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摘要:在六九年我們研究了一種微型開(kāi)關(guān)(無(wú)線電)滑動(dòng)接點(diǎn)的導(dǎo)電彈簧片新材料,該材料工作條件為: 1.工作溫度為-55℃～125℃2.濕度95%以上。

摘要:粉末冶金法生產(chǎn)鎢、鉬產(chǎn)品已有相當(dāng)長(zhǎng)的歷史了,但是生產(chǎn)大規(guī)格的產(chǎn)品,由于受到燒結(jié)爐功率的限制,有關(guān)這方面資料的報(bào)導(dǎo)是比較少的。幾年來(lái),我們成批生產(chǎn)規(guī)格為52×27×650毫米,重14公斤,96×30×660毫米,重33公斤左右的鎢板和φ64×660毫米重35公斤左右的鎢棒。為生產(chǎn)較大規(guī)格的板材和棒材提供坯料。

摘要:關(guān)于釩——鎵系化合物不少人進(jìn)行了研究,其結(jié)果都有一定的分岐,主要在化合物的化學(xué)成分、存在的溫度和濃度范圍等方面。根據(jù)其結(jié)構(gòu)類型及點(diǎn)陣常數(shù)的比較和文獻(xiàn)(1)中的介紹,釩——鎵系化合物大體可以分為富鎵相VGa2、V_2Ga_5;含鎵量較高相V_5Ga_7、VGa;含鎵量較低相V_3Ga_2、V_6Ga_5及富釩相V_3Ga。文獻(xiàn)(2)還介紹有

摘要:前言對(duì)小直徑薄壁管材的超聲波探傷常常用A掃描橫波探傷法,用筆記錄儀對(duì)傷回波脈沖進(jìn)行自動(dòng)記錄。實(shí)踐發(fā)現(xiàn)記錄幅度與傷回波脈沖的幅度往往不是線性關(guān)系,有時(shí)造成很大記錄失真。為此我們?cè)囇b了一套脈沖加寬電路,配合CTS—12型探傷儀工作,克服了記錄失真,特別是配合多探頭管材探傷時(shí),能簡(jiǎn)化儀器,效果良好。

摘要:粉末冶金曾在鈦的生產(chǎn)發(fā)展中起了重要作用,而今天又成為鈦工業(yè)發(fā)展的主要方向之一。粉末冶金方法可允許更經(jīng)濟(jì)地利用原料,使另件加工工序縮減到最少,并能按要求的孔隙度、強(qiáng)度、耐熱性和抗蝕性制得各種復(fù)合材料。與采用致密金屬制取另件相比

摘要:在過(guò)去30年粉末冶金工業(yè)迅速發(fā)展的時(shí)期,還原鐵粉,銅基粉末和難熔金屬粉末控制著原料領(lǐng)域。重點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)的大量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)另件而不是性能。新材料的概念已引起對(duì)新粉末和改善現(xiàn)有的粉末的要求,包括提高性能及工作可靠,也就是噴霧粉末。評(píng)價(jià)現(xiàn)代的噴霧技術(shù)和參數(shù)是依據(jù)它們的經(jīng)濟(jì)性和對(duì)粉末性能的影響程度,化學(xué)性能,最終的結(jié)構(gòu)控制性能,性能可靠性以及合金和加工的靈活性,尤其是材料的制作的難易程度。

摘要:鈦合金使用的繼續(xù)增長(zhǎng)是引起制造鈦合金部件的粉末冶金工藝進(jìn)一步發(fā)展的因素。降低鈦制品的價(jià)格比銅合金,鐵,鋼和不銹鋼部件的可能性還要大。迄今為止,鈦制品的價(jià)格從每磅20美元增加到100美元。鈦制品價(jià)格高的原因是由于原料及加工費(fèi)高,以及殘料價(jià)低造成的。

摘要:難熔金屬——鎢及鉬的實(shí)際應(yīng)用往往因其變形困難而受到阻礙。人們迄今認(rèn)為其原因主要是這些金屬的晶粒間界強(qiáng)度低的緣故。大家早已知道,變形的鎢、鉬試樣具有相當(dāng)好的塑性,而這一現(xiàn)象已在實(shí)踐中被廣泛地應(yīng)用。例如,制取鎢及鉬的板材和絲材時(shí),鎢、鎢坯料的變形開(kāi)始是在高溫下進(jìn)行的。當(dāng)變形度提高時(shí)變形性能增加,因此可

摘要:在碳化鋯—碳的復(fù)合物的沉積中,檢驗(yàn)了海綿鋯同(a)二氯甲烷和(b)氯氣的反應(yīng)條件。在引用二氯甲烷法時(shí)必須有氫氣存在。在氯化法中,沉積物是從海綿鋯和氯氣或碳?xì)浠锏姆磻?yīng)連續(xù)產(chǎn)生出的四氯化鋯中得到的,在該研究中使用了甲烷。在1000℃以上兩種方法都發(fā)生復(fù)合物的大量沉積。在此還簡(jiǎn)單地討論了沉積的機(jī)理。

摘要:作為研究不銹鋼與釩之間間隙質(zhì)量遷移計(jì)劃的一部份,橡樹(shù)蛉的研究者把40密耳厚的釩拉伸試樣片材放于不銹鋼容器中,在溫度達(dá)到700℃和800℃的低氧鈉中腐蝕了500小時(shí)。對(duì)兩種級(jí)別的釩作了試驗(yàn),它們是。商業(yè)級(jí)和高純級(jí)。高純級(jí)材料中氧、碳、氮

摘要:據(jù)稱83%Ti及其合金在飛機(jī),火箭和宇宙飛行器上獲得應(yīng)用,51%合金用來(lái)制造噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)。Ti及鈦合金在化學(xué)(CL_2的生產(chǎn)),食品和動(dòng)力工業(yè)中獲得應(yīng)用。在裝熱或冷態(tài)的鹽或氯溶液用的廉價(jià)焊接管與已應(yīng)用的Cu-Ni合金相競(jìng)爭(zhēng)。1971年,具有工業(yè)價(jià)值的合金有:Ti—6Al—6V—2Sn,Ti—8Al—1Mo—1V和Ti—6Al—2Sn—4V—

摘要:一篇比利時(shí)專利提供了一種可塑的,能夠冷軋鈮的合金,它用作在苛刻運(yùn)行條件下工作的原子和宇航技術(shù)的另件。合金含有(%):Nb≥92,V≈5,Zr≈1,C=0.04-0.005,Ta=1-5,不可避免的雜質(zhì)O_2<0.03,N_2<0.02,H_2<0.01。在熱水、蒸汽和

摘要:Nb—17%W—3.5%Hf—0.12%C—0.04%Si合金能在1300℃的溫度下使用。在真空爐內(nèi)進(jìn)行熱處理:為了取得在20——1000℃范圍內(nèi)的最大強(qiáng)度,就在1700℃退火

摘要:一篇西德?？峁┝艘环N用于在 1927到—196℃溫度范圍內(nèi)工作的,具有固溶體結(jié)構(gòu)的Nb—Hf合金,其成分為:①4-15%Hf,0.02-0.5%Y,5-15%W或2.5—7.5%Mo或5—15%(W Mo)(1%Mo代替2%W),以及C,O_2和N_2<0.02%,

摘要:為了提高其物理—機(jī)械和工藝性能,提出了一種添加Ni的鉬基合金,其各組份的成份范圍是:0.15—0.25%Zr,0.02—0.04%C,0.01—0.10%Ni,O_2≤0.005%,N_2≤0.005%,H2≤0.0005,Mo為基體。冷加工板材的塑—脆轉(zhuǎn)變溫度為-80到-120℃≤

摘要:一項(xiàng)蘇聯(lián)發(fā)明提供了一種與已知合金有所不同的、含有錸和碳的鉬基合金。該合金還補(bǔ)加了鈦、鋯、鉿、釩、鈮和鉭。這就促進(jìn)了合金物理——機(jī)械性能的提高。合金成份為:35—50%Re,0.2—2.0%(Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta),0.02—0.2%C,余

摘要:分析了鉬的世界產(chǎn)量,需要量和它在英國(guó)的應(yīng)用范圍,以及進(jìn)一步利用它的前景。資本主義國(guó)家在1914年的鉬精礦產(chǎn)量共為90噸,1918年為816噸,1933年為2270噸,1938年為9000噸,1970年則達(dá)77000噸。英國(guó)有72%的鉬用于煉鋼生產(chǎn)(合金鋼、不銹鋼和

摘要:真空焊接無(wú)需應(yīng)用助焊劑,允許將焊件間的縫隙縮小到0.05毫米,以此保證焊接強(qiáng)度。焊縫金屬不含氣體夾雜,因而其機(jī)械性能提高了。某些金屬(Ti、Zr、Be)只能在真空內(nèi)焊接。真空熱處理減少了金屬內(nèi)的氣體(特別是氫)的含量,提高了它們的機(jī)

摘要:對(duì)粉未冶金另件坯料質(zhì)量的控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高成品率的重要環(huán)節(jié)。本文介紹了一種在不破壞另件坯料(即不用切取檢驗(yàn)試樣)的情況下,直接測(cè)定坯料各處的密度分布情況,以及對(duì)懷疑有裂紋部進(jìn)行探測(cè)。這一方法簡(jiǎn)單可靠,適合于粉末冶金另件

摘要:據(jù)最近蘇刊報(bào)道,法國(guó)已將超導(dǎo)材料用在電子顯微鏡上,取得了初步的結(jié)果。法刊宣稱,在Hitachi廠的電子顯微鏡(加速電壓40萬(wàn)伏)柱上裝有5個(gè)帶超導(dǎo)材

摘要:多芯組合超導(dǎo)體供制造大型磁體系統(tǒng)之用。但也能用于制造中型和小型實(shí)驗(yàn)超導(dǎo)螺線管和磁體。例如,利用1500米直徑0.4毫米的7芯組合超導(dǎo)體作成了磁場(chǎng)強(qiáng)度為50仟高斯的螺線管,其工作容積為:直徑20毫米,外徑70毫米,高度100毫米。螺線管用于測(cè)

摘要:據(jù)最近蘇刊報(bào)導(dǎo),蘇聯(lián)在1972年召開(kāi)了有關(guān)超導(dǎo)合金、化合物及其涂層的組織和性能研究方面的第六次全蘇會(huì)議。會(huì)后,出版了一本題為《超導(dǎo)合金和化合物》的、關(guān)于超導(dǎo)材料問(wèn)題的文集,發(fā)表了多篇文章,由莫斯科科學(xué)出版社出版。全書共205頁(yè)。本文援引了有關(guān)金屬化合物的超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度、合金化和熱處理對(duì)超導(dǎo)合金和化合物性能的影響