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摘要:本文著重討論了超塑扭轉(zhuǎn)中強(qiáng)化系數(shù)k(又稱溫度常數(shù))的測(cè)定方法及其與溫度T、應(yīng)變速度敏感性指數(shù)m及其它因素的關(guān)系,推證了k值的測(cè)試公式,并以TC4合金(Ti-6Al-4V)及超塑Zn-22%Al合金的典型扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)為實(shí)例測(cè)定了k與m值,分析了k與超塑性的關(guān)系。

摘要:α-β兩相鈦合金常常存在界面相,界面相提供了裂紋形核位置和斷裂路徑,但是,界面相對(duì)裂紋形核和斷裂的影響還不清楚。以前對(duì)Ti-6Al-4V的研究表明,寬的界面相導(dǎo)致疲勞裂紋擴(kuò)展抗力的改善,

摘要:一、前言幾年來(lái),我們對(duì)電子束熔煉法制取鉭絲進(jìn)行了大量的研究工作,研究中發(fā)現(xiàn),用該方法研制的鉭絲,其室溫機(jī)械性能(特別是強(qiáng)度值)較低,往往滿足不了使用要求。

摘要:只含銨鎢青銅(ATB)和W_(20)O_(53)兩相的蘭鎢在一定的工藝條件下被還原成鎢粉。蘭鎢中ATB(或W_(20)O_(53))的含量對(duì)鎢粉粒度有明顯的影響。蘭鎢中ATB含量越多,所得到的鎢粉越粗。

摘要:本文研究了鉬粉的粒度、粒度組成、成型和燒結(jié)工藝參數(shù)對(duì)鉬錠質(zhì)量的影響以及燒結(jié)錠坯組織結(jié)構(gòu)特征與性能的關(guān)系。同時(shí),在提高燒結(jié)錠坯質(zhì)量的基礎(chǔ)上調(diào)整鍛造開(kāi)坯工藝參數(shù),從而解決了鍛坯表面微裂紋的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,提高了鉬板的質(zhì)量與成材率。

摘要:利用彩色金相和掃描電鏡研究了鋯4合金鑄錠中第二相的存在形態(tài),并通過(guò)高溫金相顯微鏡觀察了第二相在加熱過(guò)程中的變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:鋯4合金中的第二相是化合物相Zr_z(Fe_2Cr),這種相是以不連續(xù)的鏈狀分布于α鋯的枝晶之間,當(dāng)加熱到1000℃時(shí),完全溶解。

摘要:引言由于鈦和鈦合金具有高比強(qiáng)、抗斷裂和耐腐蝕的良好綜合性能,人們將其廣泛地應(yīng)用于航空和工業(yè)中;但是,鈦又是一種提取、熔煉、加工和切削費(fèi)用都很高的

摘要:隨著鈦工業(yè)的發(fā)展,中外各生產(chǎn)廠家和用戶對(duì)其質(zhì)量要求也日漸提高,鈦中各雜質(zhì)元素的行為普遍受到關(guān)注。在國(guó)內(nèi)現(xiàn)行測(cè)試方法中,AES法已經(jīng)廣泛應(yīng)用,同一方法

摘要:寶雞稀有金屬加工研究所承擔(dān)的《高強(qiáng)高韌鈦合會(huì)》、《550℃使用的耐熱鈦合金》、《粉末鈦合金》、《Ti-3Al-2.5V鈦合金航空導(dǎo)管》《艦船、電站冷凝器用鈦材及焊

摘要:粉末成型是粉末冶金技術(shù)的一個(gè)重要工序,成型理論的發(fā)展對(duì)于確定成型壓力、成形件的密度與密度分布、改進(jìn)成型方法有著十分重要的意義。1923年Walker首先提出了粉末壓制時(shí)壓制壓力與壓塊相對(duì)密度的經(jīng)

摘要:PCI是水冷動(dòng)力反應(yīng)堆燃料元件使用性能的重要限制因素之一。所謂燃料元件的PCI(Pellet and Cladding Interaction)是指水冷動(dòng)力反應(yīng)堆所使用的燃料元件中芯塊與包殼相互作用情況,它可導(dǎo)致元件破

摘要:鈦是一種新金屬,成功地進(jìn)行工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)只是30幾年前的事。現(xiàn)在鈦的主要生產(chǎn)國(guó)有蘇聯(lián)、美國(guó)、日本、英國(guó)、德國(guó)、中國(guó)等,全世界鈦錠生產(chǎn)能力約為14萬(wàn)噸。鈦的主要應(yīng)用領(lǐng)域示于表1。

摘要:本標(biāo)準(zhǔn)適用于以粉末冶金方法生產(chǎn)的用于氣體和液體凈化與分離的不銹鋼過(guò)濾元件。1 型號(hào)及其表示規(guī)則1.1 型號(hào)管狀元件:A1型、A2型、A3型。

摘要:研究了加入0-5%Cr和Mo的粘結(jié)相對(duì)硬質(zhì)合金抗氧化性及機(jī)械性能的影響。結(jié)果表明,大約5%的Cr就可以顯著地改善硬質(zhì)合金在700-1000℃于空氣中的抗氧化性。而Mo則會(huì)降低由Cr改善的抗氧化性。這個(gè)結(jié)果就導(dǎo)致在軋制試驗(yàn)中選擇了一種Co-Ni-Cr粘結(jié)劑。測(cè)量具有合格表面質(zhì)量的軋制棒材的噸數(shù)表明,新材料大大超過(guò)了以現(xiàn)行的Co作粘結(jié)劑的材料。合金粘結(jié)的硬質(zhì)合金材料的破損與暴露于大氣和冷卻介質(zhì)中的該材料形成的溝槽和熱裂紋表面處的粘結(jié)劑的損耗有關(guān),因此,這些都說(shuō)明了Cr改善軋輥的抗氧化性和抗腐蝕性的重要意義。

摘要:當(dāng)燈泡工業(yè)、電爐制造工業(yè)、電氣工業(yè)及玻璃工業(yè)等部門加工和使用純鉬材時(shí),相當(dāng)多的鉬變成固態(tài)(碎屑)或液態(tài)(廢酸)廢料。由于目前鉬資源不斷枯竭,價(jià)格上漲,鉬的新興應(yīng)用領(lǐng)域又不斷開(kāi)辟,因此從廢料中回收鉬具有十分重要的意義。本文介紹了用濕法冶金和火法冶金方法從廢料中回收鉬粉的實(shí)驗(yàn)室研究方法。簡(jiǎn)單地說(shuō),此法分兩步:1.在少量硫酸存在的情況下,用硝酸浸析廢料制取含鉬的溶液;2.添加氨水回收純鉬酸銨鹽或在不添加任何化學(xué)試劑的情況下,經(jīng)簡(jiǎn)單熱處理回收鉬酸,沉淀的鉬鹽經(jīng)煅燒和氫還原后制成金屬鉬。本文還詳細(xì)地介紹了生產(chǎn)數(shù)公斤

摘要:本文研究了W-K系中的氣體雜質(zhì)對(duì)燒結(jié)特性和殘余孔隙率的影響。為此,采用幾乎相同粒度的純鎢粉和K-Si-Al摻雜鎢粉制備燒結(jié)錠,用比較法,研究了殘余孔隙總體積、孔隙位置(顆粒間與顆粒內(nèi)孔隙)、大小和形狀,以及孔隙間距?？傊?在試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上,企圖確定顯微組織的特征,以及獲得存留于燒結(jié)體封閉孔隙內(nèi)的不溶性氣體的資料。

摘要:四種不同的粉末冶金鉬合金軋制板在1900℃×1小時(shí)的條件下再結(jié)晶后,在1700℃～1900℃的溫度范圍和0.5～4.0kgf/mm~2的應(yīng)力范內(nèi)進(jìn)行了蠕變性能試驗(yàn)。研究了晶粒形狀與大小、合金化元素及蠕變應(yīng)力對(duì)穩(wěn)態(tài)蠕變速率的影響。估算了蠕變變形的激活能和應(yīng)力指數(shù)。

摘要:為了進(jìn)一步了解工業(yè)摻雜鎢絲的拉伸性能和斷裂方式,研究了加工和工藝退火后的晶粒尺寸對(duì)拉拔鎢絲和300—1300℃退火鎢絲的影響。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),加工和退火的晶粒尺寸對(duì)摻雜鎢絲的拉伸性能有如下影響: 1.用常規(guī)方法生產(chǎn)的、晶粒尺寸分別為50和105μm的兩組試樣,其強(qiáng)度和延伸率實(shí)際上是一樣的。2.通過(guò)強(qiáng)力拉伸工藝制得的φ0.24mm的鎢絲(由φ1.0mm的鎢絲拉制而成),其強(qiáng)度和延伸率有明顯改善。3.拉伸斷裂方式分為三種,劈裂、纖維開(kāi)裂和劈裂—纖維開(kāi)裂混合型斷裂,且隨著實(shí)際斷裂應(yīng)變值及退火溫度的變化而不同。最后討論

摘要:本文研究了90W/10Fe-Ni重合金的燒結(jié)行為和粘結(jié)劑組份以及燒結(jié)時(shí)間的關(guān)系。燒結(jié)是在干燥氫氣中溫度1500℃、2小時(shí)進(jìn)行。在粘結(jié)劑符合于20Fe/80Ni的情況下,機(jī)械性能為最好?；诓煌瑫r(shí)間間隔的液相燒結(jié)機(jī)構(gòu),對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析。