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摘要:用掃描電鏡研究了TC11鈦合金中界面相的形成過(guò)程和生長(zhǎng)規(guī)律,從而發(fā)現(xiàn)界面是在β相轉(zhuǎn)變或分解和鉬擴(kuò)散的條件下以及在850℃以下形成的。界面相中的鉬含量在初期時(shí)少于β相的,中期多于β相的,最后與β相的含鉬量趨于相同并轉(zhuǎn)為β相。界面相厚度的對(duì)數(shù)與絕對(duì)溫度的倒數(shù)成線性關(guān)系。鉬在界面相中的擴(kuò)散系數(shù)的對(duì)數(shù)與絕對(duì)溫度的倒數(shù)也成線性關(guān)系,而且求出了鉬在界面相中的擴(kuò)散激活能:950℃、水冷又時(shí)效的為32千卡/克原子,950℃、空冷又時(shí)效的為15千卡/克原子。

摘要:本文通過(guò)W-Re合金線材與固體碳在高溫下接觸后,采用光學(xué)顯微鏡、顯微硬度計(jì)及電子探針等分析手段,研究了溫度(1200℃,1300℃,1550℃)和保溫時(shí)間(5～10小時(shí))對(duì)與固體碳接觸后的W-3%Re及W-25%Re合金線材顯微結(jié)構(gòu)的影響。實(shí)驗(yàn)表明,W-Re合金線材在高溫下與固體碳的接觸,起著類(lèi)似氣體滲碳的作用,但速度極為緩慢。W-Re合金線材在高溫下與固體碳接觸一定時(shí)間以后,碳化層顯微硬度增大,而且隨著接觸溫度的升高,它的碳含量增加,硬度也增加;在相同溫度及相同保溫時(shí)間條件下,W-25Re的碳化層的含量

摘要:本文研究了多層濾管的單一細(xì)粉末涂層厚度與其過(guò)濾性能之間的關(guān)系;提出了通過(guò)控制涂層厚度、選擇適當(dāng)?shù)奶盍霞盁Y(jié)工藝來(lái)消除多層濾管極易產(chǎn)生的“龜裂”缺陷;給出了采用上述方法制取鎳、蒙乃爾合金及不銹鋼多層濾管的工藝流程。

摘要:鍛造時(shí)的制坯溫度、制坯變形程度、模鍛溫度和退火溫度對(duì)TC4鈦合金模鍛件室溫和高溫機(jī)械性能的影響及工藝參數(shù)優(yōu)化,詳見(jiàn)文獻(xiàn)。但為了弄清鍛造加熱溫度下

摘要:本文對(duì)Fe-Mo-MoS_2系材料進(jìn)行了研究,并考察了該系材料中Fe/Mo比對(duì)性能的影響。結(jié)果表明,該系材料在摩擦狀態(tài)下具有較好的減摩性能。在實(shí)際PV值高達(dá)200～300kg.m/cm~2。S時(shí),摩擦系數(shù)均<0.1,磨損率為10~(-4)～10~(-5)m~3/m數(shù)量級(jí)。材料磨損率隨Fe/Mo比增加而提高。用該材料加工成軸套在某機(jī)上進(jìn)行初步臺(tái)架試驗(yàn)(軸承PV值150kg.m/cm~2。S,工作溫度200℃)表明,用該材料制成的軸承可以代替原用高溫油脂潤(rùn)滑滾針軸承,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常(其使用壽命有待考核)。

摘要:研究了制取純度高、球形率達(dá)96%鎢粉的新工藝。

摘要:本文結(jié)果表明,采用快速冷凝技術(shù)可使常規(guī)鈦合金的機(jī)械性能和顯微組織得到改善。同時(shí)也證明,含有少量硼和碳的鈦合金,通過(guò)快冷技術(shù)可獲得含有細(xì)小的硼化鈦和碳化鈦的彌散強(qiáng)化微晶鈦合金。

摘要:礦務(wù)局研究了一種生產(chǎn)細(xì)粒度氮化鈦、碳化鈦和碳氮化鈦粉末的工藝。因?yàn)檫@些粉末具有高硬度和耐磨性,所以它能夠代替碳化鎢在某些切削工具方面的應(yīng)用。氮化鈦和碳化鈦粉末能夠與鎳粘結(jié)在一起。本研究探討了在氮?dú)夥罩?750—1050℃(1382—1922F°)溫度下用鎂或鈉蒸氣還原四氯化鈦生產(chǎn)氮化鈦的方法。在氮?dú)夥罩刑砑蛹淄?能夠形成碳化碳和碳氮化鈦,獲得了高達(dá)98%的四氯化鈦還原效率。X射線衍射分析表明,這種粉末不含有顯著雜質(zhì)。由于反應(yīng)是在氣相中進(jìn)行的,因而獲得了小于1μm的粉末。

摘要:分析鈀釕合金的最大難點(diǎn)在于制備樣品,因?yàn)檫@種合金通常只能溶于王水,而且釕極易揮發(fā)損失,難以準(zhǔn)確地定量測(cè)定。本文采用電移譜法制備樣品,避免了濕法分解樣品的缺點(diǎn)。并將該法同環(huán)爐分離技

摘要:鈦及鈦合金由于具有優(yōu)異的耐蝕性能和重量輕,強(qiáng)度高,加工性能好等優(yōu)點(diǎn),在石油化工,合成纖維、氯堿、化肥,漂染,電力和冶金等工業(yè)部門(mén)廣泛應(yīng)用。一般來(lái)說(shuō),

摘要:一、前言鈦及鈦合金板材的生產(chǎn),在我國(guó)已有近二十年的歷史。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量水平的提高,要求對(duì)產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)性能有一個(gè)基本的量的反映,以便控制生產(chǎn),方便用戶(hù),為軍工、化工、鈦設(shè)備制造等工業(yè)服

摘要:高性能陶瓷材料大致可以分為兩大類(lèi):一是結(jié)構(gòu)陶瓷,包括機(jī)械零件,耐磨零件。耐熱材料、工具等;二是功能陶瓷,包括電子、磁性、化學(xué)、生物、超導(dǎo)等材料。它們與一般的傳統(tǒng)瓷器、陶器和石器是完全不同

摘要:引言全國(guó)第一屆工程材料年會(huì),于一九八六年五月在無(wú)錫召開(kāi)。這是一次大型學(xué)術(shù)會(huì)議,有三百多名材料工作者參加會(huì)議,這當(dāng)中有著名學(xué)者、教授、研究員多人。會(huì)議宣讀和交流的學(xué)術(shù)論文和研究報(bào)告335篇,包括

摘要:前言理想的鈦鑄型材料應(yīng)當(dāng)與熔融鈦不發(fā)生反應(yīng),不污染環(huán)境,對(duì)鑄件表面沒(méi)有或基本沒(méi)有污染,干濕強(qiáng)度較高,導(dǎo)熱系數(shù)小,透氣性好,無(wú)撓曲現(xiàn)象,膨脹系數(shù)小,材料供

摘要:引言自原子能被用作核動(dòng)力和商業(yè)電能之日起,鋯及鋯合金就成為一種不可缺少的結(jié)構(gòu)材料了。這是由于鋯具有一種獨(dú)特的綜合性能:強(qiáng)度高,耐蝕性能好,更為重要的是熱

摘要:傳統(tǒng)的鈦合金鑄錠開(kāi)坯鍛造是用液壓機(jī)和鍛錘。多年來(lái)人們用這兩種機(jī)械摸索出了一條較合適的傳統(tǒng)工藝,能滿(mǎn)足一般航空工業(yè)和其它領(lǐng)域用鈦的要求。但這種傳統(tǒng)的方

摘要:由中國(guó)科學(xué)院物理所和北京大學(xué)現(xiàn)代物理研究中心聯(lián)合發(fā)起召開(kāi)的“高臨界溫度超導(dǎo)物理國(guó)際討論會(huì)”,于6月29日至7月1日在北京大學(xué)舉行。來(lái)自日本、波蘭、美國(guó)、保加利亞和澳大利亞等國(guó)的12位科學(xué)家和國(guó)內(nèi)470余名代表出席了會(huì)議,另有特邀代表28名。6月30

摘要:被試驗(yàn)鈦合金的沖擊韌性值隨溫度降低而減少;“U”型缺口試樣的沖擊韌性值大于“V”型缺口試樣的沖擊韌性值;TA5合金板材試樣T-L沖擊韌性值大于T-S沖擊韌性值,而TC4、BT14合金板材試樣T-L沖擊韌性值則小于T-S沖擊韌性值。在室溫和-60℃下,被試驗(yàn)合金的沖擊韌性值按遞降順序排列為:BT14>Ti-451>TC4>TA5。

摘要:Ta-40Nb合金是一種比鉭更為經(jīng)濟(jì)的耐蝕鉭合金。本文研究了添加Mo(或W,Mo)對(duì)它的加工性能、機(jī)械性能、金相組織特別是耐蝕性能的影響。研究的合金成份為:Ta-36.7Nb-1.5Mo和Ta-37.5Nb-2.4W-1.5Mo。合金電極經(jīng)二次電子束熔煉后,在室溫下鍛壓開(kāi)坯,再經(jīng)中間退火、冷軋,最后制成1.0×200×400毫米合金板材。研究結(jié)果表明,添加Mo(或W、Mo),合金仍具有良好的室溫加工性能,在保持有較高延性前提下,強(qiáng)度有較大程度提高,耐蝕性增加。由于總含量達(dá)40%以上的Nb,W和Mo取代稀貴

摘要:一、前言隨著核電站向大功率,高燃耗和長(zhǎng)期運(yùn)行安全性方向的發(fā)展,對(duì)堆芯結(jié)構(gòu)材料的使用性能和使用狀態(tài)提出了新的要求。鋯合金包殼管材內(nèi)表面噴砂處理工藝取代原酸洗處理工藝就是其中之一。鋯合金包殼進(jìn)往噴砂