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摘要:1989年5日17日～20日將在波蘭扎科巴內(nèi)舉行第三屆金屬加工學(xué)術(shù)討論會。這次會議的內(nèi)容是“有色金屬加工的新技術(shù)和新設(shè)備”。在會上將就有關(guān)熔煉和鑄造、熱加工和冷加工以及熱處理方面的技術(shù)進(jìn)行交流和探討。

摘要:本文針對金屬硬涂層高溫抗氧化性能的研究方法(如爐外稱重法、熱天平法)進(jìn)行了較詳細(xì)的評述。并簡略、系統(tǒng)地綜述了迄今國內(nèi)外關(guān)于TiN、TiO高溫抗氧化研究的試驗結(jié)果。

摘要:本文對引進(jìn)玻璃熔窯鉬電極的性能做了初步評價。通過對鉬電極化學(xué)成分、密度、硬度和機(jī)械性能的分析和測定,以及金相組織的觀察表明,引進(jìn)的鉬電極是一種粉末冶金加工材,它的純度很高,機(jī)械性能均勻,表層組織致密,內(nèi)部組織有殘存的孔隙。綜合所得結(jié)果分析說明,引進(jìn)的鉬電極是采用我國目前尚未掌握的先進(jìn)的粉末冶金工藝生產(chǎn)的。

摘要:十余年來,在燃?xì)鉁u輪工業(yè)中一直沿用高溫鈦合金Ti-6242-Si,其最高使用溫度為540℃;但是,它的應(yīng)用往往局限于暴露在大約510℃。Ti-6242-Si不僅抗蠕變性能優(yōu)異,而且具有良好的強(qiáng)度和蠕變后穩(wěn)定性。

摘要:本發(fā)明的特征是:(1)制取小于20μm鉬鎢合金粉末,鎢的原子百分比從5～95%。(2)用化學(xué)方法或機(jī)械方法混合鉬鎢化合物還原制取Mo、W合金粉末。(3)將上述的Mo、W合金粉碳化制取(Mo-W)C.。(4)在上述方法制取的Mo,W合金粉末中,加進(jìn)Co、Ni、Fe、Cr等元素制取粉末冶金燒結(jié)制品。

摘要:前言X射線衍射儀是一種研究物質(zhì)內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的大型精密電子儀器。七十年代以來,由于在儀器上廣泛采用微機(jī)技術(shù),使儀器的性能和自動化程度得到了極大的提高。特別是在X射線衍射數(shù)據(jù)的采集和處理方面,改變了傳統(tǒng)的曲線輸出,手工測量、人工計算

摘要:一、改進(jìn)鈦鑄錠顯微組織的方法美國專利刊載了一種制造鈦合金鍛件的新工藝,該工藝包括下列幾個步驟:(1)

摘要:根據(jù)國內(nèi)市場對鉭、鈮無縫管材日益增長的需求和質(zhì)量要求的提高,按照中國有色金屬工業(yè)總公司有關(guān)文件的安排,寶雞有色金屬加工廠負(fù)責(zé)起草了《鉭及鉭合金無縫

摘要:由陜西省金屬學(xué)會和有色金屬學(xué)會物理檢測學(xué)術(shù)委員會聯(lián)合舉辦,并由西安冶金建筑學(xué)院和航空部陜西硬質(zhì)合金工具廠承辦的物理檢測學(xué)術(shù)年會于1988年6月8日—1日在

摘要:鈦及鈦合金是本所一個主要研究領(lǐng)域?，F(xiàn)有50多名專業(yè)研究人員。高級工程師和工程師占半數(shù)以上。建所以來,以航空用鈦為重點,廣泛開展了耐熱、高強(qiáng)、高韌、高

摘要:用透射電鏡、掃描電鏡、俄歇電子譜儀和金相偏振光顯微術(shù)觀測了YBCO超導(dǎo)體中第二相的形態(tài)、結(jié)構(gòu)、成分和分布。絕大多數(shù)123YBCO晶粒均為孿晶層狀結(jié)構(gòu)。孿晶片寬度為5～100nm。孿晶邊界通常是清潔的,無第二相雜質(zhì)分布。123晶粒之間有時可以發(fā)現(xiàn)少量第二相疇(疇區(qū)尺寸約為1μm)。123晶粒內(nèi)有尺寸較小的(約幾十nm)非超導(dǎo)相微疇存在。本研究所用樣品中大多數(shù)晶粒邊界(～70%)沒有第二相存在。約30%的晶界處?？砂l(fā)現(xiàn)第二相粒子及非晶物質(zhì)等,并使晶界成為多層形態(tài)。俄歇譜數(shù)據(jù)表明,這樣的邊界是富鋇和碳,貧銅和釔

摘要:本文研究了以SnCl_2代替PdCl_2活化鎢粉,以水合聯(lián)氨作還原劑,用化學(xué)鍍方法制取的Cu、Ni包W復(fù)合粉末的物理、工藝性能和合金的特性。實驗表明,用化學(xué)鍍方法制得的W、Ni、Cu復(fù)合粉末,Cu、Ni的分散性好,分布均勻,沉積的Ni能保持很好的活性,因而使復(fù)合粉末具有良好的壓制性能和活化燒結(jié)性能。實驗還表明,這種復(fù)合粉末在1230℃～1300℃的溫度下進(jìn)行液相燒結(jié),合金的抗拉強(qiáng)度都大于784MPa,合金的最高抗拉強(qiáng)度可達(dá)940·8MPa。合金的致密度達(dá)到理論密度的99.54%。致密度的均勻性達(dá)到99.7

摘要:本文對爆炸復(fù)合-軋制的鈦-鋁雙金屬板的織構(gòu)、組織與性能的關(guān)系進(jìn)行了研究。在490℃用與爆炸方向平行和不同交叉的方法軋制。試驗結(jié)果證明,鈦(0002)晶面的取向是影響鈦-鋁雙金屬板性能的一個重要因素。使用適當(dāng)?shù)慕徊孳堉?強(qiáng)化鈦金屬的理想型織構(gòu),對改善、提高鈦-鋁雙金屬板性能有顯著的效果。

摘要:本文介紹了用于鈦、鈦-鋼復(fù)合板沖壓涂層的研究結(jié)果。測定了涂層的某些物理性能及涂層的防護(hù)潤滑性能。經(jīng)工業(yè)性沖壓試驗證明,所選定的涂層完全滿足鈦合金沖壓成型工藝要求。

摘要:一、前言難熔化合物自擴(kuò)展高溫合成方法(即自燃燒法)的原理是利用某些難熔金屬與硼、碳、氮、硅等元素在一定條件下發(fā)生強(qiáng)烈放熱反應(yīng)的特點,不引入外熱源,依靠元素自身反應(yīng)釋放的熱能,獨立將混合料轉(zhuǎn)變?yōu)榛?/p>

摘要:本文研究了旋壓溫度、旋輪形狀和進(jìn)給比對旋壓鈦筒體尺寸精度和表面質(zhì)量的影響。實驗結(jié)果表明,采用較低的旋壓溫度、較小的旋輪工作圓角半徑、較大的進(jìn)給比和臺階式旋輪可提高筒體尺寸精度,改善表面質(zhì)量。本文還對大直徑無縫鈦筒的成形方案進(jìn)行了評述,對旋壓時產(chǎn)生的金屬隆起進(jìn)行了理論分析。

摘要:對熔煉軋制法和粉末冶金法制取銀銅鈦合金纖料的工藝進(jìn)行了實驗研究和分析比較,證實了用粉末冶金法可生產(chǎn)出合格的銀銅鈦合金釬料。通過試驗證實,用這種工藝生產(chǎn)的釬料可直接將陶瓷和陶瓷及陶瓷和金屬進(jìn)行焊接,而無需對陶瓷表面進(jìn)行預(yù)先金屬化處理。文中敘述了生產(chǎn)這種釬料的工藝研究過程并給出了有關(guān)的性能與試驗結(jié)果。

摘要:本文介紹了柯伐合金與無氧銅復(fù)合材料的組織和性能,測量了復(fù)合材料的密度、彈性模量、電阻率、導(dǎo)熱系數(shù)、導(dǎo)電率和線膨脹系數(shù)等,用復(fù)合原理進(jìn)行了理論計算并和實測值作了比較。理論計算同實驗值都得到幾乎完全相同的結(jié)果。

摘要:武漢大學(xué)化學(xué)系合成的新試劑2-(2-胂酸基苯偶氮)-7-(2,6-二溴-4-磺酸苯偶氮)-1,8-二羥基萘-3,6-二磺酸,簡稱DBS-偶氮胂,已研究用作高靈敏度光度法測定稀土的顯色試劑。但還未有用作絡(luò)合滴定指示劑的報導(dǎo)。

摘要:本方法以1∶3的鹽酸滴加氟硼酸分解樣品,以硼酸作為緩沖劑,以過氧化氫絡(luò)合鈦來消除基體干擾。在帶有MHS—20汞/氫化物系統(tǒng)的P—E5000型原子吸收光譜儀上相對于標(biāo)準(zhǔn)溶液直接進(jìn)行錫的測定,方法適應(yīng)范圍0.0001～0.002%,標(biāo)準(zhǔn)偏差<0.00002。

摘要:真空制鹽是以井礦區(qū)的巖鹵為原料真空蒸發(fā)制取食鹽的重要國民經(jīng)濟(jì)部門。其關(guān)鍵設(shè)備一效加熱室,由于接觸130℃以上的氯化物,設(shè)備腐蝕非常嚴(yán)重,碳鋼加熱管使用半年穿孔,九個月進(jìn)行換管大修。銅鎳合金

摘要:自1983年以來,雖然國外鈦工業(yè)處于蕭條時期,市場不景氣,明顯地出現(xiàn)了供過于求的局面。但在某些方面,例如殘鈦回收和利用、鈦鑄件生產(chǎn)等方面仍有很大的發(fā)展;鈦的科學(xué)研究工作和先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)工作,仍然十分活躍。本文簡單介紹國外海綿鈦及鈦材生產(chǎn)近況,重點概述鈦及鈦合金研究與工藝開發(fā)的進(jìn)展,最后簡要提及鈦的應(yīng)用進(jìn)展情況。

摘要:十七世紀(jì)前,觀察物體主要靠人的肉眼,分辨率為0.2毫米。十七世紀(jì)初,發(fā)明了光學(xué)顯微鏡,使人類開始進(jìn)入到微觀世界的觀察。本世紀(jì)四十年代,誕生了電子顯微鏡,以后又陸續(xù)出現(xiàn)了激光顯微鏡、聲學(xué)顯