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摘要:將Ｍ１（ＮｉＣｏＭｎＴｉ）_５合金粉末經(jīng)表面微型包覆Ｎｉ－Ｐ處理后制備成吸氫電極，研究其活化性能。結(jié)果表明，表面包覆Ｎｉ－Ｐ合金的貯氫電極，其放電容量提高，但達到最大循環(huán)放電容量的放電次數(shù)增加。試驗還表明，采用小電流充放電易使貯氫合金電極達到活化狀態(tài)。

摘要:西北有色金屬研究院不銹鋼纖維研究取得重要進展不銹鋼纖維具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、高強度、高彈性模量、耐磨性、耐蝕性及耐高溫性等優(yōu)點，在金屬纖維中，它的應(yīng)用最廣，目前已在紡織物制品、多孔纖維冶金制品及纖維增強復(fù)合材料等方面獲得應(yīng)用。為滿足國內(nèi)對不銹鋼纖...

摘要:離心鋁熱法離心鋁熱法可用來對管內(nèi)側(cè)施加涂層。首先把氧化鐵和鋁的混合物放置在管子的內(nèi)側(cè)，然后高速旋轉(zhuǎn)對混合物產(chǎn)生離心力。這時，利用乙炔火焰引燃混合物，反應(yīng)快速蔓延而產(chǎn)生鐵和ＡＩ。Ｏ。；由于二者的密度不同，其混合物就分層了，形成人ｌ。Ｏ。表面層和鐵內(nèi)層。...

摘要:ＴｉＢ_２基硬質(zhì)合金的新前途多年來ＴＩＢＺ以其高硬度、高彈性模量和耐磨等特性而被選作工具材料進行研究。德國Ｋｒｓ１ＳｔＵｂＵ大學的歷Ｕｇｎｇｇ博士對這種材料進行了最新的研究。發(fā)展了具有單相ｒｅ－Ｃｇ－Ｎ］粘結(jié)體或兩相Ｆｅ。Ｂ／Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ粘結(jié)體的?..

摘要:有模擬和計算的方法，確認了構(gòu)成金屬－類金屬非晶態(tài)合金的菱面體單元結(jié)構(gòu)（ＲＵＳ），并根據(jù)三條原則（類金屬原子首先位于大八面體中心；除大八面體中心和其棱中心處的類金屬原子之間可以存在一個類金屬－類金屬鍵外，其它位置處的原子之間不允許存在類金屬－類金屬鍵；同一成分，具有多種類金屬原于排列方式時，取金屬－類金屬鍵最多的情況），找出了各種ＲＵＳ中類金屬原子的可能分布位置、所對應(yīng)的金屬－類金屬鍵數(shù)和類金屬成分。建立了各種分布情況下，每個類金屬原子平均所占金屬－類金屬鍵數(shù)與類金屬含量的關(guān)系圖。結(jié)果表明，菱面體單元結(jié)構(gòu)只

摘要:高壓自燃燒結(jié)（ＨＳＣＰ）日本的研究工作者開發(fā)出了一種在非常高的壓力下團結(jié)的方法，稱之為高壓自燃燒結(jié)ｔＨＰＣＳ），把壓力容器加熱到９７３Ｋ，使玻璃容器次化，再施加ＩＯＩＭＰａ＄氣壓力，繼而引燃燃燒介貢．隨之又引燃反應(yīng)劑坯塊，在短短的幾分鐘內(nèi)可用成致密的...

摘要:研究了９種不同加工熱處理制度的Ｚｒ－１Ｎｂ合金在５００℃和６００℃、１０．３ＭＰａ蒸汽中的抗腐蝕性能，并用最小二乘法線性回歸得出了５００℃蒸汽腐蝕特征值Ｋ和ｎ。結(jié)果表明；加工熱處理制度對Ｚｒ－１Ｎｂ合金的高溫蒸汽腐蝕性能有顯著的影響，并最終歸結(jié)為α－Ｚｒ中過飽和Ｎｂ含量的影響；５００℃腐蝕時可看到明顯的多次轉(zhuǎn)折現(xiàn)象，認為是腐蝕過程中新鮮氧化膜重復(fù)形成與破裂的結(jié)果；所有狀態(tài)的Ｚｒ－１Ｎｂ合金在５００℃和６００℃蒸汽中實驗時都沒有發(fā)現(xiàn)不均勻癤狀腐蝕發(fā)生，說明經(jīng)適當加工熱處理的Ｚｒ－１Ｎｂ合金有良好的抗蒸汽腐蝕

摘要:機械合金化燃燒合成機械合金化燃燒合成是將機械合金化與ＳＨＳ反應(yīng)結(jié)合起來的一種材料合成工藝。一般是選擇高度放熱的反應(yīng)系統(tǒng)。例如利府金屬鈣來還原ＣｕＯ和ＺｎＯ等。在鋼瓶內(nèi)用ＷＣ球研磨這些粉末；研磨６ｍｉｎ之后，鋼瓶的溫度猛然上升］４０Ｋ，這表明在鋼瓶內(nèi)發(fā)...

摘要:通過試驗，制訂了適當?shù)墓庾V分析工作條件，以達到克服分餾現(xiàn)象，最大限度地降低第二元素影響的目的。試驗中發(fā)現(xiàn)合金成分鋁和鉬分別對部分測定元素產(chǎn)生影響。為避免其影響，設(shè)置了６套標準系列，在同一光譜工作條件下，用以測定鈦及鈦合金中１０種雜質(zhì)元素。

摘要:Ｔｉ_（５０）Ｍｎ_（５０）非晶態(tài)合金的生產(chǎn)金屬玻璃狀態(tài)的非晶組織可能具有比其結(jié)晶組織更大的吸氫能力。據(jù)最新報道，位于臺北的清華大學材料科學系和工程與材料科學中心的陳先生及其同事通過鈦和錳粉末的機械合金化手段人工合成了Ｔｉ。。Ｍｎ。；非晶態(tài)合金，并研究...

摘要:以寶雞有色金屬加工廠３１５０ｔ擠壓機組１２臺６００ｋＷ工頻感應(yīng)加熱爐為對象，研制了稀有金屬感應(yīng)加熱爐微機群控系統(tǒng)。本系統(tǒng)包括錠表面溫度檢測、輻射測溫全過程修正、加熱全過程群優(yōu)控制三部分。

摘要:介紹了金屬材料在高速高壓狀態(tài)下的一些物理特性，如在強沖擊載荷下的本構(gòu)關(guān)系、控制方程，加載和卸載的波動特征，動態(tài)屈服效應(yīng)及動態(tài)破壞特征等以及輕氣炮試驗裝置和測量技術(shù)的應(yīng)用。文章對金屬材料的動態(tài)形變方式也進行了討論。

摘要:

摘要:以鈦合金中相的單晶選區(qū)電子衍射花樣（ＳＡＤＰ）的標定為例，探討了復(fù)雜結(jié)構(gòu)單晶ＳＡＤＰ的標定。指出，對復(fù)雜結(jié)構(gòu)的晶體可按其衍射條件從下述方法中選擇一種對其單晶ＳＡＤＰ進行標定：１、按其所屬布喇菲點陣用現(xiàn)有方法分析后直接標定；２、按適當布喇菲點陣用現(xiàn)有方法分析然后將結(jié)果進行數(shù)學變換后進行標定；３、對現(xiàn)有方法無法進行協(xié)定的復(fù)雜結(jié)構(gòu)按其衍射條件對現(xiàn)有分析程序修改后（純ｈｋｌ法）進行分析標定。當存在結(jié)構(gòu)消光時，二次衍射對標定方法有影響：可分別用已有程序和修改后的程序?qū)Γ樱粒模羞M行分析，然后選擇正確的結(jié)果進行標定；理

摘要:研究了高鎳金屬陶瓷的力學性能與碳及碳化鎢含量之間的關(guān)系，揭示了金屬陶瓷的性能與組成、兩相區(qū)、顯微組織之間的聯(lián)系。結(jié)果表明：橫向斷裂強度和硬度與合碳量關(guān)系出現(xiàn)雙峰規(guī)律；合碳量為０，組織中出現(xiàn)η相，性能降低；合碳量大于１．３％，組織中出現(xiàn)游離石墨，性能變壞，具有兩相組織的金屬陶瓷．力學性能最好。隨ＷＣ加入量增加，橫向斷裂強度不斷增加，ＷＣ加入量大于１５％，硬度急驟降低。

摘要:探討了用激光加熱基座（ＬＨＰＧ）法生長ＲＥ（Ｔｍ，Ｈｏ，Ｅｒ）：ＹＡＧ和（Ｃｒ，ＲＥ）：ＹＡＧ優(yōu)質(zhì)單晶光纖（ＳＣＦ）的工藝，測定了光纖的吸收譜和熒光譜。結(jié)果表明，以經(jīng)粉末壓制、焙燒并經(jīng)ＬＨＰＧ法快速（３—６ｍｍ／ｍｉｎ）生長成的２ｍｍ多晶圓棒為源棒，在合適的拉速（小于以單晶棒為源棒的拉速）下，可以生長出優(yōu)質(zhì)的單晶光纖。其光學性能與大塊晶體相同。

摘要:

摘要:用Ｘ射線方法研究了平行于基帶表面的Ｎｉ（２０Ｏ），Ｎｉ（１１１），ＮｉＯ（２００）和ＮｉＯ（１１１）晶面的取向分數(shù)Ｗ。結(jié)果表明，隨預(yù)熱處理溫度的提高，雖然Ｗ_（ＮｉＯ（２００））也會隨之提高，但是區(qū)域重加熱處理對提高Ｗ_（ＮｉＯ（２００））起著最重要的作用。９００℃預(yù)熱處理之后，在１１００℃進行區(qū)域重加熱可使Ｗ_（ＮｉＯ（２００））提高到０．９９以上。

摘要:研究了硬質(zhì)合金ＹＧ１５Ｃ與４５~＃碳鋼的熱等靜壓擴散連接工藝，探討廠連接溫度、壓力、保溫保壓時間、中間夾層及其厚度和連接殘余熱應(yīng)力等對接合強度的影響．結(jié)果表明：熱等靜壓擴散連接強度強烈依賴于連接溫度，受控于連接后因ＹＧ１５Ｃ與４５~＃鋼熱膨脹失配而產(chǎn)生的殘余熱應(yīng)力。采用鎳箔作中間夾層可有效地減小殘余熱應(yīng)力對連接的影響，顯著提高接合強度．

摘要:采用純Ｔｉ，Ｂ，Ａｌ粉末通過真空熱壓反應(yīng)燒結(jié)，成功地制備了原位ＴｉＢ_２增強的Ｔｉ_ｘＡｌ_ｙ金屬間化合物基復(fù)合材料。結(jié)果表明，原位生長的ＴｉＢ_２多為尺寸小于０．１μｍ的塊狀粒子，并在基體中呈現(xiàn)比較明顯的偏聚，粒子與基體的界面結(jié)合是良好的。

摘要:采用軸向應(yīng)變控制的方法，在Ｉｎｓｔｒｏｎ－１３４３型萬能疲勞試驗機上測定了ＴＡ５鈦合金的低周疲勞性能數(shù)據(jù)，研究了在循環(huán)載荷下該材料的應(yīng)變與壽命的關(guān)系，初步預(yù)測了ＴＡ５鈦合金的低周疲勞壽命。結(jié)果表明，塑性變形是造成ＴＡ５合金疲勞損傷的根本原因；通過試驗求得的該材料的應(yīng)變與壽命關(guān)系曲線其對數(shù)方程為一直線ε_ｔ＝０．０２８８Ｎ~（－０．１９９７）（其中相關(guān)系數(shù)ｒ＝０．９９１４．標準差Ｓ＝０．２１５３）；ＴＡ５鈦合金具有循環(huán)軟化的特性；其低周疲勞斷口具有明顯的擠壓條紋特征。

摘要:報導(dǎo)了通過相變熱處理使Ｋ２ＴａＦ７晶體參數(shù)發(fā)生變化，以利于制取高純度超細鉭粉的實驗依據(jù)和結(jié)果。結(jié)果表明，Ｋ２ＴａＦ７在２００～２５０℃發(fā)生可逆相變；相變后Ｋ２ＴａＦ７晶體的粒徑可由原來的１３５１．８μｍ減小至７０．８μｍ，極大地提高了比表面積；相變后，雜質(zhì)極大揮發(fā)，提高了Ｋ２ＴａＦ７的純度。

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