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摘要:前言隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,作為尖端科學(xué)領(lǐng)域的受控?zé)岷朔磻?yīng),高能加速器等裝置,要求有大型和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的超導(dǎo)磁體。并希望磁體設(shè)計(jì)、制造工藝簡(jiǎn)單,使用時(shí)低溫穩(wěn)定性能良好。中空超導(dǎo)體就是符合這些要求的理想材料。自從1965年發(fā)現(xiàn)超臨界 He 以后,各國(guó)逐漸開始研究中空超導(dǎo)體,并建立超臨界He 強(qiáng)制循環(huán)冷卻的超導(dǎo)磁體系統(tǒng)。如歐洲原子能委員會(huì)(CERN)用中空超導(dǎo)體制成 Omega 磁體,用在火花室上,已于1972年開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)。又于1978年制成偶極子磁體,用于300Gev 質(zhì)子同步加速器上。日本的電子技術(shù)實(shí)驗(yàn)室(

摘要:本文對(duì)鋼模成型制作燒結(jié)鈦部件進(jìn)行了試驗(yàn)。研究了五種鈦粉及潤(rùn)滑劑、不同成型壓力、燒結(jié)制度對(duì)燒結(jié)鈦的密度和機(jī)械性能的影響。得到了具有相對(duì)密度為95%,強(qiáng)度極限為55.0公斤/毫米~2,屈服極限為38.8公斤/毫米~2和延伸率為9%的燒結(jié)鈦件。

摘要:一、前言氣相組元 A 和金屬 B 發(fā)生反應(yīng)擴(kuò)散時(shí),通常包括下列步驟:組元 A 在擴(kuò)散層表面上的吸附,A 解離并溶解在已形成的擴(kuò)散層中;組元 A 通過(guò)已形成的擴(kuò)散層向擴(kuò)散層和基體金屬的界面擴(kuò)散;并在這個(gè)界面上與金屬 B 反應(yīng)形成化合物。整個(gè)過(guò)程的速度是由上述步驟中最慢的一步?jīng)Q定的。在[1]和[2]中,我們認(rèn)為組元 A 和組元 B 通過(guò)已形成的擴(kuò)散層的擴(kuò)散是反應(yīng)擴(kuò)散的控制步驟,并且認(rèn)為化學(xué)反應(yīng)的自由能下降全用來(lái)推動(dòng)擴(kuò)散過(guò)程,這樣我們得到了擴(kuò)散層生長(zhǎng)的拋物線規(guī)律。這個(gè)結(jié)論對(duì)于高溫下進(jìn)行的反應(yīng)擴(kuò)散符合的很好。因?yàn)?/p>

摘要:含鈦硝氟酸廢水來(lái)自鈦材酸洗處理工序,該工序使用硝酸氫氟酸混酸處理鈦材表面氧化層,經(jīng)多次酸洗后,當(dāng)金屬鈦離子達(dá)一定濃度時(shí),酸洗液即失去酸洗能力,成為廢液。該廢液是含硝酸鹽、氟化物及金屬鈦離子等的強(qiáng)酸性混合物。廢液棄之為害,硝酸對(duì)人體組織具有強(qiáng)腐蝕性,硝酸根能引起水源富營(yíng)養(yǎng)化,助長(zhǎng)浮游生物異常繁殖,是所謂紅潮多發(fā)的原因之一。所有的氟化物對(duì)人體都有累積毒性,長(zhǎng)期受氟影響而呈現(xiàn)《氟骨病》癥狀的慢性中毒,重者造成呼吸麻痹而致死,此外還能引起斑齒病等病癥。我國(guó)某地調(diào)查,當(dāng)飲用水含氟達(dá)2.6—4.8毫克/升時(shí),斑齒患病

摘要:(十五)SU—31(Nb-17W-3.5Hf-0.1C)一、概述SU—31合金是英國(guó)帝國(guó)金屬公司研制的一種鈮合金。它借助于高 W 含量的固溶強(qiáng)化,并加入 Hf 和 C 生成復(fù)雜碳化物彌散沉淀強(qiáng)化以獲得好的高溫蠕變性能和中溫的高屈服強(qiáng)度,因此它是一種高強(qiáng)度并有室溫良好塑性的鈮合金。還可以改變加工方法和熱處理制度以滿足某種機(jī)械性能的特殊要求。采用復(fù)合二硅化物涂層,在1371℃時(shí),合金的抗氧化壽命可達(dá)100—200小時(shí)。SU—31合金被考慮在燃汽渦輪葉片,宇宙飛行器隔熱系統(tǒng),宇宙拖船空氣制動(dòng)系統(tǒng),噴咀火焰穩(wěn)定器

摘要:近年來(lái),金屬高速變形方法正在迅速發(fā)展,盡管這些方法使用的設(shè)備和應(yīng)用的領(lǐng)域比較特殊,然而與采用普通壓力機(jī)和普通鍛錘進(jìn)行模鍛相比,它們?nèi)跃哂幸欢ǖ膬?yōu)點(diǎn)。既然這些方法對(duì)于鈦合金的塑性加工是有前途的,那么就應(yīng)對(duì)其進(jìn)行分章研究,譬如冷變形和熱變形、板材成型和體積模鍛。此外,高速變形方法也適宜于其它的變形方式。1.高速變形的基本方法高速變形首先推廣的類型之一是爆炸能脈沖成型。該加工方式主要應(yīng)用于板沖壓和管材擴(kuò)徑。工藝過(guò)程的實(shí)質(zhì)是在爆炸時(shí)獲得脈沖壓力并通過(guò)液體(通常是水),將這種壓力傳送給變形坯料。采用該方法可

摘要:勞動(dòng)成本的急劇增加和改善產(chǎn)品質(zhì)量的要求,已使自動(dòng)化成為當(dāng)務(wù)之急,特別是擠壓機(jī)以外的輔助設(shè)備和輸送設(shè)備。目前已研制出一些操作完全自功化的系統(tǒng),這些系統(tǒng)只需加以監(jiān)控而已。鋁管、棒擠壓機(jī)的輔助設(shè)備坯料加料操作為使操作自動(dòng)化,坯料從推入加熱爐到順利進(jìn)入擠壓機(jī)的擠壓筒,都必須進(jìn)行自動(dòng)控制。由控制臺(tái)發(fā)出信號(hào),準(zhǔn)備呼叫坯料。這時(shí),擠壓機(jī)操作者就可呼叫坯料出爐。在前一個(gè)周期進(jìn)行后,也有許多裝置可使擠壓機(jī)本體能呼叫下一個(gè)坯料。這樣一來(lái),這種擠壓機(jī)就變成自動(dòng)棒材擠壓機(jī)了。

摘要:過(guò)去,許多 A15超導(dǎo)體交流損耗的研究都是在場(chǎng)強(qiáng)最大為幾千高斯的磁場(chǎng)下進(jìn)行的,因?yàn)槿藗儗?duì) A15超導(dǎo)體在能量傳送線方面的應(yīng)用更感興趣。在這里超導(dǎo)體只暴露于傳導(dǎo)電流的自場(chǎng)中。擴(kuò)散技術(shù)是制造 A15多芯超導(dǎo)體的一種方法,人們對(duì)于它們?cè)趫?chǎng)強(qiáng)大于10萬(wàn)高斯的磁場(chǎng)中,并且在有磁場(chǎng)隨時(shí)間變化的分量存在情況下的應(yīng)用,特別感興趣。本報(bào)導(dǎo)將提到在托卡馬克核聚變磁體中,Nb_3Sn 或 V_3Ga 優(yōu)于 NbTi 材料。這首先表現(xiàn)在它們具有較高的 Tc(H)值,即有較高的防止熱擾動(dòng)的穩(wěn)定性。而且,希望擴(kuò)散反應(yīng)的方法能夠?qū)е峦?/p>

摘要:節(jié)約貴金屬的必要性、比單金屬或電鍍制品更高的使用性能是銀、金、鉑、鈀雙金屬工業(yè)消耗不斷增長(zhǎng)的主要原因。通過(guò)疊軋、擠壓、模鍛、擴(kuò)散焊接、爆炸焊接等各種固相粘結(jié)方法達(dá)到了焊接金屬層的高質(zhì)量、包復(fù)表面部分的可能性、不僅用純金屬還用合金包復(fù)的可能性、在包復(fù)層中沒(méi)有疏松和不連續(xù)性、尺寸的寬廣范圍和高生產(chǎn)率。實(shí)行固相粘結(jié)和進(jìn)一步加工實(shí)際上可以獲得貴金屬及其合金與有色金屬、合金和鋼的任何組合。我們研究了一些典型的雙金屬及其有關(guān)的生產(chǎn)和應(yīng)用問(wèn)題。

摘要:專利申請(qǐng)范圍:在燒結(jié)摻雜鎢粉末壓坯時(shí),于1500～1800℃或2150～2450℃溫度區(qū)域至少保溫一次以后,在2450℃以上溫度下進(jìn)行最終燒結(jié)。詳細(xì)說(shuō)明:本發(fā)明是關(guān)于含有 Al、Si、K 等的所謂摻雜鎢的燒結(jié)方法的改進(jìn)。以前,摻雜鎢的燒結(jié)是在壓結(jié)密度為9.5～10.5克/厘米~3的粉末壓坯上通電加熱,在2700℃以上溫度保溫1～2次,得到燒結(jié)密度在17.0克/厘米~3(鎢的真比重為19.3)以上的燒結(jié)體?？墒?因?yàn)闆](méi)有充分

摘要:鈦加工的新方法概括起來(lái)主要包括擴(kuò)散焊、超塑性成型、等溫鍛造以及粉末固結(jié)。雖然并非這幾種方法都得到了充分地發(fā)展,但與常規(guī)的方法相比,每一種都可使成本節(jié)約高達(dá)50%;并且在某些情況下,也減輕了重量。隨著這些制造方法的出現(xiàn),兩種重要的新合金也正在問(wèn)世。它們分別是適于制作鍛件的近β鈦合金,Ti—10V—2Fe—3Al;和適于制作板、帶材的β鈦合金、Ti—15V—3Cr—3Al—3Sn,即 Ti—15—3型合金。此外,一種抗蠕變能力優(yōu)于其它鈦合金的超α合金、Ti—6Al—2Sn—4Zr—2Mo—0.1Si 已用于制

摘要:RMI40是非合金化的工業(yè)純鈦。保證具有屈服強(qiáng)度不小于40,000磅/吋~2和良好的延性和可成型性。其強(qiáng)度可同退火的馬氏體不銹鋼相比。在低溫下具有良好的沖擊性能、極好的耐海上氣氛和海水腐蝕的性能。

摘要:RMI70是強(qiáng)度最高的非合金化工業(yè)純鈦。這種純鈦保證具有屈服強(qiáng)度不小于70000磅/吋~2,同時(shí)保證具有良好的延性和成形性。它還具有極好的耐海上氣氛和海水腐蝕的性能。因此,這種純鈦應(yīng)用于飛機(jī)、船只和化學(xué)工業(yè)。

摘要:《鈦合金的焊接接頭》一書是蘇聯(lián)冶金工業(yè)出版社1979年出版的新書。全書包括鈦合金及其結(jié)構(gòu)、合金化元素及雜質(zhì)對(duì)鈦焊接接頭組織和性能的影響、鈦合金焊接接頭的熱處理、焊接方式對(duì)焊接接頭不同區(qū)域組織和性能的影響、工業(yè)鈦合金焊接接頭的組織和性能、鈦合金在焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用等六章。該著作全面研究了工業(yè)鈦合金焊接接頭的化學(xué)成份、組織和性能。報(bào)導(dǎo)了關(guān)于性能和組織變化與合金化及熱處理關(guān)系方面的資料,以及不同工業(yè)鈦基合金焊接接頭物理-機(jī)械性能和使用性能的數(shù)據(jù)。分析了長(zhǎng)時(shí)高溫使用對(duì)焊接接頭組織和性能的影響。提出了鈦合金的分類方法

摘要:1980年第一期總字第60期 研究報(bào)告熱處理對(duì)“青銅法”制作多芯Nb3Sn導(dǎo)體的影響 ’“’.“”‘”””’‘””’‘”’‘”‘’‘”””’“’“”’‘’·”·……唐先德單德琴李明勝朱定詩(shī)(1)非品態(tài)合金的制造方法一單輥法······························……毛忠漢褚潔英范洪濤(10) 實(shí)驗(yàn)總結(jié)鋅形鋁零件的電成形·········································。···························……鄒子亞(16)爆炸焊接復(fù)板的