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摘要:一、前言在電子束熔煉過程中,由于熔池可以高度過熱,金屬可以長時(shí)間保持在液態(tài),而且熔煉時(shí)真空度高,因此對(duì)于去除雜質(zhì)是很有利的。但事物總是一分為二的,對(duì)去除雜質(zhì)的有利條件,卻往往造成對(duì)易揮發(fā)組元成分控制上的困難。通過電子束爐煉出來的錠子,有時(shí)發(fā)現(xiàn)合金成分在一個(gè)錠子內(nèi)波動(dòng)較大,甚至造成局部錠子成為不合格品。了解錠子成分不均勻性形成的原因,找出解決這個(gè)問題的辦法,對(duì)于提高成品收得率和質(zhì)量

摘要:(一)前言目前,水冷式原子能動(dòng)力堆的燃料包復(fù)材料及壓力管材料大都采用Zr—2,Zr—4合金,但很多設(shè)計(jì)者認(rèn)為,這類鋯合金不適于用在更高的溫度下(比如400℃左右)使用。也很難使設(shè)計(jì)的許用應(yīng)力進(jìn)一步提高,這就在很大程度上限制了此類堆型的改進(jìn)。據(jù)蘇聯(lián),加拿大等國發(fā)表的資料認(rèn)為Zr—Nb系合金很有使用前途,蘇聯(lián)已將Zr—1Nb合金用于水冷堆燃料包套管,加拿大已將Zr—2.5Nb合金用于有機(jī)冷卻堆之燃料包套管及重水冷卻堆之壓力管;英,美,日,西德等也都

摘要:一、前言C—103鈮合金(名義成分Nb—10Hf—1Ti)是一種低強(qiáng)度高塑性并有良好焊接性能的合金。國外已實(shí)際用于制造液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管。我們通過一年多的試驗(yàn)表明,C—103鈮合金的主要性能已達(dá)到國外同類合金的水平。目前能生產(chǎn)直徑220毫米,高900毫米的鑄錠;直徑110毫米,長1200—1500毫米擠壓棒以及各種規(guī)格的板材。現(xiàn)將板材的試驗(yàn)情況作一介紹。

摘要:旋轉(zhuǎn)陽極X射線管是國內(nèi)近幾年來發(fā)展的一種新穎X射線管。它比原有的固定陽極X射線管具有焦點(diǎn)小,功率大,散熱快,可長期工作的優(yōu)點(diǎn)。金屬鎢由于具有熔點(diǎn)高,密度大,及高的原子序數(shù),能保證在電子轟擊下產(chǎn)生大量X射線的特性。所以鎢是做為X射線管關(guān)鍵部件旋轉(zhuǎn)陽極的必需材料。在偉大的無產(chǎn)階級(jí)文化大革命中,進(jìn)一步貫徹落實(shí)了毛主席的“獨(dú)立自主,自力更生”的方針。從七四年以來先后與北京東方紅醫(yī)療器械廠,上海醫(yī)療器械九廠及天津燈泡廠等單位協(xié)作,采用軋制變形的鎢板,研制了φ70,φ90及φ100毫米的旋轉(zhuǎn)陽極鎢

摘要:前言近幾年來,我國在高鎳鉻不銹鋼管材及其它特種合金鋼管材的熱軋穿孔中廣泛使用TZM(Mo—0.5Ti—0.08Zr—0.03C)鑄態(tài)鉬頂頭,部分使用熔鑄—壓力加工(擠壓或擠壓 鍛造)態(tài)TZM頂頭。這類頂頭在使用壽命和穿管質(zhì)量上雖然優(yōu)于合金鋼頂頭,但生產(chǎn)工序復(fù)雜,鉬合金利用率低,成本高。為了改善鉬頂頭的性能和降低生產(chǎn)成本,許多單位都在研究粉冶頂頭或粉治—壓力加工態(tài)頂頭。我們自1973年起開始研制Mo—Ti—Zr—C系粉冶鉬頂頭。最初制取的TZM粉冶

摘要:前言鉬具有耐高溫、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、無磁性、較低的膨脹系數(shù)和較好的抗腐蝕性等特點(diǎn),近年來受到人們?cè)絹碓蕉嗟淖⒁?并在宇航、電子、電光源事業(yè)上得到廣泛的應(yīng)用。我院自一九七三年以來先后試制和生產(chǎn)了φ16×0.070±0.01×25毫米,φ41×0.25×120毫米,φ44.6×0.4×110毫米帶底鉬管。本報(bào)告以φ16×0.07±0.01×25毫米鉬管(圖1)為例,敘述用旋壓板坯制取鉬管的工藝。工藝簡單,實(shí)用,已得到推廣,產(chǎn)品使用效果良好。

摘要:本文介紹了寬鎢箔的加工工藝,包括坯料電解拋光、引帶選擇和焊接、軋輥材質(zhì)及凸度選擇張力和壓力調(diào)整等方面。按此工藝順利地軋制出厚度為0.02—0.05毫米、寬度為30—100毫米的鎢箔,鎢箔表面光亮,無起皮分層現(xiàn)象,成品率從原來的10%提高到50—60%,班產(chǎn)量比過去增加8—9倍,并成功地試軋出0.02×100×1600毫米的寬鎢箔。(見圖1)

摘要:在梁贊有色冶金工廠的主要工序中采用了含硫酸鹽和金屬氟化物雜質(zhì)的硫酸腐蝕溶液,氣體含硫化物,氟化物和二氧化碳,氟,氯以及硫酸蒸氣。由于材料快速腐蝕破壞,所用裝置的工作壽命不長。在某些工序中應(yīng)用鈦制裝置可以延長其使用壽命,降低生產(chǎn)消耗,強(qiáng)化工藝過程。在濕法冶金,微塵回收和配料干燥車間所進(jìn)行的、BT1—0、BT5—1鈦合金與X18H10T、X17H13M2T鋼的對(duì)比腐蝕試驗(yàn)(見表)表明:在大多數(shù)研究介質(zhì)中

摘要:雖然Ti—Mo系合金是許多文獻(xiàn)中的研究對(duì)象[1—8],但到目前為止仍未能一致地提出合金在淬火狀態(tài)中的相成份。本文的目的在于更準(zhǔn)確地說明Ti—Mo系淬火合金的相成份。在研究Ti—Mo退火合金組織及性能的文獻(xiàn)中[9]論述了原材料及實(shí)驗(yàn)方法。

摘要:我國擁有極其豐富的鈦資源。過去,由于劉少奇、林彪、四人幫的反革命修正主義路線的干擾,阻礙了鈦冶金工藝的研究,因而造成鈦材品種少和價(jià)格昂貴的局面。自無產(chǎn)階級(jí)文化大革命以來,廣大工人、革命干部和革命知識(shí)分子以毛澤東思想為武器,徹底清算了劉少奇、四人幫的崇洋賣國的投降主義路線,深刻批判了林賊對(duì)鈦材只許軍用,不許民用的反動(dòng)謬論,在毛主席“獨(dú)立自主,自力更生”的方針指引下,大力開展鈦材加工和推廣民用的研究,使我國鈦冶金工業(yè)獲得了迅速發(fā)展。