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摘要:本文扼要介紹了相界能的測(cè)定方法,對(duì)金相統(tǒng)計(jì)法測(cè)定相界面能的數(shù)學(xué)公式進(jìn)行了證明,給出了二面角的理論分布曲線,并和實(shí)際測(cè)量曲線做了比較和分析。結(jié)果表明,用金相統(tǒng)計(jì)法測(cè)定合金的相界面能,是一種易行、準(zhǔn)確的方法。

摘要:對(duì)變形量為60%—99.7%錐型模拉拔的摻雜鎢絲組合試樣,在常規(guī)X射線衍射儀上,利用Harris—Лайнср方法,分別測(cè)繪了垂直拉絲軸的橫截面和平行拉絲軸的縱剖面(直徑平面)的反極圖。分析了〈011〉纖維織構(gòu)離散度隨變形量和中間退火的變化規(guī)律;〈102〉和〈114〉亞穩(wěn)態(tài)過(guò)渡織構(gòu)的形成,垂直拉絲軸的徑向方向上〈001〉-〈111〉高密度取向帶的形成。

摘要:本工作是利用透射電子顯微鏡觀察國(guó)產(chǎn)摻雜鎢絲加工態(tài)和再結(jié)晶態(tài)的組織特征。加工態(tài)鎢絲呈明顯的纖維組織,纖維內(nèi)部的位錯(cuò)密度極不均勻,被拉長(zhǎng)的鉀管沿纖維界壁分布。高溫時(shí)成串排列的鉀泡釘扎界面,使其呈弓形,抑制再結(jié)晶過(guò)程。但是,在鉀泡釘扎晶界不明顯的情況下,出現(xiàn)不均勻再結(jié)晶現(xiàn)象,這表面尚有其它因素控制摻雜鎢絲的再結(jié)晶過(guò)程。

摘要:本文研究了影響化學(xué)沉積層結(jié)構(gòu)和性能的各種因素,如化學(xué)成分、退火溫度和時(shí)間等,并提出了要使非晶態(tài)鎳磷合金在晶化后具有較為優(yōu)越的性能,其含磷量為12～15%(at),退火規(guī)范是在400℃時(shí)保溫1小時(shí)。

摘要:一、前言TC11合金是α+β兩相耐熱鈦合金中熱強(qiáng)性最好的合金之一,可以用來(lái)制造航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)盤(pán)件和葉片,蘇聯(lián)已在P-

摘要:本文著重介紹了帶有不同深度的橫向圓周人工缺陷,帶有不同長(zhǎng)度的橫向穿透人工缺陷,帶有不同長(zhǎng)度不同深度的橫向表面人工缺陷的Zr-2合金結(jié)構(gòu)管的斷裂試驗(yàn)研究結(jié)果。根據(jù)“在結(jié)構(gòu)件無(wú)缺陷區(qū)域里出現(xiàn)屈服前,已有缺陷的端部可開(kāi)裂而不斷裂的準(zhǔn)則”,給出了Zr-2合金管在堆內(nèi)運(yùn)行工況條件下允許存在的橫向缺陷尺寸。對(duì)現(xiàn)行的探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了討論。

摘要:—、前言我國(guó)的稀土資源豐富,加入稀土元素對(duì)金屬性能有好的影響,已廣泛應(yīng)用于合金鋼、鋁合金和鎂合金等各種金屬材料中。近年來(lái),在鈦合金中加入微量稀土鈰的工作取

摘要:貴金屬實(shí)際應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域;在其產(chǎn)量增長(zhǎng)不多的情況下,需求量卻不斷地增長(zhǎng)?，F(xiàn)在,全世界都比較缺少這些金屬,特別是銀、鉑、金和銥。貴金屬具有許多令人滿意的物理-化學(xué)

摘要:采用適當(dāng)?shù)臐B硼劑、活化劑和加工工藝能使工件表面形成有良好耐磨性能的硼化物層。本文探討了鋼基材表面的幾種滲硼工藝及其應(yīng)用。同時(shí)敘述了鈦及鈦合金、鈷基合金、燒結(jié)碳化鎢硬質(zhì)合金和鎳基合金的滲硼工藝以及它們?cè)诠I(yè)上的應(yīng)用。

摘要:用粉末冶金方法生產(chǎn)、隨后進(jìn)行高溫旋鍛的Mo-5%W合金,其亞晶界存在著非常細(xì)的顯微孔穴。實(shí)驗(yàn)表明:這些顯微孔穴對(duì)小旋鍛量的試樣容易引起蠕變斷裂,但對(duì)斷面減縮率大于50%的試樣則不會(huì)發(fā)生蠕變斷裂。

摘要:研究了兩種W-Ni-Fe合金在室溫下縱向軋制和橫向軋制的組織、顯微硬度、織構(gòu)及斷裂特性。合金是由粉末壓壞經(jīng)液相燒結(jié)方法制備的。用專(zhuān)門(mén)的方法在拉伸試樣側(cè)面刻上顯微線條,用來(lái)研究拉伸過(guò)程中材料的流動(dòng)特性。軋制時(shí)的真實(shí)變形為1.42～1.75。上述兩類(lèi)合金都是均勻變形,在鎢-鎢及鎢-粘結(jié)劑界面上沒(méi)有觀察到切變。合金的硬化都遵循拋物線規(guī)律。這可能與可動(dòng)位錯(cuò)和位錯(cuò)群(forest dislocation)之間的長(zhǎng)程交互作用有關(guān)。

摘要:1.綜述,問(wèn)題的提出和概念對(duì)于材料,特別是對(duì)于高熔點(diǎn)金屬生產(chǎn)來(lái)說(shuō),保證有關(guān)原料的來(lái)源具有重大的經(jīng)濟(jì)

摘要:金屬-硼-碳(M-B-C)系硬質(zhì)材料的成分范圍能給出的密度范圍很寬,即7.8～17.1噸/米~3,而硬度值的變化范圍很小。該系中的幾種合金的耐磨性和斷裂韌性值都在

摘要:本文完成了Ca-Al-Si-S-O-C系在1400℃時(shí)的熱力學(xué)計(jì)算。由于使用了計(jì)算機(jī)程序,不但已經(jīng)使多元系相圖的計(jì)算工作變得更為簡(jiǎn)便,而且還能繪出在接近于硬質(zhì)合金實(shí)際燒結(jié)條件下硫化物、氧化物和硅化物穩(wěn)定區(qū)隨硫和氧化學(xué)勢(shì)的變化圖。因此,存在有兩種相圖:一種是對(duì)應(yīng)于碳化物飽和度的元素的最大活性相圖;另一種是關(guān)于微量雜質(zhì)元素Ca、Si、Al的對(duì)比活性相圖,這些元素的對(duì)比活性與在液態(tài)鈷中估算出的微量元素濃度有關(guān)。

摘要:為了用高溫退火和自電阻加熱工藝生產(chǎn)大尺寸和可選擇形狀的鉬單晶,研究了摻雜元素對(duì)二次晶粒長(zhǎng)大行為的影響和反常晶粒長(zhǎng)大的機(jī)制。結(jié)果發(fā)現(xiàn),一定數(shù)量的CaO和/或MgO作為加工鉬晶粒長(zhǎng)大行為的抑制劑是有效的:最初,CaO或MgO在原有再結(jié)晶晶粒邊界上析出,抑制了正常的晶粒長(zhǎng)大,相反,當(dāng)它們?cè)谳^高的溫度下分解為單個(gè)元素時(shí)則容許反常的晶粒長(zhǎng)大。所以,容易由熱加工的鉬材制取10×40×200毫米的大尺寸單晶片,彎曲角約為70°的、2毫米厚的彎曲單晶片,φ5×210毫米的單晶棒和尺寸為16(外徑)×9(內(nèi)徑)×200(長(zhǎng)

摘要:在鈦和鎳基超合金的等溫鍛造中,通常采用鉬基合金模具,每付鍛造裝置的模具成本由模子本身的成本所決定,即包括模具原材料成本、制造成本以及模具的使用壽命。模具可能出現(xiàn)三種破壞方式:模具塑性變形、裂紋的萌生和長(zhǎng)大以及模腔的磨損,這些破壞方式都限制了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的靈活性和模具的使用壽命。本文用不同實(shí)例討論了這三種破壞方式。也討論了目前和今后模具材料的性能要求。所列舉的實(shí)例包括有以塑性變形為主的模具結(jié)構(gòu)例子以及以裂紋生長(zhǎng)為限制因素的例子。比較了TZM、TZC和另一種發(fā)展中的ZHM合金的拉伸以及疲勞性能。討論了TZM的

摘要:通過(guò)粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)鈦部件,可使一系列結(jié)構(gòu)件獲得技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的利益。這種生產(chǎn)技術(shù)原則上有兩種工藝: 通過(guò)擠壓、燒結(jié)和鍛造工藝把由廉價(jià)的海綿狀粉末與適當(dāng)?shù)闹虚g合金粉末混合而成的所需合金,加工成完全致密的部件。文章討論了這種生產(chǎn)工藝及由此而得到的幾個(gè)人們熟悉的鈦合金的性能。這種方法首先適于生產(chǎn)處于超高周疲勞應(yīng)力作用之下的部件,把由旋轉(zhuǎn)電極法(PREP法)生產(chǎn)的含有中間合金的球形粉,裝在鋼模或由其它材料制的模具(比如陶瓷模)里,熱等靜壓成部件。這樣就得到了近成品形狀的預(yù)制件(“near net shape”),

摘要:本標(biāo)準(zhǔn)適用于以粉末冶金方法生產(chǎn)的用于氣體和液體凈化與分離的燒結(jié)鎳過(guò)濾元件。

摘要:鉭主要用作零部件中的電容器,如用在電子計(jì)時(shí)器中。還有少量鉭用作硬質(zhì)合金切削刀片。在發(fā)動(dòng)機(jī)控制的電路組合件中也用鉭,

摘要:近年來(lái),鈦及鈦合金(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鈦)作為輕質(zhì)、高強(qiáng)度和高耐蝕性的材料,尤其在宇航機(jī)械和化工設(shè)備等許多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。為了應(yīng)用鈦,每每有必要分析研究其真實(shí)的