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摘要:本文用兩種方法研究了軋制板材的彈性各向異性:用付立葉級(jí)數(shù)描述楊氏模量、切變模量和泊松比按角度的分布,能較好的表現(xiàn)彈性各向異性的各種特征;用反極圖織構(gòu)分析,從單晶彈性模量計(jì)算軋制板材各方向的楊氏模量,計(jì)算值與實(shí)測值符合較好。

摘要:討論了鈦合金鍛件10種缺陷的特征、形成原因及其防止方法。

摘要:研究了TC4和TC9鈦合金棒材的精鍛工藝,并討論了控制組織均勻性和鍛透性等問題,評(píng)價(jià)了精鍛工藝經(jīng)濟(jì)效果。

摘要:一、前言BT9合金是Ti-Al-Mo-Zr-Si系馬氏體型的α+β合金,可以熱變形和熱處理強(qiáng)化。BT9合金研制于1958年,最初含錫,后以鋯代錫,從而提高了持久和蠕變強(qiáng)度。BT9合金使用溫度為500℃,主要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)零件。

摘要:用腐蝕和電化學(xué)方法研究了耐蝕合金Ti-0.2Pd在不同溫度的硫酸、鹽酸、硝酸等介質(zhì)中的均勻腐蝕性能和在沸騰溫度的NH_4C1、MgCl_2、CuCl_2,FeCl_3,NaCl等溶液中的抗縫隙腐蝕性能,測定了合金的陽極極化曲線。研究結(jié)果表明:與純鈦相比,Ti-0.2Pd合金在還原性介質(zhì)中的耐蝕性和高溫高濃度的氯化物介質(zhì)中的抗縫隙腐蝕性能有了顯著提高。

摘要:本文根據(jù)氣體軸承透平膨脹機(jī)主軸的工作條件與性能要求,選用TA7鈦合金作為主軸材料,并用輝光離子氮化處理,滿足主軸表面高硬度、芯部高韌性、熱導(dǎo)率低和防銹等要求,獲得了滿意的結(jié)果。TA7鈦主軸通過輝光離子氮化處理后,主軸徑向變形成功地控制在4.5μm以內(nèi),解決了原來遺留的熱處理變形超差的問題,使主軸順利地通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的考核。

摘要:研究了TC3鈦合金噴管的強(qiáng)力旋壓加工工藝。當(dāng)熱旋溫度為750～850℃時(shí),平板毛坯通過一道強(qiáng)旋就可以加工出精度符合要求的噴管部件。對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的參數(shù)例如旋壓溫度、偏離正弦律程度和旋壓道次等進(jìn)行了討論。

摘要:TC4(Ti—6Al—4V)鈦合金有優(yōu)越的綜合性能,在航空工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用,世界各國對(duì)此合金都進(jìn)行了大量研究工作,達(dá)到較成熟的階段。隨著我國航空工業(yè)的發(fā)展要求,我所對(duì)TC_4合金進(jìn)行了全面和深入的研究,包括鑄錠熔煉、鍛造開坯、棒材擠壓、熱處理工藝、亮條組織、再結(jié)晶、餅材鍛造和盤件模鍛等項(xiàng)研究工作。在此研究的基礎(chǔ)上,確定工藝、組織和性能三者之間關(guān)系,以使擠棒工藝穩(wěn)定,性能可靠。

摘要:簡要介紹了我國自1960年開始的爆炸加工理論、工藝及應(yīng)用研究方面的進(jìn)展。

摘要:A. E. Wood等人,于1958年發(fā)現(xiàn)Nb_3Al化合物具有A15型結(jié)構(gòu)。第二年,E.Corenzwit發(fā)現(xiàn)這種化合物具有超導(dǎo)電性。以后人們對(duì)A15型Nb_3Al的超導(dǎo)性能及其影響因素進(jìn)行了大量研究,發(fā)現(xiàn)它是最好的A15型超導(dǎo)化合物之一。它的超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度Tc高達(dá)18.9K,最近,J. L. Jorda等人,又報(bào)導(dǎo)了Nb-Al系的最高Tc值為

摘要:一、前言無論是火力發(fā)電站,還是原子能發(fā)電站,發(fā)電用原動(dòng)機(jī)都是蒸氣渦輪機(jī)。從蒸汽渦輪機(jī)排出的蒸氣進(jìn)入冷凝器,在那里冷卻變成水,再送入鍋爐或原子能反應(yīng)堆。原子能電站用冷凝器是非常大的機(jī)器。例如,1100MW原子能電站的冷凝器,傳熱面積約為70000m~2,冷卻管根數(shù)約73000根,而且重量也有1700噸。所以在工廠制造后,

摘要:加工質(zhì)量和年產(chǎn)量等是生產(chǎn)昴貴的鈦合金熱軋圓棒的主要指標(biāo)。棒材質(zhì)量取決于坯料的金屬組織、機(jī)械性能和尺寸精度。生產(chǎn)鈦合金棒的傳統(tǒng)方法(鍛造和縱向型軋)不能保證棒材質(zhì)量,而且工藝性能范圍很廣的各種鈦合金棒材文尚處于小批量生產(chǎn)階段。這些棒材的生產(chǎn)特點(diǎn)及其數(shù)量,都不能保證有效的利用現(xiàn)有的高產(chǎn)縱向型材軋機(jī)。因

摘要:據(jù)法刊《冶金評(píng)論》1981年第6期報(bào)道,法國用沖壓法將厚105毫米的鈦板加工為半球形部件已獲得成功,這是當(dāng)今世界上的一項(xiàng)獨(dú)創(chuàng)。西歐EGCL公司(La sociétéEuroform du Groupe Creusot-Loire)擁有性

摘要:鈦金屬與合金有限公司(Titanium Metals & Alloys Lta)是美國爆炸加工工業(yè)公司(E·F Industries of the U·S·A)爆炸復(fù)合系統(tǒng)在英國的分銷處,現(xiàn)在正從事爆炸復(fù)合產(chǎn)品的推銷業(yè)務(wù)。爆炸復(fù)合系統(tǒng)從研究不能焊接的金屬——例如鈦-鋼的焊接著手,其發(fā)展走過了很長的彎路,現(xiàn)在終于搶在軋制焊接和其他方法之先而發(fā)揮了作用。它的顯著特點(diǎn)之一是復(fù)層金屬與基體金屬的冶金狀態(tài)不受焊接加工的損害。

摘要:正如聚能裝藥理論所指出的,欲使兩種材料爆炸焊接時(shí)產(chǎn)生結(jié)合,就要滿足倒塌區(qū)亞音速來流條件,因此,弄清楚在一定碰撞角度下的最大倒塌速度是很必要的。本文先對(duì)有關(guān)的理論給以說明,其后對(duì)滿足特定目的的各種測量技術(shù)進(jìn)行了比較。對(duì)一種改進(jìn)了的測量爆速、板速和動(dòng)態(tài)角的方法給予了詳細(xì)闡述。最近已能買到名為“爆轟圖像儀”(Detotachograph)的儀器。這種儀器把選定好的恒定電流供給傾斜電阻絲,由“直接輸出”端測量電阻變化。為獲得較好的分辨力,將儀器內(nèi)產(chǎn)生的鋸齒波信號(hào)作為補(bǔ)償信號(hào)添加在原始信號(hào)上。采用這種爆轟圖像儀,按

摘要:依據(jù)碰撞區(qū)的物理現(xiàn)象,提出了一種描述界面波變形過程的理論。利用三個(gè)過程特征量,說明了焊接的幾何條件、材料性能和爆炸特性之間的相互影響。通過多重碰撞力學(xué)分析,討論了這些特征量在不同界面處的變化。

摘要:本文著重分析用表面線狀藥包爆炸消除殘余應(yīng)力后的金屬焊接接頭結(jié)構(gòu)變化的物理過程。

摘要:在爆炸焊接過程中,只有在離碰撞開始部位有一定距離的位置,才能獲得穩(wěn)定界面狀態(tài)。但可在一個(gè)碰撞表面上引入人為的干擾以控制這個(gè)距離。本文討論兩種干擾:(一)過渡性干擾,這是在銅基板接觸面上嵌入不同材料所引起的干擾;(二)幾何性干擾,即在基板上加工一個(gè)小臺(tái)階所引起的干擾。然而可以看到,這兩種界面干擾之間存在著相似之處,故有可能對(duì)于不同的構(gòu)形和材料用一種簡單的試驗(yàn),為各種參數(shù)的研究提供了工藝方便。另外,試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)了解釋波產(chǎn)生的應(yīng)力波機(jī)理的某種新證據(jù)。

摘要:由實(shí)驗(yàn)確定對(duì)鉬和TZM鉬合金與因科鎳601和康塔爾A1進(jìn)行復(fù)合的爆炸可焊性窗口。鉬作為一種對(duì)應(yīng)變速率敏感的材料是脆性的,但是在高碰撞點(diǎn)速度的情況下,鉬的復(fù)合件能爆炸加工,沒有開裂。由于結(jié)合面開始形成金屬間相給出一個(gè)碰撞點(diǎn)速度上限。用軋制和深拉伸的方法可以對(duì)復(fù)合板及管材進(jìn)一步加工。

摘要:一、前言關(guān)于管與管板的爆炸焊接技術(shù)已發(fā)表了許多篇論文,特別是在英國。在再生武預(yù)熱器中,由于采用小的管橋厚度,使該技術(shù)的應(yīng)用變得更加困難。因此,必須研究下列問題:

摘要:美國: 蒂梅特公司(Timet) 活性金屬公司(RMI) 俄勒岡冶金公司(Oremet) 特利戴恩華昌公司(Teledyne-wah Chang)

摘要:弗里德里希·貝內(nèi)紹夫斯基1914年7月5日生于現(xiàn)今捷克斯洛伐克共和國境內(nèi)的Wagstadt/Schlesien;多年來,他一直致力于科學(xué)技術(shù)工作,并且由于他的科技成就卓著,因而有很高的威望。

摘要:E. M. 薩維茨基是蘇聯(lián)金屬物理化學(xué)和稀有、有色和難熔金屬金相學(xué)方面的專家,蘇科學(xué)院通訊院士。E. M. 薩維茨基生于1912年1月30日;他走過了漫長的科學(xué)生活道路,1937年開始從事科學(xué)研究工作。在三十年代末到四十年代初,航空和火箭技術(shù)需要新的輕合金;E. M.

摘要:一九八二年四月,寶雞有色金屬研究所研制的“高純稀有金屬(單晶)”科研成果已通過部級(jí)鑒定。寶雞有色金屬研究所從事高純稀有金屬和難熔金屬單晶的研制已有十幾年的歷史,制成的W、Mo、Ta、Nb、Ti、Zr等金屬的純度可大于99.99%,利用它們可制成多種