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摘要:前言根據(jù)今年一月在上海召開(kāi)的“24萬(wàn)噸尿素設(shè)備汽提塔方案審查會(huì)議”要求,由一機(jī)部、燃化部、冶金部下達(dá)的文件規(guī)定:我所參加24萬(wàn)噸尿素設(shè)備汽提塔管板的焊接工作。因此我們從今年4月至7月對(duì)管板焊接做了一些試驗(yàn)工作。汽提塔的管板是用5 400mm厚的鈦-鋼復(fù)合板

摘要:一、增壓模裝置簡(jiǎn)介所謂增壓模裝置,是指在拉伸模前安裝增壓噴咀的組合模裝置。當(dāng)線材以一定的速度通過(guò)拉伸模時(shí),堆放在組合模前的固體粉末狀的潤(rùn)滑劑被帶進(jìn)增壓噴咀,由于流體動(dòng)力摩擦的原理,增壓噴咀以較大的壓力向工作模

摘要:利用超聲波探測(cè)鈦板內(nèi)部的缺陷,還屬一新課題。幾年來(lái),我們利用超聲波探傷檢查鈦板內(nèi)部的缺陷,還只局限在薄板,利用CTS—4B型及CTS—6型二種探傷儀,使用30°、40°、50°三種斜探頭,可以對(duì)0.5mm至4mm厚度的板材正常進(jìn)行探傷,探測(cè)效果較好,反應(yīng)靈敏,對(duì)4mm至8mm厚度的板材,

摘要:一、前言在毛主席革命路線指引下,根據(jù)全國(guó)環(huán)境保護(hù)會(huì)議文件精神,遵照毛主席關(guān)于“綜合利用很重要,要注意”的教導(dǎo),在兄弟單位的社會(huì)主義協(xié)作下,我們堅(jiān)持“獨(dú)立自主、自力更生”的方針,對(duì)工業(yè)“三廢”采取積極有效的治理措施,開(kāi)展了綜合利用,初步摸索出鈦材酸洗廢液——硝酸和氫氟酸的蒸發(fā)回收

摘要:前言Ti—230,系英國(guó)帝國(guó)金屬工業(yè)公司生產(chǎn)的含銅2—3%的鈦合金。據(jù)資料介紹,該合金具有中等強(qiáng)度、良好塑性及加工性,能加工成各種棒材、板材、型材及環(huán)型件等;合金的焊接性能良好,可與純鈦?zhàn)鳟惙N材料的焊接;該合金還可熱處理強(qiáng)化,時(shí)效后,

摘要:前言目前,國(guó)內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)海綿鈦的主要方法有兩種,即四氯化鈦中鈦的鎂熱還原法和鈉還原法。用這兩種方法生產(chǎn)的海綿鈦我們分別叫做“鎂法鈦”和“鈉法鈦”。與鎂法鈦相比,鈉法鈦雜質(zhì)含量除了氯偏高以外,硅、碳和氮等都偏低。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看由于鈉法鈦比鎂法鈦工業(yè)生產(chǎn)成本低,而且在我國(guó)鈉又比鎂

摘要:幾年前,以美國(guó)為中心已經(jīng)能看到很多關(guān)于鈦粉末冶金報(bào)告。一般認(rèn)為,把燒結(jié)鈦合金用于飛機(jī)另件的主要目的在于降低成本和提高性能。從道格拉斯DC—10的油壓機(jī)用六角螺母開(kāi)始,已經(jīng)在幾個(gè)方面達(dá)到實(shí)用化。并且,由于采用燒結(jié)鍛造法制成了高密度的鈦合金扇形葉片,已經(jīng)進(jìn)入實(shí)用試驗(yàn)階段。

摘要:本文敘途了鈦合金粉末的制造方法與各種壓制方法相對(duì)應(yīng)的物理、化學(xué)性能以及在壓制后燒結(jié)和熱壓條件下的張力性能。也簡(jiǎn)短地討論了有關(guān)成本問(wèn)題。

摘要:德田祥一等對(duì)α β鈦合金在熱軋板材中形成的異常顯微組織進(jìn)行了研究。為了弄清α β鈦合金在熱軋板時(shí),異常組織的形成過(guò)程,特性及對(duì)拉伸性能的影響,對(duì)Ti—5Al—2Cr—1Fe,Ti—4Al—3Mo—1V,Ti—6Al—4V及Ti—8Mn合金進(jìn)行了試驗(yàn)。熱軋?jiān)诓煌瑮l件下進(jìn)行,以便對(duì)不用光學(xué)顯微鏡下觀察到的異常組織的形成過(guò)程進(jìn)行研究,和用顯微硬度測(cè)試儀測(cè)量所生成的這種顯微組織的硬度。

摘要:已經(jīng)知道某些鈦合金塑性應(yīng)變時(shí),介穩(wěn)β相具有轉(zhuǎn)變成馬氏體的傾向,利用這一特點(diǎn)可使合金延性得到明顯的提高。這種應(yīng)變—轉(zhuǎn)變行為便是某些鈦合金的特點(diǎn)。工業(yè)牌號(hào)β-Ⅲ鈦合金現(xiàn)已得到實(shí)際應(yīng)用,該合金在應(yīng)變時(shí)易于產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變,但最近的研究提出,這個(gè)合金的變形生成物主要是孿晶。介穩(wěn)定β合

摘要:高合金化熱處理鈦合金機(jī)械性能在很大程度上取決于時(shí)效期間β相分解之動(dòng)力學(xué)及其特性。本文研究了含有15、20及25%Mo(重量百分比)的鈦合金及工業(yè)牌號(hào)β合金Ti—3Al—7Mo—11Cr(BT—15)之β固溶體分解過(guò)程。所研究的合金電子濃度大于4.15。而且淬火后β相完全保留下來(lái)。

摘要:鈦合金的擠壓通常在高溫(高于相變溫度)下進(jìn)行,因而使得半成品的組織粗大,從而降低了塑性指標(biāo)。曾研究了擠壓工藝制度對(duì)α和α β鈦合金組織和機(jī)械性能的影響。根據(jù)取得的結(jié)果制定生產(chǎn)高質(zhì)擠壓棒材的合理工藝。研究了棒材組織與室溫和高溫時(shí)的

摘要:現(xiàn)在已經(jīng)完成了含氫0、30、50、85、250和525p.p.m.的粗晶(約0.3毫米)工業(yè)純鈦的抗張?jiān)囼?yàn)。試驗(yàn)是在-196℃,-78℃、20℃和300℃下以接近1×10~(-3)/秒的應(yīng)變速度下進(jìn)行的。鈦的氫脆隨氫含量的增加而增加,隨試驗(yàn)溫度的降低而增加,這是通過(guò)測(cè)試破斷應(yīng)力和破斷延伸率的降低得到的。這種行為與沉淀類(lèi)型和試驗(yàn)溫度有關(guān),在試驗(yàn)溫度下氫沉淀在鈦基體內(nèi)產(chǎn)生裂紋。

摘要:為了加速化學(xué)、石油化工、有色冶金和其它工業(yè)部門(mén)中的過(guò)濾過(guò)程,需要制造新的、能夠在各種腐蝕性介質(zhì)內(nèi)工作的過(guò)濾器。鈦金屬陶瓷過(guò)濾器滿足了這些要求,它具有高的抗腐蝕性能,足夠的機(jī)械強(qiáng)度和良好的再生能力;這就允許將其用于過(guò)濾各種腐蝕性

摘要:現(xiàn)在,在航空工業(yè)、化工機(jī)械制造、造船和其他工業(yè)部門(mén)廣泛地應(yīng)用鈦合金。在鈦合金錠制品的工業(yè)生產(chǎn)中,用廢料熔煉成錠子約占金屬料重的70—80%。而用鈦粉制作零件,其成品率達(dá)90—95%。由此可見(jiàn),近年來(lái)產(chǎn)生了制取優(yōu)質(zhì)的鈦合金粉末的任務(wù)。