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為研究新一代高Nb含量γ-TiAl合金在低周疲勞過程中雙態(tài)組織穩(wěn)定性對應力-應變響應和疲勞斷裂過程的影響，測試了Ti-47Al-5Nb合金在總應變控制條件下550℃～750℃溫度范圍的低周疲勞性能，并觀察了循環(huán)變形后的顯微組織，缺陷特征和斷口形貌。結果表明：在550℃變形時所產(chǎn)生的循環(huán)硬化緣于不均勻的位錯滑移，在滑移帶內高密度位錯之間產(chǎn)生強烈的相互作用降低了位錯的可移動性，滑移帶產(chǎn)生的應力集中使裂紋易于沿α2/γ層界面擴展。在650℃和750℃變形時的循環(huán)軟化則一方面歸因于部分α2片層溶解和γ相再結晶，另一方面大量孿晶的激活和位錯通過交滑移和攀移克服短程障礙的作用使合金的變形能力提高，同時增加了疲勞過程中的塑性應變累積。疲勞斷口特點為等軸γ晶和α2/γ層的穿晶斷裂。