拉伸試驗結(jié)果，分析了新合金中合金元素Ｎｂ．Ｓｎ．Ｆｅ．Ｃｒ?qū)股鞆姸燃澳臀g性能的影響。結(jié)果表明：通過控制合金元素的含量，在經(jīng)歷與Ｚｒ－４相同的生產(chǎn)工藝條件下、可以得到強度和耐蝕性能更為優(yōu)異的新鋁合金。試驗表明：這種新型的Ｚｒ－Ｓｎ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｂ中加入Ｎｂ量應(yīng)在０．１ｗｔ％－０．３ｗｔ％之間；在含１ｗｔ％Ｎｂ的新合金中，Ｓｎ的含量不應(yīng)低于０．５ｗｔ％：在新合金研制時，適當(dāng)提高Ｆｅ＋Ｃｒ的含量是有益的，但Ｆｅ／Ｃｒ比不應(yīng)

摘要:研究了鉬粉含氧量和石蠟添加量對粉漿擠壓細長鉬管脫蠟預(yù)結(jié)完好率的影響。結(jié)果表明，鉬粉含氧量在０．２８％－０．８％范圍內(nèi)和石蠟添加量為５０．６Ｖｏｌ％～５５．７Ｖｏｌ％時，鉬管脫蠟完好率最高。

摘要:介紹了現(xiàn)有幾種阻燃鈦合金的發(fā)展，物理機械性能，應(yīng)用，阻燃性能檢測方法及尚需解決的問題等。

摘要:用ＸＲＤ、ＳＥＭ和ＴＥＭ對粉末熔化法（ＰＭＰ）ＹＢＣＯ超導(dǎo)體中ＹＢｕ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿ｘ（１２３）相的形成動力學(xué)進行了研究。結(jié)果表明，ＹＢ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿ｘ相的形成至少經(jīng)歷了４個不同的階段；其最大生長速率主要受控于Ｙ在Ｂａ－Ｃｕ－Ｏ熔融液相中的溶解度和過冷度；超導(dǎo)相中起有效磁通釘扎中心的晶體缺陷及其密度和分布狀態(tài)，與形成１２３相所需元素組分的質(zhì)量傳輸路徑、凝固速度密切相關(guān)。

摘要:研究了加入ＳｉＣ晶須對Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金屬陶瓷抗彎強度和斷裂韌性的影響。結(jié)果表明：加入１０Ｖｏｌ％ＳｉＣ晶須能提高抗彎強度和斷裂韌性；該材料的載荷－位移曲線因晶須的反復(fù)阻止作用呈鋸齒狀；材料的良好強韌性是金屬相增強增韌、裂紋偏轉(zhuǎn)增韌以及ＳｉＣ晶須的裂紋橋接與拔出效應(yīng)共同作用的結(jié)果。

摘要:復(fù)相材料的協(xié)同效應(yīng)在其強度、韌性，斷裂等特性和現(xiàn)象中表現(xiàn)得尤為明顯，也是復(fù)相材料研究中認識最膚淺的內(nèi)容。本研究通過對球形顆粒增強金屬基復(fù)材料中模量強化與位位強化的分析，探討了這兩種強化間的協(xié)同作用。結(jié)果表明，該體系中協(xié)同強化作用是很明顯的。一般通過適當(dāng)?shù)哪Ｐ秃蛿?shù)學(xué)處理，協(xié)同作者是可以逐步認識的。

摘要:觀察分析了Ｆｅ４０Ｍｏ合金在１０￣５０ｋＰａ的硫蒸氣中的高溫硫化動力學(xué)規(guī)律和硫化產(chǎn)物層結(jié)構(gòu)變化。結(jié)果表明，硫壓對Ｆｅ４０Ｍｏ的硫化動力學(xué)規(guī)律和硫化速度有一定影響，５０ｋＰａ時比１０ｋＰａ硫化還慢些；高硫壓及較高溫度下合金硫化由其中Ｆｅ的硫化控制，而不象低硫壓時只受Ｍｏ的硫化控制。這些表現(xiàn)與Ｆｅ２０Ｍｏ的相近，表明在高溫和高硫壓的苛刻環(huán)境中，合金中添加Ｍｏ的作用被削弱了。合金硫化動力學(xué)表現(xiàn)與產(chǎn)物層結(jié)

摘要:通過對Ｔｉ－３３Ａｌ－３Ｃｒ－０．５Ｍｏ（ｗｔ％）合金在９００℃高溫拉伸時的變形特性、顯微組織變化及斷口形貌的研究。發(fā)現(xiàn)ＴｉＡｌ基合金高溫變形主要是通過等軸γ相晶粒內(nèi)的位錯滑移、晶界滑移和層片晶團中層片間的相對滑移來進行的；γ相晶粒在變形過程中發(fā)生周期性的動態(tài)再結(jié)晶并引起流變應(yīng)力周期性波動；層片狀晶團與γ晶粒變形的非協(xié)調(diào)性導(dǎo)致孔洞在Ｌ／γ界面形核，長大并相互連通使合金最后斷裂。

摘要:根據(jù)冶金測量車現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)，應(yīng)用物理－統(tǒng)計方法，回歸出鈦與鈦合金在熱軋過程中的道次溫降模型，并將模型預(yù)報與實測結(jié)果進行了比較。表明回歸模型可以用于熱軋過程的道次溫降預(yù)報中。

摘要:應(yīng)用掃描電鏡、電子探針、Ｘ射線衍射、低溫拉伸及電阻法等分析技術(shù)，研究了５種Ｔｉ－Ｎｉ－Ｎｂ形狀記憶合金的組織、相變特性和應(yīng)變恢復(fù)率。結(jié)果表明：隨著Ｔｉ－Ｎｉ－Ｎｂ合金中鈮含量的增加。β－Ｎｂ相的體積分數(shù)增加，Ｍｓ溫度和應(yīng)變恢復(fù)率降低，而相變溫度滯后變化不大。為獲得較寬的相變溫度滯后和高的應(yīng)變恢復(fù)率，Ｔｉ－Ｎｉ－Ｎｂ合金的鈮含量應(yīng)控制在８ａｔ％￣９ａｔ％之間。

摘要:研究了不同顯微組織Ｔｉ８１１合金的熱鹽應(yīng)力腐蝕性能。結(jié)果表明，經(jīng)不同熱處理，Ｔｉ８１１合金可獲得板條組織、等軸組織、雙態(tài)組織和針狀組織。熱鹽優(yōu)先浸蝕其原始β晶界α相，并且裂紋優(yōu)先沿原始β晶界擴展。針狀組織和板條組織由于在熱鹽應(yīng)力腐蝕過程中原始β晶界α相的腐蝕通道作用、Ｔｉ３Ａｌ相的析出以及所產(chǎn)生的氫的作用，所以受熱鹽的浸蝕嚴重，強度和塑性顯著降低。等軸組織的抗熱鹽應(yīng)力腐蝕性能最佳。

摘要:采用高溫高壓方法成功地合成了原位生成ＴｉＣ顆粒增強Ｔｉ基復(fù)合材料，增強顆粒ＴｉＣ的尺寸為納米級。研究表明，在確定的溫度下，晶粒尺寸隨壓力變化存在臨界壓力Ｐ＿ｃ，當(dāng)壓力小于Ｐ＿ｃ時，晶粒尺寸隨壓力的增加而減??；當(dāng)壓力大于Ａ?xí)r，晶粒尺寸隨壓力的增加而增大。合成溫度對晶粒尺寸也有不同程度的影響。復(fù)合材料的顯微硬度隨ＴｉＣ晶粒尺寸減小而增大。

摘要:

摘要:研究了鉬粉含氧量和石蠟添加量對粉漿擠壓細長鉬管脫蠟預(yù)結(jié)完好率的影響，結(jié)果表明，鉬粉含氧量在０．２８％￣０．８％范圍內(nèi)和石蠟添加量為５０．６Ｖｏｌ％￣５５．７Ｖｏｌ％時，鉬管脫蠟完好率最高。

摘要:用電阻應(yīng)變儀測定法和理論計算，判定了４０００Ｌ高壓容器在３１．４ＭＰａ工作壓力下還可繼續(xù)安全使用。