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摘要:本文研究藍(lán)色氧化鎢氫還原的工藝參數(shù)對(duì)鎢粉粒度的影響,結(jié)果表明,鎢粉的F_(sss)粒度與還原溫度、舟裝料量等因素呈線性關(guān)系。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)用電子計(jì)算機(jī)處理,結(jié)果獲得了預(yù)測(cè)和控制鎢粉F_(sss)粒度的線性回歸方程。

摘要:純鉬熱軋至1.5毫米的板材,經(jīng)1100℃30分鐘再結(jié)晶退火后于300℃進(jìn)行10%的軋制變形,最后在室溫下進(jìn)行不同程度的拉伸變形,用近似函數(shù)法對(duì)位錯(cuò)密度進(jìn)行計(jì)算,結(jié)合透射電鏡觀察及(100)、(110)晶面平行于拉力軸取向的機(jī)率密度的測(cè)定結(jié)果,對(duì)預(yù)變形改善再結(jié)晶鉬的低溫塑性和降低高溫塑性的原理進(jìn)行了研究。

摘要:用金相法研究了不同熱處理制度對(duì)H62-Ag,H62-AgMgNi擴(kuò)散層深度的影響。測(cè)量了600℃到700℃擴(kuò)散退火1小時(shí)和650擴(kuò)散退火10分鐘到8小時(shí)試樣的擴(kuò)散層深度。結(jié)果表明擴(kuò)散層深度的平方與時(shí)間成正比,擴(kuò)散層深度的平方、擴(kuò)散系數(shù)的對(duì)數(shù)與絕對(duì)溫度的倒數(shù)成線性關(guān)系。這與FiCK擴(kuò)散定律吻合較好。根據(jù)擴(kuò)散理論和經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算出Ag在H62中的擴(kuò)散激活能為23000卡/克分子,擴(kuò)散系數(shù)D為1～2×10~(-10)cm~2/秒,Zn在H62中的擴(kuò)散激活能為7200卡/克分子,擴(kuò)散系數(shù)D為1～2×10~(-9)c

摘要:據(jù)估計(jì),在鈦板生產(chǎn)過(guò)程中,幾何損失占20～23%,占整個(gè)損失中的60%以上。其中,熱切頭尾占8～10%,冷切邊、切頭占11～13%。所以,如何減少熱、冷軋后的切頭、切邊幾何損失,是提高成品率的關(guān)鍵。鈦板坯在熱軋過(guò)程中,由于變形不均勻,常在邊部和頭尾出現(xiàn)雙鼓形和過(guò)長(zhǎng)的舌頭狀頭尾,甚至出現(xiàn)嚴(yán)重的分層、壓折等缺陷,這是造成幾何損失的主要原因。為消除

摘要:薄壁焊接鈦管作為發(fā)電系統(tǒng)、海水淡化系統(tǒng)的導(dǎo)熱管,在近幾年中需要量急驟增加。目前,日本鈦廠家的主要產(chǎn)品就是薄壁焊接鈦管。薄壁焊接鈦管之所以能鞏固其用作冷凝器管的地位,這可以說(shuō)與鈦材的耐蝕性、批量生產(chǎn)時(shí)費(fèi)用降低以及無(wú)損探傷技術(shù)的完善密切相關(guān)。關(guān)于薄壁焊接鈦管的質(zhì)量問(wèn)題,在美國(guó)的ASTM及日本的JISH4631

摘要:一、前言β→α相轉(zhuǎn)變是鈦合金中主要的相變過(guò)程。對(duì)于合適成份的鈦合金,通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪?guī)范,能使六方晶格α相從體心立方晶格β相中脫溶出來(lái),合金得以強(qiáng)化。鈦合金的β→α相轉(zhuǎn)變也是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,根據(jù)熱處理制度不同,α相可以直接從β相中析出,也可以通過(guò)一些中間過(guò)渡相生成。C.G.Rhodes等人發(fā)現(xiàn),在時(shí)效過(guò)程中

摘要:前言微量鋁的測(cè)定方法很多。過(guò)去常用鋁試劑、鉻天青S、鄰苯二酚紫比色法。這些方法的缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定,對(duì)試劑要求嚴(yán)格。近年來(lái),由于陽(yáng)離子表面活性劑氯代十六烷基吡啶等在分析上的應(yīng)用,提高了測(cè)定鋁的靈敏度及方法的穩(wěn)定性。本文將表面活性劑氯代十四烷基吡啶應(yīng)

摘要:自從一九五五年以來(lái),由于電熱原子化和一氧化二氮火焰的應(yīng)用,迅速推動(dòng)了原子吸收光譜法的發(fā)展。運(yùn)用先進(jìn)的電子技術(shù)后,使該法在分析領(lǐng)域中,占有重要的地位。即使如此,有關(guān)火焰、測(cè)量技術(shù)等方面的基本研究,還在深入進(jìn)行,本文就這些進(jìn)展做一概括介紹。

摘要:硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片GB2081-80的公布(以下簡(jiǎn)稱國(guó)標(biāo)),將使銑削刀具迅速得到推廣使用。從國(guó)標(biāo)內(nèi)容看,硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片都要刃磨上、下平面和各周邊,其中周邊磨削是關(guān)鍵。在磨削銑刀片時(shí),發(fā)現(xiàn)國(guó)標(biāo)附錄C中規(guī)定的刀片毛坯尺寸不合理。本文試通過(guò)磨削精度的分析,對(duì)這種不合理性進(jìn)行討論。一、磨削硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的精度分析

摘要:本文介紹了國(guó)產(chǎn)鈦管在污染海水中投運(yùn)試驗(yàn)的結(jié)果。對(duì)鈦管與B30管在使用前后諸種性能變化作了比較。結(jié)果表明,國(guó)產(chǎn)鈦管在污染海水中的耐蝕性能是優(yōu)異的,從而為研制我國(guó)第一臺(tái)“全鈦凝汽器”提供了試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

摘要:隨著銅、鎳、鈦合金的熱加工產(chǎn)品品種的擴(kuò)大,對(duì)模具的要求越來(lái)越高。這些材料的熱變形的溫度是: Cu Ti Ni750～900℃950～1100℃1100～1250℃正如圖1中的數(shù)據(jù)所指出的那樣,用耐熱鋼(如3X2B8)制造的模具,在上述溫

摘要:一、前言眾所周知,汽車排出的廢氣中有三種氣體毒害最大。第一是CO,它對(duì)血色素的親和力是氧的210倍,極易與血色素結(jié)合,造成人體缺氧而中毒。其余兩個(gè)有害氣體是碳?xì)浠衔?HC)和氮氧化合物(NO_x)。它們是導(dǎo)致光化學(xué)煙霧的污染源。隨著它在

摘要:為洛陽(yáng)銅加工廠板帶車間技術(shù)改造到聯(lián)邦德國(guó)進(jìn)行技術(shù)考察,順便于一九八三年八月三日到克虜伯埃森鋼廠了解鈦焊管有關(guān)問(wèn)題?？颂敳簧a(chǎn)鈦焊管,而出售焊管用鈦帶。我們了解了該廠關(guān)于海綿鈦,鈦熔鑄、鈦帶加工的一些情況,并參觀了鈦的熔鑄車間。因加工車間是在另外城市而未看到?，F(xiàn)將了解的情況綜述如下。

摘要:在訪問(wèn)歐洲六個(gè)研究室過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)某些重要的焊接技術(shù)和焊接設(shè)備正處于發(fā)展階段,下面就我的一些見(jiàn)聞作一介紹。

摘要:低熔點(diǎn)合金主要是指以Sn、Pb、Bi、Cd為主成分的合金。此外,Tl、Ga、Na還有In、Hg等低熔點(diǎn)金屬的合金也可稱為低熔點(diǎn)合金。低熔點(diǎn)合金的熔點(diǎn)范圍沒(méi)有嚴(yán)格的界限。在實(shí)際應(yīng)用中,常規(guī)定在錫鉛共晶溫度(61.9%Sn—38.1%Pb熔點(diǎn)183℃)以下,把Bi、Pb、Sn、Cd、In作為成分的合

摘要:一、鈮市場(chǎng)概況1981年美國(guó)由于飛機(jī)工業(yè)生產(chǎn)衷退,耐熱合金用量下降5O%。但由于石油、天然氣管道用鋼的需要有所增加,所以鈮用量同上年相比增長(zhǎng)2%創(chuàng)歷史最高記錄,達(dá)到

摘要:一、觸頭材料的分類與進(jìn)展目前使用的觸頭材料按其成分可分為三類。1.純金屬在純金屬中銀最為重要。它導(dǎo)電率大、導(dǎo)熱性好,適合作弱電觸頭。但在大電流重負(fù)載時(shí)不宜使用,因?yàn)殂y耐電弧腐蝕能力和

摘要:一、序言鋯在地殼中的含量約為0.025%,超過(guò)鎳、鋅、銅、錫、鋁和鈷等在工業(yè)上普遍使用的金屬。由于提煉和加工的困難,產(chǎn)量不多才被列入稀有金屬之中。具有工業(yè)價(jià)值的礦物有兩種:斜鋯石和鋯英石。純鋯在低溫時(shí)為密排六方結(jié)構(gòu),高溫時(shí)

摘要:鑄鈦或鈦合金的鑄模,與熔體接觸的那一部分是用純氧化鎂基材料做成的。鈦或鈦合金是在坩堝里在無(wú)氧氣氛中熔化。模子與熔體接觸那一部分的溫度始終保持很低,使

摘要:冶金部標(biāo)準(zhǔn)化研究所于1983年12月21日至28日在廈門召開(kāi)了《鈦及鈦合金化學(xué)分析方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》審定會(huì)。來(lái)自全國(guó)9個(gè)單位的25名代表參加了會(huì)議并進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的