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摘要:一、涂層成分的選擇: 加涂的難熔金屬件在宇航方面的應(yīng)用已受到重視,特別是用鋁化物和硅化物加涂的鈮合金在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和噴管的應(yīng)用日益廣泛。對于大型結(jié)構(gòu)件,普邊采用熔燒工藝。塞爾瓦尼亞公司的R_(512E)和R_(512A)熔燒涂層對鈮合金的防護(hù)是有效的,并已在工程上實(shí)際應(yīng)用。根據(jù)我們將要防護(hù)的C_(103)鈮合金結(jié)構(gòu)件的尺寸和使用條件,采用熔燒工藝為宜,涂層性能應(yīng)滿足下列要求:

摘要:一、前言鉑鈷合金是已被人們廣泛運(yùn)用的永磁材料之一,它不僅具有高的矯頑力和大的磁能積,而且有耐腐蝕,可進(jìn)行塑性加工等優(yōu)良性能。目前,雖然出現(xiàn)了稀土—鈷等高磁能材料,但鉑鈷系合金作為永磁材料仍占據(jù)著重要位置。本工作的目的是:對等原子鉑鈷合金選擇不同的熱處理制度,用電子顯微鏡對試樣進(jìn)行薄膜透射和復(fù)型觀察,并對有序相疇進(jìn)行電子衍射分析,了解等原子鉑鈷合金的有序化過程與時(shí)效溫度及磁性能之間的關(guān)系,從而找到最佳的熱處理制度。

摘要:一、引言熱導(dǎo)率(又名導(dǎo)熱系數(shù))是表征材料傳導(dǎo)熱好壞的一個(gè)性能,是工程材料的重要熱物理參數(shù)之一。近幾年來由于高溫材料和新技術(shù)的發(fā)展,熱導(dǎo)物性的精確測量已被國內(nèi)外研究材料的科技人員廣泛重視,測量技術(shù)亦得到了迅速的發(fā)展。測量熱導(dǎo)率的方法很早國內(nèi)外已有過很多的報(bào)道,但在1961年以前它們都有共同的缺點(diǎn)是試樣大,測量周期長。1961年W.J.parker等人首次提出用閃光法測定了室溫的熱擴(kuò)散率,比熱和熱

摘要:根據(jù)1976年7月在上海召開的彈性模量測量方法交流會(huì)委托,我們起草了“金屬材料楊氏模量測量方法—懸絲耦合橫振動(dòng)法部頒標(biāo)準(zhǔn)”(草案),供各單位試行和討論。為了幫助大家了解這一標(biāo)準(zhǔn)制訂的目的和過程,以及各項(xiàng)技術(shù)條件規(guī)定的依據(jù),特作如下說明。一、懸掛法標(biāo)準(zhǔn)制訂的目的和過程

摘要:眾所周知:鈦在低于882℃是六角密排結(jié)構(gòu)的α相,但是Ti、Zr、Hf與其他密排金屬所不同的是具有很高的塑性,甚至在很低的溫度下仍有很高的塑性。這是由于Ti,Zr,Hf具有很多的滑移系而其余的六角密排金屬則滑移系較少。晶體的范性變形是以滑移的方式進(jìn)行的。所謂滑移:就是晶體的一部份相對于另一部份沿著晶面作相對的平動(dòng)。實(shí)驗(yàn)表明:滑移通常是沿一定的結(jié)晶面和結(jié)晶方向發(fā)生,而不受外加負(fù)荷的影響,僅與結(jié)晶結(jié)構(gòu)有關(guān)。這一定的結(jié)晶面和結(jié)晶方向,稱為滑移而和滑移方向,是晶體的兩個(gè)滑移要素。一般滑移面總是原子排列最密的面。例如

摘要:據(jù)報(bào)道,巴西一家公司向美國康薩克(ConSarc)國際公司定購一臺價(jià)值近百萬美元的真空電弧精煉爐?？邓_克公司生產(chǎn)兩種爐子,一種是真空電弧爐,一種是電渣溶煉爐。據(jù)康薩克公司付經(jīng)理說,巴西公司定購的是直徑為650毫米用于化鈦和鋯的真空電弧爐,能生產(chǎn)8.5噸重的錠子。采用二個(gè)電源裝置,總直流輸出25000安培。整個(gè)熔煉過程,通過接入康薩克公司的程序控制器,全部達(dá)到自動(dòng)化。爐子的設(shè)計(jì)例如X—Y電極軸控制,電視監(jiān)控和電極夾持的遠(yuǎn)距離操作都進(jìn)一步反映出現(xiàn)代的技術(shù)水平。這臺爐子計(jì)劃1978年11月份交貨,它與去年12月

摘要:目前廣泛采用的真空退火,可減少鈦合金內(nèi)氫含量和改善其使用性能。當(dāng)氫含量低于0.005%時(shí),Ti-6Al-41合金鍛件的斷裂韌性(K_(1c))顯著提高。氫含量為0.002—0.005%時(shí)抗張強(qiáng)度臨界系數(shù)降低0.3—0.4倍(圖1);而當(dāng)氫的濃度大時(shí)則幾乎保持不變。氫的濃度很低時(shí),某些鈦合金對腐蝕裂紋的敏感性增加。這樣,對氫含量為0.001%和0.004%的Ti-6Al-4V合金在Nacl溶液中作試驗(yàn),得出的Kiscc值分別為276和230公斤/毫米3/2。

摘要:1.前言化替化石燃料的未來的能源形式—?dú)淠茉聪到y(tǒng)已引起注意。氫是從水制取的,經(jīng)燃燒后又變成了水。所以,氫是理想而清潔的能源。但是,存在著貯藏與運(yùn)輸?shù)葐栴}。以前,氫的貯藏和運(yùn)輸,有高壓氣體法與液態(tài)氫法。高壓氣體法需要?dú)馄恐惖闹匦腿萜?這是該法的缺點(diǎn);貯藏液態(tài)氫是非常有效的手段,但液化時(shí)需要大量的能量,作為一般燃料使用時(shí),安全上也存在著問題。針對這些存在問題,作為新的方法,現(xiàn)在最有希望的方法是氫的固化法,也就是利用氫能與某種金屬或合金形成氫化物的特性而使氫固化。表1示出各種金屬氫化物的氫密度和氫含量;表2比

摘要:設(shè)計(jì)師在編制扁坯的軋制工藝時(shí),對坯料的前后端軋制情況十分感興趣,因?yàn)樵谂髁系暮穸确矫嫔铣３Ｐ纬赏怀霾糠?而在寬度方向的中部出現(xiàn)了內(nèi)凹形狀,這就是所謂的切頭部分,其損耗約占總坯料重量的3%。雖然扁坯錠的連續(xù)鑄造新近有了顯著的進(jìn)展,但是坯錠的軋制在鋼鐵工業(yè)中仍然是極為重要的,因?yàn)榇罅夸摬娜砸M(jìn)行軋制加工,因此,在扁坯和坯錠的生產(chǎn)工藝中,即使有很小的改進(jìn),對減少損耗也有較大的幫助。關(guān)于測定軋制力、扭矩及軋輥與軋材沿接觸弧間的壓力分布、軋制的寬展、變形和分布諸問題,一直是許多研究人員進(jìn)行理論和實(shí)踐研究的課題,并已

摘要:到目前為止,從鉬精礦制備金屬鉬的方法,還是把鉬精礦放在空氣中焙燒,轉(zhuǎn)化為三氧化鉬,通過升華,進(jìn)一步純化。有時(shí),還使氧化鉬轉(zhuǎn)化為鉬酸銨,以達(dá)到進(jìn)一步純化的目的。最后一道工序,是使純的氧化鉬通過多級氫還原過程,還原多金屬鉬。顯然,上述工藝,既浪費(fèi)金錢,又耗費(fèi)時(shí)間。Amax公司發(fā)明的二硫化鉬熱離介工藝,大大地簡化了金屬鉬的生產(chǎn)流程。它使鉬精礦直接熱離介為比較純的金屬鉬,并能回收硫和其它正常出現(xiàn)的污染元素。Climax公司開采出來的鉬礦石中,二硫化鉬含量一般為0.3—0.6%。通過油浮選萃取后,成為二硫化鉬含量達(dá)

摘要:目前,在鈦結(jié)構(gòu)鍛件的生產(chǎn)中,特別著重機(jī)械熱處理技術(shù)的研究,因?yàn)橐l(fā)展一種兼有高淬透性高韌性和適用強(qiáng)度的新合金往往需要較長的時(shí)間和較多的資金,而對現(xiàn)有的常用鈦合金的生產(chǎn)工藝進(jìn)行全面的詳盡的研究,以求在改善全面的綜合性能的基礎(chǔ)上提高其韌性則具有更加現(xiàn)實(shí)的意義,本文對常用的不同氧含量(0.13—0.20%)Ti—6—Al—4V和Ti—6Al—6V—2Sn合金作8種成分/工藝變量的研究(見表1),結(jié)果表明,機(jī)械熱處理對顯微組織的調(diào)查而導(dǎo)致的全面性能的改善是明顯的,特別是把韌性提高了50—70%之多。