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摘要:真空自耗電弧爐具有提純效果好、排除了耐火材料對(duì)被熔煉材料的沾染、順序凝固和可獲得均質(zhì)合金錠等一系列優(yōu)點(diǎn),因而是熔煉優(yōu)質(zhì)鋼、高溫合金、難熔金屬、稀有金屬;特別是釱、鋯及其合金較為理想的近代設(shè)備,近年來(lái)發(fā)展很快。據(jù)報(bào)道,目前用此種方法熔煉的金屬總量已超過(guò)100萬(wàn)噸/年。為發(fā)展革命生產(chǎn)的大好形勢(shì),我單位在毛主席“工業(yè)學(xué)大慶”偉大號(hào)召下,發(fā)揚(yáng)自力更生,艱苦奮斗光榮傳統(tǒng),在各兄弟單位的協(xié)助下,組織干部、工人、革命知識(shí)分子三結(jié)合,在短短的135天內(nèi),自行設(shè)計(jì)、制造、安裝一臺(tái)三噸真空自耗電弧爐——“團(tuán)結(jié)”爐。于今年“五

摘要:遵照偉大領(lǐng)袖毛主席“自力更生”的教導(dǎo),我們于1967年底接受某單位提出的×××型繼電器接點(diǎn)材料鉑銥合金代用品的研究任務(wù)。研究目的在于:鉑銥合金材料稀缺,價(jià)格高昂,又依賴進(jìn)口,研究新型材料要立足于國(guó)內(nèi)資源,節(jié)省外匯。代用材料的主要技術(shù)條件為: 材料在感性負(fù)荷下,接觸壓力10～15克,直流電壓60伏,電流1安培,接點(diǎn)使用壽命達(dá)900～1000萬(wàn)次。

摘要:根據(jù)某電子管廠生產(chǎn)的要求,我們?cè)囍屏穗娮庸芎噶辖疸~50合金。金銅形成無(wú)限固溶體,在低溫有有序轉(zhuǎn)變。當(dāng)含銅為50時(shí)%,合金冷卻到395℃時(shí)轉(zhuǎn)變成有序固溶體AuCu_3。由于這一轉(zhuǎn)變,使合金硬度增加,給合金的加工帶來(lái)困難。同時(shí),由于合金的液相線和固相線之間的距離很狹窄,合金容易產(chǎn)生偏析,必需進(jìn)行擴(kuò)散退火,所以試制這種合金有一定難度,現(xiàn)將試制工藝介紹如下:

摘要:此文介紹了礦石、冶煉、管材加工的生產(chǎn)及鋯的需要等情況。這里只摘譯了有關(guān)加工及需要量的一部分。二氧化鈾燃料棒裝入φ10～14×0.6～0.7×4000毫米的薄壁鋯合金管中,這種燃料棒在反應(yīng)堆中每年有1/3～1/4的數(shù)量需要進(jìn)行更換。為防止因管材破損而引起事故,所以對(duì)管材質(zhì)量要求很?chē)?yán)。根據(jù)A.D.L公司1968年的報(bào)告,由圖1看出,熔鑄鋯-2合金錠時(shí)約向海棉鋯中摻

摘要:在高溫水冷卻劑或高溫有機(jī)物冷卻劑中,鋯及鋯合金要吸收一部分溶解到冷卻劑中的或在金腐蝕過(guò)程中釋放出來(lái)的氫。由于它具有大的流動(dòng)性,因此,這種氫易于擴(kuò)散到金屬中去。開(kāi)始時(shí),它擴(kuò)散進(jìn)α相金屬區(qū),一旦濃度較高,就會(huì)在金屬基體中形成氫化物沉淀。眾所周知,由于這種吸氫現(xiàn)象,鋯和鋯合金可能遭到嚴(yán)重的氫脆損害。為了控制這種

摘要:最近幾年鈦合金型材生產(chǎn)方面所取得的最大成就如下: 1.已經(jīng)掌握尺寸公差要求嚴(yán)格及表面質(zhì)量要求高的薄壁擠壓型材的工業(yè)生產(chǎn)。此種擠壓型材不需要再進(jìn)行機(jī)械加工。由于在擠壓模上沿著鉬底層用等離子噴涂二氧化鋯,而使鈦合金薄壁擠壓型材生產(chǎn)工藝得到了根本改善。可以改善型材表面質(zhì)量和穩(wěn)定幾何尺寸?，F(xiàn)在可以成批生產(chǎn)50多種OT4、OT4—1、BT20、HT14、BT5鈦合金薄壁型材。型

摘要:在比較鈦合金時(shí),不僅以制品的狀態(tài)及截面形狀等作為工業(yè)上的大致標(biāo)準(zhǔn),而且也希望用結(jié)晶結(jié)構(gòu)作為標(biāo)準(zhǔn)。從結(jié)晶結(jié)構(gòu)上看,全部的實(shí)用鈦合金,是以密排六方晶結(jié)構(gòu)的α相和體心立方結(jié)構(gòu)的β相的同素變態(tài)相之一為基的固溶體。象硬鋁那樣,利用金屬間化合物的鈦合金的研究,除唯一例外的Ti—Cu合金以外,

摘要:超導(dǎo)的金屬間化合物Nb_3Sn的氣相沉積是由哈納克做的,在這過(guò)程中氯化物被氫還原。本文根據(jù)熱力學(xué)的計(jì)算和模擬試驗(yàn)來(lái)講講這種方法的化學(xué)機(jī)理。哈納克方法由二組化學(xué)反應(yīng)組成: a) 金屬鈮和錫同氯氣直接起氯化作用產(chǎn)生氯化物。

摘要:用金相和X—光分析方法研究了D—43合金(Nb—10%W—1%Zr—0.1C)中生成碳化物相的問(wèn)題。在1650℃和更高的溫度下出現(xiàn)了碳化物相的完全溶解。曾確定,固溶退火后的冷卻速度對(duì)生成平衡的碳化物相[富鋯單體碳化物(Zr,Nb)C]的溫度與時(shí)間之

摘要:對(duì)于制造直徑小于10微米的難熔金屬系來(lái)說(shuō),傳統(tǒng)的經(jīng)模子拉伸的方法是困難的。五十年代研究成功的、繼而獲得廣泛應(yīng)用的電解腐蝕法在這種情況下是最有效的?，F(xiàn)在,已經(jīng)用上述方法成批地制得了直徑5～10微米的鎢和鎢—錸合金(牌號(hào)BAP5和BP20)微細(xì)絲,并且在實(shí)驗(yàn)室條件下制得了直徑3～5微米的纖絲。確定了取得鉬和鉬—錸合金微細(xì)絲的可能性。用電解腐蝕法來(lái)取得直徑5～15微米微細(xì)絲的工業(yè)性的雙邊設(shè)備(見(jiàn)圖)以下列技術(shù)數(shù)據(jù)為特征: