-1),來研究應(yīng)變和應(yīng)變率對(duì)鈦合金冷變形中微觀組織演變的影響。結(jié)果表明,較大的真應(yīng)變和較高的應(yīng)變率容易使材料內(nèi)部產(chǎn)生局部晶粒粗化和絕熱剪切帶。真應(yīng)變應(yīng)選擇在0.2~0.6的范圍內(nèi)。1.0 s-1的應(yīng)變速率下,組織均勻且晶粒細(xì)小,適合冷變形。在冷變形過程中觀察到的變形軟化主要是由在較大的真應(yīng)變和應(yīng)變速率下產(chǎn)生的絕熱溫升和局部晶粒粗化引起的。"/>
1.上海工程技術(shù)大學(xué) 機(jī)械與汽車工程學(xué)院,上海 201620;2.中北大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,山西 太原 030051
The National Natural Science Foundation of China (51805314)
1.School of Mechanical and Automotive Engineering, Shanghai University of Engineering Science, Shanghai 201620, China;2.School of Material Science and Engineering, North University of China, Taiyuan 030051, China.
National Natural Science Foundation of China (51805314)
楊萬博,霍元明,何濤,薛勇,胡玉佳,沈夢(mèng)藍(lán).航空航天緊固件用
DOI:10.12442/j. issn.1002-185X.20200935