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摘要:Mo及其合金具有熔點高,高溫強度和硬度大,導(dǎo)電、導(dǎo)熱高而膨脹系數(shù)小等優(yōu)點,又能經(jīng)得住某些腐蝕介質(zhì),如鹽酸,硫酸,磷酸等的侵蝕,甚至對熔融玻璃及一定的熔融金屬也有良好的耐蝕性。同時,切削加工,清洗都比較方便,所以在日常工業(yè)中也愈來愈廣泛地應(yīng)用Mo及合金制造各種工具、零件來替代一些鋼鐵制品,以提高產(chǎn)品質(zhì)量,延長工具零件的使用壽命,減少原料消耗,降低成本,從而提高生產(chǎn)率。

摘要:懸絲耦合橫振動法是目前國內(nèi)用于測定彈性模量的較普遍的方法。為了使這一方法標(biāo)準(zhǔn)化,探討緒因素對測定結(jié)果的影響、確定最佳條件,是十分必要的。我們通過一些試驗工作,研究了吊絲材料、直徑、長度及吊扎位置對測定結(jié)果的影響,對測定條件提出一些看法,供大家參考討論。

摘要:鈦及其合金比重小,機械強度高,在航空和化學(xué)工業(yè)以及在海水中的應(yīng)用,近年來得到迅速發(fā)展。我廠生產(chǎn)的鈦及其合金主要是板材,用于航空、化學(xué)工業(yè)。鈦合金的迅速發(fā)展,對物理、化學(xué)性能檢驗工作提出新的要求,近幾年,我們在金相方面做了一點工作,為了便于交流,將我們工作中的體會加以總結(jié),不足之處,請讀者批評指正。

摘要:我們生產(chǎn)鈦錠的過程中約有8%左右的扒車屑,這些車屑如能得到充分利用可使成本降低,同時也減少了殘料的貯運管理工作。為利用這些車屑我廠從1972年開始進行試驗工作,先后研究了車屑的處理工藝,熔鑄工藝。經(jīng)過試驗證實以純鈦鑄錠扒皮車屑代替部分海綿鈦生產(chǎn)鈦錠可使鑄錠扒皮車屑得到有效的使用。從1973年到1976年十月底我們采用這種方法共生產(chǎn)了約80噸純鈦錠,回收純鈦錠29.5噸。鈦屑的加入比例為20、30、40、50、60、80%。到1976年年底我們用這種方法全年的純鈦錠扒皮車屑基本完全回收。

摘要:一、課題的提出和概況鈦是一種強度高、耐腐蝕的金屬,它不僅是國防工業(yè)的重要材料,而且也逐漸推廣到化工、輕工、濕法冶金等很多民用部門,成為發(fā)展國民經(jīng)濟必不可少的原材料。我國的鈦資源十分豐富,經(jīng)過無產(chǎn)階級文化大革命以后我國鈦工業(yè)有了一個飛躍的發(fā)展,形成了一整套獨立的鈦工業(yè)體系。由于鈦本身的性質(zhì)所決定在生產(chǎn)過程中必將產(chǎn)生一定量的殘料和邊角屑料。據(jù)介紹,一般在海綿鈦生產(chǎn)中約產(chǎn)生10%左右的殘廢料,

摘要:我廠鈦材推廣應(yīng)用工作,在各級黨委領(lǐng)導(dǎo)下由于用戶的大力配合支持,幾年來,鈦材在氯堿、石油化工、輕工、冶金、機械,醫(yī)療等工業(yè)中得到了應(yīng)用獲得了可喜的成果。我們過去在走訪用戶時,看到有些地區(qū)、廠(礦)的設(shè)備腐蝕很嚴重,迫切要求用鈦材更換設(shè)備,但是,一些用戶確實無法解決機械加工、氬氣保護焊接等困難,以致影響了鈦材推廣應(yīng)用。針對這種情況,我廠克服了設(shè)備、人力等困難,承擔(dān)了部分鈦制設(shè)

摘要:鈦是一種新金屬,1943年克勞爾和華脫門在美國共同完成了工業(yè)規(guī)模的試驗。1948年美國杜邦公司首先開始用鎂熱還原法實行工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)鈦。隨后蘇聯(lián)、英國、日本也分別在50、51、52年相繼開始半工業(yè)性或工業(yè)性生產(chǎn)。這樣在40年代末50年代初國外鈦工業(yè)就基本上建立起來了。鈦具有強度高、重量輕(比強度是所有有色金屬材料中最大的),耐高溫和耐腐蝕等一系列優(yōu)良的性能,它是一種重要的結(jié)構(gòu)材料。因此鈦產(chǎn)品一問世就在飛機制造工業(yè)上得到了應(yīng)用,成為重要的軍工材料,隨后擴大到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。世界各國對鈦工業(yè)的發(fā)展極為重視。

摘要:目前鈦合金鑄件已廣泛地應(yīng)用在各種工業(yè)部門中。因此,對影響鑄件質(zhì)量的諸因素須進行更加深入的研究。在鑄件中,不利因素之一是在鑄件的冷卻過程中產(chǎn)生殘余應(yīng)力。內(nèi)部熱應(yīng)力是由于表面和內(nèi)層冷卻的不均勻性(順序性)引起的(圖1)也是由于鑄件具有不同截面引起的。

摘要:鋁能否提高氫在鈦中的溶解度,這一課題要搞清楚。假如鋁能提高氫的溶解度,那么對金屬施加負載及在金屬中建立不均勻應(yīng)力場就既不會引起合金組織,也不會引起合金性能的任何變化。如果鋁只使氫化物相的形成發(fā)生困難,那么不均勻應(yīng)力場就應(yīng)促進氫原子的定向擴散及其限制位置和形成氫化物雜質(zhì)。

摘要:據(jù)報導(dǎo),鈦粉末金屬部件的廢料損耗大約減少到10—20%,而用軋制材得到相同的部件,其廢料損耗大約為80%。例如,飛機上的大多數(shù)鈦部件,1磅(0.45公斤)就需要消耗20磅(9.1公斤)的原材料。而用粉末冶金法,1磅只需消耗3磅(1.38公斤)的鈦粉。如果考慮機加工費用,省去這些材料就有著更重要的意義。例如,粗加工費用大約為15美元/磅(33美元

摘要:蘇聯(lián)人認為,鈦生產(chǎn)的進一步發(fā)展與鈦制品降價的前景有著密切的關(guān)系,制品降價應(yīng)包括海綿鈦價格的大幅度下降和減少加工成半成品時的海綿鈦消耗;同時,鑄造工序是在半成品生產(chǎn)中決定金屬能否降價的基本環(huán)節(jié)。

摘要:近兩年來,蘇刊發(fā)表了一些鈦合金的發(fā)明專利,其中有:為提高合金焊接性能和機械性能而研制的Tin—2～6A1,1.0～3.8Mo,0.7～?.5V,0.05～0.015O2,0.005～0.015H2%合金;為提高機械性能而研制的Ti—2.0Al,0.2～1.5Mn,4.0～10.0Nb%合金;為提高低溫塑性而研制的Ti—2～3.5Nb,2～3.5W和Mo%(重量)合金;

摘要:鈦粉末的制造方法:鈦粉末冶金中最重要的問題是粉末的價格,近年來鈦粉末的質(zhì)量和價格都已達到供使用的水平。已實用化的鈦粉末制法有:①氫化鈦粉:把金屬鈦加熱到400℃附近,使之吸氫變成容易破碎的TiH_2把它破碎到一定粒度后,在真空中再加熱到約700℃,脫氧變成金屬鈦粉末,這種方法制得粉末的氧含量較高,氯含量低,粒

摘要:鈦合金暴露在高溫大氣中,由于氧氫氮的滲入,在合金表面形成硬化的α殼層,而β相的相對含量減少以及在α鈦中形成間隙固溶體,致使合金的韌性下降,硬度與脆性增加。但是,適當(dāng)?shù)乜刂票┞稐l件,表面硬化層與間隙固溶體會增加某些鈦合金的蠕變抗力和破斷壽命。本研究表明:Ti—6Al—4V合金在一定的應(yīng)力和溫度范圍內(nèi),900℃暴

摘要:本文討論了在溫度4.2K,真空度為10~(-10)乇時,用Drude法測量Ta—W—Re合金從0.5至5電子伏特之光學(xué)常數(shù)。從Ta、W與Re的已知電子能帶計算結(jié)果開始,根據(jù)△、G與Σ附近的直接躍遷討論電介質(zhì)函數(shù)?2的疊帶部分的結(jié)構(gòu)。這種合金光學(xué)特性之變化,不能單憑純元素的電子能帶之外推來解釋。文中指出:在目前,對于Ta—W—Re合金的光學(xué)特性不可能找到一種完整的解釋。如果考慮修改一下已計算出的能帶結(jié)

摘要:本文主要闡述了在77～500°K溫度范圍內(nèi),鈮的屈服極限、應(yīng)力塑性松弛和溫度,變形速度的關(guān)系。還測定了塑性變形機構(gòu)的一些動力特性。實驗試樣是將兩次電子束區(qū)熔的單晶鈮在室溫下旋鍛,拉伸成線材,尺寸為直徑0.5毫米,長50毫米,經(jīng)1200℃1小時,10~(-6)毫米汞柱下直室退火。退火后的晶粒線尺寸為0.06毫米。光譜分析置換雜質(zhì)含量為重量%:F_e0.001,M_?0.0001,Pb<0.0001,C_r0.002,S_?0.0001,S_i0.001,

摘要:作為以Cu—Ga合金和V芯復(fù)合加工法制取V_3Ga化合物多芯線的基礎(chǔ)研究;介紹了復(fù)合帶材、35芯多芯線材Cu—Ga合金的組織、復(fù)合材料的加工性以及V_3Ga的擴散生成研究。通過Cu—Ga固溶合金與V芯的復(fù)合材料的加工及熱處理認為V_3Ga超導(dǎo)線材是很容易獲得的。Cu—Ga固溶合金的加工性是良好的,但當(dāng)Ga濃度超過20%原子比時,則有走相析出使其合金硬度增加,故冷加工很困難。Cu—Ga合金熔體與V芯適于

摘要:近幾年來,抗蝕性能優(yōu)越的鈦管,大量的應(yīng)用在化學(xué)、石油工業(yè)的熱交換器上。另外,火力發(fā)電廠蒸汽輪機使用的冷凝器的氨腐蝕問題,在冷凝器的空冷部位應(yīng)用鈦管的例子正在增加。但是,有關(guān)全部冷凝管采用鈦管或全鈦冷凝器在日本尚未得到實際應(yīng)用。從技術(shù)方面著眼,為了調(diào)查全鈦冷凝器最合適的設(shè)計規(guī)范,有必要確定管內(nèi)流速和轉(zhuǎn)熱系數(shù)與冷卻水壓力損失之間的關(guān)系等等。這些方面,已有的HEl(熱交換協(xié)會)標(biāo)

摘要:本文綜合研究所鉬單晶體在范圍很廣的外界條件下的宏觀蠕變規(guī)律及位組織?，F(xiàn)有關(guān)于鉬恒定蠕變的研究基本上是多晶體和在狹窄的溫度,應(yīng)力范圍內(nèi)進行的。本文研究是在溫度450～2550℃和應(yīng)力0.1～40公斤/毫米~2范圍內(nèi)對鉬單晶體進行力學(xué)試驗。試驗時使晶體沿著(001)、(011)、(111)、(112)、(135)和(103)晶向受單向