1995(1).
摘要:評述了氣-固、液-固、固-固等3種燃燒合成TiN的方法。并詳細(xì)討論了各方法合成TiN時的影響因素。結(jié)果認(rèn)為固-固合成方法對氮氣壓力及稀釋劑均不敏感,是這3種合成模式中最簡單的燃燒合成TiN技術(shù),而氣-固燃燒合成TiN由于氮源易得,因而是最典型最常用的方法。
1995(1).
摘要:采用920℃下不同應(yīng)變速率的壓縮實驗,較為系統(tǒng)地研究了具有明顯的組織定向排列的Ti6Al4V合金非等軸組織的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系、應(yīng)力應(yīng)變速率關(guān)系及應(yīng)變速率敏感性隨應(yīng)變的變化,實驗發(fā)現(xiàn)在組織取向與應(yīng)力軸方向之間的夾角不同的情況下,上述各關(guān)系具有不同的特征,并從兩相變形的特點、變形中的晶粒轉(zhuǎn)動和組織等軸化的角度對實驗結(jié)果給出了定性的解釋。
1995(1).
摘要:研究了氧含量(0.10Wt%~0.30Wt%)對Ti-75合金組織和性能的影響。試驗表明,在所研究的范圍內(nèi),β晶粒長大的速度隨氧濃度增加而減小,強度、硬度、電阻線性增加,塑性及顯微組織變化不大,沖擊值雖顯著降低,但當(dāng)氧達到0.20Wt%時,aK值仍有460kJ·m-2,由此可見,氧控制在0.20wt%以下,可得到綜合性能良好的Ti-75合金。
1995(1).
摘要:介紹了用鋅鎂粉直接還原與處理失效廢棄的C-Pd催化劑,并用自制混酸直接生產(chǎn)氯化鈀的工藝。該工藝比傳統(tǒng)的鋁粉置換法更快捷,鈀收率更高。
1995(1):1-6.
摘要:概述了磁光記錄原理,介紹了磁光盤的基板材料,并重點闡述了稀土-過渡(RE-TM)合金非晶膜的制造方法,性能及其保護膜。另外還扼要介紹了氧化物單晶膜,多晶膜和多層超薄磁光記錄膜的優(yōu)缺點,并指出多層膜磁光記錄材料是今后的發(fā)展方向。
1995(1):7-14.
摘要:評述了氣-固、液-固、固-固等3種燃燒合成TiN的方法,并詳細(xì)討論了各方法合成TiN時的影響因素,結(jié)果認(rèn)為固-固合成方法對氮氣壓力及稀釋劑均不敏感,是這3種合成模式中最簡單的燃燒合成TiN技術(shù),而氣-固燃燒合成TiN由于氮源易得,因而是最典型最常用的方法。
1995(1):15-20.
摘要:概述了鈦合金用的銀基、鈦基、鋁基釬焊料的發(fā)展和研究狀況,并分析和討論了這3種釬焊料各自的優(yōu)缺點以及Ti合金用釬焊料的發(fā)展趨勢。
1995(1):21-27.
摘要:采用920℃下不同應(yīng)變速率的壓縮實驗,較為系統(tǒng)地研究了具有明顯的組織定向排列的Ti6A14V合金非等軸組織的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系、應(yīng)力應(yīng)變速率關(guān)系及應(yīng)變速率敏感性隨應(yīng)變的變化,實驗發(fā)現(xiàn)組織取向與應(yīng)力軸方向之間的夾角不同的情況下,上述各關(guān)系具有不同的特征,并從兩相變形的特點,上述各關(guān)系具有不同的特征,并從兩相變形的特點,變形中的晶粒轉(zhuǎn)動和組織等軸化的角度對實驗結(jié)果給出了定性的解釋。
1995(1):33-37.
摘要:研究了Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si合金細(xì)觀結(jié)構(gòu)對裂紋擴展特性的影響。發(fā)現(xiàn)當(dāng)△K值小于da/dN-△K曲線上轉(zhuǎn)折點處△K值時,合金出現(xiàn)解理斷裂,表明轉(zhuǎn)折點是解理斷裂向條紋機制斷裂的過渡;大量試驗又進而證明,解理斷裂與裂尖塑性區(qū)大小和裂紋穿過的晶?;蚓в虺叽缬嘘P(guān)。由此,作者提出了鈦合金在裂紋擴展過程中形成解理斷裂的一種新的斷裂機制。
1995(1):38-42.
摘要:研究了加稀土La、Ce或Y的工業(yè)純鋁及Al-Mn,Al-Mg,Al-Cu,Al-Li,Al-Cu-Li,Al-Mg-Si,Al-Cu-Mg,Al-Zn-Mg等14種合金的枝晶間距。討論了微量稀土、原合金元素、冷卻速度和有效晶粒細(xì)化劑對枝晶的細(xì)化作用。結(jié)果表明,在各種冷速條件下,微量La、Ce或Y能顯著細(xì)化工業(yè)純鋁和各種鋁合金的枝晶;提出的溶質(zhì)傳輸特征參數(shù)P0可正確反映稀土對鋁合金枝晶的細(xì)化能力與原有合金元素的種類和含量的關(guān)系;冷卻速度越大,稀土。對鋁合金枝晶的細(xì)化作用越??;有效晶粒細(xì)化劑對鋁合金枝晶的細(xì)化
1995(1):43-48.
摘要:利用自蔓延高溫合成(SHS)熔鑄技術(shù),將碳化鉻的高溫熔體鋪展在平面樣品的鋼表面上,從而形成厚度為幾毫米的熔覆層。為克服碳化鉻與底材的潤濕問題,采用與Fe有良好互溶性的Cr作為潤濕功能層,在此基礎(chǔ)上,使Cr-C合金層中的碳作階梯改變,從而獲得了梯度熔覆層結(jié)構(gòu)。來用N2加壓(<20MPa)和預(yù)熱工藝(≤300℃)等措施,控制反應(yīng)燃燒溫度,改善熔體流動性,增大熔渣分離速度,有利于提高熔覆層表面平滑程度。研究認(rèn)為,良好的結(jié)合強度來源于界面間強烈的冶金作用以及梯度成分分布。
1995(1):49-54.
摘要:介紹了涂覆Y2O3的Ti纖維增強γ-TiAl基復(fù)合材料的研究結(jié)果,分析了其界面結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能特征。試驗結(jié)果表明,用物理氣相沉積法(PVD)在其表面涂覆Y2O3層的Ti纖維增強TiAl基復(fù)合材料,不僅使TiAl合金的彎曲強度提高25%,而且在同一工藝條件下使Ti纖維與TiAl基體間的界面反應(yīng)層厚度由原來的30μm減小到14μm,界面有新相Ti3Al產(chǎn)生。
1995(1):55-60.
摘要:測定了含Ce0.06wt%及0.15wt%的1420合金板材的時效硬化曲線及室溫力學(xué)性能,分析了Ce對1420合金時效過程的影響。結(jié)果表明:Ce含量在0.15wt%范圍內(nèi)的1420合金時效的組織與不含Ce的1420合金類似,主要強化相為δ'及δ'/β'復(fù)合相。微量Ce在1420合金中可以減緩固溶處理時的再結(jié)晶過程及細(xì)化再結(jié)晶晶粒,并促進δ'相在時效過程中的彌散析出。添加0.06Wt%Ce時有利于提高合金塑性,而添加0.15wt%Ce時則有利于提高合金強度。采用465℃固溶,2%預(yù)拉伸變形及170℃/6h時
1995(1):61-63.
摘要:介紹了用鋅鎂粉直接還原與處理失效廢棄的C-Pd催化劑。并用自制混酸直接生產(chǎn)氯化鈀的工藝。該工藝比傳統(tǒng)的鋁粉置換不更快捷,鈀收率更高。
1995(1):64-68.
摘要:以I3-淀粉配合物為指示劑,用停流FIA光度法研究了鉬(VI)和鎢(VI)對H2O2-I氧化還原反應(yīng)體系的協(xié)同催化效應(yīng),并定義了協(xié)同催化系數(shù)D以表示這種協(xié)同作用的大小。將此系數(shù)引入到停流FIA-動力學(xué)體系多組份同時測定的方法中,可有效地補償吸光度對加和性的偏離,并可降低檢出限。用本法測定鉬(Ⅵ)和鎢(Ⅵ)的線性范圍分別為0~1.1μg·ml-1和0~2.0μg·ml-1,而未補償時則分別為0~0.6μg·ml-1和0~0.8μg·ml-1。測定了鋼樣及模擬樣品中的用和鎢含量,結(jié)果滿意。鉬、鎢的回收率分別為
1995(1):69-74.
摘要:報道了寶雞有色金屬加工三研制鈦制彩色顯像管蔭罩腐蝕穿孔設(shè)備的情況,并詳細(xì)介紹了該設(shè)備關(guān)鍵部件的選材,制作工藝,指出該設(shè)備經(jīng)2年的運行考核。其生產(chǎn)率和產(chǎn)品合格率分別提高10%和6%,且其造價僅為進口設(shè)備的15%。
1995(1):75-78.
摘要:介紹了鈦合金板材及箔材的熱軋、溫軋、冷軋工藝制度及帶卷軋制設(shè)備,指出用帶卷軋制方法生產(chǎn)鈦合金材及箔材,可以提高成品率和產(chǎn)品質(zhì)量。
總訪問量
地址:西安市未央?yún)^(qū)未央路96號 郵政編碼:710016 聯(lián)系電話:029-86231117
E-mail:rmme@c-nin.com; rmme0626@aliyun.com
版權(quán)所有:稀有金屬材料與工程 ® 2025 版權(quán)所有 技術(shù)支持:北京勤云科技發(fā)展有限公司 ICP:陜ICP備05006818號-3