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摘要:本文用普通透射電子顯微鏡研究了高質(zhì)量氫化脫氫(HHDH)法Ti-6Al-4V粉末經(jīng)不同溫度熱等靜壓(HIP)成型后的顯微組織特征和性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:顯微組織的形態(tài)依賴于熱等靜壓工藝。在β轉(zhuǎn)變溫度以下HIP時(shí),顯微組織是等軸晶粒;但是,在HIP溫度為850℃時(shí),等軸晶粒間可局部形成網(wǎng)狀α片;等軸晶粒的尺寸也隨著HIP溫度的升高而變大。在β轉(zhuǎn)變溫度以上HIP時(shí),則形成的顯微組織是片狀或者是針狀晶,原始β晶界清晰可見(jiàn)。每個(gè)β晶粒內(nèi)有幾組平行排列的α集束,這些α片都具有幾乎相同的結(jié)晶學(xué)取向。粉末中的氧含量和熱等
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摘要:前言鋯合金是水冷反應(yīng)堆中使用最成熟的結(jié)構(gòu)材料之一。它具有低的熱中子吸收截面(0.18巴),良好的機(jī)械性能和耐水及蒸汽腐蝕的能力。其中Zr-2,Zr-4,Zr-2.5Nb,Zr-2.5Nb-0.5Cu等合金都成功地使用在水冷反應(yīng)堆中。
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摘要:本文從斷裂力學(xué)、斷裂物理、斷裂化學(xué)的角度,研究了W-Ni-Cu重合金的微觀組織、結(jié)構(gòu)、性能與工程使用的關(guān)系,解釋了合金的斷裂現(xiàn)象,闡明了合金的斷裂機(jī)理,提出了進(jìn)一步改善合金性能的新工藝,并在工程使用上獲得了顯著的效果。
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摘要:陜西省有色金屬學(xué)會(huì)成立大會(huì)暨第一次會(huì)員代表大會(huì)于一九八六年五月二十一日至二十二日在西安召開(kāi)。中國(guó)有色金屬學(xué)會(huì)、省科協(xié)和教育、科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等部門(mén)共36個(gè)單位的80余名代表參加了會(huì)議。一些長(zhǎng)期從事有色金屬工
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摘要:測(cè)量了Ag-Bi-La合金在不同氧化條件下的表面硬度及沿深度方向的硬度變化。分析了合金的氧化硬度與合金成份、內(nèi)氧化工藝的關(guān)系,從而確定了合金的最佳內(nèi)氧化工藝,對(duì)確定合金中的鑭含量也有一定指導(dǎo)作用。
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摘要:日本-中國(guó)第二屆超導(dǎo)電性學(xué)術(shù)討論會(huì)于1986年5月12日至17日在日本仙臺(tái)市召開(kāi),以中國(guó)科技大學(xué)校長(zhǎng)管惟炎為團(tuán)長(zhǎng)、由10名中國(guó)代表組成的代表團(tuán)參加了這次討論會(huì)。會(huì)上共宣讀了11種類型的學(xué)術(shù)論文36篇,中國(guó)代表、上海冶金所胡素輝同志介紹了中國(guó)
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摘要:運(yùn)用金相和掃描電鏡檢驗(yàn)爆炸焊接TA2/1Cr18Ni9Ti過(guò)渡接頭結(jié)合界面,出示了有關(guān)結(jié)果。具有與TA2等強(qiáng)的鈦-不銹鋼接頭表現(xiàn)出有別于一般爆炸焊接界面的特別形態(tài):波長(zhǎng)、波幅小,波幅與波長(zhǎng)比值大,鈦內(nèi)絕熱剪切滑移根輕微;斷口分析表明,斷裂發(fā)生在極接近界面的鈦層內(nèi)。疲勞裂紋起源于試樣外表面,順波峰(波谷)傳播,不橫切波形,因此,裂紋是否產(chǎn)生與界面波在試樣表面露頭時(shí)的狀況密切相關(guān),裂紋傳播快慢則取決于一定截面上波的數(shù)目和沿波分布的化合物、夾雜等缺陷的數(shù)量和形態(tài)。小波紋結(jié)合具有最好的強(qiáng)度。
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摘要:隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對(duì)高純金屬的要求越來(lái)越高,因此對(duì)作為高純分析用的水和試劑的質(zhì)量也相應(yīng)地提出了更高的要求。分析水的方法有化學(xué)法,原子吸收法,催化極譜法等。這些方法僅能滿足部份元素的測(cè)定下限要求,對(duì)于大部份元
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摘要:本文著重討論了Ti230薄板材的屈服現(xiàn)象與試樣尺寸間的關(guān)系。隨著試樣寬度的增加,其受力狀態(tài)存在一個(gè)從單軸拉伸應(yīng)力向平面應(yīng)力轉(zhuǎn)化的過(guò)程,同時(shí)材料的屈服現(xiàn)象也從明顯轉(zhuǎn)為消失。試驗(yàn)結(jié)果表明,板材試樣的屈服現(xiàn)象明顯與否,除材料的內(nèi)在因素外,主要取決于試樣斷口上的“平斷口”與總斷口長(zhǎng)度之比。
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摘要:一、前言凡是存在內(nèi)應(yīng)力的機(jī)械部件,在高溫下,這種應(yīng)力將隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而逐漸減少,這種現(xiàn)象就是應(yīng)力松弛。應(yīng)力松弛與蠕變性能一樣,是金屬材料的高溫長(zhǎng)期性能之一。蠕變是在恒應(yīng)力下變形隨時(shí)間的變化,而應(yīng)力
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摘要:一、前言高溫鈦合金的發(fā)展歷史可以追溯到三十年前。雖然高溫鈦合金發(fā)展的動(dòng)力一直是燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī),但直至六十年代初這些合金在重大的發(fā)動(dòng)機(jī)工程設(shè)計(jì)上并未采用。許多鈦合金是為了適應(yīng)重點(diǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)計(jì)劃的特定目
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摘要:鈦材的工業(yè)應(yīng)用已經(jīng)擴(kuò)大到許多領(lǐng)域,鈦材具有吸引力的地方在于它們具有優(yōu)良的耐蝕性和高的比強(qiáng)度,這在航空應(yīng)用中已得到了充分肯定。工作純鈦?zhàn)钇胀ǖ挠猛臼怯糜跓峤粨Q器。為了提高冷凝器的可靠性,核電站和火力發(fā)電站的全鈦冷凝器不僅使用了焊接鈦管而
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摘要:引言承受高應(yīng)力的部件,在很多情況下是根據(jù)使用壽命來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)的。疲勞或者疲勞強(qiáng)度是衡量使用壽命的重要因素。然而,除了磨損之外,零件的表面光潔度、形狀和材料
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摘要:眾所周知,鈦合金受內(nèi)部氫或者環(huán)境氫的影響容易變脆。對(duì)這種脆性的大多數(shù)研究是在接近室溫的條件下進(jìn)行的,對(duì)低溫特性卻注意得很少。然而,鈦構(gòu)件往往在稍低于室溫的條件下使用,而且最近關(guān)于鈦合金在-80~20℃溫度下的脆性研究表明:合金內(nèi)部的氫濃度在標(biāo)準(zhǔn)要求的限度之內(nèi)也能出現(xiàn)脆化。這很好地說(shuō)明這種脆性可以歸因于氫擴(kuò)散到強(qiáng)三向區(qū),其后形成的氫化物可以引起脆化、裂紋、最后斷裂。本文將敘述這方面的理論研究和實(shí)驗(yàn)結(jié)果,而且將證明理論模型預(yù)言的結(jié)果和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)符合得很好。在低于室溫大約100℃下,實(shí)驗(yàn)觀測(cè)的和理論預(yù)測(cè)的最大裂紋
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摘要:本文主要研究α鈦合金的一種特殊的微觀應(yīng)變不均勻特征,它完全不同于其他金屬合金中的形變過(guò)程。主要觀測(cè)了下面幾種材料。商業(yè)純鈦;含4%Al,2%V并具有8%β相結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)α鈦合金,阿姆科鐵(工業(yè)純鈦);18—8
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摘要:一、引言為了改變工業(yè)純鈦中的雜質(zhì)分布,從而減少它對(duì)蠕變性能,尤其是在發(fā)生應(yīng)變時(shí)效現(xiàn)象的溫度范圍內(nèi)的蠕變性能的影響,我們對(duì)材料進(jìn)行了各種不同的熱處理實(shí)驗(yàn)。在α區(qū)進(jìn)行800℃2小時(shí)再結(jié)晶處理之后的熱處理參數(shù)(溫度、時(shí)間、冷卻速率……)
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摘要:實(shí)際上,在用常規(guī)法生產(chǎn)鈦制品的同時(shí)就開(kāi)始了粉末冶金法制取鈦制品的研究。到目前為止,在這個(gè)領(lǐng)域里已經(jīng)積累了大量的經(jīng)驗(yàn),從而獲得了高質(zhì)量鈦粉和燒結(jié)鈦制品。應(yīng)該指出,由于鈦的特殊的物理化學(xué)性能(對(duì)氧的高親和性,低導(dǎo)熱性,高溫下相對(duì)于大多數(shù)結(jié)構(gòu)材料的活性),因而必
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摘要:序言添加有殘鈦和合金元素的海綿鈦至少要熔煉兩次才能熔鑄成鈦及鈦合金錠。原料的第一次熔煉可采用多種方法,而第二次和第三次熔煉則通常是在自耗真空電弧爐內(nèi)進(jìn)行的。在1981年前,蒂森特殊鋼有限公司鈦分
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摘要:一、引言為了降低成本,人們對(duì)鈦及其合金的成型技術(shù)進(jìn)行了不懈的研究。欲達(dá)到這個(gè)目的越來(lái)越多地依賴于對(duì)冶金學(xué)和材料力學(xué)基礎(chǔ)研究的相互結(jié)合。我們將評(píng)論在鈦葉片的整
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摘要:研究了成形壓力、鎢粉粒度、硬脂酸含量、多孔鎢厚度以及少量鎳粉對(duì)多孔鎢性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果指出,降低單位成形壓力,增大鎢粉粒度及硬脂酸含量,減少多孔鎢的厚度,都能增大多孔鎢的孔徑,提高相對(duì)透氣系數(shù)。加0.3%(重量)鎳不僅能提高多孔鎢的燒結(jié)性,降低燒結(jié)溫度,同時(shí)使多孔鎢的孔徑、相對(duì)透氣系數(shù)和強(qiáng)度也有相應(yīng)的提高。用>50微米非球形鎢粉和+150目球形鎢粉加2—3%(重量)的硬脂酸作成形造孔劑,加1%(重量)鎳粉作活化燒結(jié)劑,用粉末冶金的方法制備了W—1(用非球形鎢粉)和RW—1(用球形鎢粉)兩種新型的多孔鎢材
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