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摘要:本文用激光脈沖法測(cè)量了室溫至1800℃間C-103鈮合金的熱擴(kuò)散率和室溫至300℃的比熱。從所測(cè)得的熱擴(kuò)散率和比熱,以及由卡計(jì)法測(cè)定的平均比熱經(jīng)換算求得的瞬時(shí)比熱數(shù)據(jù),計(jì)算了C-103鈮合金室溫到1800℃的熱導(dǎo)率。C-103鈮合金的熱擴(kuò)散率和熱導(dǎo)率比充分退火純鈮約低20-30%。C-103鈮合金的熱擴(kuò)散率隨溫度變化的曲線可分為斜率不同的兩段。在室溫到800℃范圍內(nèi),熱擴(kuò)散率隨溫度升高而增大。800℃以上,熱擴(kuò)散率基本上不隨溫度變化,約為0.21厘米~2/秒。室溫到300℃間,C-103鈮合金的比熱接近純

摘要:前言本課題的研究目的是為獲得一個(gè)能在500℃下長(zhǎng)期使用、具有較高蠕變抗力及熱穩(wěn)定性好的鈦合金。參照現(xiàn)有熱強(qiáng)鈦合金的耐熱水平,擬定下列性能指標(biāo)為本研究的技術(shù)指標(biāo)。

摘要:To_9鈦合金是屬于馬氏體型的(α β)兩相合金,可通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。目前在國(guó)內(nèi)所研制的鈦合金中Tc_9合金是500℃下熱強(qiáng)性較好的合金之一。它適合于制作500～550℃下短時(shí)或長(zhǎng)時(shí)工作的另件。例如:用于制作壓氣機(jī)盤、葉片等結(jié)構(gòu)件。根據(jù)我國(guó)航空工業(yè)的需要,為了改善共發(fā)動(dòng)機(jī)的性能,減輕重量,增加推重比。合同單位提出在

摘要:從1565年Fetronnius用金板修補(bǔ)頭蓋骨開(kāi)始,400余年來(lái),在醫(yī)學(xué)上廣泛采用的各種金屬及合金、塑料制品、合成織物等數(shù)目繁多,品種復(fù)雜。近年來(lái),尤其在外科學(xué)領(lǐng)域中采用多種稀有金屬材料如下:Zr、Nb、Ta及鈦合金等于顱骨修補(bǔ)、腹腔縫合、人造關(guān)節(jié)置換以及各種手術(shù)器械、元件等,取得了巨大的成就。

摘要:通過(guò)微分方程式的類似,把描述濾流過(guò)程的達(dá)西公式模擬為靜電場(chǎng)中的電參數(shù)加以研究,從而提出了多維濾流理論以及運(yùn)用多維濾流過(guò)程來(lái)進(jìn)行管狀和平板多孔材料透過(guò)系數(shù)的無(wú)損檢驗(yàn)的方法。最后給出在幾種典型的邊界條件下運(yùn)用多維濾流過(guò)程測(cè)定透過(guò)系數(shù)的計(jì)算公式。

摘要:一、前言氫作為未來(lái)的能源是大有前途的,這不但因?yàn)榛剂系氖澜鐑?chǔ)量日趨減少,而且隨著工業(yè)的日益發(fā)展,化石燃料燃燒后造成很大的污染,破壞了自然界的生態(tài)平衡。氫特別引人注目的是能源儲(chǔ)量極廣,取自于水燃燒生成物仍然是水。而且氫的單位重量的熱能很高是汽油熱能的3倍。因之人們往往叫“氫能”謂不受自然環(huán)境限制的無(wú)公害的清潔能源。

摘要:由于鈦及汰合金的比強(qiáng)度(即強(qiáng)度和比重的比值)比目前其它任何材料都大,具有良好的高溫和低溫性能,以及優(yōu)異的抗腐蝕性能。由于鈦及鈦合金具有一般金屬所沒(méi)有的特殊優(yōu)良性能,所以在軍事和民用工業(yè)中不斷擴(kuò)大應(yīng)用的領(lǐng)域。金屬鈦?zhàn)鳛橐环N化學(xué)元素是一七九一年英國(guó)格蘭蓋爾從磁鐵礦砂中發(fā)現(xiàn)的。到二十世紀(jì)五十年代,鈦已發(fā)展成為一種重要的金屬結(jié)構(gòu)材料,受到各國(guó)的重視。目前已進(jìn)入大批量生產(chǎn)的時(shí)代。

摘要:前言鈮及鈮合金是五十年代末六十年代初出現(xiàn)的一種新型材料。由于它具有優(yōu)異的工程性能、物理性能及化學(xué)性能,近年來(lái)已廣泛用于宇航工業(yè)、原子能工業(yè)和超導(dǎo)材料等各個(gè)工業(yè)部門。我國(guó)鈮的資源非常豐富。鈮基合金的研究工作在五十年代末期業(yè)已開(kāi)始,1968年后開(kāi)始較大規(guī)模的研制及試生產(chǎn),到目前為止,我國(guó)已能生產(chǎn)國(guó)外主要的幾種商業(yè)鈮合金及(多)種規(guī)格的產(chǎn)品。

摘要:目前,國(guó)外的大多數(shù)動(dòng)力反應(yīng)堆(沸水堆、壓水堆、重水堆)都使用鋯基合金(燃料元件包套、輸送管道、套管等)。燃料元件包套是保證核反應(yīng)堆安全工作的最重要的結(jié)構(gòu)元件之一;人們廣泛采用鋯-2鋯-4合金來(lái)制造這一元件。而重水反應(yīng)堆的壓力管則用Zr—2.5%Nb合金來(lái)制造。這些合金最大程度地適應(yīng)了上述反應(yīng)堆對(duì)材料提出的各種要求。新鋯合金的研究正在進(jìn)行。但是,由于它們的工業(yè)應(yīng)用不僅與全面的研究有關(guān),而且可能需要建立專門的生產(chǎn)工藝,所以還需要證明在原子能工業(yè)中使用新鋯合金的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)合理性。

摘要:1.緒言在我國(guó)主要利用鈦的優(yōu)異耐蝕性,純鈦制品比較多的用于精制石油、各類化工設(shè)備、制堿工業(yè)或火力發(fā)電站等的冷凝管。而諸如Ti-6A1-4V這樣比強(qiáng)度大的合金的用量以前較少,只限于飛機(jī)噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)部件、人造衛(wèi)星發(fā)射的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)室等方面的使用。

摘要:本發(fā)明敘述的是超細(xì)晶粒鈦合金及為獲得超細(xì)晶粒組織的方法。大多數(shù)鈦合金難于室溫加工和成形,而須要采用高溫,如噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)另件的制作就是這樣。細(xì)晶粒組織能使合金的大變形量塑性變形(超塑性)成為可能。為了獲得超塑性,好的加工性和成形性,希望合金具有超細(xì)晶粒組織,晶粒尺寸一般為1—5微米。這種超細(xì)晶粒組織不僅有助于合金的高溫加工,同時(shí)也有利于改善低溫(1/2熔點(diǎn)溫度)機(jī)械性能。